Broyeur à marteaux pour sciure et copeaux de bois

GT Zesor AG USZ 355KW

État: usagé, Presses à pellets Fabricant : Bühler Modèle : RPWPR 900.138 EX Ffodpjw Iy T Sefx Ab Het 4 presses – Bühler 3-4 t/h 4 mélangeurs 4 vis d’alimentation Convoyeur à chaîne en acier inoxydable de 20 m Convoyeur de sortie de 16 m Démarreurs progressifs

Année de construction: 2024, État: nouveau, Séparateurs d'air ZIGZAG Description de l'application : Ffodpfx Aeua D Alob Het Le séparateur d'air de type ZIGZAG est un dispositif conçu pour purifier les matériaux dans le processus de recyclage des déchets. Le séparateur sépare les fractions légères des fractions lourdes par méthode pneumatique. Il fonctionne bien avec une large gamme de déchets d'une taille de 0 à 150 mm. Les séparateurs pneumatiques de ce type sont utilisés pour les matériaux pré-broyés, déchiquetés ou très fins. Grâce à notre conception unique, le séparateur a la capacité de s'ajuster à un certain nombre de points qui sont importants pour la pureté des fractions reçues. Les séparateurs de type ZIGZAG sont utilisés dans de nombreux domaines : classification pondérale des granulés métalliques purification de la ferraille déchiquetée de la fraction légère (films, plastiques, papier) élimination de la fraction volatile lors du recyclage des DEEE épuration des plastiques, du caoutchouc nettoyage des déchets municipaux, du verre élimination de la poussière Description de la construction : Le séparateur ZIGZAG se compose d'éléments individuels montés sur une structure de support commune. Le module ZIGZAG est installé dans la première partie. Le module dispose d'une ouverture d'inspection et d'un réglage de l'écart de flux des matériaux. Dans la deuxième partie, un cyclone décharge les fractions légères. Sous le cyclone se trouve un sas à vitesse variable pour l'éjection des matériaux séparés. Un ventilateur avec contrôle électronique de la vitesse est situé au sommet de la structure. La structure est partiellement conçue pour être chargée et déchargée par des bandes transporteuses. Le séparateur est doté d'une armoire de commande équipée d'un système de sécurité.

Année de construction: 2024, État: comme neuf (occasion), En raison d'un changement de processus, à remettre : Cribleuse à tambour compacte, semi-stationnaire, à entraînement électrique, pour le criblage de matériaux excavés, de terre, de pierres, de gravats de construction ou d'autres matériaux criblables ! Type : GREMAC eZero Année de construction : 2024 Localisation : Rhénanie-du-Nord-Westphalie Heures de fonctionnement : environ 200 heures Disponible à partir de : court préavis, sur rendez-vous Entraînement : Moteurs électriques, alternativement par générateur (essence/diesel) Tension d'alimentation : 380 - 420 V / CEE-16A Longueur du tambour : 2 000 mm Diamètre du tambour : 1 000 mm Surface de projection : 6,2 m² Ffsdpfxov Iyx Ro Ab Hjt Bunker : 1,3 m³ Poids : 1 500 kg Taille des mailles : 20 mm² Technologie de criblage Made in Germany. Le GREMAC eZero impressionne par son cadre galvanisé à chaud et ses matériaux de haute qualité, garantissant ainsi une longue durée de vie de la machine. État de la machine : - comme neuf - très bien entretenu La machine est vendue dans l'état dans lequel elle se trouvait au moment de la remise. Le vendeur n'assume aucune responsabilité pour les défauts Sous réserve de vente préalable et de modifications techniques. Toutes les informations sont sans garantie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, force de pliage (max.): 1 000 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 50 mm/s, vitesse de marche arrière: 180 mm/s, poids total: 8 000 kg, longueur totale: 3 915 mm, largeur totale: 1 605 mm, hauteur totale: 2 655 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, durée de la garantie: 24 mois, Angle de pliage (max.): 90 °, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de travail: 450 mm, Plieuse servo entièrement électrique Force nominale (KN) : 1 000 Fedpfjv Hchljx Ab Heft Course du curseur (mm) : 200 Profondeur de gorge (mm) : 360 Déplacement sur l'axe X (mm) : 600 Déplacement sur l'axe R (mm) : 200 Déplacement sur l'axe Z (mm) : 2 500 🔹 Système CNC intelligent – SL100-P avec algorithmes haut de gamme et écran tactile de 12 pouces pour une utilisation intuitive. 🔹 Structure de haute précision – Analyse par éléments finis (FEA), recuit et usinage unique pour une stabilité et une précision à long terme. 🔹 Butée arrière intelligente à 4 axes – Positionnement à grande vitesse à servocommande CA avec évitement automatique des collisions. 🔹 Système de compensation de précision – Bandes convexes réglables et mécanisme de réglage fin pour une précision de pliage optimale. 🔹 Entraînement puissant et durable – Servomoteur à couple élevé, vis à billes robustes et protection scellée pour une longévité accrue. 🔹 Contrôle en boucle entièrement fermée – Rétroaction de l'échelle magnétique Y1/Y2, précision de positionnement ±5μm. 🔹 Système électrique optimisé – Boîtier électrique fermé, dissipation de la chaleur et câblage soigné pour une fiabilité et une maintenance aisée. 🔹 Composants de précision importés – Les vis à billes et les guides linéaires garantissent la précision sans compensation de course. 🔹 Haute précision, stabilité et automatisation intelligente – conçu pour le pliage professionnel de tôles !

