Centre d'usinage

CONTUR M-1600

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse à outils Kunzmann WF4/3 avec commande numérique Heidenhain TNC 320 – état très bon, conforme CE, provenant d’un atelier de formation ! Caractéristiques techniques : >> Année de fabrication : 2010 Numéro de série : 347283 >> Table angulaire fixe >> Vitesse de broche : réglable en continu jusqu'à 4500 tr/min Kjdjxuppuspfx An Tsdk >> Avance réglable en continu sur 3 axes de 0 à 2000 mm/min >> Déplacement rapide axes X et Y : 5000 mm/min Axe Z : 4000 mm/min >> Courses X/Y/Z : 400/350/400 mm >> Surface de table : 650 x 350 mm >> Charge maximale sur table : 250 kg >> Course du fourreau vertical : 60 mm >> Broche verticale et horizontale – cône SK40 >> Système de serrage hydraulique >> Poids env. 1800 kg >> Encombrement env. : 2,3 x 2 x 2 m >> Puissance moteur : 15 KVA Accessoires et équipements : >> Commande numérique Heidenhain TNC 320 >> Serrage hydraulique vertical et horizontal >> Graissage centralisé automatique >> Frein de broche >> Documentation technique, plans de pièces de rechange, manuel d'utilisation de la commande et exemples de programmation >> Volants manuels >> Système de refroidissement >> Volant électronique HR410 À propos de la machine : À vendre : fraiseuse à outils Kunzmann WF4/3 équipée d’une commande numérique Heidenhain TNC 320. Cette fraiseuse universelle se trouve en très bon état et n’a que peu d’heures de fonctionnement. Elle provient d’un établissement où elle était exclusivement utilisée pour la formation. La commande est très facile à utiliser. De plus, la machine dispose d’un système de serrage hydraulique tant en vertical qu’en horizontal. La conversion du mode vertical au mode horizontal s’effectue très simplement grâce au basculement de la tête verticale. Les glissières sont régulièrement lubrifiées via le système de graissage centralisé. La Kunzmann a été contrôlée mécaniquement et électriquement dans nos locaux. Profitez de la possibilité de voir et essayer la Kunzmann sous tension sur place. Il y a au total 7 fraiseuses Kunzmann WF4/3 équipées de la commande TNC 320 Heidenhain disponibles immédiatement.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, poids de la pièce (max.): 1 500 kg, hauteur totale: 24 920 mm, longueur totale: 43 670 mm, largeur totale: 30 700 mm, longueur de la table: 1 600 mm, largeur de la table: 700 mm, puissance du moteur de broche: 11 W, course rapide axe Z: 24 m/min, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, nez de broche: Iso 40, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 40 tr/min, diamètre de l'outil: 75 mm, longueur de l’outil: 250 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, NOUVEAU centre d'usinage vertical 'AWEA BM-1500 II' avec CNC FANUC 0i-MF Plus Accessoires présents : Prédisposition pour table rotative Soufflerie d'air à l'extérieur de la broche Convoyeur de copeaux à vis sans fin côté gauche Kjderkn Iiopfx An Tjdk Système automatique de haute pression à travers la broche à 20 bars Pistolet de lavage des pièces Système de lavage du fond de carénage Réservoir de récupération du liquide de refroidissement de 390 litres Lampe d'alarme de fin de cycle à 3 couleurs Arrêt automatique total

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Commande : Heidenhain TNC 640 Zone de travail Course X : 1.020 mm Course Y : 520 mm Course Z : 610 mm Surface de serrage (L x l) : 1.160 x 520 Charge de la table : 750 kg Broche Vitesse de rotation : 15.000 tr/min Direct Porte-outil : SK40 (BigPlus) DIN69872 Ksdot Dizvspfx An Tsdk Généralités Changeur d'outils : 30 positions (double griffe) Banc de machine : Fonte Meehanite à haute résistance Précision de répétition : 0,008 mm Gestion des copeaux : Convoyeur à copeaux y compris rinçage des copeaux dans la zone de travail Gestion du liquide de refroidissement : Arrosage interne (IKZ 30 bar) Air de refroidissement : Refroidissement extérieur programmable Gestion de la température : Refroidisseur automatique de broche Assistance à l'entrée : Volant électronique Nettoyage des pièces et de l'espace de travail : Pistolet de rinçage et d'air comprimé Nettoyage du liquide de refroidissement : Écumeur d'huile Connexion réseau : Interface Ethernet

État: nouveau, Année de construction: 2025, -Machines sur mesure adaptées à vos besoins de production. Nos machines sur mesure sont soigneusement conçues et développées pour répondre aux exigences spécifiques de vos procédés de fabrication. Que votre priorité soit la finition, l’élimination des oxydes ou le chanfreinage/rayonnage des arêtes, ces équipements garantissent une précision et des performances remarquables. -Finition : Obtenez des surfaces lisses et de haute qualité sur une grande variété de matériaux, pour un rendu final professionnel et uniforme. Kjdohq Dbxspfx An Todk -Élimination des oxydes : Supprimez efficacement les oxydes de surface afin d’obtenir une surface propre, exempte de contaminants—indispensable pour les opérations de traitement ultérieur ou d’application de revêtements. -Rayonnage des arêtes : Arrondissez précisément les arêtes selon le rayon spécifié, ce qui améliore la sécurité et la qualité globale de vos pièces finies. Options de personnalisation Chaque machine est entièrement adaptée à vos besoins, avec des possibilités de personnalisation telles que : Vitesses de traitement : Réglables pour s’adapter à vos cadences de production. Options spéciales : Systèmes d’aspiration des poussières et fumées, réglages de pression variables, configurations programmables – tout est conçu pour optimiser votre flux de production. Conçues pour la durabilité. Fabriquées pour une longue durée de vie, nos machines sur mesure offrent une fiabilité maximale même en cycles de production prolongés. Que ce soit pour de petites séries ou des applications industrielles à grand volume, elles garantissent des résultats irréprochables, année après année.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 3 000 h, Centre d'usinage CNC POSMILL E 2050 Année de fabrication : 2022 Kdodpfx Asxz Dlqsn Tok Heures broche : 730 h Heidenhain TNC 640 Données techniques : Axe X : 2050 mm Axe Y : 1150 mm Axe Z : 700 mm Surface de bridage de table : 2200 x 100 mm Broche d'usinage puissante : S : 10 000 tr/min ISO 40 Changeur d’outils 60 positions Système de mesure linéaire Heidenhain X, Y, Z Extension armoire électrique pour 4e et 5e axe

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Etabli dans la version Pro Traitement précis et minutieux Entièrement en hêtre étuvé, solide Importants tous les bords sont arrondis Surfaces huilées respectueuses de l’environnement Standard avec tiroir outil Les tiges de deux cylindres des bagues d’arrêt sont précis et stable à un casting Avec tige filetée trapézoïdal lisse L’étrier avant Français Allemand étrier arrière avec guidage linéaire, deux ronds chiens banc courts, long, deux ronds banc chiens tiroir et chargement dans Doigt galvanisation à chaud dans l’étrier arrière et en faisant payer de retour surface de travail long de 1915 mm sans pince Surface de travail largeur/profondeur sans pinces 615 mm Hauteur de travail 870 mm Étrier avant 520 mm de longueur Étrier arrière de longueur 450 mm Étrier avant large 70 mm Arrière large pince 140 mm Couvrent les pinces avant 190 mm Couvrent une pince arrière 180 mm Couvrent la pince avant jusqu'à ce que le milieu crochet 225 mm Span pince arrière jusqu'à ce que le milieu crochet 265 mm Plaque d’épaisseur 50 mm Longueur 2120 mm (produit) Largeur/profondeur (produit) 790 mm Hauteur 870 mm (produit) Ksdpfx Asc Uydaon Tedk Poids 91 kg (net) Localisation : Au large du plateau 54634 Bitburg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. Kdedpfoq Nfuzox An Tjk 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Kdedoyhbibopfx An Tjk Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, largeur de travail: 1 525 mm, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, poids total: 6 400 kg, La série 42 offre la solution idéale pour les fabricants qui souhaitent fournir des produits de qualité supérieure. Cette qualité haut de gamme est obtenue grâce à un agrégat de brosses multi-rotatif équipé de 8 brosses abrasives à lamelles assurant un ébavurage uniforme et un arrondi parfait des arêtes métalliques. La machine à brosses rotatives multidirectionnelles (RB) est conçue pour l’ébavurage homogène et la finition de pièces plates en tôle. Un seul passage suffit pour le traitement complet de tous les côtés et l’obtention d’un fini de surface sans direction. Equipée d'un ou plusieurs agrégats à bande abrasive (W) pour l’ébavurage préalable et le ponçage de finition. L’agrégat à brosse coupelle (TB) sert à l’ébavurage, au cassage des arêtes, à la finition sans direction ou à l’élimination des couches d’oxyde. - Agrégat à bande abrasive (auto-calibrant) - Agrégat à brosse coupelle (auto-calibrant) - Agrégat de brosses rotatives avec 8 brosses (auto-calibrant) Kdedpoxw Ih Ujfx An Tok

État: usagé, Année de construction: 1992, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Type : SBO 4 S1 Année de fabrication 1992 Capacité : 4 000 pour les bouteilles de 1,5 L / 2 L Puissance installée : 150 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Etat technique : machine d'occasion, démarre, le programme est fonctionnel Kdsdpfewa Rhrsx An Tek