Machine à tailler les engrenages - verticale

GLEASON- PFAUTER P 2400/2800

État: usagé, Année de construction: 2007, Diamètre nominal de la pièce : 2400 mm Diamètre maximal de la pièce : 2800 mm Module max. : 30 mm Commande : Siemens Sinumerik 840 D Diamètre de la roue de division : 2200 mm Diamètre de la table : 2500 mm Alésage de la table (diamètre / profondeur) : 800 / 875 mm Charge maximale sur la table : 40 000 kg Vitesse de rotation de la table : 4,5 tr/min Longueur de serrage max. : 375 mm Diamètre de serrage max. : 350 mm Diamètre maximal de la fraise : 2800 mm Cône d’arbre porte-fraise : HSK-B160 Plage d’inclinaison de la tête de fraisage : +30° / -45° Distance fraise – pièce : 615 / 1600 mm Hodpfew Rf S Sox Agcsfb Poids de la machine : env. 57 t entraînements transversaux : - Vitesse d’avance et de déplacement rapide : - axial : 4000 mm/min - radial : 3000 mm/min - tangentiel : 3000 mm/min Équipement / accessoires : - Tête de fraisage intérieure IFK2 - Arbre porte-fraise avec bagues d’écartement - Convoyeur à copeaux - Aspiration des brouillards d’huile - Documentation technique

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61373, IL EST EN ÉTAT DE FONCTIONNEMENT Hjdpevwlf Iefx Agcefb

État: usagé, Année de construction: 2007, Commande Siemens Sinumerik 840 D Poids : 57 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Gleason-PFAUTER Fraiseuse à tailler CNC P 2400/2800 Pour l’usinage de dentures sur roues cylindriques et à vis sans fin, ainsi que sur tous les profils et formes générés régulièrement sur la périphérie de pièces cylindriques. Les grandes fraiseuses à tailler de Gleason offrent une productivité maximale pour l’usinage d’ébauche et de finition de roues cylindriques, destinées à de nombreux secteurs : éolien, boîtes de vitesses industrielles, exploitation minière, construction navale, fabrication de dentures, et bien d’autres. La plage de puissance de l’entraînement anticipe les futures évolutions en outillage. Le système d’entraînement de la tête de taillage est naturellement sans jeu. Ces machines conviennent parfaitement à l’utilisation de matériaux de coupe avancés, que ce soit pour des usinages à sec ou sous arrosage. La machine peut être utilisée en mode usinage à sec ou sous lubrification, et elle est équipée du convoyeur de copeaux adapté pour les deux méthodes. La machine est pourvue d'une tête de fraisage intérieure à entraînement motorisé, en remplacement de la tête standard motorisée. --> Plage de travail et données techniques Diamètre nominal de la pièce : 2 400 mm Diamètre maximal usinable : env. 2 800 mm Distance min./max. entre l’axe de la fraise et l’axe de la pièce : 100/1 200 mm Course axiale maximale du chariot (version spéciale) : 1 300 mm Diamètre maximal de fraise montable (tête intérieure) : Diamètre max. : 440 mm Largeur max. de la fraise : 90 mm Plage de pivotement de la tête intérieure / axe vertical : +/- 15° Cône d’arbre porte-fraise : HSK-B160 Hfedpfx Agewzyp Iocjb Course maximale de déplacement de la fraise : 300 mm Diamètre de table : 2 500 mm Diamètre de la roue indexée : 2 200 mm Alésage de la table : Diamètre : 800 mm Profondeur : 875 mm Charge maximale sur la table : env. 40 000 kg Vitesses d’avance et de déplacement rapide max. : Axiale (axe Z) : 4 000 mm/min Radiale (axe X) : 3 000 mm/min Tangente (axe Y) : 3 000 mm/min Installation de lubrification/Refroidissement pour fraise – pompe centrifuge électro. : env. 150 l/min Hauteur de rejet du convoyeur à copeaux magnétique (rehaussé) : 1 600 mm Montant principal rehaussé : 1 300 mm course chariot axial Tête de fraisage intérieure à entraînement motorisé remplaçant la tête standard motorisée Profondeur max. de profil usinable dans l’acier (env. 600 N/mm²) : env. 65 mm Vitesse de rotation variable de la fraise : 50 – 150 min⁻¹ Diamètre max. de la fraise : 440 mm Diamètre min. du cercle de pied de la fraise : 310 mm Largeur max. de la fraise : 90 mm Diamètre intérieur min. à angle d’hélice 0° : 800 mm+ Hauteur max. de la pièce à angle d’hélice 0° : 600 mm Épaisseur max. de l’anneau de la pièce (incl. dispositif de serrage) : 500 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 400 mm, course de l’axe Y: 2 850 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, course d'avance axe X: 20 000 mm, course d'alimentation axe Y: 30 000 mm, course d'avance axe Z: 20 000 mm, Droop & Rein Modimill construit en 2001 Fidia C20 Hsdpfx Agsvk Ubxjcofb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 14 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11779, longueur de tournage: 700 mm, diamètre de tournage: 250 mm, puissance du moteur de broche: 26 000 W, vitesse de broche (min.): 3 200 tr/min, vitesse de broche (max.): 3 200 tr/min, alésage de broche: 65 mm, poids total: 8 500 kg, incl. 2× mandrins Hainbuch/Ortlieb, bande transporteuse, palpeur de mesure pivotant avec 2 têtes, programmation dialoguée MANUAL GUIDE, pompe haute pression 18 bar/20 l/min, surveillance de casse d’outil et contrôle d’usure SBS. Hfsdordy Uqopfx Agcjb Machine de l’année 2013 – Mise en service 05/2014 Bon état & bien entretenue Prix neuf env. 300 000 € !!! ATTENTION -> Vente sans chargeur !!!