Année de construction: 2002, État: remanié (utilisé), Ligne d'aboutage entièrement automatique : Type Doppel-Pack avec alimentation automatique Avec tronçonneuse multiple Avec empileur automatique Spécifications : Longueur d'entrée du bois : min. 150 mm max. 1000 mm moyenne 400 mm section du bois : min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Longueur de sortie du bois : 6030 mm max. Section du bois avec une taille de dent de 10 mm : Bois dur 120 cm2 Bois tendre 150 cm². Dents verticales et horizontales Type de colle. Colle blanche PVAC, application de colle sur 2 faces Puissance électrique : Tension d'alimentation : 400 V Tension de commande : 24 V 50 Hz Système entièrement câblé jusqu'à l'armoire de commande. La longueur des dents / éventuellement la section du bois et le type de colle peuvent encore être adaptés. Capacité : 6 tables de fraisage/ min hauteur de travail : 960mm largeur de la table : 600 mm application de colle : application double face Paramètres techniques : Matériau d'entrée : Longueur d'entrée des pièces (min. - max.) : 150-1000mm Largeur de la pièce (min. - max.) : 40-155mm Épaisseur de la pièce (min. - max.) : 20-80mm Fsdpfx Asg D Ugkeb Hsft Hauteur de travail : 960mm Largeur de la liasse : 600mm Application de la colle : application double face (sur les deux côtés de la

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 30 200 l, hauteur totale: 6 000 mm, diamètre intérieur: 2 800 mm, poids total: 1 400 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Cuve fond plat incliné 2% - Marque : ALFA LAVAL - Capacité totale : 30 200 litres - Matière : inox 316 L - Finition intérieure : Brut de laminage à froid - Finition extérieure : Brut de laminage à froid - Thermorégulée TOIT - Conique - 1 cheminée excentrée à l'avant Ø 200 mm - 2 Drapeaux inox Ffjdpfsv I A Nlox Ab Hjt - 1 thermomètre - 6 anneaux de levage VIROLE - 1 porte ovale 310×420 mm - 1 vanne de vidange partielle DN 65 - 1 piquage pour sonde de niveau FOND - Plat incliné 2% avec boitard - 1 vanne de vidange totale avec bouchon ANNEXES - Cuves compatibles et adaptées pour le stockage d'engrais liquide - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1630, poids total: 7 800 kg, durée de la garantie: 6 mois, puissance: 85 kW (115,57 ch), À vendre : ligne de production complète basée sur une presse à briquettes Di Più BRIK MB100 (ligne de production complète). Machine DI PIU BRIK MB100 entièrement révisée (remise à neuf en usine en 2025), prête pour une utilisation immédiate. Conçue pour le briquetage industriel à haute capacité, elle convient parfaitement à une utilisation intensive en milieu industriel. La machine totalise environ 2 000 heures de fonctionnement. Révisée à neuf dans l’usine Di Piu : toutes les pièces vitales, câbles, circuits électriques et appareils nécessaires ont été remplacés. La machine est ainsi remise à l’état neuf et bénéficie d’une garantie usine de 6 mois accordée par Di Piu. La presse peut produire des briquettes pleines ou à trou, d’un diamètre de 90 à 110 mm, à partir de bois tendre ou dur, de forme ronde ou carrée. Visite possible en usine en Italie : Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italie. La presse mécanique Di Piu BRIK MB100 est une machine automatique pour la compression du bois, de la sciure et d'autres déchets en briquettes de bois. Humidité idéale du matériau entrant : 8–12 % ; granulométrie : 1 à 12 mm. Caractéristiques techniques : - Capacité de production : 1 300 – 2 300 kg/h (pour une densité de sciure de 160–200 kg/m³) - Diamètre des briquettes : 90 – 110 mm - Puissance moteur principal : 75 kW - Puissance totale installée : 98 kW - Pression du piston : 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vis verticale avec réducteur : 5,5 kW - Pompe à huile : 1,5 kW - Pompe à huile pour fermeture de la tête d’extrusion : 1,5 kW - Doseur à vis, vitesse réglable : 1,5 kW - Système de lubrification à huile pour paliers bronze : 100 litres - Capteur de sortie des briquettes (arrêt automatique si absence de matière) - Protections des parties mobiles - Capteur de pression d’huile - Tableau de commande - Silo d’alimentation (accumulateur) - Capteur de niveau pour contrôler l’alimentation - Poids machine : env. 7 800 kg Machine équipée de tous les accessoires pour un fonctionnement optimal et une intégration complète dans une ligne de briquetage. ACCESSOIRES – MB100 : - Silo doseur : structure en acier massif. Diamètre : 1 500 mm ; hauteur : 1 000 mm. Coupe-rotatif intégré, avec réducteur 2,2 kW, monté sur châssis en acier robuste. L’alimentation est contrôlée par un capteur de niveau. - Ligne de refroidissement des briquettes après extrusion, longueur totale 20 mètres - Scie automatique pour la coupe des briquettes - La scie coupe automatiquement les briquettes à la longueur présélectionnée par l’opérateur. - Equipement pour la production de briquettes avec trou Fodpfx Aewrp Emsb Hjft - Système de refroidissement de la tête de presse à eau glacée - Le système produit 50 l/min d’eau glacée pour un refroidissement efficace de la tête de presse. - Refroidisseur d’eau à air avec compresseurs hélicoïdaux hermétiques, commande par microprocesseur et réservoir tampon de grande capacité intégrant un échangeur acier/eau-frigorigène. - Echangeur haute performance à ailettes, tubes cuivre et ailettes aluminium. - Réservoir d’eau de 800 litres - Pompe eau (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) avec vannes à 3 voies DN25 pour ajuster la température de l’eau de refroidissement de la tête de presse. - Régulateur électronique de température digital avec sonde NTC (élément de mesure d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). SUPPLÉMENT : EMBALLEUSE NOVAPAC Option d’achat supplémentaire de l’emballeuse NOVAPAC, entièrement compatible avec la Di Più BRIK MB100 et autres mach

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un sécheur à tambour rotatif à triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l'humidité d'un matériau. Il tire son nom des trois tambours rotatifs par lesquels passe la matière, chacun ayant une fonction différente dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment utilisé dans la production de divers solides en vrac, y compris les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - La matière à sécher passe par trois tambours ou cylindres rotatifs, d'où le terme "triple passage". Chaque tambour a une fonction spécifique dans le processus de séchage. 2. Flux du matériau : - La matière entre dans le séchoir et passe d'abord par le tambour le plus intérieur. Après la phase initiale de séchage, il passe dans le tambour central, puis dans le tambour extérieur, subissant un séchage supplémentaire à chaque passage. Fodpjq Nfuzjfx Ab Hoft 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu'un brûleur ou un four, situé à l'une des extrémités du tambour sécheur. Les gaz chauds générés par le processus de combustion circulent à travers les tambours en rotation, transférant la chaleur au matériau. 4. Débit d'air : - Le sécheur est conçu pour optimiser le flux d'air à travers les tambours, ce qui garantit un séchage efficace. Dans une conception à triple passage, le matériau et les gaz chauds se déplacent à contre-courant à travers les trois tambours, ce qui améliore le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage. 5. Plates-formes de levage ou élévateurs : - Les élévateurs sont des composants internes des tambours conçus pour soulever et faire tomber en cascade la matière pendant qu'elle tourne. Ce mouvement favorise un bon transfert de chaleur et un séchage uniforme. 6. Durée de rétention : - La configuration à triple passage permet de prolonger le temps de rétention de la matière dans le système de séchage. Cette exposition plus longue à la chaleur améliore l'efficacité du séchage, ce qui rend le séchoir à tambour rotatif à triple passage adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Section de refroidissement : - Une fois que la matière a franchi les trois passes et atteint l'extrémité du séchoir à tambour, une section de refroidissement peut être incluse pour réduire la température de la matière séchée avant qu'elle ne soit déchargée. 8. Applications : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agriculture (séchage de cultures telles que les céréales), les minéraux (séchage de minerais ou de concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou d'autres matières organiques). 9. Efficacité et consommation d'énergie : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont réputés pour leur grande efficacité en raison du temps de séchage prolongé et de l'efficacité du transfert de chaleur. Toutefois, leur consommation d'énergie peut être plus élevée que celle des sécheurs à simple ou double passage. Lors du choix d'un sécheur à tambour rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau à sécher, la réduction d'humidité requise et les exigences de traitement globales. Une conception et un fonctionnement corrects sont essentiels pour obtenir des performances de séchage

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de chauffage: 50 kW (67,98 ch), Système de copeaux de bois avec une puissance de chauffage de 50 kW déjà démantelé Ffjdpjv Ngq Ajfx Ab Hst complet avec chaudière, unité de stockage, décharge

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à vis Farmet FS1000 pour colza, soja, tournesol. Capacité de 800 à 1 000 kg selon le moteur. Complète, en bon état. Année de fabrication : 2006. Ffjdpfotxc Itsx Ab Hot