Scie à double biseau

Elumatec 244 + E580 -5

Année de construction: 2021, État: nouveau, Disponible directement du stock Liste sur demande Itsdoica Amepfx Agcsb 550 pièces = 1x charge de camion ( 15000 kg poids théorique / 13900 kg poids réel)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Machine pour l’usinage complet des cadres de portes et des couvre-joints. La machine effectue la coupe à 0°-45°, le perçage à 45°, le perçage excentrique/clips sur la moulure de recouvrement, le fraisage du logement-plaque et du logement de la plaque contre-chambrée, ainsi que le perçage pour la pose manuelle d’une paumelle à visser. La machine est équipée d’un ordinateur qui contrôle automatiquement tous les réglages et le cycle de travail. Les axes sont déplacés par des moteurs sans balais, tous les mouvements se font sur des guidages linéaires de haute qualité. Longueur de travail max. 3 000 mm Longueur de travail min. 480 mm Hauteur/épaisseur max. de la pièce : 98 mm Largeur max. de la pièce : 280 mm Unités par côté : 2 Unités de sciage par côté : 1 Unités de perçage par côté : 1, chacune avec une tête de 5 forets Itedpfx Agsw Sd Uujceb Unité principale : 1 Unité de fraisage avec 2 broches Unités relevables à 45° Réglage de l’angle – contrôleur programmable Réglage de la largeur – contrôleur programmable Certificat de conformité CE Poids : 2 500 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 302827, Centre d'usinage de profilés ronds Federhenn (perçage et fraisage) SBZ 100G - À VENDRE EN LIGNE AVEC 1 SCIE À COMMANDE NUMÉRIQUE SCHIRMER 1000-G4 (ANNÉE 2014) (GAMME COMPLÈTE). VOIR PUBLICITÉ SCHIRMER... !! Iodownpa Njpfx Agcotb Dispositif d'alimentation à commande numérique avec pince, vitesse max. 200 m/min - Profils max. 3500 mm. La pince est réglable pneumatiquement sur 2 axes pour s'adapter à différentes géométries de profilés. Poste d'usinage conçu comme un module G avec 2 axes servocommandés en Y et Z. Préparé pour accueillir jusqu'à 14 unités d'usinage pour l'usinage complet de PVC, cadres, poteaux et profilés d'encadrement - alimentation avec table de sortie 2500 x 1500 mm. Commande PC C 6140, écran, logiciel SBZ 100G, API + CN. Diagnostic à distance par modem. Magasin de chargement à 9 emplacements (9 profilés de 3 500 mm) conçu pour des profilés de cadre d'une largeur maximale de 127 mm. Lecteur de codes-barres. Convoyeur horizontal à bande avec 9 traverses réglables en continu. Vitesse de rotation : 18 m/min - 3 000 x 2 400 mm. Unités : unité de vissage, 2 unités de perçage pour trous de chevilles ou de poteaux, 2 unités de perçage pour trous de fixation, 16 750 tr/min, 2 usinages supplémentaires (marquage de la fermeture), unité de perçage pour ferrures de porte d'entrée (ouverture vers l'intérieur), unité de perçage pour trous d'olive (3 pointes), unité de fraisage pour boîtier de serrure. 2 unités de fraisage pour le fraisage et le perçage de fentes d'évacuation et de ventilation. 1 unité disposée en biais. 1 dispositif pivotant (systèmes de fenêtres MD et AD). Unité de fraisage pour le fraisage des trous PZ et de poignée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 3 560 kg, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, La machine d'ébavurage rapide pour l’ébavurage, l’arrondi et la finition de pièces en acier jusqu’à 600 mm de largeur. Cette machine d’ébavurage et de finition de Q-Fin a été spécialement conçue pour appliquer un grand rayon allant jusqu’à 2 mm sur des tôles d’acier. Avec la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin, il est possible d’ébavurer, de poncer, de casser les arêtes, d’arrondir, de décalaminer, d’enlever la peau d’oxyde ou de réaliser une finition brossée linéaire sur des pièces pouvant atteindre 600 mm de largeur. Une combinaison de ces opérations est également possible. Le débit de la SER600 est 3 à 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Cette nouvelle machine version 2025 est équipée d’un support magnétique et convient donc parfaitement au traitement de pièces découpées en acier et autres matériaux magnétiques. Elle dispose de 5 stations d’usinage. L’utilisation se fait facilement via un écran tactile HMI en façade. La première station de la SER600 est une unité de ponçage. La bande abrasive de cette unité élimine les bavures et/ou traces de brûlure