Four de refusion

Heller Heller 1700EXL

Heller 1707 EXL en excellent état.
Année : 2000

Caractéristiques :
Le modèle 1707 EXL prend en charge une production à forte diversité/moyenne capacité… à des vitesses allant jusqu'à 24 pouces (60 centimètres) par minute, tout en optimisant l'utilisation de l’espace de production. Les temps de réponse rapides et la régulation précise de la température assurent l’uniformité du processus, quelle que soit la densité des composants ou le chargement des cartes, avec des performances de profil identiques en air ou en azote. La 1707 EXL combine des éléments de conception sophistiqués au savoir-faire d’ingénierie et la technologie de refusion de pointe qui font la réputation de Heller Industries :

Rendements maximaux et maîtrise stricte du processus
• Transfert thermique le plus efficace grâce à des modules de chauffe à volume très élevé et haute vélocité, obtenant un temps de réponse des modules chauffants inférieur à une seconde pour des variations de température inférieures à 0,1 °C, garantissant ainsi l’intégrité des profils, même pour des charges de cartes élevées.
• Large fenêtre de process pour un « profilage universel » — permet de traiter de nombreuses cartes différentes avec un seul profil de température.
• Sont inclus avec chaque système :
- Système avancé de profilage PCB à trois thermocouples avec enregistrement des paramètres de processus, capacité de stockage jusqu’à 500 recettes de température et 500 courbes de profil.
- Logiciel Cpk — calcul « en temps réel » du Cpk affichant les performances et la répétabilité du four, avec données Cpk pour chaque zone et pour l’ensemble du four — exclusivité Heller !

Coût d’exploitation le plus bas
• Système de lubrification automatique contrôlé par ordinateur pour une maintenance « sans intervention »
• Système optionnel de séparation de flux permettant d’éliminer jusqu’à 95 % du flux du tunnel du four — éliminant pratiquement la maintenance et protégeant l’environnement
• Conception entièrement à convection forcée économisant l’azote — consommation réduite à 700 SCFH à 500 PPM*
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• Faible puissance (KW) pour des économies d’électricité et une réduction des temps de mise en température et de changement de profil

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