Aimant de bande transversale pour LINDNER URRACO 95

LINDNER URRACO 95

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8843, durée de la garantie: 12 mois, Caractéristiques : - Unité de découpe adaptée en fonction de l’application - Bande de convoyage en version renforcée - Préparation pour le montage d’un support de séparateur magnétique - Plaque de fond plate montée sur un châssis à chenilles Dsdpfx Alszkha Dsiscn - Réglage de la vitesse de la bande de convoyage - Dépoussiérage

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette installation de broyage d'occasion Pallmann PHP 8-12, broyeur à marteaux, année de construction 1987. Les plans détaillés avec toutes les pièces individuelles sont disponibles. Dcodpfx Alsy Iu Rmeien

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Dcsdpfjm Twnlsx Alisn Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Description :  Système de tamis constitué d’une seule surface de tamis pour le criblage de vieux bois ou de copeaux de bois. Dcodog I Uqfjpfx Alijn  Matériau d’entrée : 0 à 200 mm.  Débit : environ 80 m³/h (selon le matériau).  Séparation du matériau en 2 fractions : 0 à 25 mm et fraction supérieure.  À monter sur des parois de protection ou un châssis fournis par le client. Données techniques :  Tamis 1 : longueur = 5 200 mm ; largeur = 1 215 mm. o Dimensions extérieures : longueur = 5 500 mm ; largeur = 1 850 mm. o Surface de tamis : 6,3 m² ; nombre d’arbres : 40. o Entraînement : 2 moteurs à engrenages de 7,5 kW. o Corps de tamis en polyuréthane (tamis à étoiles) : D 166 / 12 doigts. o Arbres de tamis de type à emboîtement (adaptation facile et économique à d’autres granulométries). o Lubrification des paliers disposée à l’extérieur ; lubrification centralisée en option moyennant un supplément.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 12 500 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, Hammel VB 850 E stationnaire avec aimant + 2 paires d’arbres neufs Djdpfx Aoyt Iawjliecn La machine est sans boîte de vitesses.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1970, Réf. : 10575 Fabricant : VDF BOEHRINGER Modèle : T 11 Année de fabrication : 1970 Type de commande : Conventionnelle Commande : n/d Lieu de stockage : Halberstadt Dcjdpoxmd Uvjfx Alion Pays d'origine : Allemagne N° de machine : 40XXX Diamètre de tournage : Ø 700 mm Longueur de tournage : 3000 mm Diamètre de la broche : Ø 750 mm Alésage de broche : 70 mm Diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : Ø 450 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Steinert NES 125 220 E 5009 à vendre Fabricant : Steinert Dcedpfx Alsxb S Exeien Modèle : NES 125 220 E 5009 Largeur de bande : 1 500 mm (bande neuve) Avec nouvelle commande. Révisé, équilibré, sablé et repeint.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: diesel, poids en ordre de marche: 29 000 kg, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 5 660 h, Type de crible : Crible de classification à trois étages Dimensions du plateau supérieur : 1 520 x 4 270 mm (l x L) Dimensions du plateau intermédiaire : 1 520 x 4 270 mm (l x L) Dimensions du plateau inférieur : 1 520 x 3 660 mm (l x L) Capacité d’alimentation jusqu'à env. : 350 t/h Granulométrie d’alimentation : 150 mm Moteur : Cat Puissance : 75 kW Dodpfsyznb Eox Alijcn Dimensions de transport : 15 610 x 3 100 x 3 450 mm (L x l x H) Poids : 29 000 kg Volume de trémie : 8 m³ Entraînement : bi-énergie diesel et électrique Heures d’utilisation – mode électrique : 10 h

État: nouveau, Arbres de broyage pour Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10, Olnova 95DK Disponibles dans toutes les configurations avec peignes latéraux et barres de rupture - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 PROTECHNIKA est une entreprise forte de 21 ans d’expérience, qui, depuis sa création, se consacre à la production de pièces de rechange et de lignes complètes de recyclage. Ces dernières années, nous avons élargi notre gamme afin d’y inclure la production d’arbres de broyage pour broyeurs lents. Grâce à l’automatisation des procédés de soudage et à notre propre technologie de fabrication, nous avons réduit les délais de production tout en garantissant une qualité constante et élevée. Les arbres de broyage sont des produits de série, ce qui nous permet, entre autres, de collaborer avec les constructeurs de machines en tant que fournisseur OEM. Qu’est-ce qui distingue PROTECHNIKA de la concurrence ? C’est simple ! - Matériaux certifiés 3.1 - Qualité TÜV SÜD Rheinland - ISO 9001 - Processus de soudage automatisé / ISO 15613 / ISO 15614 - Qualifications soudeur ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Bureau d’études interne capable de répondre à toutes les demandes spécifiques - Notre propre CENTRE DE RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT Djdpfx Alsx Hhq Reiecn La satisfaction de nos clients est notre priorité car leur succès est aussi le nôtre !

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. Dsdpfeq I Nxdsx Alijcn 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable