Dispositif de rotation du récipient

FALKEN HGK-5

Année de construction: 2022, État: nouveau, Données techniques : - capacité de charge : 10.000 kg - Poids propre : 850 kg Hfsdpfx Ajfxw H Asd Tjr - Diamètre de la pièce à insérer : 50 - 3500 mm - Diamètre du rouleau : 250 mm - Largeur du rouleau 160 mm - vitesse de rotation d'environ 100-2.000 mm/min - Pédale de commande à deux pédales - Potentiomètre pour le contrôle de la vitesse en continu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: essence, poids total: 2 700 kg, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, PROMAX TAMBOUR À TAMIS T 2000 SPÉCIFICATION DE LA MACHINE Dimensions générales Longueur de transport : 5,92 m Longueur de fonctionnement : 8,1 m largeur : 2,185 m Hauteur : 2,65 m Poids : 2850 kg Capacité Trémie : 1,4 m3 Réservoir de carburant : 18 litres Moteur : Mosa Type : GE13000 Puissance : 13KVA Carburant : essence Consommation de carburant : 2,5 l - 3,9 l par heure BUNKER DE TRAVAIL Boîte de vitesses : Motovario B083 R105-1 90B5 Moteur électrique : Hansler 0,75 kW, 6 pôles, B5 IE3 Largeur de la courroie : 450 mm Longueur de la bande (milieu du tambour) : 2,28 m Bande : EP250 2 couches C15 Chevron 3+1,5 mm Chariot à vitesse variable Convoyeur de fines Boîte de vitesses : Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Moteur électrique : Hansler 2,2 kW, 4 pôles, B14 IE3 Largeur de bande : 1600 mm Longueur de la courroie (milieu du tambour) : 2,26 m : Courroie : EP250 2 couches 3+1,5 mm Convoyeur surdimensionné Boîte de vitesses : Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Hsdorhzmtepfx Ad Tjfr Moteur électrique : Hansler 1,5 kW 4 pôles B14 IE3 Largeur de la courroie : 450 mm Longueur de la bande (milieu du tambour) : 2,26 m Bande : EP250 2 couches C15 Chevron 3+1,5 mm Diamètre du tambour : 1,0 m. Longueur : 2,0 m Transmission : Motovario H042 R10-1 90B5 Moteur électrique : moteur Hansler 2,2 kW 5 pôles B5 IE3 Mécanisme de roulement à vitesse variable

Année de construction: 1979, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur à boulets Gebr. Pfeiffer est disponible. Puissance motrice : 330 kW, diamètre : 2400 mm, longueur : 5000 mm, nombre de moteurs : 2, poids du moteur : 180 kg, largeur du volant d'inertie : 3,2 mm. Une inspection sur place est possible. Hfodpfx Aov Dwirjd Tsr

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Hedpfjlxyhfsx Ad Tefr Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Hfsdoq Nf Uwspfx Ad Tor Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 Hfsdpfx Aovn Riasd Tor • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: bon (utilisé), Fabricant : Haver & Boecker Documentation disponible Hjdpfjv Sz Tdox Ad Tofr Transformation mécanique de sacs de 50 kg à 25 kg en 1999 Commande : Siemens S7 Transformation à la pointe de la technologie avec support pour les pièces de rechange en 2015. Type de sacs supportés : chaux vive, chaux hydratée, ciment, plâtre

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Hfjdoq I Nw Iepfx Ad Ter

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Hjdpsq Nw Uqofx Ad Tsfr Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. Hodpfx Adoq Nxp Sj Tofr 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req