Presse à balles

Kadant PAAL Pacomat 2S

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur du rotor: 2 200 mm, vitesse de rotation (min.): 58 tr/min, poids total: 30 000 kg, puissance: 220 kW (299,12 ch), tension d'entrée: 400 V, Broyeur monorotor robuste à rotation lente, adapté au pré-broyage de divers matériaux sans éléments perturbateurs majeurs. Fpsdpfxow Tk E As Al Tjh Applications : Broyage des déchets industriels et commerciaux, films plastiques, matériaux d'emballage, textiles, papier, caoutchouc, bois de démolition, palettes, bobines de papier, tourets de câbles, plastiques mixtes pour valorisation énergétique ou matière, en vrac ou en balles. Lindner Jupiter 2200 Puissance d'entraînement : 2x 110 kW (ABB) Cassette de grilles : 148 mm Armoire électrique : complète avec variateur de fréquence ABB Refroidisseur secondaire : oui, inclus Ouverture de travail : 2190 x 1750 mm Volume d'alimentation : env. 5 m³ Longueur du rotor : 2190 mm Diamètre du cercle du rotor : 745 mm Vitesse de rotation du rotor : 58 tr/min à 50 Hz Nombre de couteaux rotors : 24 pièces Dimensions des couteaux : 145x145x47 mm Contre-couteaux inférieurs : 6 pièces Peigne racleur supérieur : 6 pièces Alimentation hydraulique : 11 kW Poids : env. 30 t Dimensions LxLxH (mm) : 5300 x 3260 x 3090 Trémie : incluse Délai de livraison : immédiat

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit de matière : LDPE : 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH : 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH : 135 kg/h, PA6.0/LDPE : 120 kg/h, EVA/LDPE : 150 kg/h. Puissance nominale : 77 kW, puissance PCU : 30 kW, puissance de l’extrudeuse : 18,5 kW, puissance moteur : 10,7 kW, zones de chauffe : 1, puissance de chauffe : 12 kW. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fpodpfjwty Hkex Al Tsh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Affûteuse de couteaux neuve avec plateau magnétique pivotable 1200 mm, variateur de vitesse du chariot, baissée automatique de la meule, PLC, écran tactile à couleurs, système d'arrosage Fodpfowamkvex Al Teph

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Extrudeuse monovis WEBER NE5 1-30:D avec 2 co-extr. WEBER ZE30 Année de construction 2001 Débit env. 200 kg/h Diamètre de la vis 50 mm Application : PE, PP ou tube triple ou enrobage de tubes et application de bandes à cet effet. L'installation a fabriqué des tuyaux de chauffage État : très bon 2 pièces WEBER ZE30 Co-Extr. Diamètre de la vis 30mm L'installation à trois couches de tubes est ma propriété Emplacement : Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Allemagne Fpjdpehy Tp Dsfx Al Teh

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 55 h, Machine avec rotor spécial Disponible immédiatement Avantages : + Rotor spécial avec saillie de couteau réduite, adapté aux matériaux durs et tendres + Moteur 22 kW + Couteaux carrés efficaces *Pour les palettes : jusqu’à 10 palettes par heure max. *Selon la taille du tamis et du matériau. Significativement plus pour les petits bois résiduels. Moteur : 22 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph Tamis : 15/20 mm ou selon accord (de 10 à 40 mm possible) Fpedjx Af Rdspfx Al Toh Poussée hydraulique Tamis actuel (15/20 mm) *échangeable Bouche d’aspiration Ø 200 mm Ouverture d’alimentation 1000x1000 mm Dimensions : 2000x1800x1645 mm Image ci-dessus : la couleur de la machine peut varier Poids : 1920 kg Inclus en standard : - Armoire électrique avec commande automates (PLC) - Démarrage automatique étoile/triangle - Hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor - Vitesse de rotation 70-90 tr/min pour un rendement élevé - Commande cyclique pour éviter les temps morts - Commande pas à pas performante pour la pousse hydraulique - Guidages en Pertinax pour la pousse hydraulique - Pieds de machine avec amortisseurs de vibrations - Conforme CE Options disponibles en supplément : - Rehaussement du broyeur de 30 cm (préparé pour un convoyeur à bande) + 2.480 € HT - Convoyeur à bande incliné (hauteur de déversement env. 220 cm) + 12.980 € HT - Aimant de bande + 6.980 € HT - Pilotage du convoyeur et de l’aimant de bande + 2.750 € HT (démarrage et arrêt synchronisé avec le broyeur) - Trémie d’alimentation élargie 1500x1500 mm +3.480 € HT Exigences pour la matière brute : - L’humidité (atro) doit être inférieure à 25% - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Des dommages aux outils et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Fodpeq Nfuzjfx Al Tjph Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. Fedpfxsn Hqmmj Al Teph En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Andritz Paladin 600B d'occasion Comprend une vis d'alimentation et un mélangeur combinés en acier inoxydable, 2 moteurs de 55 kW, autres moteurs sur demande Fsdpsx N T Uasfx Al Toph Intérieur inspecté il y a 2 ans Comprend un châssis pour changement de rouleaux et de matrices

État: très bon (occasion), Fabricant : Strautmann Modèle : PP 1207 Plus Format de balle (LxlxH) : 1200 x 1100 x 730 mm Poids de la balle : env. 400 - 500 kg Dimensions extérieures (LxlxH) : 1850 x 1047 x 3079 mm Hauteur de transport : 2500 mm Ouverture de remplissage : 1190 x 600 mm Force de compactage : 59 tonnes / 580 kN Rendement : 1 - 2 balles/heure Nombre de liens : 4 Poids de la presse : 2300 kg Alimentation : 400 V / 50 Hz Consommation électrique : 4 kW Lieu d’installation : sous abri à l’intérieur/extérieur Niveau sonore : inférieur à 80 dB(A) Année de fabrication : 2003-2005 Je possède également des presses à balles Strautmann PP 1207 années 2009-2011 prix 5500 € Ainsi que des presses à balles Strautmann PP 1208 années 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler années 2018 prix 7500 € Fpedpfxsv Aiyms Al Tsh

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 1 400 kg, poids total: 36 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, année de la dernière révision: 2025, A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois Fpsdpovf E Avsfx Al Teh Données techniques presse : fabricant Bollegraaf Modèle HBC 110 K / 75 kW construit en 2007 Presse à force principale 100 t Force de presse prépresse 50 t Heures de fonctionnement 22 605 heures Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³ Théor. durée du cycle 19 secondes dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm puissance d'entraînement 75 kW puissance connectée 126 kW consommation totale de courant 238 A Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique Performances de débit à un Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles Volume du réservoir d'huile environ 1300 l Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H) Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H) Poids de la machine presse environ 36 t Remarques : La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de révision suivants ont été effectués : Dérouillage et peinture partielle de la presse. Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés. Nouvelle huile hydraulique ajoutée. Tous les tuyaux hydrauliques remplacés. Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué. Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés. Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés. Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé. Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés. Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés. Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés. Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées. Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées. Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée. Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées. Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant. Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique. Nous n'assumons aucune responsabilité pour