Chemical Production Plant/Reactors Récipient Sous Pression d'occasion à vendre (49 371)

État: bon (utilisé), Réservoir de transport / réservoir sous pression en acier inoxydable d'occasion Numéro d'article : 10543 Nombre de pièces : 13 Dernière utilisation : Alimentaire Volume : 950L Type : Debout sur quatre pieds avec tunnel pour chariot élévateur Matériau (en contact avec le produit) : 1.4301 / AISI304 Exécution : à simple paroi Couvercle à dôme Ø 400mm Pression de service selon la plaque signalétique : 0,7 Bar Dimensions du réservoir : Diamètre extérieur : 1000mm Hauteur totale : 1800mm Largeur totale : 1000x1000mm Itedpfxogx U Rgo An Tsf Matériaux : Intérieur : 1.4301 / AISI 304 Extérieur : 1.4301 / AISI 304 Installations : Plaque signalétique : Oui Diamètre de la sortie : DN 50 Robinet d'écoulement : Robinet à disque

État: bon (utilisé), Réacteur d'occasion en acier inoxydable avec double enveloppe, isolation et agitateur 3 pièces disponibles Numéro d'article : 10264 Dernier usage : chimie Volume : env. 2000L Pression de service : +2 Bar Type : Debout sur pieds Matériau (en contact avec le fluide) : 1.4301 / AISI304 Exécution : double enveloppe et isolée Fond inférieur : fond à dentelles Fond supérieur : fond à dentelles, à brides Dimensions de la cuve : Diamètre intérieur du réservoir : 1200mm Isdpfx Aod Dym Njn Tjtf Hauteur du cylindre : 1520mm Hauteur totale : Environ 2550mm Hauteur des pieds : 290mm Diamètre extérieur : 1400mm Distance entre l'écoulement et le sol : 110mm Matériaux : Intérieur : 1.4301 / AISI 304 Extérieur : 1.4301 / AISI 304 Installations : Isolation double enveloppe Plancher supérieur bridé Divers raccordements sur le plancher supérieur Couvercle à dôme sur le plancher supérieur Agitateur / hélice EKATO

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre extérieur: 900 mm, poids total: 480 kg, hauteur d'encombrement: 1 900 mm, Cuve sous pression du réacteur Mueller avec agitateur Cuve de processus en V4A avec agitateur magnétique, volume total 311,8 L (volume de remplissage 220 L), volume de remplissage de l'enveloppe extérieure 7,3 L, max. Réservoir sous pression 1 bar, pression maximale de l'enveloppe extérieure 6,2, température maximale de l'enveloppe extérieure 150 °C, année de fabrication 2013, poids à vide 476 kg, numéro de série 10130562104-01, agitateur TransKem TK/PMBE/DMT (puissance 3 CV), utilisation antérieure : fonte de cire, état d'occasion - utilisable Itsdpfx Ajv S Srdon Tsf Livraison de fret disponible sur demande

État: usagé, Année de construction: 2003, Récipient sous pression usagé Utilisation finale : Industrie pharmaceutique Numéro d'article : 10162 Itsdpfx Anodcr H Se Tof Volume : 92 litres Tapez : Debout sur des rouleaux Matériel (mouillé) : Acier inoxydable AISI 316 Nombre de fixations : 4 rouleaux Étage : Kloepperboden Sol de surface : Kloepperboden Pression de fonctionnement selon la plaque signalétique : +1,5/-1Bar Température de fonctionnement maximale : +150°C Extras : Verre de visée au dernier étage, cadre roulant, tête de projection Dimension du conteneur : Diamètre intérieur : 560 mm Diamètre extérieur : 570 mm hauteur des rouleaux : 130 mm distance entre le drain et le sol : 830 mm hauteur totale : 1310mm largeur totale : 1310 mm matériaux : Intérieur : 1.4571 / AISI316 Parties externes : 1.4301 / AISI304 des installations : Plaque signalétique : Oui Décharge : vanne de fond

État: usagé, Réservoir sous pression horizontal isolé en acier inoxydable (semi-remorque) en V2A, WSt 1.4541, réservoir avec châssis - d'occasion - Ijdjv Ifg Tspfx An Tetf Contenu environ 22 500 litres Pression de service : 3 bar diamètre intérieur environ 1 750 mm Diamètre extérieur, avec isolation environ 1 950 mm Longueur environ 9 850 mm récipients à fond bombé sur la couronne du réservoir à l'intérieur de l'isolation : 2 têtes de pulvérisation 1 aération de cuve au fond bombé arrière : 1 regard DN 440 x 340 mm 1 buse de sortie NW 50

État: très bon (occasion), Récipient sous pression d'occasion avec double enveloppe et isolation Dernière utilisation : Agroalimentaire / Alcool Numéro d’article : 10647 Volume : 150 L Type : horizontal Matériau (en contact avec le produit) : 1.4404 / AISI316 Conception : double enveloppe et isolé Trou d’homme : 300x400 mm Pression de service : 8 bar Température de service : 50°C Dimensions du récipient : Diamètre extérieur : 800x700 mm Hauteur cylindrique : 400 mm Hauteur totale : 960 mm Largeur totale : 850 mm Longueur totale : 870 mm Matériaux : Intérieur : 1.4404 / AISI316 Extérieur : 1.4301 / AISI304 Équipements : Ijdpfx Ansxdw Sie Tetf Plaque signalétique : Oui Divers raccordements

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 1 447 l, capacité utile du réservoir: 1 000 l, Réacteur DIN AE 1000 litres De Dietrich acier émaillé, agitateur Impeller, double enveloppe Pression de service admissible -1/+6 bar, Temp. de service admissible -25/+200 °C, griffes de support, garniture mécanique, version ATEX. Volume nominal 1000 litres, volume total 1447 litres, émail 3009 couleur bleu. Agitateur à impulseur blanc, perturbateur de courant avec sonde de température P 100 blanche. Pour le moment, le réacteur est encore monté, mais il peut être démonté très rapidement. Le réacteur est vendu démonté et emballé départ usine. Un contrôle de haute tension est effectué avant et après le démontage. Ijdpfou Ei H Asx An Totf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, poids total: 500 kg, Moulin microniseur par air ATEX fabriqué par BACHILLER en acier inoxydable, modèle JET-MILL MSB305. Équipement à haute efficacité, particulièrement adapté à la micronisation de tous types de produits pulvérulents. Comprend un filtre à manches référence C9905. Ijdpfx Asxpx Agen Tjtf

État: très bon (occasion), capacité du réservoir: 340 l, longueur totale: 2 450 mm, largeur totale: 1 350 mm, hauteur totale: 1 950 mm, diamètre intérieur: 800 mm, température de fonctionnement: 140 °C, pression négative: -1 Pa, Réacteur sous vide modèle BACHMIX d'une capacité totale de 340 litres, fabriqué par BACHILLER. Iodpoxn Ngtefx An Tetf Monté sur une structure en acier inoxydable. Système hydraulique pour le levage du couvercle. Équipé de trois systèmes d'agitation : Agitateur type ancre avec racleurs en PTFE + deux turbines axiales bi-pales à différentes hauteurs Agitateur Cowless Agitateur Turrax

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, capacité du réservoir: 8 190 l, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 5 100 mm, poids total: 8 600 kg, température de fonctionnement: 120 °C, pression négative: -1 Pa, pression (max.): 6 barre, Réacteur émaillé fabriqué par PFAUDLER, modèle BE6300. Les équipements n'incluent pas les périphériques. Itedpfx Anexn Nibo Tof

État: très bon (occasion), capacité du réservoir: 2 000 l, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 500 mm, diamètre intérieur: 1 390 mm, Réacteur en acier inoxydable de la marque TINSMACAL, 2000 litres, avec chemise. Année 2007. Agitation arrière tripale. Itedpfsxnyplsx An Tsf Monté sur 3 supports. Trou d'homme de 350 mm.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, capacité du réservoir: 1 200 l, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, diamètre intérieur: 1 190 mm, poids total: 980 kg, tension d'entrée: 220 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Réacteur en acier inoxydable de marque TINSMACAL, capacité de 1200 litres. Année 2006. Agitation par hélice tripale. Itsdsxnypxopfx An Tef Moteur 2,2 kW, 955 tr/min, 50 Hz, 220 V. Trou d’homme de 350 mm de diamètre. Sur 3 supports.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité utile du réservoir: 3 400 l, Équipement: documentation / manuel, Réacteur en Hastelloy fabriqué par INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU, capacité 3400 litres, avec chemise et agitateur arrière tripale. Année 2019. Sur 3 consoles de support. Trou d'homme de 495 mm. Volume Capacité totale 3400 L Matériau Hastelloy C-276 Caractéristiques techniques Année de fabrication 2019 Configuration de l'équipement Agitateur Chemise Sur consoles Dimensions de l'équipement Diamètre intérieur 1600 mm Hauteur de la virole Itjdpfx Anjw U Tx Us Tof 1600 mm Informations pour le transport Largeur 2300 mm Hauteur 3000 mm Poids 1150 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 550 mm, largeur totale: 2 600 mm, poids total: 2 500 kg, hauteur d'encombrement: 2 600 mm, exigence d'espace longueur: 3 600 mm, largeur requise: 3 000 mm, Réacteur en acier inoxydable de 300 litres, fabriqué par GLASS, modèle VAS 300. Année 2014. Avec agitation, chemise et panneaux électriques. Caractéristiques du moteur : 43,19 kW à 50 Hz 400 V Volume Capacité totale 300 L Matériel Acier inoxydable Iodpfsv Rr E Ijx An Tstf Caractéristiques techniques Modèle VAS 300 Année de fabrication 2014 Configuration de l'équipe Agitateur Chemise Panneaux électriques Informations sur les transports Longueur 3550 mm Largeur 2600 mm Hauteur 2500 mm Poids 2500 kg Fabriqué par Verre

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉACTEUR À GAZ DE SYNTHÈSE À VENDRE : Réacteur de décomposition thermique avec postcombustion intégrée, refroidisseur de gaz et surchauffeur de vapeur. Il s’agit d’un réacteur à double enveloppe, muni d’une paroi coupe-feu, dimensions : ~1600 x 800 x 600 mm, et l’enveloppe extérieure est thermiquement isolée. Afin d’optimiser la qualité du gaz de synthèse, l’installation effectue une gazéification en une seule étape. La matière première y est séchée, pyrolysée, puis gazéifiée à l’aide d’un mélange d’oxygène additionnel et de vapeur générée par le système, le tout dans un réacteur monobloc à double flux maintenant une température de lit de gazéification adaptée. Données techniques théoriques (réacteur de décomposition thermique, postcombusteur, surchauffeur de vapeur) : • Matière première (entrée) : CSR / plaquettes de bois • Quantité traitée : 300 kg/h • Produit de sortie : gaz de synthèse • Débit du produit de sortie : 1 700 Nm3/h • Température de la chambre : >850 °C • Temps de séjour : >2 s • Section de la chambre de décomposition : 800 x 200 mm Itjdjyc R Txepfx An Tjf • Taille de l’enveloppe extérieure : 1600 x 800 mm • Dimensions (H x L x P) : 6 m x 3 m x 2 m • Année de fabrication : 2019 • État : zéro heure de fonctionnement, neuf

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. Itedpfx Ansq N U Due Tof - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Itsdoq Nia Ijpfx An Tof Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Iedpfxeq Ngb Dj An Totf 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: usagé, Poids à vide : 500 kg Prix : Sur demande Iedpfx Asytbq Aen Totf - Documentation disponible : Non - Certificat CE présent : Non - Poids de transport [kg] : 500 kg - Colis de transport [unités] : 3 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de TVA : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Yorick Diebels

État: usagé, Année de construction: 2017, Poids maximum de la pièce : 2000 g. Balance d'occasion pour utilisation sur machines de moulage sous pression, adaptée à des pièces jusqu'à 2000 g. Démontée d'une production en cours. L'appareil a été contrôlé et remis en état par le fabricant. Iodpfx Aney Diauo Tjtf

État: usagé, capacité du réservoir: 500 l, GÉNÉRALITÉS Forme de construction : vertical Remarques : Légères différences dans l'exécution des cuves, par exemple 2 cuves mobiles sur roulettes, le reste sur châssis fixe en V2A ; pression maximale partiellement jusqu'à 3 bar ; différences au niveau des raccords sur le couvercle de trou d'homme ; hauteur totale parfois légèrement inférieure (selon les raccords sur le couvercle de trou d'homme) Iedpexqc Hrefx An Tetf Diamètre intérieur : 800 mm Hauteur totale : 1 780 mm Surpression maximale : 2,5 bar Type de support : châssis Emplacement : Brême Plaque signalétique : Volume : 500 litres Matériau en contact avec le produit : V4A 1.4435 (AISI316) État : occasion Dernière utilisation : pharmacie ÉQUIPEMENT Trou d'homme / Dôme : sur la calotte supérieure (DN 400) Vidange : présente QUALITÉ MATIÈRE Surface extérieure : polie Surface intérieure : polie

État: usagé, capacité du réservoir: 10 000 l, GÉNÉRAL Équipement : Indicateur de niveau (sans garantie) Conception : vertical Diamètre extérieur : 2 000 mm Diamètre intérieur : 1 800 mm Hauteur totale : 5 200 mm Isolation : présente Surpression max. : 5,00 bar Forme des pieds : pieds réglables en hauteur Emplacement : Brême Documents techniques : dessin, certificats TÜV Plaque signalétique : Volume : 10 000 litres Épaisseur de paroi du cylindre : 5 mm Matériau en contact produit : V2A 1.4301 (AISI304) État : occasion Hauteur cylindrique : 4 000 mm Dernière utilisation : Réservoir d’eau glacée dans une laiterie CUVE Température de fonctionnement max. autorisée : 20 °C Nombre de pieds : 4 pièces ISOLATION Manteau isolant : soudé hermétiquement Matériau du manteau isolant : acier inoxydable ÉQUIPEMENTS Trou d’homme / dôme : dans le cylindre Sortie : extrémité de tuyau Ø env. 40 mm Remarque : légers résidus, extrémité de sortie tronçonnée MATÉRIAU DES PIEDS Matériau des pieds : acier inoxydable Itedpfx Anjxqcpye Tof DONNÉES TECHNIQUES / DIMENSIONS Épaisseur de paroi des fonds : 7 mm

