Broyeur fin / Broyeur fin / Broyeur de coupe

Herbold PU 500

État: usagé, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse Cpsdpfxjxgrqfj Adaow

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Broyage humide et sec Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume 200 l Puissance d'entraînement 1,4 kW Cedpfx Adjk D Dwtjajpw vitesse de rotation 42 1/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

Année de construction: 2004, État: usagé, Moulin à fourrage conteneurisé Ottevanger C5 Ligne automatisée de broyage-mélange d'une capacité d'environ 5 t/h. Comprend les composants suivants - Broyeur à marteaux de 55 kW 650-375 Codpfoq Hr Rzex Adaspw - Mélangeur 11kW 1000L PM1000 - Silos - Peseuse à godets - Vis de dosage - Elévateurs - trémies - Armoires électriques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 2 632 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 29.381, force de pressage: 35 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 620 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, largeur totale: 2 380 mm, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 6 625 mm, Comprend le convoyeur d’alimentation. La machine est immédiatement prête à l’emploi. Cedsvaw T Aopfx Adaepw

État: très bon (occasion), Chaudière de chauffage Viessmann Vitoplex 150 kW (0069) brûleur fioul Cjdpfxsx Htiro Adaepw

État: usagé, Cutter Fabricant : Baader Acier inoxydable Cpodpfxsxrt Nao Adasw Capacité : 60 litres 6 couteaux

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un décanteur industriel est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides et les liquides dans les processus industriels, tels que le traitement des eaux usées, la production d'huile d'olive, le brassage, l'extraction d'amidon, etc. Codpfx Adowny N Ieajpw Les séparateurs décanteurs biphasiques GEA ont été spécialement conçus pour l'extraction de l'huile d'olive. Le tambour possède une partie cylindrique qui permet une séparation et une clarification efficace des liquides. La force centrifuge projette les particules solides contre la paroi du tambour, qui sont transportées par la vis sans fin jusqu'à la sortie des solides. La phase huileuse séparée et clarifiée s'évacue par gravité par la sortie liquide régulée par les diaphragmes du décanteur, tandis que la phase solide quitte le décanteur par la sortie solides. Matières solides : 1,8 kg/dm3.

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Neuman et Esser ICM 48/60 Moulin séparateur, seulement le moulin pur sans accessoires , bon état Cjdpfsh Ugwysx Adajpw Nous avons également des petits moulins ICM d'occasion, comme par exemple ICM 8 et un grand ICM 1000.

État: usagé, Congélateur à plaques verticales Jackstone d'occasion avec 20 postes et une capacité de 45 kW (par exemple congélation de 364,7 kg de filet de poisson par heure). Comprend des séparateurs de blocs réglables pour créer 40 stations. Dimensions intérieures 1 bloc complet par station : 1060x100x520 mm (55 litres) Dimensions intérieures 2 blocs par station : 527x100x520 mm (27 litres) Capacité et exemple basés sur : 56,2 kg de filet de poisson par poste 20 postes de congélation de 55,1 litres Cedpsrlk Icjfx Adaepw température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 185 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Filet de poisson : 364,7 kg/h Capacité et exemple basés sur : 52,3 kg de plat et de hareng par poste 20 postes de congélation de 55,1 litres température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 190 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Plat et hareng : 330,7 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire. Cpsdpfxjq Nfuze Adaow