Presse à granulés

Grantech PT 520D

Année de construction: 2011, État: comme neuf (occasion), Nous proposons à la vente 1 convoyeur à rouleaux, y compris un motoréducteur pour chacun d'entre eux : Itodpfx Ajihpn Njgcob Données techniques : Année de construction : 2011 Longueur : 12,75m largeur : 1,40m Hauteur : 1,00m Chargement : 4to possible Motoréducteur par convoyeur à rouleaux : SEW-EURODRIVE R87 DREE90L4 (pour plus d'informations, voir l'image de la plaque signalétique) Trois des quatre trains de rouleaux ont une paroi en bois d'un côté sur toute la longueur et un train de rouleaux a une paroi latérale en bois sur une longueur de 5,20 ! Deux des quatre tables à rouleaux sont équipées chacune de 3 systèmes de prélèvement latéraux. (voir photos)

État: très bon (occasion), Nous proposons à la vente les presses à granuler le bois Gránit-Mill 90 suivantes, dans l'état indiqué sur les photos, après que l'usine de granulation a cessé de fonctionner. La machine est fabriquée en Hongrie, notre société a d'excellentes relations avec le fabricant, et nous pouvons vous aider à acheter des pièces. L'entraînement et la manipulation des autocollants sont similaires à ceux des anciennes machines CPM. Les presses (avec pin) ont une capacité de 1,2-1,5 t/h/pc. Le prix est de 29 900 €/presse 49 900 €/ 2 presses Inclus dans le prix : pré-cuve armoire de commande vis de dosage aimant permanent conditionneur presse Itodpsp T Twuefx Agcjb moteurs pré-réservoir 1,1 kW alimentateur 1,5 kW conditionneur 15 kW nappe 0,55 kW moteur principal 90 kW 3 autocollants tous les trois sont fabriqués par La Meccanica à peine utilisé Il y a un trou de 6 x 45 mm pour le pin 2 jeux (total de 4) de colliers crantés pièces de rechange vis écrous goupille de rupture aides à l'assemblage État : Moteurs et entraînements intacts. Les deux machines ont été testées. Il est recommandé de remplacer le palier du cou de la machine droite. Les petites pièces (telles que la fraise à granulés) doivent être remplacées. Il n'y a pas d'alimentation en eau, l'endroit est préparé. La méthode de graissage est manuelle, mais un graissage central peut être facilement installé. Résumé : La machine de gauche peut être mise en production immédiatement. Elle nécessite un entretien mineur sur le côté droit. Si nécessaire, la machine peut être testée à un moment convenu à l'avance. La machine qui n'est pas en production doit être préparée. Il est possible de vérifier sur place la résistance mécanique et la densité volumique des granulés produits !

État: usagé, rainurage longueur 300 mm rainure de largeur 34 mm mm de profondeur de flûte vitesse de coupe 6 m/min retour vitesse 6 mm/min fixation plaque de 380 x 300 mm poids de la machine ca. 285 kg dimensions de la machine ca. 590 x 1150 mm Alésage-Ø min. : -avec spezial couteaux : 6 mm -avec ram insère : 20 mm -avec pare-chocs normal : 40 mm Frein électromagnétique Itsdpfed Ih Uijx Agcob avec des accessoires divers (voir photos)

État: nouveau, La Meisterturn 400 V est un tour conventionnel de haute qualité issu de la gamme des tours universels de KNUTH, qui se distingue par sa précision impressionnante, son ergonomie moderne et ses caractéristiques de sécurité. Équipée d'un variateur de fréquence, cette machine atteint des vitesses de broche allant jusqu'à 2 500 tr/min. Sa fonction intégrée de vitesse de coupe constante adapte automatiquement la vitesse de broche au diamètre de la pièce, permettant ainsi des résultats d’usinage presque comparables à ceux d’une machine CNC. Cette machine est idéale pour la production unitaire et de petites séries, en particulier pour la construction d’outillages et de dispositifs, ainsi que pour la formation professionnelle. Sa structure robuste et ses composants de haute qualité garantissent une longue durée de vie et un travail efficace. Parmi ses principaux atouts figurent le système de lubrification centralisée, les guidages réglables avec précision et le panneau de commande ergonomique. Si vous recherchez une solution performante et polyvalente dans la catégorie des tours conventionnels, commandez dès maintenant la Meisterturn 400 V en ligne. Itjdoqzhhlopfx Agceb

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 160 kW (217,54 ch), tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 12 mois, année de la dernière révision: 2023, Équipement: documentation / manuel, 1 presse à granuler marque : Buhler DPAB diamètre intérieur de la filière 660 mm surface de roulement de la filière 138 mm La presse est équipée d'un moteur de 160 KW. La porte de la presse est en acier inoxydable avec une soupape de surcharge dans la porte. Presse à 2 rouleaux avec 2 rouleaux sur la presse révisée en version dimple ou racked. La presse est équipée d'un dispositif de levage du moule et d'outils. La presse a été entièrement révisée et équipée de nouveaux roulements et de nouvelles pièces d'usure. telles que les glissières avant et arrière, la rondelle de matrice, etc. Itjdsrah Evepfx Agcsb Les courroies trapézoïdales sont également neuves. Tous les dispositifs de sécurité seront également respectés et les interrupteurs appropriés seront activés La protection contre le frottement, l'interrupteur de porte et les trappes d'inspection seront installés.

État: usagé, Construction en acier pour pont roulant Largeur : env. 8,5 m Longueur : 7,95 m Végétales démantelés Itodpfx Agebruzgecsb l’usine sera vendue « tel quel » tour : vous êtes cordialement invités, à consulter l’article - n’hésitez pas à nous contacter prendre un rendez-vous à brève échéance. ATTENTION : non ne garantie, aucun échange, pas de retour possible

État: usagé, Année de construction: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT Centre d’usinage CNC 3 axes Itodewmdynspfx Agceb Caractéristiques techniques sur la dernière photo Heures de mise sous tension de la machine : 45 343 Heures de machine en fonctionnement automatique (travail) : 27 267

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Granulateur La Meccanica CLM 800 POR La machine n'a pas de porte Elle travaillait sur un gâteau Isdpewdawqjfx Agcstb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : Itsdpjq Nyzbsfx Agceb - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: usagé, Granulateur CPM 9042-12 avec de nombreuses pièces de rechange Iedpfxsw Saays Agcjtb