Ciel de grue Grue de hall Voie de grue

Demag Portalkran KBK 500KG DK Kettenzug Hochgezogenes Fahrwerk Maße 9,3x5,3m

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour de précision Weiler C30 x 750 (2007) Fabricant : Weiler Type : C30 x 750 Année de fabrication : 2007 Disponibilité : plusieurs machines disponibles État : très bon, utilisé, provenant d'un atelier d'apprentissage, dernier entretien 09/2024 Largeur de pointe 750mm Diamètre de rotation au-dessus du banc 330mm Diamètre de rotation de la guillotine 160mm Course de déplacement de la guillotine 180mm Largeur du banc 240mm Section du burin de tournage 20 x 20mm Tête de broche selon DIN 55027 Gr.5 Diamètre de la broche dans le palier avant 70mm Alésage de la broche 40,5mm Cône intérieur de la broche principale 5mm Puissance d'entraînement 60 %/100 % ED 9/7KW Plage de vitesse de rotation totale 1 - 4.500 tr/min Force d'avance longitudinale 6.000N Force d'avance en plan 3.000N Plage d'avance 0,001 - 10 mm/tr Vitesse d'avance rapide longitudinale/plane 6/3 m/min Filetages métriques 0,1 - 400 mm Filetage en pouces 56 - 1/4 G/pouce Filetage modulaire 0,125 - 28mm Filetage DP 224 - 1 Dp Nombre max. Pas de vis 99 Diamètre du fourreau 50mm Course du fourreau 130mm Cône intérieur du fourreau MK3 Longueur 1750mm largeur 1350mm hauteur 1670mm Poids 1300kg Contenu de la livraison Mandrin à mâchoires Rota S Plus 200-52 Multifix Lampe machine Système d'arrosage Dcjdpfxsxd Tiwo Ah Noc Pieds de machine Documentation originale Protocole de maintenance Weiler 09/2024

État: bon (utilisé), Étuve de séchage pour ligne uv Dcjdpfxst Ag Uqo Ah Nec

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 119, Lg.Nr. 24217 Données techniques : - largeur de travail max. 2520 mm - épaisseur max. du matériau pour une résistance de 40 kp / mm² 3,5 mm Dsdotpnplspfx Ah Njcc - Réglage de l'angle de pliage présélectionnable - Entraînement de la joue supérieure 400 V / 1,1 kW - Entraînement de la barre de flexion 400 V / 4,0 kW - Encombrement env. L 3900 x H 1550 x P 1200 mm - Poids env. 4500 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 3 560 kg, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, La machine d'ébavurage rapide pour l’ébavurage, l’arrondi et la finition de pièces en acier jusqu’à 600 mm de largeur. Cette machine d’ébavurage et de finition de Q-Fin a été spécialement conçue pour appliquer un grand rayon allant jusqu’à 2 mm sur des tôles d’acier. Dcsdpfsl Dw D Ejx Ah Njc Avec la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin, il est possible d’ébavurer, de poncer, de casser les arêtes, d’arrondir, de décalaminer, d’enlever la peau d’oxyde ou de réaliser une finition brossée linéaire sur des pièces pouvant atteindre 600 mm de largeur. Une combinaison de ces opérations est également possible. Le débit de la SER600 est 3 à 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Cette nouvelle machine version 2025 est équipée d’un support magnétique et convient donc parfaitement au traitement de pièces découpées en acier et autres matériaux magnétiques. Elle dispose de 5 stations d’usinage. L’utilisation se fait facilement via un écran tactile HMI en façade. La première station de la SER600 est une unité de ponçage. La bande abrasive de cette unité élimine les bavures et/ou traces de brûlure de la surface du produit. En cas d’absence de bavures, il est possible de ne pas utiliser la bande abrasive ou de l’ôter. Il est également possible de traiter la pièce avec une bande abrasive plus fine ou de finir avec une bande Scotch-Brite. Les deuxième et troisième stations se composent d’une unité à brosses-disques oscillantes, avec 4 brosses-disques. Les quatrième et cinquième stations sont constituées de 2 brosses rotatives tournant dans les deux sens. Avec ces brosses, les arêtes vives du produit sont éliminées par cassage d’arête ou, grâce à l’unique combinaison des deux systèmes de brosses, avec un rayon allant jusqu’à R=3 mm. L’intégration de brosses spéciales permet également à la SER600 avec système magnétique d’enlever efficacement la peau d’oxyde sur les produits en acier ou les scories sur les pièces découpées au plasma. Nous proposons cet ensemble en combinaison avec un système d’aspiration des poussières de meulage humide WES6000 sous l’appellation “SER600 Set”. Le WES6000 a été développé par Q-Fin afin d’aspirer les poussières abrasives en toute sécurité et sans perte de pression. Ce système d’aspiration entièrement en inox fonctionne par voie humide, il aspire les poussières de ponçage d’inox, d’acier et d’aluminium, supprimant ainsi tout risque d’incendie et d’explosion. Selon Q-Fin, il s’agit du moyen le plus sûr, le plus simple et le plus durable pour éliminer les poussières de meulage. Avec le WES6000, il n’y a plus de poussière abrasive dans l’air ou dans l’environnement de travail. Actuellement, nous avons 2 unités SER600 en stock : 1x neuve (année 2025) 1x très peu utilisée, état comme neuf (année 2024) Les machines peuvent être inspectées sur rendez-vous à Bergeijk. Les deux machines bénéficient d’une garantie d’un an sur la structure et toutes les pièces hors pièces d’usure. Nous pouvons également assurer l’installation du duo SER600 + WES6000 sur site, y compris la formation des opérateurs. - Puissance raccordée de la SER600 : 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions : 3640 x 1585 x 2085 mm (L x l x h) - Poids : 3560 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système TFON de précision pour l’arrondi et la finition des arêtes. - Conçu pour offrir une finition de surface supérieure et un arrondi d’arêtes précis sur une large gamme de matériaux et de secteurs industriels, le système TFON associe automatisation avancée et configurations modulables pour répondre exactement à vos exigences de production. Dedpfx Ahshq A Txe Necc Compatibilité des matériaux : Adapté aux applications en aluminium, acier inoxydable et acier doux. Large plage d’épaisseurs : Traite efficacement les matériaux de 0 à 120 mm d’épaisseur. Excellence de finition : Conçu pour garantir des états de surface haut de gamme, améliorant l’esthétique et les performances des produits. Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine professionnelle, les pièces automobiles et les accessoires métalliques. Précision de l’arrondi d’arêtes : Fournit un arrondi précis rayon 2, améliorant la sécurité et l’aspect final du produit. Automatisation avancée : Système de commande Siemens intégré garantissant une précision supérieure et une fiabilité opérationnelle accrue. Postes de traitement indépendants : Permettent un traitement multi-étapes flexible et efficace, adapté à des flux de production complexes. Largeurs de table multiples : Disponible en largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter à des besoins de production variés. Convoyeurs personnalisables : Possibilité de convoyeurs sous vide, semi-magnétiques ou semi-vide pour une manutention des pièces sûre et fiable. Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et contaminants de surface pour préparer les pièces aux étapes suivantes. Sécurité accrue pour l’opérateur : La station d’arrondi réduit les risques de coupures et blessures liées aux arêtes vives. Finition haute performance : Équipé de la technologie abrasive Scotch pour des surfaces lisses et homogènes. Longévité accrue des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique optimise la durée de vie des bandes abrasives et Scotch, réduisant les interruptions. Sortie rayon constante : Six roues à lamelles garantissent un rayon d’arête uniforme sur chaque pièce pour une qualité constante. Conçu pour la performance. Pensé pour la sécurité. Fabriqué pour la polyvalence industrielle. TFON – Perfection de la surface, à chaque passage.

État: nouveau, Année de construction: 2024, pression: 8 barre, Réglage de l'inclinaison horizontale 15°- 90°15° en continu Moteur de scie 5,50 KW (400 Volt) Lame de scie 600 mm Zone de déplacement butée arrière 180 mm Hauteur de travail 940 à 1000 mm réglable par pieds 2 x raccords d'aspiration (en haut dans le capot et en bas) Poids net 600 kg LxPxH 135x140x150 cm RAL 9007 aluminium gris Plateau tournant acier nickelé poli Tête de scie avec guidages à recirculation de billes avec grande précision, longue durée de vie et grande rigidité. Le matériau à scier peut être précontraint à basse pression lorsque le capot est ouvert. Avance hydropneumatique de la lame, flux de copeaux en direction du capot d'aspiration. Équipement - Scie circulaire de précision sous châssis - réglage de l'angle 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º en continu - 2 étaux pneumatiques inclus (verticaux) Dcedpfxegwt S Te Ah Noc - Avance de la lame de scie réglable en continu - Commande de sécurité à deux mains - Butée de matériau réglable (arrière) - Système d'aspiration des copeaux Othgf - Dispositif de pulvérisation de brouillard pour refroidissement air-huile - Pistolet à air avec tuyau spiralé - y compris unité de maintenance avec réducteur de pression - Pupitre de commande disposé de manière ergonomique - hauteur de coupe max. 230 mm Hxdcvds7y - Lame de scie 600mm - Lame de scie non comprise dans la livraison ! Notre système de poussée NC veille à ce que vos pièces à usiner soient positionnées à 90° à la position d'usinage souhaitée sur notre UK 600 HA. Pour cela, une pince de préhension serre le matériau, la commande numérique positionne automatiquement le matériau. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans la commande par programme. Une fois que la machine-outil a effectué son usinage, elle se déplace automatiquement vers la position de sciage suivante. Selon la pièce à usiner, il est également possible de serrer et de positionner simultanément plusieurs pièces les unes au-dessus/à côté des autres. Il est toujours possible de visiter l'installation souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Plantec Maschinen GmbH

État: nouveau, Capacité, Ø mm ----- 57 x 2 Rayon, min/max ----- 20/250 Différence de rayon ----- 50/230 Vitesse de cintrage/répétitivité ----- 230º/s. ±0,05 Longueur du mandrin ----- 1 000-∞ Poids ----- 5000kg Dimensions de la machine ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotation du tube ----- 0-360°/sec. Alimentation en longueur ----- 0-1800 mm/sec Degré de tolérance ----- 0,05°/mm Les composants standard sont conformes aux normes VDMA, ISO et DIN. Dcodjga T E Aepfx Ah Noc OPTIONS * Connexion en ligne avec le système de CAO et machine de mesure * Magasin automatique de tubes avec libre robot ou bras de chargement programmable * Détecteur de cordons de soudure et positionneur de tubes détection électromagnétique ou optique * Cintrage à rayon libre * Simulation/contrôle des collisions * Extension de la longueur du lit

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Djdpfx Ahofzktze Njcc Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Largeur de travail : 520 mm Arbre de rabotage : tersa Nombre de couteaux : 4 Longueur de la table de dressage : 2720 mm Réglage de la table de dressage : Levier Réglage du point creux : non Affichage du retrait de l'espace : Scala Affichage du point creux : - Angle d'arrêt du dressage réglable : oui Puissance du moteur : 7 kW Longueur de la machine : 2800 mm Largeur de la machine : 1000 mm Poids : 870 kg Dcjdpfxjgr Udve Ah Noc

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage Djdpfx Ahjd I Azve Nscc ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression