Machine de découpe laser

Kimla LF1530

* Deux tables à navettes automatiques garantissent un fonctionnement continu : pendant la découpe sur une palette, l’opérateur peut charger ou décharger l’autre.
* Module de façonnage du faisceau laser pour ajuster le profil du faisceau.
* La fibre optique de transmission comprend un circuit de sécurité empêchant le fonctionnement avec une fibre ou un connecteur endommagé.
* Distribution automatique du gaz d’assistance oxygène/azote avec contrôle de la pression, protection basse pression et réglage en temps réel.
* Capacité de découpe à l’air comprimé.
* Contrôle automatique de la hauteur de la tête de découpe avec protection contre les collisions et étalonnage de la hauteur de la buse.
* Détection automatique de la position de la tôle, qui aligne la trajectoire de l’outil avec la tôle et prend en charge le chargement automatisé.
* Moteurs linéaires des axes X et Y avec une boucle de contrôle de 20 kHz, offrant une dynamique élevée sur les contours complexes.
* Système de déplacement par portique à moteur linéaire à double face, permettant une forte accélération sans perte de précision géométrique.
* La mesure de position absolue Renishaw assure un positionnement précis, des bords de coupe droits et une correction du défaut de parallélisme du portique.
* Châssis monolithique optimisé par FEM avec chambres remplies de béton composite ; aucune fondation ou ancrage spécifique n’est requis.
* Les surfaces de montage des guides linéaires et des actionneurs sont usinées en une seule opération pour une rigidité et une précision élevées.
* Portes avant à verrouillage automatique avec vitres de protection laser et vitrages de protection.
* Unité de refroidissement intégrée avec stabilisation numérique de la température.
* Palettes à lattes en acier avec verrouillage mécanique de précision.
* Changeur de palettes à chaîne entraînée, à commande asservie ; vitesse de changement de table : 1 m/s.
* Diagnostic automatique, rapports de diagnostic et diagnostic à distance gratuit via Internet après la période de garantie.
* La technologie de bus CC commune récupère l’énergie de freinage et réduit la consommation d’énergie.
* Logiciel CAD, CAM, CNC intégré pour l’imbrication et le contrôle, avec édition DXF/DWG, sélection des processus et génération de la trajectoire de l’outil.
* Le logiciel peut être installé sur des postes de travail supplémentaires pour la préparation hors ligne des plans de découpe.
* La connectivité Ethernet permet l’intégration avec les systèmes d’information et de production.
* Les bibliothèques de pièces, de tôles et de chutes réutilisables facilitent l’imbrication sur les tôles partiellement utilisées.
* Les paramètres de processus spécifiques au projet peuvent être ajustés sans modifier les paramètres des sous-systèmes.
* Génération automatique de la découpe de finition pour les tôles partiellement utilisées.
* Panneau de commande multifonction avec clavier, souris, ports USB et commandes de pression des gaz.
* Analyse vectorielle dynamique brevetée avec communication en temps réel via Ethernet.
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* Extraction des fumées par zones, collecteur de poussières à nettoyage par impulsions et barrières de sécurité laser autour de la zone d’échange des palettes.

* PC-CAM importe les fichiers DXF/DWG et génère automatiquement le code G, ce qui permet de préparer les travaux directement sur la machine.
* L’analyse vectorielle dynamique maintient une vitesse élevée sur les contours complexes et réduit les temps de découpe.
* Les moteurs

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