Robots - Soudage

IGM RTi 330-S

Détails techniques :

Puissance électrique : 18 kVA
Axe X : 5000 mm
Axe Y : 2500 mm
Axe Z : 1500 mm
Course de déplacement : 1600 mm
Rotation - cercle perturbateur : 3800 mm
Rotation charge maxi : 3000 daN
Poids de la machine env. : 10 t

1 robot de soudage d’occasion IGM RTi 330-S

Inclus :
- Commande IGM K5
- 2x dispositifs de retournement RP 2000A.1-RCi-SO / Socle type H=400
- Colonne H=2550
- Bras pivotant RST.2-2500-RCi
- Poste à souder

Description du fabricant :
Knjdsxp Rlgopfx Abgec
igm possède une grande expérience dans la réalisation d’installations robotisées pour la production de chariots élévateurs. Dans le domaine des solutions de soudage sur mesure pour mâts de levage, mâts treillis, châssis principaux, bâtis moteurs et vérins hydrauliques, igm joue un rôle clé.

Pour la fabrication de vérins hydrauliques, un système automatique composé d’un robot dans une station fermée avec équipement de transport et de serrage est utilisé. Pour différentes longueurs constructives de mâts de levage, le système de programmation offline igm iPAT permet la modification des programmes robots grâce au déplacement et à la copie d’étapes de programme individuelles ou de groupes d’étapes sur PC. Les données géométriques peuvent être importées via une interface depuis le système CAO. Les installations robotisées pour le soudage des châssis principaux sont généralement constituées d’un système de coulisse à 3 axes et d’un manipulateur en L. Ainsi, les pièces peuvent toujours être positionnées de façon optimale pour l’accessibilité et le soudage.

Pour des exigences de productivité extrême, des lignes de production automatisées pour composants sont disponibles. Ces systèmes flexibles de production (FMS) permettent d’usiner un seul type de pièce dans plusieurs cellules robotisées identiques. L’interconnexion des différentes stations de soudage robotisé est assurée par un système de transport automatisé sans conducteur. Le chariot circule sur des rails, et transporte un chariot satellite pouvant entrer dans toutes les stations pour le chargement, le déchargement, la préparation et le soudage. Les pièces sont automatiquement bridées à l’aide d’un dispositif spécial.

Exemples de produits finis : vérins hydrauliques, fourches, châssis principaux, cadres de cabine, petites pièces.

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