de la surface du produit. En cas d’absence de bavures, il est possible de ne pas utiliser la bande abrasive ou de l’ôter. Il est également possible de traiter la pièce avec une bande abrasive plus fine ou de finir avec une bande Scotch-Brite. Iedpfxel Dw D Es Agcotb Les deuxième et troisième stations se composent d’une unité à brosses-disques oscillantes, avec 4 brosses-disques. Les quatrième et cinquième stations sont constituées de 2 brosses rotatives tournant dans les deux sens. Avec ces brosses, les arêtes vives du produit sont éliminées par cassage d’arête ou, grâce à l’unique combinaison des deux systèmes de brosses, avec un rayon allant jusqu’à R=3 mm. L’intégration de brosses spéciales permet également à la SER600 avec système magnétique d’enlever efficacement la peau d’oxyde sur les produits en acier ou les scories sur les pièces découpées au plasma. Nous proposons cet ensemble en combinaison avec un système d’aspiration des poussières de meulage humide WES6000 sous l’appellation “SER600 Set”. Le WES6000 a été développé par Q-Fin afin d’aspirer les poussières abrasives en toute sécurité et sans perte de pression. Ce système d’aspiration entièrement en inox fonctionne par voie humide, il aspire les poussières de ponçage d’inox, d’acier et d’aluminium, supprimant ainsi tout risque d’incendie et d’explosion. Selon Q-Fin, il s’agit du moyen le plus sûr, le plus simple et le plus durable pour éliminer les poussières de meulage. Avec le WES6000, il n’y a plus de poussière abrasive dans l’air ou dans l’environnement de travail. Actuellement, nous avons 2 unités SER600 en stock : 1x neuve (année 2025) 1x très peu utilisée, état comme neuf (année 2024) Les machines peuvent être inspectées sur rendez-vous à Bergeijk. Les deux machines bénéficient d’une garantie d’un an sur la structure et toutes les pièces hors pièces d’usure. Nous pouvons également assurer l’installation du duo SER600 + WES6000 sur site, y compris la formation des opérateurs. - Puissance raccordée de la SER600 : 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions : 3640 x 1585 x 2085 mm (L x l x h) - Poids : 3560 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, pression: 8 barre, Réglage de l'inclinaison horizontale 15°- 90°15° en continu Moteur de scie 5,50 KW (400 Volt) Lame de scie 600 mm Zone de déplacement butée arrière 180 mm Hauteur de travail 940 à 1000 mm réglable par pieds 2 x raccords d'aspiration (en haut dans le capot et en bas) Poids net 600 kg LxPxH 135x140x150 cm RAL 9007 aluminium gris Plateau tournant acier nickelé poli Tête de scie avec guidages à recirculation de billes avec grande précision, longue durée de vie et grande rigidité. Le matériau à scier peut être précontraint à basse pression lorsque le capot est ouvert. Avance hydropneumatique de la lame, flux de copeaux en direction du capot d'aspiration. Équipement - Scie circulaire de précision sous châssis - réglage de l'angle 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º en continu - 2 étaux pneumatiques inclus (verticaux) - Avance de la lame de scie réglable en continu - Commande de sécurité à deux mains - Butée de matériau réglable (arrière) - Système d'aspiration des copeaux Othgf - Dispositif de pulvérisation de brouillard pour refroidissement air-huile - Pistolet à air avec tuyau spiralé - y compris unité de maintenance avec réducteur de pression - Pupitre de commande disposé de manière ergonomique - hauteur de coupe max. 230 mm Hxdcvds7y - Lame de scie 600mm - Lame de scie non comprise dans la livraison ! Notre système de poussée NC veille à ce que vos pièces à usiner soient positionnées à 90° à la position d'usinage souhaitée sur notre UK 600 HA. Pour cela, une pince de préhension serre le matériau, la commande numérique positionne automatiquement le matériau. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans la commande par programme. Une fois que la machine-outil a effectué son usinage, elle se déplace automatiquement vers la position de sciage suivante. Selon la pièce à usiner, il est également possible de serrer et de positionner simultanément plusieurs pièces les unes au-dessus/à côté des autres. Itsdpfxogwt S To Agceb Il est toujours possible de visiter l'installation souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Plantec Maschinen GmbH

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, La machine est en très bon état, elle n'a effectué que 123 000 opérations. Machine à commande numérique, conçue pour le traitement de cadres soudés. Itedpfx Asm Ak R Uegcob Conduite et contrôle indépendants. Réutiliser plusieurs fois la même heure Travaille dans une ligne de soudage et de nettoyage Il ne prend pas de place supplémentaire dans le hall Il peut fonctionner après adaptation dans la ligne d'aile. Toutes les opérations sont réalisées pendant le refroidissement : déshydratation ventilation, rainures ventilation, perçage dans des profils colorés percer le cadre de la porte pour le connecteur de poteau percer des trous pour les charnières dans le cadre de la porte (x6) Le centre dispose de son propre transport de cadres du soudeur au nettoyeur Contrôle PLC, NC Visualisation conviviale

Année de construction: 2021, État: nouveau, Machine à découper à une tête OMC GIOBI 600, neuf Machine en stock - lame de scie D 600 mm - alimentation hydropneumatique - l'inclinaison est pneumatique des deux côtés, avec des graduations fixes de 22,5° - 45° - 90°. Pour les gradations intermédiaires, avec butée mécanique manuelle. Itedpfx Ajhrumajgcjb - 2 pinces verticales et 2 pinces horizontales - système de lubrification de la lame par brouillard de pulvérisation - protection pneumatique intégrale

État: nouveau, Capacité, Ø mm ----- 57 x 2 Rayon, min/max ----- 20/250 Différence de rayon ----- 50/230 Vitesse de cintrage/répétitivité ----- 230º/s. ±0,05 Longueur du mandrin ----- 1 000-∞ Poids ----- 5000kg Dimensions de la machine ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotation du tube ----- 0-360°/sec. Alimentation en longueur ----- 0-1800 mm/sec Degré de tolérance ----- 0,05°/mm Les composants standard sont conformes aux normes VDMA, ISO et DIN. Isdpfega T E Asx Agcjtb OPTIONS * Connexion en ligne avec le système de CAO et machine de mesure * Magasin automatique de tubes avec libre robot ou bras de chargement programmable * Détecteur de cordons de soudure et positionneur de tubes détection électromagnétique ou optique * Cintrage à rayon libre * Simulation/contrôle des collisions * Extension de la longueur du lit

État: nouveau, Année de construction: 2026, Découpe entièrement automatique de profilés en aluminium de taille moyenne à grande avec une automatisation simple à utiliser. Posez n'importe quel profilé en aluminium, la machine le détectera automatiquement et le découpera en tâches chargées d'un positionnement de matériau par servomoteur de haute précision. Listes de tâches Excel Entrée WIFI pour une saisie simplifiée de grandes listes de découpe. Pour chaque pièce d'aluminium que vous posez pour la découpe, quelle que soit sa longueur, un capteur laser mesure sa longueur. Notre puissant algorithme d'optimisation calcule à la volée le meilleur ordre de pièces pour produire un minimum de déchets. La machine coupe automatiquement la liste calculée sans s'arrêter. Aucune saisie de votre part n'est nécessaire, il suffit de continuer à introduire du nouveau stock d'aluminium. Alternative simple et rapide aux scies à double tête. Il suffit de saisir (ou d'importer) les longueurs et les angles dont vous avez besoin et d'appuyer sur GO. La machine produit en continu vos pièces coudées, avec précision et à grande vitesse. • Opération de découpe entièrement automatique avec alimentation en barres et découpe à longueur. • Interface utilisateur simple pour un fonctionnement automatique, saisissez la tâche et découpez en quelques secondes. • Découpe simplifiée de pièces, de lots ou de grandes listes Excel. • Découpe et comptage groupés/multi-barres. • Saisie de listes de tâches Excel à distance via WIFI avec capacités étendues de mappage de données. • Taux de coupe de scie et d'alimentation du bois entièrement réglables pour une productivité maximale du processus. • Mode d'optimisation automatique avec mesure de la longueur du bois au laser et optimisation pour un minimum de déchets (en option). • Impression automatique d'étiquettes pour les pièces à l'aide des données de la liste de tâches (application manuelle d'étiquettes, en option). • Impression directe sur le matériau en ligne sans intervention de l'opérateur (en option). • Impression ou numérisation de codes-barres ou de codes QR pour la saisie des tâches (en option). • Positionnement automatique du servomoteur de l'angle d'onglet de la scie jusqu'à ±75° (en option). Idéal pour : • Fabrication de fenêtres et de portes • Fabrication de structures en aluminium à onglet • Fabrication de structures préfabriquées en aluminium • Fabrication de composites Itedpfx Agjf Eknneceb • Fabrication de stores, de pare-soleil et de meubles • Vente au détail d'aluminium Modèle : A550 Longueur : 9 m Unité linéaire : ProfiStop Alpha Longueur du matériau : 8580 mm Capacité de poussée : 20 - 40 kg Logiciel : Optimiser MACHINES DE QUALITÉ FABRIQUÉES EN AUSTRALIE.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance Itedpfx Agsd I Azvocob d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression