Centre d'usinage

Deckel Maho DMG DMU 50 V

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1105842, SPÉCIFICATION Dimensions de la table : 914 mm x 356 mm Charge maximale de la table : 1361 kg Course axe X : 762 mm Course axe Y : 406 mm Course axe Z : 508 mm Broche : BT40 Vitesse de broche : 0-8100 tr/min Moteur de broche : 14,9 kW Avance rapide : 25,4 m/min Capacité changeur d’outils : 24 + 1 outils Temps de changement d’outil : 2,8 secondes Poids approximatif : 3500 kg Dodpsykqtzofx Agmeuw ÉQUIPEMENT DE LA MACHINE : Table basculante 5 axes Haas TRT 160 (amovible) Système de palpage intuitif sans fil Poignée de commande à distance Vis d’évacuation des copeaux Usinage grande vitesse Buse de refroidissement programmable Éclairage Protection Manuel

État: d'occasion, Année de construction: 1987, course x 500 mm course y 380 mm course z 300 mm Commande FANUC Puissance totale requise 12 kW Poids de la machine env. 2300 kg Espace nécessaire env. m S T A M A (FANUC) Centre d'usinage vertical - 3 axes - CNC Type MC 010 Année de construction 1987 # KMH 010 1110 _____ Plage de travail : course longitudinale axe X 500 mm Course verticale axe Z 300 mm Course transversale axe Y 380 mm Dimensions de la table / surface de travail 650 x 380 mm Charge de la table env. 200 kg Hauteur de montage entre table/broche 240-540 mm Déport vers le centre de la broche env. 350 mm Porte-outil SK 30 Vitesses de rotation de la broche 1.500 - 6.000 tr/min Valeurs d'avance / vitesse rapide max. jusqu'à 1.000-4.000 m / 15 m/min. Capacité de perçage/fraisage dans l'acier 20 mm /130 cm³ Dodpfx Ast Hw H Esgmjuw Fraisage dans l'aluminium 500 cm3 Entraînement principal AC env. 3,7 / 5,5 kW Entraînement total env. 12 kW - 380 V - 50 Hz Poids env. 2.300 kg Accessoires / équipements spéciaux : - Commande originale FANUC avec écran et avec tous les sous-programmes modernes, diagnostic d'erreurs, manivelle électronique, RS 232, programmation simple et rapide, directement sur la machine, etc. - Tourelle verticale avec 10 positions d'outils ISO 40, rapide temps de changement env. 7 secondes de copeau à copeau, - une table circulaire commandée est montée sur la table (pas d'axe CNC) parfaitement adaptée comme table à transfert circulaire, hydraulique, type RST 2 - Système d'arrosage séparé, - divers porte-outils avec ou sans outils Machine idéale pour le perçage, le taraudage et le fraisage productifs dans l'acier et l'aluminium. aluminium État : bon à très bon - prêt à la démonstration sous tension, Livraison : immédiatement départ entrepôt, chargé franco camion Paiement : net - après réception de la facture Nous vous prions de bien vouloir passer votre commande. Nous avons en permanence un grand choix de centres d'usinage CNC de tous types en stock. en stock - n'hésitez pas à nous demander des alternatives !

Année de construction: 1940, État: d'occasion, Fraiseuse universelle automatique pour la fabrication d’engrenages droits et d’engrenages à vis sans fin. Djdpfx Aokw T Rmegmeuw Diamètre de fraisage maximal : 120 mm. Diamètre de fraisage minimal : 5 mm. Module de denture minimal : 0,30. Module de denture maximal : 2 mm. Longueur de fraisage maximale : 100 mm. Fournie avec tous les accessoires.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 38 515 h, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, poids total: 6 500 kg, course de déplacement axe X: 450 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 426, nombre d'axes: 5, Cette HERMLE C 600 U à 5 axes a été fabriquée en 2000. Elle dispose d'une course de 450 mm sur l'axe X, de 300 mm sur l'axe Y et de 400 mm sur l'axe Z, ce qui lui confère des capacités d'usinage polyvalentes. La machine est équipée d'un porte-outil HSK 63 et d'une commande CNC Heidenhain iTNC 426 pour les opérations de précision. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, considérez le centre d'usinage universel HERMLE C 600 U que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Cercle d'interférence (Störkreis) : 400 mm • Tension de fonctionnement : 400 V (3 phases, 50 Hz) • Tension de commande : 24 V (DC) • Courant nominal total : 63 A • Puissance nominale totale : 42 kVA • Broche en marche : 38 515 heures • Axes en mouvement : 36 413 heures • CTS • Convoyeur à copeaux Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Dujdpfx Agsyz Tygsmjw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 1 626 mm, course de l’axe Y: 1 016 mm, course de déplacement axe Z: 813 mm, poids total: 13 611 kg, longueur de la table: 1 626 mm, largeur de la table: 914 mm, modèle de contrôleur: HAAS, puissance nominale (apparente): 22 kVA, diamètre de la table rotative: 760 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, charge de la table: 4 536 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) Duodpevgmr Ijfx Agmow WZW 30 fois (BT50) 4e axe complet Broche & engrenage nouveaux en 2017 fonctionnement en 1 équipe La machine peut être visitée sous tension ! !!! chargement gratuit jusqu'à CW04/2025 ! !!! (en cas de livraison de notre machine neuve le jour même)

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Course en axe X : 630 mm Course en axe Y : 560 mm Dodpfxox A H Rle Agmeuw Course en axe Z : 560 mm Commande : iTNC 530 Heidenhain Plage de vitesses – broche principale : max. 18 000 tr/min Puissance de l’entraînement – broche principale : 10 / 15 kW Couple maximal : 130 / 87 Nm Interface pour outil : HSK-A63 Pivotement NC : ° Surface de serrage de la table : 1 000 x 600 mm Rainures en T : 9 x 14 x H7 Charge maximale sur la table : 700 kg Nombre de postes pour outils : 60 Interface pour outil : HSK-A63 Puissance totale requise : 49,7 kVA Poids de la machine : env. 11,0 t Encombrement : env. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centre d’usinage CNC universel DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 axes (+ table rotative à commande numérique) - Tête de fraisage pivotante - Broche remise à neuf - Nouveaux guides en X, Y et Z - Nouvelles vis à billes (KGT) - Nouveau soufflet de protection de l’axe X

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Dodpfx Aeun Sd Ujgmjuw Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 33 122 h, Centre d'usinage CNC à 5 axes simultanés Hermle Type/Modèle : U 1130 État : Occasion Année de fabrication : 2007 Heures de fonctionnement : 33 122 heures Heures de broche : 12 054 heures Données techniques : Course X/Y/Z : 1 130 (1 300) mm x 720 mm x 630 mm Vitesse d’avance :     manuelle / mode de réglage : 1 – 2 000 mm/min     programmable, axe X-Y : 1 – 30 000 mm/min     programmable, axe Z : 1 – 20 000 mm/min Table rotative     Interface d’outil : SK 40 Dodpfx Ajzfg U Nsgmouw Puissance totale : 32 kW Encombrement (L/l/H) : environ 3,66 m x 4,38 m x 2,57 m Poids : environ 10 tonnes Équipement :     - Commande Heidenhain iTNC 530     - Palpeur infrarouge Heidenhain TS 640     - Changeur d’outils 16 postes     - Incluant l’interface d’outil SK 40, ainsi que divers outils     - Étau de machine     - IKZ (alimentation interne de liquide de refroidissement)     - Filtre à bande de papier     - Refroidisseur d’huile     - Transporteur de copeaux     - Climatisation du coffret électrique     - Interface RS 232     - Interface LAN Les frais de livraison par transporteur, avec déchargement au bord du trottoir, sont indiqués dans le panier ou dans l’offre personnalisée pour les articles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, course de déplacement axe X: 205 mm, course de l’axe Y: 105 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 828D, nombre d'axes: 4, Cette DOOSAN LYNX 2100 LSY à 4 axes a été fabriquée en 2019. Elle dispose d'un axe Y pour les opérations multitâches, d'une tourelle à 12 stations avec outillage en direct et d'un mandrin hydraulique à 3 mors. La machine est équipée d'un système d'alimentation en barres, permettant une production en série efficace. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage DOOSAN LYNX 2100 LSY que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Caractéristiques principales : • Broche principale + broche secondaire • Axe Y pour les opérations multi-tâches • Tourelle à 12 stations (24 positions d'indexation) • Outillage en direct (outils entraînés) • Interface d'outils : BMT45 • Capacité de serrage (sur la machine) : • Mandrin hydraulique à 3 mors : 170 mm • Portée de la livraison : • Transport au client • Installation et mise en service de la machine • Formation de base de l'opérateur (14 heures) • Principaux avantages : • Axe Y + broche secondaire → capacité d'usinage complète • Outillage en direct → tournage et fraisage en une seule opération • Ravitailleur de barres → idéal pour la production en série • Manipulation automatisée des pièces → productivité accrue Équipement supplémentaire • Ravitailleur de barres : Top Automazioni Fusion 350 (Ø20-50 mm, jusqu'à 3200 mm de longueur) • Mandrin supplémentaire à 3 mors : 135 mm • Système de pinces de serrage, capacité 5-65 mm • Convoyeur de copeaux (à bande, évacuation latérale) • Collecteur de pièces pour la sous-broche • Récupérateur d'huile • Système de refroidissement à haute pression (5-7 bars, filtration 20 µm) • Mesure automatique de l'outil • Système de surveillance de la charge de la broche et de l'axe • Lampe de signalisation à 3 couleurs • Bras de manutention des pièces (pour le déchargement de la sous-broche) Dusdpsy Epi Ajfx Agmjw • Ensemble d'outils : • 2 porte-outils droits • 2x porte-outils angulaires • 1x porte-outil angulaire étendu • 1x jeu de porte-outils de tournage Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - TOUR CNC 8 AXES AVEC TÊTE DE FRAISAGE, TOURELLE INFÉRIEURE ET CONTRE-BROCHE ENTRE-POINTES : 210 - 1290 mm LONGUEUR MAXI D'USINAGE : 1090 mm DIAMÈTRE MAXI D'USINAGE : 245 mm CAPACITÉ BARREAU : 65 mm Duodpfx Agexppnmsmew BROCHE PRINCIPALE : 11-15 kW ; 221,5 Nm CONTRE-BROCHE : 6000 tr/min ; 7,5 - 11 kW TÊTE DE FRAISAGE : HSK A63 ; 3,7 - 5,5 kW COURSE AXE X1 : 455 mm COURSE AXE X2 : 222,5 mm COURSE AXE Y1 : ±70 mm COURSE AXE Y2 : +20 - 50 mm COURSE AXE Z1 : 1090 mm COURSE AXE Z2 : 1005 mm COURSE AXE B : 1080 mm AVANCES RAPIDES X-Y-Z : 16 - 6 - 16 - 40 m/min TOURELLE MOTORISÉE : 12 + 12 positions ; 6000 tr/min ; 3,7 - 7,5 kW REFROIDISSEMENT HAUTE PRESSION : 25 bar UNITÉ DE COMMANDE : FANUC 31i-A BARREUR : LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 POIDS : 16 000 kg DIMENSIONS HORS TOUT : 5551 x 2925 x 2755 mm ACCESSOIRES : REFROIDISSEMENT HAUTE PRESSION ; CONVOYEUR À COPEAUX ; CONVOYEUR DE PIÈCES