Index Installation d'occasion à vendre (20 232)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Commande SIEMENS - - - - - - - - - Credpezz S Iyjfx Alijh - - - - - - - - - Centre d’usinage CNC tour et fraisage | INDEX - GU 600 La machine est en bon état. Les spécifications techniques de la machine seront disponibles sous peu. Nous vous remercions de votre patience. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Mots-clés : GU600 | GU-600

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Général Commande : SIEMENS 840 D Cedszgcp Sspfx Aliorh Broche principale Diamètre de passage de la barre : 60 mm Vitesse de rotation : 6000 tr/min Puissance : 29 kW Couple : 140 Nm Broche synchronisée Technologie : Montée sur tourelle Type de fixation : Mandrin à mors D = 42 mm Vitesse de rotation maximale : 4 500 tr/min Tourelle 1 (X/Z) Technologie : Tourelle à outils avec 8 stations Type de fixation des outils : Pour DIN 69880 - 25x48 mm Vitesse de rotation maximale : 6000 tr/min Puissance : 3,3 kW Couple maximal : 7,5 Nm Axe X : 90 mm Axe Z : 280 mm Tourelle 2 (X/Z) Technologie : Tourelle à outils avec 6 stations Type de fixation des outils : Fixation symétrique à queue d'aronde Vitesse de rotation : 4 500 tr/min Puissance : 4,2 kW Couple : 7,5 Nm Axe X : 81 mm Axe Z : 80 mm Équipement Gestion des copeaux : Bande articulée pour l'évacuation des copeaux Gestion du liquide de refroidissement : Pompe à liquide de refroidissement 8 bars Évacuation des pièces : Dispositif d'extraction des pièces Chargeur de barres : Magasin de chargeur de barres LM 3200 Éjecteur : Monté sur la broche synchronisée

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 27 865 h, Diamètre de barre (max.): 24 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D, nombre d'axes: 6, Ce tour multibroche Index MS 22 à 6 axes a été fabriqué en 2011. Il est équipé d'un système de commande Siemens Sinumerik 840D et comprend un système de chargement de barres pouvant atteindre une pression maximale de 6 bars. La machine est équipée d’un système de refroidissement et de filtration Knoll, ainsi que de divers accessoires d’outillage pour une polyvalence accrue. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine Index MS 22 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Tension nominale : 400 V- Courant nominal (In) : 99 A- Courant de court-circuit (Icu) : 50 kA- Courant de crête (I2) : 3,6 kA- Fusible de secours maximal : 100 A- Puissance nominale : 64 kW- Charge connectée : 67 kVA- Fréquence : 50 Hz- Tension de commande : 24 VCC- Heures de fonctionnement : 124 075 h- Heures de fonctionnement du système hydraulique : 61 189 h- Temps de fonctionnement : 37 971 h- Temps de production : 27 865 h- Système de commande : Siemens Sinumerik 840D Powerline (référence C200-4D) avec double unité de commande numérique (NCU)- Système de chargement de barres : chargeur à plat IEMCA / SIR MS22 P, type 33 (année de fabrication : 2011, pression : 6 bars, masse : 100 kg, tension : 400 V / 50 Hz, courant : 7 A)- Alimentateurs de matière : 1 jeu de Ø12 avec tubes réducteurs, 1 jeu de Ø18 avec tubes réducteurs, 1 jeu de Ø24- Têtes de serrage : Ø9, Ø10, Ø12 – Ø18, Ø20 – Ø22- Système de refroidissement/filtration Knoll (année de fabrication : 2011) : 1 pompe haute pression (80 bars, 24 l/min), 1 pompe haute pression (40 bars, 55 l/min), 1 pompe basse pression (300 l/min à 4 bars)- Raccordements d’entraînement des outils : 2 raccordements électriques sur l’unité de commande numérique 1 (NCU 1), 3 raccordements électriques sur l’unité de commande numérique 2 (NCU 2)- Équipements d'outillage : 1 dispositif de tournage polygonal, 3 porte-outils motorisés ER11 (rapport de transmission i = 1:2, vitesse max. 12 000 tr/min), 1 porte-outil motorisé VDI25 (rapport de transmission i = 1:1, vitesse max. 6 000 tr/min)- Unité d'usinage arrière : sur le chariot 6.3 (avec 2 porte-outils motorisés, 1 porte-outil fixe, i = 1:2, vitesse maximale 12 000 tr/min)- Équipements en option : système d’extinction d’incendie, système d’aspiration et de filtration des brouillards de liquide de refroidissement (SH 2000-PEV-T/TR, conception à deux étages), système intégré de surveillance des processus ARTIS Csdpoz Ahy Ijfx Alijrh Technical Specification Counter Spindle Yes

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Commande SIEMENS - - - - - - - - - - - - - - - - - - Centre d’usinage CNC tour et fraisage | INDEX - GU 600 La machine est en bon état. Les spécifications techniques de la machine seront disponibles sous peu. Nous vous remercions de votre patience. Cjdpfszz S Itjx Alisrh - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Mots-clés : GU600 | GU-600

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Index GU 600 H Données X : 181 mm Z : 650 mm Mandrin : 200 mm Tourelle : VDI 30 / 12 postes Siemens 840 D Broche de travail : 65 mm Convoyeur à copeaux Cedsy Urf Uepfx Alijrh Refroidisseur Documentation

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Une machine à commande numérique (CNC) de tournage avec chargeur de barres est proposée à la vente. Elle est équipée d’un chargeur de barres IRCO Breuning PROFImat et d’un système d’évacuation de copeaux KNOLL 400 S - 1/200. Commande : INDEX C200-4D / Siemens SINUMERIK 840C. État : nécessite des réparations, une maintenance est nécessaire. Les tuyaux et les carters du chargeur de barres sont défectueux. L’arrêt d’urgence ne peut actuellement pas être réinitialisé. Le commutateur de pression d’huile/d’air déclenche le disjoncteur. Une visite sur place est possible, sur rendez-vous. Cjdpfx Asz Hzdxolierh

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Diamètre de rotation : 560 mm Longueur de tournage : 800 mm Commande : C200-4D Siemens 840 D Nez de broche : 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Csdpfx Alox Emp Noijrh Passage de barre : 90 mm Diamètre de broche au palier avant : 140 mm Plage de vitesse de broche : ~ 3 500 tr/min Puissance moteur de broche 100% / 40% : 43 / 57 kW Couple : 275 / 363 Nm Indexation : 2,5° Axe C : 0,001° Nombre de tourelles : 1 Nombre de postes outils : 12 positions Plage de vitesse outils entraînés : ~ 6 000 tr/min Puissance outils entraînés : 11 kW Porte-outil : 40 x 63 mm DIN 69880 Couple : 21,5 Nm Course - X : 300 mm Course - Z : 800 mm Vitesse de déplacement rapide X/Z : 30 / 22,5 m/min Force d’avance X : 7 200 N Force d’avance Z : 9 000 N Diamètre de la contre-pointe : 65 mm Cône : SK 30 Course longitudinale : 800 mm Avance rapide : 10 m/min Puissance absorbée totale : 51 kVA Poids de la machine env. : 14 t Encombrement env. : 7,3 x 4,0 x 2,6 m Centre de tournage et fraisage CNC INDEX - G 250 - Pack précision pour broche principale ou contre-broche - Boîte de broche sélectionnée - Cylindre de serrage sans roulement - Équilibrage précis de la broche de travail, du cylindre de serrage et de la pince de serrage.

État: très bon (occasion), INDEX ABC 65 est un centre de tournage/fraisage/perçage CNC INDEX, conçu pour précision, grande exactitude et fiabilité. Capacités: 2 broches de tournage, 2 revolvers; alésage broche 65 mm; diamètres 140/110 mm; courses Z300 X140 Y100 mm; positions revolver 10/9 (arrière 8). Caractéristiques: broche principale 0–6000 tr/min (variable), 25/35 kW, couple 80/120 Nm; contre‑broche 6000 tr/min, 5/9 kW; outils motorisés 7.5/9 kW; porte‑outil 45 mm; index 0,4 s; rapids X30/Z50 m/min; alimentation 3x400 V 50 Hz; puissance installée 41 kW; poids ~6500 kg; dimensions 3600×1280×1950 mm. Accessoires: refroidissement 300 l, haute pression 80 bar, filtration papier, lampe, dispositif de pinces, interface USB, convoyeur, évacuation copeaux, jeu porte‑outils. Permet tolérances serrées; applications typiques: automobile, horlogerie, aérospatial, médical, construction d’outils. Crjdpfx Ajy S Dfuolioh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, Tombeliseur Rühle MKR 130 Cjdpfsz D Dryox Alisrh 380 V Avec système de vide et refroidissement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Diamètre de barre (max.): 32 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D, nombre d'axes: 12, Ce tour multibroches Index MS32-P à 12 axes a été fabriqué en 2002. Il est équipé d’une commande Sinumerik 840D et intègre un chargeur frontal SIR MS32 pour un chargement efficace des barres. La machine est équipée d'un système de refroidissement robuste, comprenant des pompes haute pression et un système d'extinction d'incendie. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine Index MS32-P que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Broches principales : 6 broches d'entraînement dans le tambour- Contre-broche : 1 contre-broche (position 6.3 Z avec mandrin à trois mors)- Configuration des axes : pilotés et programmés par CNC - Chariot 1 : 1,4 X/Z - Chariot 2 : 2,4 X/Z - Chariot 3 : 3,1 X/Z, 3,2 X/Z, 3,4 X/Z - Chariot 4 : 4,1 X/Z, 4,2 X/Z, 4,4 X/Z - Chariot 5 : 5,1 X/Z, 5,2 X/Z, 5,4 X/Z - Glissière 6 : 6,1 X/Z, 6,3 Z- Entraînements supplémentaires : 6 entraînements électriques auxiliaires pour les unités de perçage transversal ou de fraisage (3 par NCU)- Système de commande : Sinumerik 840D (référence C200-4D) avec double unité de commande numérique (NCU)- Manutention / automatisation : récupérateur de pièces avec tapis roulant- Chargeur de barres : SIR MS32 à chargement frontal- Système de refroidissement : raccordé au système central d'alimentation en liquide de refroidissement (système Knoll)- Pompe haute pression 1 : 80 bars (24 litres/min à 80 bars)- Pompe haute pression 2 : 40 bars (55 litres/min à 55 bars)- Pompe basse pression : 250 litres/min à 3 bars- Système d'extinction d'incendie : inclus- Système d'extraction et de filtration des brouillards de liquide de refroidissement : SH 2000-PEV-T/TR (conception à deux étages)- Système de surveillance du processus : système de surveillance du processus ARTIS intégré (DÉFECTUEUX)- Dispositif de synchronisation : pour la position 6 de la broche à douille (contre-broche)- Équipement d'outillage : porte-outils entraînés WTO visibles dans la zone d'usinage- État de l'outillage : proposé en version de base sans outils, porte-outils ni unités d'outils motorisés (outils et accessoires pour ravitailleur de barres disponibles sur demande) Technical Specification Cedpfx Asz E Inhslisrh Counter Spindle Yes

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Aspirateur à copeaux Esta Spänesog-SB 8151 Système d'aspiration industriel puissant du fabricant de qualité ESTA, modèle Spänesog-SB 8151. Ce système est idéal pour les ateliers afin d'aspirer les copeaux et les poussières (par exemple, lors de l'usinage de métaux ou de bois). Caractéristiques techniques de l'appareil Fabricant : ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG Modèle / Type : Spänesog-SB 8151 Tension (Volt) : 400 V Crsdpfx Aljznibwsioh Puissance (kW) : 2,2 kW Intensité (Ampères) : 4,6 A Fréquence (Hz) : 50 Hz Indice de protection : IP 54 (protégé contre la poussière et les projections d'eau) Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Venjakob RNV 2.0, système de purification des gaz d'échappement Ce système brûle les polluants et les odeurs gazeux présents dans les gaz d'échappement de la production, afin de rejeter un air pur dans l'environnement. Aspiration : l'air de procédé contenant des solvants ou présentant des odeurs (par exemple, provenant de cabines de peinture, de l'industrie chimique ou d'imprimeries) est dirigé vers le système. Préchauffage : l'air pollué circule à travers des accumulateurs de chaleur en céramique internes et est chauffé à très haute température. Combustion (oxydation) : dans la chambre de combustion, l'arrivée de gaz naturel (le brûleur auxiliaire) enflamme l'air. À une température allant jusqu'à 850 °C, les polluants organiques (COV) se décomposent complètement en vapeur d'eau inoffensive (H₂O) et en dioxyde de carbone (CO₂). Récupération d'énergie : l'air purifié et chaud circule ensuite à travers un deuxième lit de céramique et y restitue sa chaleur. Le système « stocke » la chaleur pour le prochain cycle de traitement de l'air pollué. Cela rend le système extrêmement économe en énergie, car après la phase de démarrage, il n'est plus nécessaire d'ajouter beaucoup de gaz. Données du système Fabricant : Venjakob Umwelttechnik Type : RNV 2.0 Année de fabrication : 2019 Numéro de fabrication : 15212 Débit : 2 000 Nm³/h Gaz et combustion Credpfezrl Ibjx Alieh Type de gaz / Pouvoir calorifique : Gaz naturel H / 10,4 kWh/Nm³ Plage de puissance thermique de la chaudière : 30 kW Pression de flux : 200 - 1 500 daPa Température maximale de la chambre de combustion : 850 °C Raccordements électriques Raccordement au réseau : 400 / 230 V CA Puissance connectée : 24 kVA Courant absorbé : 35 A « Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet, le tout en un seul endroit. » Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Nombre de broches : 6 Passage de broche : 22 mm Chargeur de barres complet : 4,70 mètres - pour matériau de 3 mètres La machine est toujours sous tension Matériau usinable sur la machine : acier Usinage à l'huile La machine n'est équipée que d'une NCU simple, sans PCU. L’ensemble de l'alimentation électrique des 6 broches principales a été remplacé en avril 2025. Pas de prise pour outils électriques. Crsdpfx Alexc Idmoioh

