Machine à arrondir et à ébavurer les bordsLissmac
SBM-M 1000D2 / SBM-XL 1000
Machine à arrondir et à ébavurer les bords
Lissmac
SBM-M 1000D2 / SBM-XL 1000
Année de construction
2012
État
Occasion
Emplacement
Strassberg 

Données de base
- Désignation de la machine:
- Machine à arrondir et à ébavurer les bords
- Fabricant:
- Lissmac
- Modèle:
- SBM-M 1000D2 / SBM-XL 1000
- Année de construction:
- 2012
- État:
- d'occasion
Prix et localisation
- Lieu du vendeur:
- Kreuzsteig 6, 72479 Strassberg, Allemagne

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21934883
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 15.05.2026
Description
Largeur de passage max. : 1000 mm
Épaisseur de tôle usinable : 0,5 - 50 mm
Courant nominal : 82 A
Puissance nominale : 44,5 kW
Indice de protection : IP 42
Avance en continu : 0-4 m/min
Réglage de l’épaisseur de tôle : électrique
Réglage des outils : électrique
Longueur : 3100 mm
Largeur : 2100 mm
Hauteur : 2000 mm
Poids de la machine : 3800 kg
Équipement standard
Ligne composée d’une SBM-M 1000 D2 et d’une XL-1000 reliées par deux convoyeurs :
SBM-M 1000 D2 :
Élimination des scories sur les deux faces des tôles découpées au plasma et à l’autogène jusqu'à 120 mm
Économie sur les coûts d’outillage grâce à l’élimination mécanique des scories – le meulage fastidieux et coûteux est supprimé
Le traitement des deux faces évite le retournement chronophage de pièces souvent très lourdes ou le double traitement des pièces
Jusqu’à 60 % de gain de temps de travail par rapport aux machines à traitement unilatéral
Construction modulaire compacte au design machine moderne – encombrement réduit
Hfjdpsy Sp Hdsfx Aggjn
Usinage à sec
Le principe de traitement transversal assure une utilisation homogène des outils sur toute la largeur de travail
Unités supérieures et inférieures réglables électriquement, activables ou désactivables séparément
Concept innovant d’outillage et d’avance permettant une adaptation optimale aux tolérances de déformation et de pièce
Productivité maximale avec une qualité d’usinage constante
Environnement de travail amélioré : réduction de la poussière, des saletés et du bruit
En option : technologie de convoyage, systèmes de manutention, robotique, automatisation, outils de traitement
SBM-XL 1000 :
Ébavurage et arrondi des arêtes de pièces jusqu’à 120 mm
Traitement des deux faces sans retournement coûteux ou double manipulation de pièces lourdes
Ébavurage et arrondi des arêtes simultanés sur les contours intérieurs et extérieurs
Usinage à sec
Utilisation simple et intuitive
Unités de traitement réglables et activables individuellement par commande électrique
Productivité maximale avec une qualité d’usinage constante
Principe de traitement transversal optimum pour l’utilisation des outils sur toute la largeur de travail
Changement d’outil rapide et simple en quelques minutes
Construction modulaire compacte au design moderne – faible encombrement
Environnement de travail amélioré : réduction de la poussière, des saletés et du bruit
En option : convoyage, manutention, automatisation, solutions spéciales
Pour des demandes récurrentes, paramètres d’usinage facilement mémorisables via des programmes prédéfinis
Jusqu’à 60 % de gain de temps de travail par rapport aux ébavureuses à traitement unilatéral
Équipement supplémentaire
- Unité d’aspiration
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Épaisseur de tôle usinable : 0,5 - 50 mm
Courant nominal : 82 A
Puissance nominale : 44,5 kW
Indice de protection : IP 42
Avance en continu : 0-4 m/min
Réglage de l’épaisseur de tôle : électrique
Réglage des outils : électrique
Longueur : 3100 mm
Largeur : 2100 mm
Hauteur : 2000 mm
Poids de la machine : 3800 kg
Équipement standard
Ligne composée d’une SBM-M 1000 D2 et d’une XL-1000 reliées par deux convoyeurs :
SBM-M 1000 D2 :
Élimination des scories sur les deux faces des tôles découpées au plasma et à l’autogène jusqu'à 120 mm
Économie sur les coûts d’outillage grâce à l’élimination mécanique des scories – le meulage fastidieux et coûteux est supprimé
Le traitement des deux faces évite le retournement chronophage de pièces souvent très lourdes ou le double traitement des pièces
Jusqu’à 60 % de gain de temps de travail par rapport aux machines à traitement unilatéral
Construction modulaire compacte au design machine moderne – encombrement réduit
Hfjdpsy Sp Hdsfx Aggjn
Usinage à sec
Le principe de traitement transversal assure une utilisation homogène des outils sur toute la largeur de travail
Unités supérieures et inférieures réglables électriquement, activables ou désactivables séparément
Concept innovant d’outillage et d’avance permettant une adaptation optimale aux tolérances de déformation et de pièce
Productivité maximale avec une qualité d’usinage constante
Environnement de travail amélioré : réduction de la poussière, des saletés et du bruit
En option : technologie de convoyage, systèmes de manutention, robotique, automatisation, outils de traitement
SBM-XL 1000 :
Ébavurage et arrondi des arêtes de pièces jusqu’à 120 mm
Traitement des deux faces sans retournement coûteux ou double manipulation de pièces lourdes
Ébavurage et arrondi des arêtes simultanés sur les contours intérieurs et extérieurs
Usinage à sec
Utilisation simple et intuitive
Unités de traitement réglables et activables individuellement par commande électrique
Productivité maximale avec une qualité d’usinage constante
Principe de traitement transversal optimum pour l’utilisation des outils sur toute la largeur de travail
Changement d’outil rapide et simple en quelques minutes
Construction modulaire compacte au design moderne – faible encombrement
Environnement de travail amélioré : réduction de la poussière, des saletés et du bruit
En option : convoyage, manutention, automatisation, solutions spéciales
Pour des demandes récurrentes, paramètres d’usinage facilement mémorisables via des programmes prédéfinis
Jusqu’à 60 % de gain de temps de travail par rapport aux ébavureuses à traitement unilatéral
Équipement supplémentaire
- Unité d’aspiration
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