Blanchisseur Continu d'occasion à vendre (10 463)

État: d'occasion, Dispositif de rotation Gunter Seibold, dispositif de rotation pour bobines HTS – Entraînement à vitesse variable (type S05082) Description : Dispositif de rotation professionnel conçu pour supporter et faire tourner des bobines HTS avec noyau d’enroulement. Développé pour une répartition uniforme de la résine à deux composants pendant le processus de durcissement. Idéal pour les environnements de développement, de laboratoire ou de production utilisant des bobines supraconductrices à haute température. Le moule d’enroulement est chauffé électriquement, l’alimentation électrique se fait directement dans le moule (non inclus dans la livraison). La machine convainc par sa régulation précise, sa manipulation simple et sa conception facilitant la maintenance. Équipement technique Châssis de machine robuste : structure en tube carré soudé avec vis de réglage et ancrages au sol. Entraînement : Moteur à engrenages planétaires triphasé (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 phases) Vitesse de rotation à variation continue (0,2 – 100 min⁻¹) Démarrage et arrêt en douceur via variateur de fréquence (régulateur à 4 quadrants) Frein à ressort électromagnétique (arrêt sûr en cas de panne de courant) Sens de rotation inversible (droite / gauche) Panneau de commande : Écran tactile 5,7" pour le réglage de la vitesse, du sens, des rampes, du temps ou du nombre de tours. Bouton d’arrêt d’urgence, intégré de manière ergonomique. 2 entrées analogiques programmables. Électricité et armoire électrique : Contrôle intégré dans le châssis de la machine. Alimentation 400 V / 230 V, tension de commande 24 V DC. Disjoncteurs automatiques, protection différentielle 30 mA. Prises : 8 × 230 V / 16 A, 2 × 400 V / 16 A CEE, 1 × 400 V / 32 A CEE. Armoire électrique avec climatiseur. Mise à la terre complète et décharge statique de l’arbre principal. Lampe d’éclairage du poste de travail orientable et réglable en hauteur. Caractéristique / Valeur Itsdpfx Aiozil R Rjyon Diamètre maximum de la bobine : 1 500 mm Diamètre de passage de la bobine : 1 700 mm Hauteur maximale par rapport au sol : 1 100 mm Charge maximale sur la platine : 500 kg Platine : Ø 600 mm, 4 rainures en T (DIN 650) Plage de vitesse : 0,2 – 100 min⁻¹ (à variation continue) Couple : 775 – 539 Nm Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Puissance de connexion : 11 kW Courant de connexion : 32 A Couleurs (selon RAL) Machine de base : bleu (RAL 5010) Pièces mobiles : jaune (RAL 1021) Panneau de commande / armoire électrique : gris clair (RAL 7035 / 5010) Poids : environ 1 800 à 2 000 kg État : occasion Contenu de la livraison : (Voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Type de polymère/plastique : PP coloré, température de traitement : 250 °C, viscosité à la température de fusion : MFR 10-60, course : 30-120 mm, produit final : granulés, capacité : 1 200 kg/h, finesse du filtre : 56, 75, 100 et 200 µm, pression de service maximale : 200 bar, avec documentation. Une visite sur site est possible, l’appareil ne doit pas être sous tension. Itedpfoz R A R Aox Aiysn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 12 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Ligne de traitement d'occasion (meulage en continu) Ijdpfx Aszqunzsiystn - Le bac de traitement doit être remplacé.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 6 000 kg, • Zone de travail : 3 000 x 1 300 x 80 mm • 2 têtes de perçage CNC indépendantes • Tête de perçage principale : 15 broches verticales X / 19 broches verticales Y / 4 broches horizontales X • Tête de perçage auxiliaire : 11 broches verticales X / 3 broches verticales Y / 4 broches horizontales X • Tête de fraisage supérieure, 6,6 kW, HSK 63F, 24 000 tr/min • Tête de fraisage inférieure, 6,6 kW, HSK 63F, 24 000 tr/min • Broches horizontales supplémentaires • Têtes de perçage intégrées pour les charnières à charnière à laxe • Commande CNC Xilog Plus • Importation de fichiers DXF • Programmation paramétrique • Gestion des outils • Mesure automatique de l’épaisseur de la pièce • Système de serrage de pièces CNC breveté • Repositionnement automatique des pièces • Lubrification centrale automatique • Table d’alimentation et de déchargement Itsdpfozltrbjx Aiyon

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de cuisson en continu pour pasteuriser le fromage transformé, avec chauffage depuis une température initiale jusqu’à environ 85 °C, en vue de l’emballage ou d’un traitement ultérieur. La ligne est composée de : Réservoir tampon Le réservoir tampon sert à stocker temporairement le fromage transformé avant son traitement ou son emballage. Le produit est maintenu à environ 15 °C pour préserver sa qualité et assurer une viscosité optimale. Cela stabilise le déroulement du processus, compense les fluctuations des opérations en amont et en aval, et contribue à maintenir des propriétés de produit constantes. Volume : 400 kg Modèle : Zufühfbehälter 400 Type : 670 Numéro de machine : 14616 Puissance installée : 22 kW (46 A) Année de fabrication : 2012 Le réservoir tampon est équipé de : Itjdjzxc Dmopfx Aiyen - Réservoir avec 2 vis d’alimentation, lavable par système CIP. - Couvercles en acier inoxydable - Cellules de charge pour l’indication du poids dans le réservoir tampon - Pompe de décharge - Pompe de retour CIP (modèle Fristam : FPE3532/155, 7,5 kW) Cuiseur en ligne Le cuiseur en ligne est utilisé pour chauffer et traiter en continu le mélange de fromage, en partant d’environ 15 °C pour atteindre 85 °C. Pendant cette étape, le produit est soumis à un traitement thermique et homogénéisé par un mélangeur à cisaillement élevé afin d’obtenir un mélange optimal de vapeur dans le produit et de réaliser la structure et la consistance souhaitées. Cela garantit un traitement efficace, une qualité de produit uniforme et un débit stable pour les opérations en aval. Spécifications de l’unité de chauffage Modèle : FL / Erhitzungseinheit Type : 261 Numéro de machine : 14217 Puissance installée : 17 kW (37 A) Année de fabrication : 2012. Les commandes ne sont pas incluses.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 320539B, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,7 kW (2,31 ch), type de courant d'entrée: triphasé, largeur de la pièce (max.): 1 250 mm, hauteur de la pièce (max.): 50 mm, nombre d'axes: 3, nombre de logements dans le magasin d’outils: 4, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 1 890 mm, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 1 650 mm, poids total: 1 400 kg, longueur de la table: 99 999 mm, largeur de la table: 1 300 mm, Équipement: Marquage CE, Nous proposons à la vente ce centre d’usinage à table mobile Vitap K3, en excellent état, pratiquement neuf, année de fabrication 2023. Équipement supplémentaire : Moniteur LCD TFT 20 pouces Ordinateur industriel Interface utilisateur WSC avec Lister, outils de paramètres et réglages paramétriques Programmation graphique CAD TPA EDI32, version de base Port USB Stockage de tous les fichiers Programmation de macros Importation de fichiers DXF Conforme aux normes CE Avantages de la machine : Avantages qualitatifs de la machine Avantages techniques de la machine : Vitesse d’avance : 25 m/min Changeur d’outils automatique à 4 positions Diamètre max. de l’outil horizontal : 12 mm Diamètre max. de l’outil vertical : 35 mm Moteur : 1,7 kW Nombre d’axes verticaux indépendants : 12 // nombre d’axes horizontaux indépendants sur l’axe X : (2+2) Profondeur de perçage horizontale max. sur les axes X et Y : 35 mm // profondeur de perçage verticale max. : 43 mm // nombre de broches de perçage horizontales sur l’axe Y : (2+2) Électrobroche : 5 kW avec cône ISO 30 (tr/min 12 000-24 000) Dimensions maximales de la pièce : Y 1250 mm, Z 50 mm Dimensions minimales de la pièce : X 270 mm, Y 150 mm, Z 3 mm Informations complémentaires : Axes : 3 axes commandés (X, Y, Z) Axe X : système d’avance DDT Axe Y : déplacement de la tête de perçage Axe Z : opérations de perçage Améliorations optionnelles (avec supplément) : Ensemble d’outils pour le démarrage de la production Porte-outils ISO 30 / ER 32 Cartouches de lubrifiant PC avec processeur plus puissant Pression pneumatique supérieure supplémentaire Système d’imbrication libre Lecteur de codes-barres Post-processeur pour les fichiers MPR Licence du logiciel de bureau TPA Support avant et arrière à rouleaux Isdezv U Ncepfx Aiystn Guides de pièces étroits Ouverture de serrage optionnelle pour une épaisseur de 60 mm Options pour le renvoi d’angle Logiciel de conception CAO pour la fabrication de meubles *Il peut y avoir des différences entre les données affichées et les valeurs réelles. *Il n’y a aucune garantie sur cette machine, le prix est un prix à emporter. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. À retirer à Enkhuizen, vers le début du mois d’octobre 2026.

État: d'occasion, Le Nagema FBFC/1 est une machine industrielle robuste pour la production continue de beurre, conçue pour le secteur laitier commercial. Fabriquée par la marque d'ingénierie allemande historique Nagema, cette machine transforme la crème en beurre de haute qualité grâce à un cycle entièrement continu et automatisé. Une analyse technique détaillée des spécifications de la machine et de ses systèmes fonctionnels est présentée ci-dessous. ----- Spécifications techniques - Capacité de production : jusqu'à 2 500 kg/h de beurre fini. - Types de matière première : crème fraîche/crème fermentée : teneur en matières grasses de 45 % à 50 %. - Crème sure : teneur en matières grasses de 38 % à 42 %. - Dimensions : environ 390 cm (longueur) × 100 cm (largeur) × 255 cm (hauteur). - Poids total de la machine : environ 3 100 kg. Iodpfx Ajz S Ni Usiystn - Moteur principal (batteur) : de 22 kW à 30 kW, fonctionnement à 650 à 1 950 tr/min (réglable manuellement à l'aide d'une roue à main externe ou d'onduleurs modernisés). - Moteurs auxiliaires : moteur de vis sans fin : 0,4 kW (925 tr/min). - Moteur de pompe de matière première : 1,1 kW (2 760 tr/min). - Moteur de pompe à eau : 1,1 kW (2 760 tr/min). - Pompes centrifuges intégrées : 2 pompes Nagema avec un débit maximal de 13 m³/h. - Paramètres électriques : 380 V / 50 Hz, alimentation triphasée. ----- Construction et matériaux robustes - Conception hygiénique : toutes les zones en contact avec le produit sont entièrement constituées d'acier inoxydable chromé-nickel de haute qualité, afin de respecter les réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. - Cadre : acier peint à haute résistance, entièrement recouvert d'une enveloppe extérieure en acier inoxydable. - Commande : interface de commande simple et conviviale, installée directement sur le corps de la machine. Les variantes modernisées disposent souvent d'onduleurs intégrés (VFD) pour un contrôle numérique en douceur de la vitesse du principal agitateur/tambour de barattage. ----- Étapes successives du fonctionnement Le FBFC/1 atteint une production continue en disposant ses processus mécaniques de manière séquentielle à l'intérieur de son cadre horizontal : [[1]()] - Cylindre d'agitation (lames d'agitation) : la crème est pompée en continu dans l'extrémité avant d'un bac cylindrique refroidi. À l'intérieur, l'agitateur à haute vitesse mélange vigoureusement la crème. Cet effet mécanique perturbe rapidement les membranes des globules de graisse, inverse l'équilibre de l'émulsion et sépare les grains de beurre crus de la babeurre liquide. - Séparation et agitation supplémentaire : le mélange résultant passe dans un bloc de séparation désigné. La babeurre est systématiquement évacuée et collectée par des pompes centrifuges intégrées, ce qui permet d'obtenir une concentration de granules de beurre pur. - Zone de pétrissage : deux vis sans fin à rotation inverse poussent les plaques de beurre cru vers l'avant. Ce pétrissage mécanique presse l'humidité restante de la babeurre, lie la matrice du beurre et répartit uniformément les gouttelettes d'eau. Ce processus garantit le profil d'humidité exact (de 16 % à 25 %, selon les réglages) avant que le produit fini ne quitte la machine. - Distribution de la sortie : le beurre dense et fini est extrudé en continu par la buse et alimente souvent directement...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 95470039, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 32 kW (43,51 ch), longueur de la pièce (max.): 9 800 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, hauteur de la pièce (max.): 270 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, fabricant de contrôleurs: Yaskawa Sigma 5 SD, Équipement: Marquage CE, COVERTEK est un centre d'usinage pour les poutres en bois massives et lamellées. Un portique équipé de chariots de positionnement mobiles permet d'usiner la pièce depuis six côtés sans avoir à la retourner. L'unité d'usinage à cinq axes est dotée d'une broche de 17 kW et d'un porte-outil HSK-E63 avec 12 positions. La machine peut importer des données à partir de logiciels CAD/CAM. Capacité et performances : • Largeur de la pièce : 100 à 800 mm • Épaisseur de la pièce : 70 à 270 mm • Longueur de la pièce : maximum 9 800 mm • Diamètre de la lame : 640 mm • Vitesse d'avance : maximum 80 m/min Autres équipements et données techniques : • Servopack : Yaskawa Sigma 5 SD • Logiciel : Osai OpenM Mechatrolink 3 • Lubrification centralisée automatique • Certifié CE Iedpfez Smh Aex Aiyotn • Puissance totale : 32 kW • Onduleur : Vacon NXP

État: d'occasion, Trois agglomérateurs Hosokawa Flexomix 160 sont disponibles. Une visite sur site est possible, mais les machines ne seront pas sous tension. Itsdpfx Asz R Uxtsiyon

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Format : 520 mm Équipement : Itodezywcgepfx Aiyen Système de changement de format par cassettes interchangeables Module de perforation pour formulaires commerciaux Remargeur Options de finition : enroulement-pliage, enroulement 3 unités d’impression offset 3 ensembles de rouleaux d’impression de 22 pouces

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Format : 520 mm Iedpfxezywcme Aiyjtn Équipement : Système de changement de format à cassettes interchangeables Unité de perforation pour formulaires commerciaux Remargeur 3 options de finition : plié, en feuilles et en bobine 6 unités d’impression offset 6 unités d’impression de 24 pouces 2 sécheurs UV

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 5 000 kg, Centre d'usinage CNC WEEKE OPTIMAT BHX 500, comprenant le système d'alimentation en matériaux « IgeL-ROBOT ». Support d'usinage inférieur Support d'usinage supérieur Longueur de la pièce : min. 250 - max. 2500 mm Largeur de la pièce : min. 70 - max. 1000 mm Épaisseur de la pièce : min. 4 mm – max. 80 mm Empilement des pièces : max. 2 pièces Vitesse vectorielle : Axe X (avec mandrins) = 138 m/min ; Axe Y = 80 m/min ; Axe Z = 50 m/min Équipement supérieur et inférieur : Isdpfxeyyb N Hs Aiyjtn UNITÉ DE PERÇAGE VERTICALE 2 V 21 HIGH SPEED 7500 UNITÉ DE PERÇAGE HORIZONTALE 2H4X/2Y UNITÉ DE SCIAGE 2 N2 X-Y 90 UNITÉ DE FRAISAGE F2-ETP-6 KW Lecteur de codes-barres, fabricant : Datalogic

État: d'occasion, Débit maximal : 15 t/h, ajout maximal de liquide : 3 %, entraînement par moteur : 7,5 kW, construction en acier inoxydable, état : comme neuf. Une visite sur place est possible. Ijdpfez R Uxyex Aiystn

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: A1 /000149, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 63 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 13 600 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 13 600 mm, largeur de la pièce (max.): 1 250 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, poids de la pièce (max.): 2 600 kg, nombre d'axes: 8, nombre de logements dans le magasin d’outils: 11, fabricant de contrôleurs: osai, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 3 500 mm, longueur totale: 31 000 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids total: 18 000 kg, longueur de la table: 13 600 mm, largeur de la table: 1 250 mm, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Centre de découpe pour poutres lamellées, poutres massives et panneaux X-Lam, largeur 1250. Machine équipée d’un logiciel pour la conversion de fichiers au format BTL. Désignation : FORA FRAISEUSE CNC Marque : SCM ROUTECH Modèle : OIKOS 12 Type : OIKOS12 HT Numéro de série : A1/000149 Année de fabrication : 2013 Poids : 18000 kg Tension nominale : 400 V Iodpfx Aioz Hcp Asystn Nombre de phases : 3 Courant nominal : 63 A Fréquence : 50 Hz Référence : 3-577 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Format : 520 mm Équipement : Système d’échange de cassettes pour changement de format Cassettes d’impression offset en bobine : 2 x 24 pouces, 2 x 17 pouces Système d’alimentation en eau de la cuve Technotrans Iedpfx Aiszywctjyetn 4 unités d’impression offset Du rouleau au rouleau

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PSP-26001, pression: 0,4 barre, largeur totale: 500 mm, longueur totale: 500 mm, hauteur totale: 1 950 mm, poids total: 75 kg, durée de la garantie: 3 mois, emplacement de la bouche d'égout: partie inférieure, poids à vide: 50 kg, tension d'entrée: 230 V, hauteur de base de la machine: 250 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, débit volumique: 0,15 m³/h, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Pasteurisateur en circuit continu (volumes traités fonction du temps de fonctionnement, hygiène, précision)  : • Performance et investissement adapté aux mini-laiteries à la ferme mais aussi aux ateliers de transformation locaux: 700 litres en 6 heures • Base de 50x50cm au sol, 200cm de hauteur. Protections amovibles sur les cotés. • Écoulement du lait par gravité : grande stabilité de l’écoulement, régulation sans à-coups. Le lait ou le jus est amené ou pompé dans un bidon intermédiaire à une hauteur de 4 mètres et il s’écoule à partir de là jusqu’à l’embouteillage. Une pompe permet d’alimenter ce bidon en hauteur. Elle permet aussi d’assurer un bon nettoyage par une circulation intense du détergent. • Contrôle manuel par l’opérateur à l’embouteillage avec avertisseurs pour remplissage « trop rapide  (pasteurisation incomplète) » ou « trop lent  (produit trop chauffé)» : l’opérateur peut alors ralentir ou accélérer l’embouteillage. Iodpfozg Dlbsx Aiyotn • Pas de contact avec l’air : Traitement hygiénique et précis ! • Seulement 2,2 kW d’électricité pour pasteuriser plus de 120 litres par heure (700 litres par jour). Contrôle automatique de la température du bain marie avec une consigne entre 70 et 92°C (de la thermisation à 65°C jusqu’à la « cuisson » pour le yaourt à 85°C). • Le pasteurisateur de base se compose : 1. d’un échangeur de chaleur entre le lait (ou jus) entrant (froid) et le lait (ou jus) pasteurisé (72°C), 2. d’une cuve de chauffe (2.2kW, température réglable à 5°C au dessus de la consigne de pasteurisation) où trempe un serpentin où circule le liquide sortant de l’échangeur de chaleur, 3. d’un tuyau de maintien bien isolé où le lait/jus est conservé 15 secondes à la température de pasteurisation, 4. d’un contrôleur de température pour allumer un voyant si le liquide est trop froid et un autre si le liquide est trop chaud, 5. d’un tuyau allant jusqu’au récipient d’entrée en hauteur, des tuyaux qui relient tous les composants, d’un ou deux tuyaux avec pince de Mohr pour le remplissage manuel des bouteilles (embouteilleuse en option) ou des pots (un par un), 6. d’un robinet de vidange au point le plus bas (après pasteurisation et maintien et avant retour à l’échangeur de chaleur) : possibilité de vider le circuit jusqu’à la dernière goutte de produit pasteurisé. 2. Pompe de transfert avec contrôles : • Permet d’éviter le transport du lait ou du jus en le pompant de là où il se trouve (citerne sur remorque, tank réfrigéré, cuve de réception, bidon...) jusqu’à la cuve d’entrée du pasteurisateur à l’étage au dessus. • Pause automatique quand la cuve d’entrée du pasteurisateur est pleine (sondes par conductivité). Reprise automatique quand le niveau a baissé. • Performance entre 8 et 25 litres par minute (selon le dénivelé). • Assure aussi un nettoyage puissant de tout le circuit de pasteurisation. • Conception et matériaux alimentaires. • Consommation électrique de 400 W. • Option: Filtre à corbeille 200µm pour le moût, les jus, les extraits d’herbes au taux d’alcool modéré 3. Option "Embouteilleuse gravitaire manuelle à arrêt automatique, 180 litres par heure": deux fois moins de travail pour le remplissage!

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Itsdez Ixc Ijpfx Aiysn

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une robuste machine d’impression continue Bohm & Kruse, conçue pour l’impression de pièces en bois, notamment de caisses à vin, de caisses en bois et d’autres pièces similaires, est à vendre. La machine fonctionne en continu et est équipée d’un cylindre d’impression. Des lettres et des chiffres peuvent être utilisés selon le texte souhaité et servir à l’impression des pièces. Un grand nombre de lettres et de chiffres est disponible. Caractéristiques techniques / Équipement Fabricant : Bohm & Kruse Maschinenfabrik Type de machine : Machine d’impression continue / Machine d’impression pour bois Adaptée à l’impression de caisses à vin et de caisses en bois Cylindre d’impression en continu Avance mécanique des pièces Lettres et chiffres utilisables pour une personnalisation Grand nombre de lettres et de chiffres disponibles pour la composition Iodpezx U N Uefx Aiyotn Réglages possibles pour différentes pièces Conception industrielle robuste Construction mécanique robuste État d’occasion conforme aux photos Idéale pour la fabrication et la personnalisation de caisses à vin, de caisses d’emballage et d’autres produits en bois. Le transport est possible moyennant un supplément. La machine se trouve actuellement chez le client. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d’occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et l’équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

Année de construction: 1996, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Installation complète d'occasion – prête à l'emploi – possibilité de visite en fonctionnement – entièrement fonctionnelle Une installation complète et entièrement fonctionnelle de convoyage et de déshuilement de copeaux STEIMEL est à vendre. Elle est actuellement utilisée dans la production en série. L'installation a été utilisée exclusivement pour le convoyage et le déshuilement de copeaux de laiton et est vendue uniquement en raison d'une modernisation de l'installation. Il s'agit d'une centrifugeuse à fonctionnement continu. Un avantage particulier pour les acheteurs potentiels : l'installation peut être visitée en fonctionnement avant son démontage. Des plans techniques et une documentation sont disponibles. Le démontage est prévu pour octobre 2026. L'installation est idéale pour les entreprises du secteur de l'usinage et du travail des métaux, qui recherchent une solution fiable et économique pour l'élimination des copeaux et la récupération de l'huile/des fluides de refroidissement. Données techniques • Fabricant : STEIMEL • Type : Installation à fonctionnement continu de type K50 Itsdpfezhui Hox Aiyen • Principe : Installation à force centrifuge • Année de construction : 1996 • État : Occasion, entièrement fonctionnelle, tambour (élément principal) remis à neuf et remis en service depuis le 06.2026 • Disponibilité : prévue à partir d'octobre 2026 • Emplacement : 73630 Remshalden, Allemagne • Copeaux : Laiton (contenant du plomb et sans plomb) • Performance : - 2 000 kg de copeaux déshuileés / 24 heures de fonctionnement - Teneur en humidité résiduelle obtenue entre 1,8 % et 4 % selon le type de copeau - Teneur en humidité résiduelle réglable par la vitesse du tambour ou la vitesse de convoyage du système de levage des copeaux - Alimentation simultanée de 8 chariots à copeaux : trémie à copeaux d'environ 800 l Contenu de la livraison • Installation complète de convoyage des copeaux, y compris la centrifugeuse de déshuilement • Sans réservoir d'huile • Plans techniques et documentation disponibles • EXW, mise à disposition sur la rampe Particularités • L'installation est actuellement encore en service • Possibilité de visite en fonctionnement dans des conditions de production sur rendez-vous • Conception industrielle robuste • Qualité éprouvée STEIMEL • La vente de l'installation complète est privilégiée L'installation a été utilisée régulièrement en production et est opérationnelle jusqu'à son démontage. Les acheteurs potentiels ont la possibilité de se convaincre de la fonctionnalité et de l'état de l'installation sur place. D'autres photos, documents techniques et plans vous seront envoyés sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente ce centre d’usinage Masterwood TF 600S d’occasion, à convoyeur, fabriqué en 2020. Désignation du type : FRAISEUSE Modèle : TF 600S Numéro de série : AABB0130 Année de fabrication : 2020 Perceuse CNC à 6 faces 2 têtes de perçage (en haut) 1 tête de perçage (en bas) 1 fraise 3,5 kW (en haut) 1 fraise 3,5 kW (en bas) 1 scie montée en haut, sur l’axe X Longueur de la pièce : de 70 mm à illimitée Largeur de la pièce : 1200 mm Hauteur de la pièce : 60 mm Iedpfx Aisz Iyc Nsystn La machine CNC usine 2 panneaux sur les 6 faces Serrage par des griffes État : parfait, peu d’heures d’utilisation, machine comme neuve. Je possède tous les manuels et outils associés. Prise en charge des formats de fichiers MPR, XML, DXF Largeur de la pièce : 1200 mm Hauteur de la pièce : 60 mm Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 575 mm, courant d'entrée: 20 A, longueur totale: 2 155 mm, largeur totale: 940 mm, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 400 V, Mélangeur/malaxeur entièrement remis à neuf – 15 m³ par heure À vendre : mélangeur/malaxeur entièrement remis à neuf, ayant fait l'objet d'une révision technique approfondie et prêt à l'emploi. La machine est équipée de : nouvelles pales et nouveaux roulements. Capacité : environ 15 m³ par heure Une excellente opportunité pour ceux qui recherchent un mélangeur/malaxeur fiable et immédiatement utilisable. De plus, nous avons également 2 autres machines disponibles : Un mélangeur universel de 15 kW Iodpfxsz Ilz Dj Aiystn Un mélangeur à double arbre Salmacon 2044, 2 x 22 kW Intéressé ou souhaitez-vous obtenir plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les spécifications, consulter des photos et obtenir un prix.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Système de nettoyage en continu Hinst, système de nettoyage de pièces, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Isdpjg Ipp Asfx Aiyetn Les systèmes de lavage en continu du fabricant Hinst sont conçus pour traiter des pièces en série en grande quantité, tout en répondant aux exigences de propreté les plus élevées. 1. Chargement et transport Les pièces à nettoyer sont placées, soit directement, soit dans des paniers spécifiques (l'installation dispose de paniers adaptés de dimensions 48,5 x 48,5 cm), sur un système de transport. Grâce à un convoyeur à rouleaux intégré ou à un convoyeur à chaîne, les pièces sont automatiquement acheminées dans le tunnel de nettoyage. 2. Le processus de nettoyage dans le tunnel Une fois que les pièces traversent l'installation, elles passent successivement à travers différentes zones de traitement isolées : * Lavage et dégraissage : Les composants sont pulvérisés de tous les côtés à l'aide d'un système de buses puissant (barre de pulvérisation) avec une solution de nettoyage chaude (composée d'eau et de nettoyants industriels spéciaux) afin d'éliminer les huiles, les graisses et les copeaux. * Rinçage : Dans la zone suivante, les résidus de nettoyant sont rincés avec de l'eau claire. * Séchage : À la fin du tunnel, un ventilateur d'air chaud ou une zone de soufflage assure que les pièces ressortent complètement sèches et propres à l'autre extrémité de la machine. 3. Système en circuit fermé dans la partie inférieure Sous le niveau de transport se trouvent de grands réservoirs de liquide et des pompes. L'eau de lavage qui s'écoule est filtrée (pour capturer les copeaux et les saletés) et passe dans un séparateur d'huile, puis est directement renvoyée dans le circuit afin de préserver les ressources. Grâce à cette conception en tunnel (l'installation mesure 3,80 x 4,30 x 3,80 mètre une fois assemblée), une séparation stricte est garantie entre le côté « sale » (entrée) et le côté « propre » (sortie), ce qui permet un cadencement rapide, au rythme de quelques secondes, directement dans une ligne de production. Numéro d'installation : 04.333 Année de fabrication : 12.2004 Dimensions approximatives : L x l x H : 3,80 x 4,30 x 3,80 m incluant : - 6 paniers : dimensions du panier : 48,5 x 48,5 x H26 cm - Convoyeur à rouleaux : 2,10 x 52 x 90 cm Le système de nettoyage en continu a déjà été démonté de manière professionnelle et stocké. Sa valeur est de 3 500 €. Ce montant est inclus dans le prix d'achat. Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Itodpjzzpb Refx Aiysn Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Largeur de travail 300 mm Ijdpfxsy Sxxvs Aiyetn Hauteur de travail 2,5-150 mm 4 unités de ponçage 2x unité inférieure 2×5,5 kW caoutchouc 2x unité supérieure 2×5,5 kW caoutchouc Brosse de nettoyage supérieure et inférieure Avance réglable par variateur de fréquence 4-16 m/min Réglage électrique de la hauteur de ponçage Certificat CE Année de fabrication 2009

État: nouveau, SEW Type : KA106/A Réducteur à engrenages coniques Ventilation externe et frein à courant continu Environ 715 kg Itodpozdrx Defx Aiyjn État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques) Nous serons ravis de répondre à toute autre question par téléphone.