Année de construction: 2015, État: usagé, capacité du réservoir: 1 195 l, GÉNÉRALITÉS Ijdpfx Anexqcp Ts Tetf Équipement : Indicateur de niveau (sans garantie), tête de pulvérisation, œillets de levage type de construction : vertical année de fabrication : 2015 diamètre extérieur : 1 200 mm diamètre intérieur : 1 000 mm hauteur totale : 2 340 mm Chauffage/Refroidissement : présent Isolation : présente Température de service max. autorisée : 50 °C Pression de service max. autorisée : 6,0 bar Surpression max. : 3,00 bar Type de base : sur pieds Emplacement : Brême Documentation technique : dessin, documents TÜV, marquage CE et déclaration de conformité, notice d’utilisation Régulation thermique du cylindre : Thermoplate Plaque signalétique : Volume : 1 195 litres Volume double enveloppe : 2,0 litres Matériau double enveloppe : V2A 1.4301 (AISI304) Matériau en contact avec le produit : V2A 1.4301 (AISI304) État : neuf (jamais utilisé) Hauteur cylindrique : 1 250 mm CUVE Température de service max. autorisée : 50 °C Nombre de pieds : 3 unités ISOLATION Enveloppe isolante : soudée hermétiquement Matériau isolant : laine minérale Matériau de l’enveloppe isolante : acier inoxydable Épaisseur de l’isolation : 80 mm ÉQUIPEMENT Trou d’homme / dôme : dans le cylindre Sortie : DN40 DIN 11851 QUALITÉ DES MATÉRIAUX Finition intérieure : poli miroir Matériau des pieds : acier inoxydable

État: usagé, capacité du réservoir: 10 500 l, GÉNÉRALITÉS Équipement : tête de pulvérisation, œillets de levage Construction : vertical Remarques : 1 tôle inox à l'intérieur du fond inférieur (voir photos) ; épaisseur de paroi du segment cylindrique inférieur : 3 mm Diamètre intérieur : 1 500 mm Hauteur totale : 6 800 mm Surpression max : 1,5 bar Type de support : pieds réglables en hauteur Localisation : Brême Documentation technique : plan, documents TÜV, divers documents Plaque signalétique : Volume : 10 500 litres Épaisseur de paroi du cylindre : 2,5 mm Matériau au contact du produit : V2A 1.4301 (AISI304) État : occasion Hauteur cylindrique : 5 500 mm Dernier usage : brasserie CUVE Température de service max. autorisée : 20 °C Nombre de pieds : 3 ÉQUIPEMENT Trou d'homme / dôme : dans le cylindre (env. 350 x 450 mm) Sortie : DN80 DIN 11851 Itjdpfxjxqcn Ns An Tof Remarque : marques de pression sur le cylindre QUALITÉ MATÉRIAU Matériau des pieds : inox DONNÉES TECHNIQUES / DIMENSIONS Épaisseur du fond inférieur : 2,5 mm Épaisseur du fond supérieur : 2,1 mm

État: usagé, capacité du réservoir: 1 600 l, GÉNÉRALITÉS Construction : horizontale Remarques : 4 pieds en acier inoxydable boulonnés à 4 fers plat en acier inoxydable ; trou d'homme DN 400 ; légères décolorations métalliques à l'intérieur ; autres documents techniques disponibles Iodsxqc Ezspfx An Tjtf Diamètre extérieur : 1 060 mm Diamètre intérieur : 900 mm Hauteur totale : 2 100 mm Longueur totale : 2 700 mm Isolation : présente Surpression maximale : 2,0 bar Position de pose : pieds Emplacement : Brême Documentation technique : dessin Plaque signalétique : Vide : 1,0 bar Volume : 1 600 litres Épaisseur de paroi du cylindre : 4 mm Matériau en contact produit : V4A 1.4435 (AISI316) État : occasion Dernière utilisation : chimie pharmaceutique CUVE Température max. autorisée d’exploitation : 95 °C Nombre de pieds : 4 pièces ISOLATION Chambre isolante : rivetée Matériau de la chambre isolante : aluminium ÉQUIPEMENT Trou d'homme / dôme : sur la cuve Sortie : bride DN65 Remarque : bosses sur la chambre isolante, couvercle du trou d'homme manquant QUALITÉ MATÉRIAUX Matériau des pieds : inox DONNÉES TECHNIQUES / DIMENSIONS Épaisseur de paroi des fonds : 4 mm