Année de construction: 2021, État: nouveau, Type : chauffage au gaz avec récupérateur central max. température : 1.300°C Max. Capacité du four : environ 700 kg/h Ouverture de la porte (L x H) : 600 x 400 mm Nombre de brûleurs : 6 Nombre de zones de contrôle : 3 Capacité de chauffage : 720 kW Hfedpfx Agsg E S Inocsb Charge totale connectée él. : environ 15 kVA PLC : Siemens S7

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, profondeur de perçage: 1 150 mm, poids total: 12 000 kg, diamètre de perçage: 32 mm, Commande CNC Heidenhain iTNC530 changeur d'outils à 12 voies Données techniques / détails techniques : Moyens : / voyages : Axe X longitudinal (table) 1800 mm Axe Z transversal (colonne) 1700 mm Axe W transversal (unité de perçage) / Axe W transversal (unité de perçage) 1150 mm Axe Y vertical (unité de perçage) / Axe Y vertical (unité de perçage) 1200 mm Axe B (table rotative) / Axe B (table rotative) 360 ° Axe A (unité de perçage) / Axe A (unité de perçage) -25 - +15 ° Hsdpfewcldasx Agcsfb zone de forage - forage profond (ELB) : Plage de diamètres 6-32 mm max. profondeur de perçage possible / max. profondeur de perçage 1150 mm Capacité d'entraînement 40 kW Poids de la machine environ / poids environ 12000 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels. Pour plus de données techniques, voir les photos

État: usagé, Année de construction: 2002, Diamètre de meulage 350 mm Longueur de meulage 1000 mm Hauteur centrale 175 mm Espace requis environ 3,6/3,5 m Photos d'une machine identique avec une hauteur centrale de 225 mm Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Tête de meulage UR avec T1-T2-T3 Équipement de base : -T1 Diamètre de la meule 500 mm -T2 Diamètre de la meule 400 mm -Axe B variable en continu, haute résolution -Appareil de mesure Marposs pour la mesure d'outils -Positionnement longitudinal actif -GAP sur T1 et T2 d'ELASO sans contact intégré à l'interface de commande -Équilibrage semi-automatique d'ELASO intégré à l'interface de commande - Contre-pointe avec rétraction manuelle -Poupée porte-pièce MK5 avec support conique court DIN 55026 -Dispositif de meulage interne entraîné par courroie Options avec supplément : - nouvelle poupée porte-pièce de haute précision avec entraînement par couple - Dispositif de rectification intérieure pour broches haute fréquence diamètre 120mm -Broche de rectification intérieure HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Broche HF avec support HSK 24 000 tr/min avec capteur GAP intégré. (Délai de livraison) -Axe C contrôlé par CNC - Meulage non circulaire -broche filetée hydrostatique en x -nouvelle unité hydrostatique avec 1 seule pompe et accumulateur de pression ainsi une meilleure efficacité énergétique. -Surveillance de la teneur en eau dans le système hydrostatique -Succion D'autres options sont disponibles sur demande Révision mécanique : -machine complète révisée selon le protocole de mesure Kellenberger -Nouvelle cabine conviviale -Repeinture Révision électrique : -Nouvelle commande moderne de RECTIFIEUSE CYLINDRIQUE CNC avec Surface de meulage ronde BEMA -Armoire de commande nouvellement construite -Nouvelle technologie d'entraînement -Remplacement de tous les câbles électriques, pressostats Berus, etc. -Nouvelles échelles absolues en verre en x et z -Nouveau codeur absolu (axe B) Pilotage: Le logiciel de broyage se compose d'une licence de base et de diverses options qui en fonction de l'équipement de la machine. Base du logiciel - Rectification pendulaire externe et interne - Rectification en plongée extérieure et intérieure - Rectification des faces externes et internes - Rectification en plongée des faces externes et internes - Rectification pendulaire à cône externe et interne - Rectification de rayon extérieur et intérieur, dressage de rayon sur meule - Rectification pendulaire semi-automatique - Zéros pièces - Zéros de meule - Mesure des diamants de dressage - 2 diamants en forme - 1 rouleau de forme losange ou de dressage (rouleau de dressage requis) - Rouleau de formage (rouleau de dressage requis) - 3 commodes plates - Corrections - Mesure de la position Z (sonde requise) - Sondage GAP (dispositif de meulage requis) OPTIONS avec supplément : Profil du logiciel Rectification en plongée : - Rectification en plongée de profils extérieurs et intérieurs avec meule profilée Logiciel de rectification de profils : - Rectification de profils extérieurs et intérieurs avec disque droit Logiciel de rectification de filetage : - Rectification de filetages extérieurs et intérieurs à un ou plusieurs pas avec filetage sur le disque qualifié. Dressage de meules mono et multi-gorges. Angle de flanc libre sélectionnable. Hfedpfx Agjuxfuceceb Logiciel de rectification de filetage trapézoïdal : - Dressage supplémentaire de filetages trapézoïdaux possible Rectification plongeante non circulaire extérieure et intérieure : -

Année de construction: 1984, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Rafamet UBB 112/2 Diamètre de la bande de roulement minimum 700 mm Diamètre maximal de la bande de roulement : 1120 mm Longueur de serrage 540 - 1050 mm Longueur de l'axe du pédalier : minimum 1640 mm Longueur maximale de l'axe du pédalier 2800 mm Largeur maximale des pneus 150 mm Poids maximal du jeu de roues 4000 kg Vitesse du mouvement de mise en place de la selle 2000 mm/min Hfedpfx Ajhvml Isgcsb Avance de la selle Maximum 2000 mm/min Puissance du moteur d'entraînement principal 80 kW Poids approx. 40000 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Type de tête de coupe pouvant être fixée (max.) 460 mm Poids de la tête de coupe (max.) 150 kg Diamètre du plateau de réception pour têtes porte-lames (Ø) 360 mm Cône de réception pour têtes porte-lames diamètre nominal Ø 58,227 mm Course de déplacement - z 200 mm Agrandissement de l'enregistrement du diagramme ±10 - ± 500 µm Poids de la machine env. 2,3 t Espace nécessaire env. 2 x 1,5 x 2,03 m Dans le processus de fabrication des engrenages coniques à denture hélicoïdale, la qualité des outils joue un rôle important. outils de taillage utilisés joue un rôle décisif. En particulier lors de la fraisage à sec, une haute qualité de denture et une longue durée de vie ne peuvent être obtenues que sont obtenues grâce à un réglage précis des têtes porte-lames. L'appareil de réglage et de contrôle des têtes porte-lames CS 200 d'Oerlikon permet un réglage rapide des lames. et simple des couteaux individuels, il contrôle la position et documente les résultats. les résultats de mesure. Le processus de mesure sur l'appareil de contrôle à commande CNC est partiellement automatisé : Sur l'écran, les différentes actions pour exécution du déroulement s'affichent via le guidage de l'utilisateur. Le positionnement des couteaux individuels dans la tête de coupe ou la position en hauteur des pointes de couteau s'effectue est largement automatisé grâce à un processus spécial et est simultanément documenté est documenté par un diagramme d'exécution plane. Un processus de mesure ultérieur vérifie Hedpfx Agsul Efmecefb la position radiale des arêtes de coupe intérieures et extérieures de tous les couteaux dans la tête de coupe. tête de coupe. Si certains paramètres de contrôle sur les couteaux ne correspondent pas aux correspondent aux tolérances, il est possible de les repositionner individuellement. Grâce à la combinaison d'une procédure de réglage partiellement automatisée, d'actions de mesure guidées par l'opérateur et le déroulement automatique de la mesure, les têtes porte-lames peuvent être de manière confortable, rapide et très précise. Procédure de réglage et de contrôle guidée par l'opérateur - Représentation graphique de l'exécution de la tête porte-lames et des résultats de mesure avec Vérification des tolérances - Instructions pour l'opérateur en Instructions pour l'opérateur en texte clair (sans indications codées) - Attribution simple des résultats de mesure aux couteaux - Documentation des résultats de réglage et de mesure par imprimante - Procédure de réglage et de contrôle adaptée aux têtes de couteaux à barreaux des types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interface pour données neutres