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Deux machines INDEX MS 25 E en très bon état et parfaitement fonctionnelles sont à vendre, séparément ou ensemble. Cedpfxszicxle Alisrh Une inspection en état de marche est possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la table: 6 000 mm, largeur de la table: 3 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 40 mm, longueur de coupe (max.): 6 000 mm, largeur de coupe (max.): 3 100 mm, diamètre de perçage: 32 mm, Équipement: documentation / manuel, FICEP KRONOS KR32SP – CENTRE DE DÉCOUPE CNC À PORTIQUE POUR LE PLASMA ET LE PERÇAGE | ANNÉE DE FABRICATION 2022 Le Ficep Kronos KR32SP est un centre de découpe CNC à portique pour l'usinage combiné au plasma et au perçage de plaques d'acier dans la construction d'acier lourde. La découpe au plasma, le perçage, le taraudage, le traçage et le marquage sont effectués en une seule opération, sans manipulation intermédiaire. Avec une année de fabrication de 2022, il s'agit de l'un des modèles les plus récents de sa catégorie sur le marché de l'occasion. ÉTAT ET RÉVISION Révisé et testé par un technicien certifié, prêt à fonctionner. - L'étendue exacte de la révision varie en fonction de la machine et sera communiquée individuellement sur demande sérieuse. - Visite possible sur rendez-vous (la machine est préparée, mais aucune démonstration sous tension n'est effectuée). FONCTION ET UTILISATION Le KR32SP transforme des plaques d'acier brutes en pièces finies pour la construction d'acier. Sur une seule machine, la découpe au plasma, le perçage, le taraudage, le traçage et le marquage sont combinés – un flux de travail continu sans repositionnement. Pièces typiques : plaques de jonction, plaques de raidissement, plaques d'extrémité et plaques de liaison. Secteurs cibles : construction d'acier, construction de ponts, construction de tours et construction métallique générale. La découpe au plasma est réalisée avec un générateur Hypertherm XPR300 ; la technologie Hypertherm True Hole pour une qualité de perçage précise en découpe au plasma est disponible. La fonction de traçage permet de transférer directement les numéros de pièce, les lignes de pliage et les positions de soudure sur la pièce. La connectivité CAD/DSTV est confirmée sur demande. DONNÉES TECHNIQUES - Type de machine : centre de découpe CNC à portique (plasma) | Gamme de produits : KRONOS SP - Commande : commande CNC Ficep à base de PC - Fabricant : Ficep S.p.A., Italie | Année de fabrication : 2022 | Numéro de série : 36610 - Dimensions maximales de la plaque (l x L) : 3100 x 6000 mm - Épaisseur maximale de la tôle (découpe au plasma, droite) : 40 mm - Nombre maximal de torches de découpe au plasma (droite) : 1 | Générateur plasma : Hypertherm XPR300 - Technologie Hypertherm True Hole : disponible - Nombre de têtes de perçage : 1 | Positions d'outils par tête de perçage : 6 - Diamètre de perçage maximal : 32 mm - Puissance de la broche (tête de perçage) : 19 kW | Vitesse maximale de la broche : 3500 tr/min Cjdpfex H T H Rjx Alisrh - Table de découpe : grille robuste (grille d'acier), préparée pour le système d'aspiration et de filtration - Fonction de marquage : présente (traçage) - Option à double portique (tandem) : disponible | Diagnostic à distance : disponible (réseau/VPN) - Procédés combinés : découpe au plasma, perçage, taraudage, traçage, marquage CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x centre de découpe CNC à portique Ficep KRONOS KR32SP (machine de base) - 1 x tête de coupe plasma (Hypertherm XPR300) - 1 x unité de perçage avec changeur d'outils à 6 positions - 1 x table de découpe (grille d'acier, 3100 x 6000 mm, préparation d'aspiration intégrée) - 1 x unité de commande CNC (Ficep à base de PC, diagnostic à distance via réseau) - 1 x unité hydraulique et pneumatique - Documentation technique / manuel d'utilisation - Équipement et accessoires supplémentaires sur demande LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement : Ulft (Pays-Bas), juste à la frontière allemande. Poids de la machine, surface requise et valeurs d

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Commande Siemens C 200 – 4D Diamètre de tournage : 100 mm Longueur de tournage : 280 mm Cjdpfxjzwhkpj Alierh Tourelle 8 positions avec outils motorisés Tourelle 6 positions avec outils motorisés Vitesse de broche : 6000 tr/min Passage barre max. : 60 mm Unité de perçage arrière pour 5 stations Convoyeur à copeaux Knoll Installation de liquide de refroidissement

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, DUSTOMAT P-20, dépoussiéreur mobile avec bras d’aspiration flexible Le dépoussiéreur mobile ESTA – DUSTOMAT P-20 est un appareil spécialement conçu pour l’aspiration de poussières dans un cadre professionnel, répondant aux exigences les plus élevées en matière de qualité de l’air dans les environnements industriels et commerciaux. Grâce à sa construction robuste, à sa conception compacte et à sa manipulation simple, ce modèle offre une solution fiable et efficace pour l’élimination des poussières fines ainsi que des particules grossières. Par rapport à d’autres systèmes de dépoussiérage similaires, cet appareil se distingue par son débit d’air élevé, son grand bac de collecte de poussière et la longue durée de vie de ses éléments filtrants. Domaines d’application : Aspiration individuelle ou centralisée dans l’industrie et l’artisanat Poussières pulvérulentes Copeaux secs Particulièrement adapté aux poussières de bois Fumées de soudure et poussières métalliques Copeaux métalliques et poussières d’abrasion Particularités : Nettoyage automatique des filtres par jets d’air pulsés Séparateur à chocs intégré Cartouches filtrantes permanentes nettoyables (classe de poussière M) Certificats de conformité : H3 (HO 113002) ; GS (HO 113001) Base de l’essai : GS-HO Teneur résiduelle en poussière H3 < 0,1 mg/m³ Vos avantages en un coup d’œil Compact et performant Faibles coûts de fonctionnement Élimination facile des poussières Peut être utilisé comme système d’aspiration mobile ou centralisé Adapté à presque tous les types de poussières, en particulier aux poussières de bois* Possibilité d’ajouter une certification pour des applications spécifiques Données techniques : Fabricant : Esta Type : P-20 Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz Puissance du moteur : 3,0 kW Courant nominal : 6,4/16 A Débit volumique nominal : 1 832 – 2 600 m³/h Pression négative : 2 300 – 3 400 Pa Csdpez E D D Esfx Alijrh Pression d’air maximale : 4 – 6 bars Surface du filtre : 20 m² Nombre d’éléments filtrants : 2 Nettoyage du filtre : Jets d’air pulsés Raccord d’aspiration : 180 mm Bac à poussière : environ 200 litres Dimensions (L x l x H) : 1 650 x 830 x 1 980 mm Poids : 370 kg Année de fabrication : 2014 « Tout en un : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Autres articles – neufs et d’occasion – disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2004, État: d'occasion, Une machine de tournage CNC INDEX avec broche et chargeur de barres IEMCA est proposée à la vente. Alésage de la broche : 65 mm, vitesse de broche maximale : 7 000 tr/min, axes : 4, outils motorisés : possible, système de fixation d'outils : VDI25, heures de fonctionnement de la broche : environ 80 000 heures, commande : Siemens 840D. 2) Chargeur de barres : IEMCA Master 880/MP 33 L, année de fabrication : 2004, longueur maximale de la barre : 3 300 mm, matériau rond : 8 mm à 80 mm, matériau hexagonal : 7 mm à 65 mm, matériau carré : 10 mm à 50 mm, poids maximal de la barre : 120 kg, longueur minimale de la chute : 110 mm, poids du chargeur de barres : environ 1 350 kg. Comprend un transporteur de copeaux. La machine a fait l’objet d’une maintenance régulière. La machine est disponible à partir du mois d’octobre. Documentation disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Crsdpfszu Sz Tjx Alioh

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux centres d’usinage CNC de tournage et de fraisage Index sont disponibles. 1) Index G250, année de fabrication : 2008, diamètre de travail maximal : 560 mm, longueur de tournage : 800 mm, diamètre de passage de la barre : 90 mm, diamètre de la broche : 140 mm, vitesse de rotation : 3500 tr/min, puissance de la broche : 43 kW / 57 kW, couple : 275 Nm / 363 Nm, indexation : 2,5°, vitesse de rotation de l’outil : 6000 tr/min, puissance de l’outil : 11 kW, course X/Z : 300 mm / 800 mm, avance rapide X : 30 m/min, avance rapide Z : 22,5 m/min, force d’avance X/Z : 7200 N / 9000 N, diamètre du cône de la poupée : 65 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 7300 mm / 4000 mm / 2600 mm, poids : environ 14000 kg, commande : Siemens 840D C200-4D. 2) Index G300, année de fabrication : 1998, modernisation : 2022, diamètre de tournage : 270 mm, longueur de tournage : 710 mm, diamètre de travail maximal : 590 mm, diamètre de la broche : 65 mm, diamètre de la broche : 110 mm, vitesse de rotation : 5000 tr/min, couple : 275 Nm, puissance : 43 kW, distance entre les pointes de la poupée : 740 mm, force de serrage maximale : 10 kN, course du chariot court X/Y : 215 mm / 180 mm, course du chariot court Z : 710 mm / 1250 mm, force d’avance X/Y/Z : 8 kN / 16 kN / 13 kN, avance rapide : 20 m/min, nombre de postes d’outils : 12. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Crodpfx Aoznmxmslioh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), hauteur totale: 2 300 mm, largeur totale: 900 mm, longueur totale: 1 500 mm, poids total: 250 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, raccordement à air comprimé: 1 barre, pression: 6 barre, courant d'entrée: 10 A, Équipement: documentation / manuel, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A : deux systèmes de dosage de poudre de précision Deux systèmes de dosage de précision de haute qualité, provenant d'une entreprise agroalimentaire, sont à vendre. (Épices) Ces systèmes étaient utilisés pour le dosage d'épices, de farines et d'autres matières premières pulvérulentes, et ils ont été utilisés en production jusqu'à récemment. Les deux machines sont entièrement fonctionnelles et peuvent être inspectées ou démontrées sur demande. Les systèmes MCPI sont particulièrement adaptés au dosage gravimétrique précis de : Épices Farines Ingrédients de boulangerie Compléments alimentaires Additifs alimentaires Produits chimiques pulvérulents Granulés et matériaux en vrac Caractéristiques techniques de la machine 1 Type : FD-SPA Fabricant : MCPI Année de fabrication : 2014 Numéro de machine : 291 Équipement Dosage gravimétrique de poudre Trémie de dosage en acier inoxydable Panneau de commande tactile Schneider Electric Magelis Contrôle PLC Transport par aspiration Armoire électrique Table de travail Version agroalimentaire Dimensions (environ) Longueur : 1 500 mm Largeur : 900 mm Hauteur : 2 300 mm Poids : environ 250 à 350 kg Caractéristiques techniques de la machine 2 Type : FD-MPA-A Fabricant : MCPI Année de fabrication : 2015 Numéro de machine : 334 Caractéristiques techniques Opti-Filler FD-MPA-A Cellule de pesée classe A Largeur du doseur : 60 mm Trémie de stockage : 15 litres Pesée de la poudre Écran tactile couleur 5,7 pouces Alarme de faible niveau Transport par aspiration Dimensions (environ) Longueur : 1 500 mm Largeur : 900 mm Hauteur : 2 300 mm Poids : environ 250 à 350 kg État ✅ Entièrement fonctionnel ✅ Utilisé en production jusqu'à récemment ✅ Très bon état ✅ Disponible immédiatement ✅ Documents et factures d'origine disponibles ✅ Démonstration du fonctionnement possible sur rendez-vous Prix neuf Valeur d'investissement prouvée : Système 2014 : environ 35 000 € net Codpoz Hxbbefx Alisrh Système 2015 : environ 28 000 € net Investissement total : plus de 63 000 € net Contenu de la livraison 2 systèmes de dosage MCPI complets Stations de dosage Systèmes de transport par aspiration Armoires électriques Unités de commande tactiles Tables de travail Documentation disponible Emplacement 56355 Nastätten Prix 22 500 € négociable pour les deux systèmes Vente individuelle possible sur accord. Mots-clés : MCPI Fine Dosing, doseur de poudre, doseur d'épices, doseur de farine, système de dosage, technologie des matériaux en vrac, technologie agroalimentaire, système de dosage, transport de poudre, transport par aspiration, Opti-Filler, contrôle PLC, technologie de pesée, technologie d'emballage.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 000909 / 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), débit volumique: 10 500 m³/h, surface de filtration: 61,5 m², poids total: 1 950 kg, À vendre, une installation complète de dépoussiérage et de filtration AL-KO PROFI-JET BG 2 pour les poussières de bois, modèle stationnaire, année de fabrication 2000. L'installation a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois et est équipée d'un ventilateur, d'un système de nettoyage automatique des filtres, d'un sas à volets rotatifs, d'un silencieux, d'un variateur de fréquence, d'un tableau électrique/système de contrôle, ainsi que d'un réseau de tuyauterie étendu. L'installation de dépoussiérage était en fonctionnement à l'intérieur de l'atelier et l'air propre était réintroduit dans l'espace de production. L'installation de filtration est marquée H1 et, selon la mention, est adaptée à la séparation des poussières de bois avec une concentration résiduelle de ≤ 0,2 mg/m³. Données techniques de l'installation de filtration : Fabricant : AL-KO THERM GmbH Type : PROFI-JET BG 2 Année de fabrication : 2000 Numéro de série : 000909 Débit volumique : 10 500 m³/h Surface de filtration : 62,5 m² Poids de l'installation de filtration : environ 1 600 kg Filtration : filtration superficielle Nettoyage des filtres : nettoyage automatique à l'air comprimé Raccordement air comprimé : max. 6,0 bar Éléments filtrants : environ Ø 120 mm × 2 500 mm de longueur Hauteur du surfiltre : environ 2 600 mm Marquage H1 pour les poussières de bois : concentration résiduelle ≤ 0,2 mg/m³ Dimensions : Longueur : environ 2 400 mm Largeur : environ 1 620 mm Hauteur totale : environ 4 500 mm Ventilateur : Fabricant : JKF Industri Type : JK-40 MTD L Puissance : 15 kW Vitesse de rotation : environ 2 900 tr/min Codpfx Alez Ikzpsijrh Année de fabrication du ventilateur : 2000 Le moteur d'entraînement de 15 kW installé est typé séparément avec 2 920 tr/min à 50 Hz et un indice de protection IP55. Régulation et contrôle de la fréquence : L'installation de dépoussiérage est équipée d'un variateur de fréquence Danfoss VLT 6000 HVAC. Tableau électrique complet avec système de contrôle Siemens et panneau de commande Siemens TD 200 inclus. Le nettoyage automatique des filtres est pneumatique et se fait par l'intermédiaire de vannes actionnées individuellement. Sas à volets rotatifs : Fabricant : AL-KO Type : ZRS 960 Volet rotatif : Ø 320 mm Nombre de volets : 7 Entrée : 250 × 960 mm Sortie : 208 × 960 mm Débit de transport : 47 450 l/h Puissance du moteur : 0,55 kW Vitesse de rotation : 12 tr/min Indice de protection : IP54 Équipement supplémentaire : L'installation comprend : - Silencieux, raccord Ø 400 mm - Conduit de retour d'air dans l'atelier - Système de contrôle complet de l'installation - Variateur de fréquence Danfoss - Nettoyage automatique pneumatique des filtres - Sas à volets rotatifs - Réseau de tuyauterie de dépoussiérage et de retour d'air étendu, galvanisé. Une grande partie des canalisations existantes peut être reprise après accord. L'installation est encore dans son état monté. Cela permet de vérifier et de documenter l'installation, le cheminement des câbles et les composants existants avant l'achat. Emplacement / Vente : Emplacement : 3608 Thun, Suisse Disponible : immédiatement Démontage au plus tard : 31.07.2027 L'installation est vendue dans son état actuel monté. Le démontage, le retrait, le chargement et le transport sont entièrement à la charge et sous la responsabilité de l'acheteur. En cas de vente à l'étranger, le transport, l'exportation/l'importation ainsi que les droits de douane sont également à la charge de l'acheteur. Visite possible sur

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Cedpfxozw Ukce Alisrh Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, - Fabricant : INDEX - Modèle : ABC - Type de machine : Tour CNC à barres - Diamètre maximal de la barre : 52 mm - Vitesse maximale de la broche principale : 5 000 tr/min - Puissance de la broche principale : jusqu’à 20 kW - Axe C : présente - Broche synchrone/contre-broche : présente - Vitesse maximale de la contre-broche : 4 500 tr/min - Diamètre maximal de la pièce maintenue par la contre-broche : 42 mm - Tourelle 1 : 8 stations d’outils - Outils entraînés : présents - Vitesse maximale des outils entraînés : 6 000 tr/min - Puissance de l’entraînement des outils : 3,3 kW - Tourelle 2 : 6 stations d’outils - Porte-outil linéaire : maximum 6 outils - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 24 m/min - Réservoir de liquide de refroidissement : 210 l - Pression hydraulique : 90 bar - Hauteur de la machine : 1 750 mm - Empreinte au sol : environ 2,4 m² - Poids de la machine : environ 2 500 kg - Chargeur de barres : jusqu’à Ø 52 mm - Convoyeur à copeaux : présent - Évacuation des pièces par convoyeur : présente Csdpfx Alsz E Hu Tsiorh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, course de déplacement axe X: 215 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, poids total: 6 550 kg, nombre d'axes: 3, Cette machine de tournage horizontale Index G300 RatioLine à 3 axes a été fabriquée en 2000. Elle dispose d’une puissance nominale de 43 kW et d’un poids imposant de 6 550 kg, garantissant une grande stabilité pendant son fonctionnement. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez au tour horizontal Index G300 RatioLine que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Crjdpjz Hb Nhofx Alijh - Type de courant / Fréquence : triphasé / 50 Hz- Tension nominale : 400 V~- Tension de commande : 24 V-- Courant nominal : 78 A- Puissance nominale : 43 kW- Poids de l'armoire : 710 kg Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Système de nettoyage en continu Hinst, système de nettoyage de pièces, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Les systèmes de lavage en continu du fabricant Hinst sont conçus pour traiter des pièces en série en grande quantité, tout en répondant aux exigences de propreté les plus élevées. 1. Chargement et transport Les pièces à nettoyer sont placées, soit directement, soit dans des paniers spécifiques (l'installation dispose de paniers adaptés de dimensions 48,5 x 48,5 cm), sur un système de transport. Grâce à un convoyeur à rouleaux intégré ou à un convoyeur à chaîne, les pièces sont automatiquement acheminées dans le tunnel de nettoyage. 2. Le processus de nettoyage dans le tunnel Une fois que les pièces traversent l'installation, elles passent successivement à travers différentes zones de traitement isolées : * Lavage et dégraissage : Les composants sont pulvérisés de tous les côtés à l'aide d'un système de buses puissant (barre de pulvérisation) avec une solution de nettoyage chaude (composée d'eau et de nettoyants industriels spéciaux) afin d'éliminer les huiles, les graisses et les copeaux. * Rinçage : Dans la zone suivante, les résidus de nettoyant sont rincés avec de l'eau claire. * Séchage : À la fin du tunnel, un ventilateur d'air chaud ou une zone de soufflage assure que les pièces ressortent complètement sèches et propres à l'autre extrémité de la machine. 3. Système en circuit fermé dans la partie inférieure Sous le niveau de transport se trouvent de grands réservoirs de liquide et des pompes. L'eau de lavage qui s'écoule est filtrée (pour capturer les copeaux et les saletés) et passe dans un séparateur d'huile, puis est directement renvoyée dans le circuit afin de préserver les ressources. Grâce à cette conception en tunnel (l'installation mesure 3,80 x 4,30 x 3,80 mètre une fois assemblée), une séparation stricte est garantie entre le côté « sale » (entrée) et le côté « propre » (sortie), ce qui permet un cadencement rapide, au rythme de quelques secondes, directement dans une ligne de production. Numéro d'installation : 04.333 Année de fabrication : 12.2004 Dimensions approximatives : L x l x H : 3,80 x 4,30 x 3,80 m incluant : - 6 paniers : dimensions du panier : 48,5 x 48,5 x H26 cm - Convoyeur à rouleaux : 2,10 x 52 x 90 cm Cedpfx Aog Ipp Aslierh Le système de nettoyage en continu a déjà été démonté de manière professionnelle et stocké. Sa valeur est de 3 500 €. Ce montant est inclus dans le prix d'achat. Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande.