Machine à cycle rotatif

Kneissler KE8-180D

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ce transfert rotatif EUBAMA S6 a été fabriqué en 2006. Il est doté d'un châssis robuste, de raccords hydrauliques, d'un servomoteur Stöber avec réducteur planétaire et d'une unité de fraisage avec avance CN. Idéale pour la précision, elle comprend également une tête de tournage de face et un système de contrôle de la longueur avec un cylindre pneumatique et un laser. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Cadre de base • Accessoires pour cadre de base • Raccords hydrauliques • Support d'unité (gauche) TK420 • 108 alésages • Tuyau (retour du liquide de refroidissement) Pedsx D If Tepfx Ah Hjrc • Arbre à bride avec engrenage frontal • Servomoteur Stöber avec réducteur planétaire • Contrôle des interrupteurs de fin de course • Capot de protection • Unité de retournement de forme - guidage du matériau • Axe de guidage • Plaques de recouvrement avec stations vides • Unité de fraisage avec avance NC • Serrage avec poulie à courroie crantée z1=16 • Poulie à courroie crantée Z1=16 • Poulie à courroie crantée Z2=20 • Courroie crantée 25 AT10 / 730 • Centrale hydraulique 70 100 04358 32 dm³/min • Lubrification centrale • Plaque de déviation T - T Equipement supplémentaire • Console d'éjection des pièces • Rouleaux de redressement et d'alimentation • Station de changement de pièces de serrage 1 • Outils et porte-outils • Outils de travail S6 • Ejecteur avec pince • Mors de serrage (plaques) • Unité d'emmanchement pour six pans intérieurs • Tête de tournage frontal PCD 100-01-101 • Contrôle de longueur avec cylindre pneumatique et laser • Support de bobine (croix en étoile) • Extension (hauteur de bobine) • Mandrin à 2 mors • Accessoires pneumatiques (pour 4 cylindres) • Unité de remplissage 24 volts intégrée avec vanne d'arrêt d'urgence • Système de maintenance de l'air comprimé DA 300

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de production CNC à transfert rotatif Winema, comprenant l'automatisation, les périphériques et une installation de lavage, est disponible. 1) Centre d’usinage à transfert rotatif Winema RV20 Flexmaster : 6 stations, 12 positions d’usinage, passage de matière maximal 42 mm, taraudage intérieur 1 : M16x1,5, taraudage intérieur 2 : M20x1,5, alésages : 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, alésages de précision : 9 mm/15 mm/18 mm, temps de cycle : env. 7 s, capacité de production : env. 500 pièces/h, commande : Siemens Sinumerik 840D. 2) Magasin d’alimentation de barres Winema, support de tube : 800 mm, épaisseur maximale du tube : 2 mm, longueur maximale des barres : 3 200 mm. 3) Installation de filtration du liquide de refroidissement Knoll Turbofilter, volume du réservoir d’eaux usées : 500 l, volume du réservoir d’eau propre : 150 l, finesse de filtration : 50 μm. 4) Groupe de refroidissement Knoll, puissance frigorifique : 15 kW, température maximale de l’huile : 30 °C. 5) Système d’aspiration de brouillards d’huile UAS, efficacité de séparation : 96 %-98 %. 6) Tunnel de lavage en ligne avec transfert automatique des pièces. 7) Système hydraulique. 8) Unités de convoyage. 9) Système d’extinction d’incendie. Il s’agit d’une ligne complète et interconnectée pour la production de valves de réglage NC. La fabrication d’autres types de composants peut probablement être adaptée. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Prodjzbl N Sjpfx Ah Hec