CINTREUSE HYDRAULIQUE GADE 4000X120

GADE

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pression : 160 t Longueur de pliage : 3 200 mm Commande : CYBELEC CybTouch 15 PS Gjdoxb Sm Nspfx Ah Njit Poids de la machine env. : 14 000 kg Accessoires/Équipement : - Modification de la commande mars 2025 – CYBELEC CybTouch 15 - Pédale - Outils

État: nouveau, Année de construction: 2025, BIEGEMASTER Plieuse double - Modèle XBend 6.1,25 Longueur utile : 6400 mm Capacité de pliage Acier 400 N/mm² : 1,25 mm V2A 600 N/mm² : 1,00 mm Alu 190 N/mm² : 2,00 mm Capacité de compression (feuillure fermée) : 0,5 mm acier Nombre de montants : 4 pièces Articulations de flexion entraînées en haut : 4 pièces Articulations de flexion entraînées en bas : 4 pièces Incl. commande CNC à écran tactile avec butée de profondeur automatique Cisaille électrique incluse Gsdpfx Ahsvhc Dps Njit BIEGEMASTER Up- and Down- Bending machine - model XBend 6.1,25 Longueur de travail : 6400 mm Capacité de pliage acier 400 N/mm² : 1,25 mm acier inoxydable 600 N/mm² : 1,00 mm aluminium 190 N/mm² : 2,00 mm Capacité d'inhibition (hem fermé) : 0,5 mm steel Stands + Tension Arms : 4 pcs. Driven linkage joints upper beam : 4 pcs. Driven linkage joints down beam : 4 pcs. Incl. commande à écran tactile et rétro-viseur automatique Incl. cutter électrique

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cintreuse Gade 3100 x 25 tonnes Gijdpfewrrhwsx Ah Not Mod. 30/25 Machine d'occasion Code interne : Svr 317

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CINTREUSE HYDRAULIQUE 4000X50, ENCASTREMENT 500, REGISTRE MANUEL, DIMENSIONS : 460X175X255(H) cm, POIDS : 6,700 Kg Gisdpfjvxir Usx Ah Njt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: XZ 10480, vitesse de rotation (max.): 3 500 tr/min, Machine en service / 400 FCRO 32 mm / Scie pour l'industrie de la mousse, Type Panda 400, M80, 1,9 kW, Année de fabrication 2014, Lame de scie 400 mm, Giedpfx Asw Iwaioh Not Dimensions totales 1155 x 100 x 140 cm (avec tables à rouleaux), Dimensions sans tables à rouleaux : 71 x 100 x 140 cm.

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - PRESSE PLIEUSE CNC SYNCHRONISÉE 7 AXES AVEC SYSTÈME DE BOMBAGE HYDRAULIQUE AXES : Y1 - Y2 - X - X1 - R - Z1 - Z2 LONGUEUR DE PLIAGE : 3200 mm CAPACITÉ : 120 t PROFONDEUR DE COL DE CYGNE : 500 mm ENTRETOISE ENTRE MONTANTS : 2600 mm HAUTEUR D'OUVERTURE : 430 mm COURSE DU VÉRIN SUPÉRIEUR : 220 mm VITESSE D'APPROCHE : 163,3 mm/s Gijdpfewmtpxjx Ah Not VITESSE DE RETOUR : 84 mm/s VITESSE DE TRAVAIL : 9,33 mm/s PUISSANCE MOTEUR : 11 kW UNITÉ DE CONTRÔLE : ESA KVARA S500 POIDS : 12 000 kg DIMENSIONS GÉNÉRALES : 5150 x 2000 x 3250 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d'usinage vertical CNC avec 3 axes contrôlés et capacité d'usinage exceptionnelle sur axe Y. Il est équipé d'un système de serrage de table à vide qui maintient les panneaux et les tôles à l'aide du vide. Cette solution est particulièrement efficace lors de l’usinage de pièces fines, difficiles à fixer avec des systèmes de serrage conventionnels. Le centre d'usinage est équipé d'un ensemble de vannes qui permettent d'activer ou de désactiver différentes zones de la table, concentrant ainsi le vide dans une zone spécifique et optimisant le serrage des petits composants. Capacité à réaliser des fraisages et perçages interpolés dans des panneaux composites, des tôles d'aluminium, d'acier ou de titane et des profilés en aluminium. Gjdpfx Ahov D A Ims Njit Tekna fournit un logiciel convivial qui peut être utilisé aussi bien par les programmeurs CNC expérimentés que par les utilisateurs moins expérimentés. Le TKE 783 est un centre d'usinage à 3 axes contrôlés, conçu pour le perçage et le fraisage interpolés dans les panneaux composites, les tôles d'aluminium, d'acier ou de titane et les profilés en aluminium. Spécifications techniques: Modèle : Tekna TKE783 Année de fabrication : 2015 Puissance : 29 kW Dimensions de la table d'usinage : 2010 x 6300 mm Poids : 4842 kg Vitesse : axe X 70 m/min ; Axe Y 55 m/min ; Axe Z 30 m/min Logiciel : Windows, Embarqué, Logiciel d'apprentissage CAO/FAO 2D NC TOOL Fabriqué en: Italie Autres : des fraisages d'aluminium jusqu'à 4 mm ont été réalisés. La machine est connectée, vous pouvez voir comment elle fonctionne et la tester en Estonie. Sera prêt pour le transport en avril-mai. Si vous avez des questions supplémentaires, nous serons heureux d'y répondre.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Gedpfxexghngs Ah Njit Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Godpeun Sd Ujfx Ah Njit Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL combinent tous les avantages des systèmes de presses plieuses hydrauliques et entièrement électriques. Si vous recherchez des presses plieuses rapides, précises et économes en énergie, BAYKAL est la solution idéale. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL permettent de réaliser des économies d'énergie et de carburant significatives, d'améliorer l'efficacité du pliage, de réduire les risques de fuite d'huile, de diminuer les coûts d'installation, de prolonger la durée de vie des consommables, d'améliorer la précision du pliage, de réduire le bruit et d'optimiser l'environnement de travail. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL sont conçues avec un système d'entraînement électrohydraulique servocommandé et des servopompes pour contrôler chacun des cylindres gauche et droit. Le servomoteur contrôle le débit de sortie de la pompe à huile selon le programme, puis contrôle la vitesse de déplacement et le positionnement du coulisseau. Aucun phénomène d'étranglement n'est observé pendant tout le processus. Ainsi, toute l'énergie produite par la pompe à huile est transmise au cylindre gauche et droit. Ce mode de contrôle n'entraîne aucune perte d'énergie et offre un excellent rendement énergétique. Grâce à ce système, le circuit hydraulique fonctionne à la demande lorsque la pédale est actionnée, au lieu d'une pompe fonctionnant en continu. La consommation d'énergie est ainsi réduite par rapport à une machine hydraulique standard, les cycles sont plus rapides et la précision est extrêmement élevée. Le débit et la pression des vérins hydrauliques Y1 et Y2 sont respectivement contrôlés par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles. L'huile de la chambre supérieure du vérin est pompée directement dans sa chambre inférieure par la pompe à huile pour assurer le levage du tablier. Gsdjrq D Niopfx Ah Noit La rotation inverse de la pompe à huile pompe l'huile de sa chambre inférieure directement dans la chambre inférieure du vérin pour assurer le pressage et le pliage de la matrice supérieure. Applicables entre 100 et 1250 tonnes, la synchronisation des côtés gauche et droit du tablier supérieur des presses plieuses hybrides CNC BAYKAL est contrôlée séparément par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles.