Perceuse radiale à grande vitesse

DONAU Danuflex 145

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Perceuse radiale à grande vitesse Donau Danuflex145 Lrsdowtq Dyepfx Agxol

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Commande numérique MXS 850 IV Données : Diamètre maximum sur banc : 755 mm Diamètre maximum sur chariot : 740 mm Diamètre maximum d’usinage : 366 mm Longueur de tournage : 785 mm Courses X : 260 mm / Y : 100 ±50 mm / Z : 795 mm Lrodeyilzhspfx Agxel Avances rapides X/Y/Z : 30/20/50 m/min Puissance broche principale : 26/22 kW Vitesse de broche principale : 4 000 tr/min Capacité en barre : 80 mm Diamètre du mandrin : 250 mm Nez de broche : JIS A2-8 Indexation broche principale : 0,001° Puissance contre-broche : 11/7,5 kW Vitesse contre-broche : 6 000 tr/min Capacité barre contre-broche : 80 mm Diamètre mandrin contre-broche : 150 mm Nez de contre-broche : JIS A2-5 Indexation contre-broche : 0,001° Nombre de postes tourelle / entraînés : 12/12 pcs Outils motorisés : puissance 5,5 kW Vitesse outils motorisés : 6 000 tr/min Poids machine : 6 200 kg Dimensions machine Lxlxh : 4,34 x 2,00 x 2,120 m Équipement : convoyeur de copeaux, mandrin 3 mors Kitagawa BB-210 en broche principale et Kitagawa B206 en contre-broche, récupérateur de pièces, divers porte-outils, interface pour pousse-barres, filetage synchronisé, machine avec 17 800 heures de fonctionnement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, • Table de travail 1200 x 750 mm avec 5 rainures en T • Course de la console 1050 mm • Broche de perçage CM 4 • Réglage continu de la vitesse • Avance du fourreau à réglage continu • Dispositif de taraudage • 2 rainures en T de 18 mm chacune à l’arrière et à gauche du bâti de la machine • Éclairage machine • Lubrification centralisée • Plateau de table usiné sur tout le pourtour • Dispositif de protection sur la mèche • Système d’arrosage (refroidissement) Dimensions et courses Attachement outil CM 4 Diamètre de la colonne mm 195 Dimensions de la table mm 1200 x 750 Nombre de rainures en T 5 Entraxe des rainures en T mm 125 Course du fourreau mm 220 Course de la colonne mm 450 Distance sous broche – min mm 40 Table max. mm 710 Distance sous broche – min mm 840 Socle max. mm 1510 Rayon de perçage min mm 540 max. mm 1590 Hauteur de la table de travail mm 900 Données d’usinage Capacité de perçage plein matériau Acier St 60 Ø 45 mm Fonte GG 22 Ø 55 mm Taraudage Acier St 60 M36 Fonte GG 22 M45 Entraînement de la broche principale Moteur AC, commande par fréquence kW 5,5 à 100% DF Plage de vitesse : tr/min 15 - 2800 Couple Nm max. 250 constante de tr/min 15 - 200 Entraînements d’avance Avance réglable en continu mm/tr 0,02 - 0,7 Force d’avance N 12000 Données électriques Tension/frequence V/Hz 400 / 50 Tension de commande V 24 Puissance absorbée totale kVA 9,3 Poids DANUFLEX 145 (sans emballage) avec table 750 x 1200 mm kg 2600 Documentation Notice d’utilisation, y compris : Plan de lubrification et d’hydraulique Lsdpfxeynt Uce Agxjrl Schéma électrique

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, • Table de travail 1200 x 750 mm avec 5 rainures en T • Course de la console 1050 mm • Broche de perçage CM 4 • Réglage continu de la vitesse • Avance du fourreau à réglage continu • Dispositif de taraudage Lredpsylnpisfx Agxsl • 2 rainures en T de 18 mm chacune à l’arrière et à gauche du bâti de la machine • Éclairage machine • Lubrification centralisée • Plateau de table usiné sur tout le pourtour • Dispositif de protection sur la mèche • Système d’arrosage (refroidissement) Dimensions et courses Attachement outil CM 4 Diamètre de la colonne mm 195 Dimensions de la table mm 1200 x 750 Nombre de rainures en T 5 Entraxe des rainures en T mm 125 Course du fourreau mm 220 Course de la colonne mm 450 Distance sous broche – min mm 40 Table max. mm 710 Distance sous broche – min mm 840 Socle max. mm 1510 Rayon de perçage min mm 540 max. mm 1590 Hauteur de la table de travail mm 900 Données d’usinage Capacité de perçage plein matériau Acier St 60 Ø 45 mm Fonte GG 22 Ø 55 mm Taraudage Acier St 60 M36 Fonte GG 22 M45 Entraînement de la broche principale Moteur AC, commande par fréquence kW 5,5 à 100% DF Plage de vitesse : tr/min 15 - 2800 Couple Nm max. 250 constante de tr/min 15 - 200 Entraînements d’avance Avance réglable en continu mm/tr 0,02 - 0,7 Force d’avance N 12000 Données électriques Tension/frequence V/Hz 400 / 50 Tension de commande V 24 Puissance absorbée totale kVA 9,3 Poids DANUFLEX 145 (sans emballage) avec table 750 x 1200 mm kg 2600 Documentation Notice d’utilisation, y compris : Plan de lubrification et d’hydraulique Schéma électrique

État: nouveau, Année de construction: 2025, 1.Plus gros que plus gros Le diamètre de coupe maximal de la série T est 30% plus long que les produits traditionnels du marché; Le poids de coupe maximal est 100% plus lourd que les produits traditionnels du marché. 2.Contrôle de la position du mandrin, fonction de contrôle du couple Le mandrin auto-centrant CNC de contrôle de position avec des droits de propriété intellectuelle indépendants peut automatiquement serrer le matériau en fonction de la taille du tube d'entrée; Surveillance de la position en mode couple pour s'assurer que le tube épais n'est pas desserré et que le petit tube n'est pas déformé; Nouvelle structure anti-poussière, utilisation de longue durée sans calage. Lrsdpfx Ajg Dgbhegxjl 3.Recherche de bord, recherche de centre Nouvelle fonction de recherche de bord, de recherche de centre. Méthode et algorithme de recherche de bord optimisés, précision de coupe et stabilité supérieures

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, • Table de travail 1200 x 750 mm avec 5 rainures en T • Course du bras 1050 mm • Broche de perçage CM 4 • Réglage continu de la vitesse de rotation • Avance du fourreau en continu • Dispositif de taraudage • 2 rainures en T de 18 mm sur le bâti arrière et à gauche • Affichage digital 3 axes • Éclairage machine • Graissage centralisé • Plateau de table usiné sur tout le pourtour • Dispositif de sécurité sur la broche • Système de refroidissement Dimensions et courses Logement d’outil : CM 4 Lrjdpex Uwpxefx Agxsl Diamètre de la colonne : 195 mm Dimensions de la table : 1200 x 750 mm Nombre de rainures en T : 5 Entraxe des rainures en T : 125 mm Course du fourreau : 220 mm Course de la colonne : 450 mm Distance broche-table (min/max) : 40 / 710 mm Distance broche-plaque au sol (min/max) : 840 / 1510 mm Rayon de perçage (min/max) : 540 / 1590 mm Hauteur de la table de travail : 900 mm Capacités d’usinage Capacité de perçage plein (St 60) : Ø 45 mm (GG 22) : Ø 55 mm Taraudage (St 60) : M36 (GG 22) : M45 Entraînement broche principale Moteur AC à fréquence variable, 5,5 kW à 100% ED Plage de vitesse : 15 - 2800 trs/min Couple max : 250 Nm Constante de 15 à 200 trs/min Entraînements d’avance Avance continue : 0,02 - 0,7 mm/tour Force d’avance : 12 000 N Données électriques Tension/fréquence d’exploitation : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V Puissance totale raccordée : 9,3 kVA Poids DANUFLEX 145 (sans emballage) avec table 750 x 1200 mm : 2 600 kg Documentation Notice d’utilisation incluse Schéma de graissage et d’hydraulique Schéma électrique

État: nouveau, Année de construction: 2026, UNIBOHRFIX 100 H Perceuse automatique entièrement automatique, longueur de mesure 6000 mm Réf. 6020 Avec la perceuse automatique UniBohrFix 100 entièrement automatique, votre matériau est positionné sur l’axe X à la position souhaitée, serré et percé. Il vous suffit d’appuyer sur le bouton de démarrage. Des tubes ronds, tubes rectangulaires et profils en L, ainsi que les plats et matériaux pleins peuvent être facilement serrés de façon pneumatique dans la pince horizontale du système de positionnement. Après une simple saisie des valeurs X ou l’appel d’un programme déjà créé, l’automate travaille de manière entièrement autonome. L’axe Y peut être réglé par l’opérateur via une manivelle avec affichage digital. Avantages • Une série de trous est réalisée automatiquement avec des espacements précis. • Les erreurs possibles de l’opérateur sont drastiquement réduites. • La programmation s’effectue en quelques minutes. • Excellent rapport qualité-prix. • Réduction significative des besoins en main-d’œuvre. Version entièrement automatique Longueur de mesure : 6 000 mm Longueur totale : 13 500 mm Commande NC 1 axe Mandrin de serrage pneumatique (plage de serrage 200 mm) Unité de pulvérisation à quantité minimale avec support et buse de pulvérisation Perceuse : Unimax 3T AV (données techniques voir fiche technique) Dispositif anti-rotation Réglage motorisé de la hauteur Dispositif taraudage Système de positionnement NC PD 200p Force d'avance 200 kg Positionnement aux dimensions absolues et enchaînées possible Chariot d’avance avec servomoteur CC et encodeur Chariot sur 12 roulements à billes Butée pneumatique à force de maintien élevée Rail de guidage en acier avec crémaillère de précision Profilé porteur en acier comme protection contre la saleté Convoyeur à rouleaux d’entrée et de sortie RD-200/4 Longueur : 6.000 mm / 7.000 mm / capacité de charge 200 kg/m / rouleaux réglables en hauteur / équerres de fixation / largeur des rouleaux 407 mm / plaques d'appui / entretoises / diamètre des rouleaux 50 mm / rouleaux en acier Nous sommes à votre disposition pour toute demande ! Lrsdpfx Agsfu Itbsxel Plantec Maschinen GmbH

État: bon (utilisé), Année de construction: 1962, perceuse radiale rapide, perceuse radiale, perceuse, perceuse à bras, perceuse radiale rapide -table de fixation : 400 x 1100 mm Lrodpfx Asirax Uegxol -portée : 930 mm -prise de cône : MK4 -Puissance du moteur : 1,35/1,8 kW -Vitesses de rotation : 41-1700 tr/min -Colonnes : Ø 200 mm -Course de la broche : 125 mm -dispositif de taraudage : OUI -avance : 0,075 - 0,3 mm/tr -Dimensions : 1800/1235/H2240 mm -Poids : 1500 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, La machine est en très bon état de fonctionnement. La description et les détails techniques figurent sur les photos. Lredpfox I Rkpox Agxol

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Lredpfowf Dpgjx Agxjl Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.