Ligne D'assemblage À Entures Multiples d'occasion à vendre (73 596)

État: remis à neuf (d'occasion), force de pressage: 10 t, hauteur de travail: 805 mm, longueur totale: 1 700 mm, année de la dernière révision: 2026, Presse hydraulique à entures multiples (Keilzinkpresse), presse à cycle pour assemblages à entures avec une force de pression de 10 t. Largeur du bois 80–300 mm, épaisseur du bois 18–100 mm. OPTIONS : avec groupe hydraulique de 300 l et moteur de 5,5 kW, fabricant GOD ; avec installation électrique. Tjdpfx Aot Sc Swjmmjc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'aboutage à micro-dentures GreCon Turbo-S 1000 Fabricant : GreCon Modèle : Turbo-S 1000 Année de fabrication : 2007 Description de la machine : À vendre : ligne d'aboutage à micro-dentures GreCon Turbo-S 1000, année 2007, conçue pour la production efficace d’éléments en bois massif assemblés par tenons multiples (finger joint). Le modèle Turbo-S 1000 de GreCon est reconnu pour sa haute productivité, la précision de son usinage du profil finger joint ainsi que la constance de la qualité de l’assemblage. La machine convient parfaitement à la production de bois de structure, de composants pour l’industrie du meuble, de pièces de menuiserie et d’éléments massifs destinés à un usinage ultérieur. En fonction de la configuration, des outils et des équipements installés, la ligne peut traiter aussi bien les bois tendres que les bois durs. Données techniques : - Longueur d’entrée des pièces : env. 150 – 1000 mm - Largeur de travail : env. 40 – 205 mm - Largeur optionnelle : jusqu'à env. 225 mm - Épaisseur de travail : env. 20 – 80 mm Tedpeyu Up Iofx Ammjc - Nombre de canaux de presse : 2 - Avance réglable - Matériau : bois tendre et bois dur - Type de machine : ligne d’aboutage finger joint à haute capacité Caractéristiques / Avantages : - Capacité de production élevée - Qualité d’assemblage supérieure - Technologie GreCon éprouvée et fiable - Adaptée à la production en continu - Construction compacte et robuste - Solution idéale pour la menuiserie, la fabrication de meubles et le bois de structure État : très bon Remarque : Les données techniques peuvent varier selon la configuration exacte de la machine, les outils, la longueur de presse et les équipements optionnels. Les documents fabricant pour la série Turbo-S 1000 précisent également une capacité de production élevée, variable selon l’orientation du finger joint, les dimensions du bois et la configuration de la presse.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble pour la réalisation de joints à micro-dentures pour la production en grande série et de masse Caractéristiques : – Ligne de production à rendement maximal, – unités de travail de grande puissance, – avances rapides élevées, – mouvements accélérés des manipulateurs garantissant des performances élevées. Selon la capacité prévue, des convoyeurs tampons supplémentaires sont intégrés à la ligne pour accélérer le processus de production. MORTAISEUSE FC-10KZ-6 Données Valeurs Broche de fraisage 50 x 210 mm ; 5 500 tr/min Moteur de broche 18,5 kW Sur la scie : déchiqueteuse spéciale 300/60 x 8 mm Moteur de scie 6 kW Largeur de travail de la table 600 mm Hauteur du paquet 30 à 150 mm PRESSE FC-10PZ6 Données Valeurs Largeur/épaisseur de la planche 30-150 mm / 20-70 mm Longueur de la planche finie 6 000 mm Capacité de la ligne jusqu’à 15 000 ml/équipe Modifications et améliorations apportées à la machine : - Nouvelle installation électrique - Automate de commande remplacé par un SIEMENS SIMATIC S7 avec panneau HMI SIEMENS SIMATIC - Nouvelle table d’alimentation avant les mortaiseuses, avec tampon - Nouveau mécanisme de retournement de planche – convoyeur latéral après les mortaiseuses (mécanisme de retournement de planche sur chaîne commandé par variateur de fréquence) - Nouveau convoyeur à chaîne avant la presse (longueur 4 500 mm) - Unités de présciage supplémentaires installées sur les mortaiseuses pour collage à la volée – panneaux à usage d’ameublement Dimensions de la machine : 16,5 m x 5 m Tsdpfx Aox Idl Hjmmoc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’aboutage par micro-dentures GreCon CombiPact Fabricant : GreCon Modèle : CombiPact Année de fabrication : 2006 Description de la machine : Ligne d’aboutage par micro-dentures GreCon CombiPact, année 2006, proposée à la vente. Conçue pour la production de pièces en bois massif assemblées par joint de type finger joint. Cette installation est une solution compacte et performante destinée aux entreprises du secteur du bois produisant du bois structurel, des éléments collés et des composants massifs pour traitement ultérieur. Todpfxsyu Unws Ammoc La GreCon CombiPact est réputée pour sa construction robuste, sa grande précision dans l’usinage des profils finger joint et sa qualité constante en production. Adaptée au travail du bois tendre et du bois dur, selon l’outillage et la configuration de la machine. Données techniques : - Longueur d’entrée des pièces : env. 150 – 1000 mm - Largeur de travail : env. 40 – 205 mm - Épaisseur de travail : jusqu’à env. 80 mm - Longueur de pressage/sortie : env. 3000 – 6100 mm - Profil finger joint : typiquement 10/11 mm - Matériau : bois tendre et bois dur - Type de machine : ligne d’aboutage par micro-dentures - Application : production de bois abouté finger joint et de composants massifs en bois Caractéristiques / avantages : - Conception compacte - Haute précision d’usinage de finger joint - Technologie GreCon fiable et éprouvée - Adaptée à la production continue - Solution idéale pour menuiseries, fabrication de meubles et bois de structure État : très bon Remarque : Les données techniques peuvent varier selon la configuration exacte de la machine, les outils installés et les équipements optionnels.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 624/9, force de pressage: 10 t, hauteur de travail: 805 mm, longueur totale: 1 900 mm, Presse à entures multiples Presse à cadence pour assemblages à entures Presse à entures Todpfst Sc T Ijx Ammjc Force de pressage 10 t Largeur du bois 80 - 300 mm Épaisseur du bois 18 - 100 mm OPTIONNEL avec groupe hydraulique

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2007 Assembleuse: Raccoglitrice MX - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution Tsdpfjt Sz T Hjx Ammec - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2007 - Moniteur couleur - Pré-chargeur - Identification d'image - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur: Plus stacker Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2005 - Pré-chargeur - Identification d'image (BAK) - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur: Plus stacker

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques : Longueur des pièces de bois : 150–700 mm Largeur du bois : 40–150 mm Épaisseur du bois : 20–50 mm Tsdpfxey N D A Us Ammjc Longueur de la presse : 6100 mm Force de pression : 120 kN/12 t Puissance de la broche de fraisage : 15 kW Puissance du broyeur à bois : 5,5 kW Système d’application de la colle : Flankenjet / Buse à colle Capacité : Tenonneuse – 2 paquets par minute Presse – 2 cycles par minute

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice-MX - Moniteur couleur - Station d'alimentation manuelle: 2 - Nombre de postes d'assemblage: 6 Tsdovuzfrepfx Ammoc - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: Cassettiera - Section de distribution à la couseuse Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 180/42 Année de construction: 2005 - Pré-chargeur - Margeur - Identification d'image: Opticontrol - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Sortie table à rouleaux

État: d'occasion, Tenonneuse FC-10KZ6 : Broche de fraisage : 50 mm Moteur : 18 kW Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Dimensions de l’outil : 250/50 mm Diamètre du raccord d’aspiration : 150 mm Déchiqueteuse : 300 mm x 8 mm Moteur de la déchiqueteuse : 6 kW – 3000 tr/min Diamètre du raccord d’aspiration de la déchiqueteuse : 80 mm Largeur utile de la table : 600 mm Épaisseur de la planche : 20-50 mm Hauteur de travail : 25–120 mm Longueur de la planche lamellée : 200–600 mm Avancement de la table : électromécanique Avance : 3–30 m/min, réglable en continu Encolleuse : unité spéciale d'encollage à peigne Chargement des planches lamellées : manuel sur l’unité de convoyeur à bande Opérations restantes : automatiques Tsdpsy Ud Uuefx Ammjc Presse FC-10PZ6/2 : Largeur de la planche lamellée : 25–120 mm Épaisseur de la planche lamellée : 20–50 mm Longueur de la planche finie : 6000 +20 -50 mm Pressage : hydraulique Vérin hydraulique : 100 mm Unité hydraulique : jusqu’à 100 bar Moteur de l’unité : 3 kW – 1500 tr/min Scie de coupe : 400 mm Moteur de la scie : 3,5 kW Rendement de l’ensemble selon le matériau utilisé jusqu’à 4 cycles/min (jusqu’à 4 lattes de 6 mètres/min) Dimensions : Longueur : 13 600 mm Largeur : 3 800 mm Hauteur : 1 850 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Tedpezpw Etefx Ammsc Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: remis à neuf (d'occasion), DKV III, presse à chaîne continue avec groupe de freinage Entièrement remise à neuf Possibilité d'opter pour des hydromoteurs d'origine ou des servomoteurs Options : - Enfilage de chaîne - Scie longitudinale synchronisée Fonction : Pour comprimer les languettes à rainure en continu, sans arrêt. La chaîne supérieure et inférieure génère la force d'avance. Les plaques de freinage suivantes transmettent par friction au bois la force de compression longitudinale nécessaire. Avantages : - Rendement élevé malgré une avance relativement lente - Absence totale de décalage vertical des joints des languettes à rainure Todpfxjv T Aqyo Ammec Technologie : Chaîne à plaques lourde de 2 pouces, réglable en hauteur par pneumatique Éléments de frein flottants Mesure de la force de compression par manomètre à contact Réglage de la hauteur par commande électrique Force de compression maximale réglable et dépendante de la vitesse d'avance et de la section du bois : 4 500 daN à 32 m/min 2 200 daN à 70 m/min Vitesse d'avance réglable de 10 à 70 m/min Puissance du moteur : Réglage du groupe d'entraînement : 1 kW Réglage du frein : 1 kW Moteurs hydrauliques : 45 kW Données techniques : Largeur du bois : 90 – 180 mm Épaisseur du bois : 20 – 80 mm Rapport épaisseur/largeur : 6 : 10 Section du bois avec des languettes de 15/16,5 mm : maximum 90 cm²

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage du stator pour véhicules électriques (2021) Conçue pour produire des stators avec une hauteur comprise entre 100 et 210 mm et un diamètre de 160 mm. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Sous-assemblage de la plaque d’extrémité (collage) Collage de la plaque d’extrémité avec du Loctite sur un empilement de feuilles de métal et marquage au laser. Machine d’assemblage semi-automatisée Grob (2021). Laser Keyence. Préparation de l’empilement du stator Préparation de l’empilement du stator (chargement) et mesure de la hauteur. 7 empilements de feuilles de métal d’une hauteur de 25 mm, chargés sur une table rotative. Insertion de l’isolant de rainure Insertion d’un isolant en papier en forme de U. Machine d’assemblage automatisée Grob (2021). Insertion de 48 isolants en papier en forme de U. 3 postes d’enroulement 3 postes d’enroulement de fil de cuivre, avec alimentation du fil à partir de bobines. Machines d’assemblage automatisées Grob (2021). Nombre maximal de fils : 15. Assemblage et découpe des tubes d’isolation 6 postes manuels pour l’assemblage des tubes d’isolation. 1 poste de découpe relié par un convoyeur. 2 postes de pré-façonnage des fils 2 postes de pré-façonnage automatisés des fils. Presse 2T Kistler. Assemblage du séparateur de phases 6 postes manuels d’assemblage du séparateur de phases entre les postes d’assemblage des bobines, reliés par un convoyeur. 1 poste rotatif pour la rotation du support du stator. 8 postes de préparation du sertissage à chaud du stator 8 postes manuels pour la préparation du sertissage à chaud du stator. 2 postes de sertissage à chaud des connecteurs 2 machines de soudure électrique avec mesure de la force et du courant. Machines de soudure Lingl PZ5 (2021). 10 postes de préparation du formage final 10 postes manuels de préparation du formage final du stator. Formage final des fils Façonnage des fils à l’aide d’une presse 2T Kistler. 2 postes de poinçonnage 2 machines de poinçonnage automatisées pour stator Grob (2021). Todpfx Amjzc N Axsmsc Poinçonnage pour les hauteurs de stator de 140 mm et 210 mm. Poste de découpe du séparateur de phases Machine semi-automatisée Teknomatik pour le levage et la pré-découpe du stator. Inclinaison de l’empilement du stator et soudure laser Inclinaison automatisée, soudure laser et marquage laser. Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021). Laser de soudure TRUMPF TruDisk 4002 (2021). Mesure électrique en fin de ligne (EOL) Postes semi-automatisés pour les tests haute et basse tension. Système de test automatique ETL ATS 400. Testeur de résistance ZAW (2023). Assemblage des tubes thermorétractables Postes semi-automatisés Prospertech pour la mise en place des tubes thermorétractables sur les fils. Imprégnation du stator avec de la résine Processus automatisé d’application et de chauffage de la résine Tecnofirma. Comprend : 1 zone de chauffage par induction 1 zone de préchauffage 5 zones d’imprégnation 2 zones de lampes infrarouges 1 zone de gélification 1 zone de durcissement Système de lutte contre l’incendie Minimax intégré Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021).

État: d'occasion, Installation semi-automatique à languettes trapézoïdales Sauter, type RS, pour l’assemblage de pièces en bois à l’aide de languettes trapézoïdales. Cette installation est adaptée au traitement des chutes de bois et à la fabrication de lamelles de bois massif de grande longueur. Todpjz D Dw Ajfx Ammsc Elle est composée de : - Fraiseuse et machine d’encollage Sauter, type RS-FPEL 130 - Presse Sauter, type RS-DKPV 6 - Scie longitudinale Sauter DAS 500 Caractéristiques techniques : - Hauteur de la fraise : 130 mm - Longueur maximale : 3 000 mm - Largeur de la pièce : 45 – 95 mm - Puissance du moteur de la fraise : 15 kW

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage des rotors pour véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de rotors dont la hauteur se situe entre 300 et 460 mm Comprend des opérations manuelles, semi-automatiques et automatisées Temps de cycle : 86 s Fabricant : TeamTechnic (Nextomation) Postes de travail et équipements Chargement des rotors et des arbres, rétrécissement et refroidissement Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) avec système de caméra 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour rotors (versions haute et basse) Todpjzc N H Dsfx Ammec 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour paquets de tôles Chauffage automatisé des paquets de tôles et insertion de l’arbre Table tournante avec 6 postes de chauffage, jusqu’à 300 °C Pressage, blocage et marquage laser des rotors Pressage automatisé avec presse Kistler de 10 T et blocage des paquets à l’aide d’un tournevis Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marquage laser avec laser Arex 420 Application de la résine et assemblage des grands aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des grands aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Application de la résine et assemblage des petits aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des petits aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gélification et durcissement de la résine Opération automatisée pour 150 pièces à 200 °C Poste de préparation des outils pour le moulage par injection Poste de nettoyage des plaques de presse Déblocage des paquets, contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Retrait automatisé de l’outil d’assemblage avec un tournevis Bosch 5DMC530 (90 Nm) Contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Équilibrage Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T Essais de rotation Vieillissement et simulation des conditions d’utilisation automatisés, jusqu’à 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3 x postes d’essai de rotation Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4 x voies de refroidissement Équilibrage final Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères d'une profileuse à entures Weinig ! Tsdpfsx Rbl Njx Ammec

État: d'occasion, Longueur à l’état rétracté : 6 000 mm Longueur à l’état déployé : 18 000 mm Largeur de la bande : 600 mm Tjdpsglamvsfx Ammoc

État: d'occasion, Longueur en position rétractée : 8 800 mm Longueur en position déployée : 27 300 mm Largeur de la bande : 800 mm Tedpfx Amjglanzemjc Type : MR3185-800

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice MX - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: MX Modulo - Moniteur couleur avec écran tactile - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur Tjdpsyu Sp Sjfx Ammec - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Exclusive pompe Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur Plus - Exclusive pompe

État: d'occasion, La ligne est composée d’un robot de pose de composants Juki KE-3020L, d’un robot de pose de composants Juki FX-3, d’un four de refusion Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 et d’une imprimante à masque Kurtz Ersa. 1) Robot de pose de composants Juki KE-3020L, 2) Robot de pose de composants Juki FX-3, vitesse de pose – optimale : 0,049 s/composant (74 000 CPH), vitesse de pose – IPC9850 : 60 000 CPH, taille des composants : jusqu’à 33,5 mm (ou longueur diagonale jusqu’à 47 mm), précision de pose : +/- 0,05 mm (Cpk ≥ 1), nombre maximal de postes d’alimentation : 120 pour un chargeur à bande de 8 mm, taille maximale de la carte : 50-410 x 50-360 mm, longueur : 1650 mm, largeur : 2650 mm, hauteur : 1530 mm, poids : 3,28 t, 3) Four de refusion Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, largeur de travail du système de convoyage : 50-500 mm, largeur de travail avec support central des cartes : 60-500 mm, dégagement pour les cartes : +35/-20 mm, vitesse de convoyage : 20-200 cm/min, hauteur de convoyage par rapport au sol : 820-950 mm, convoyeur à broches et à chaînes : 5 mm de dégagement latéral, zone de refroidissement : refroidissement à eau, 2 modules de refroidissement supérieurs, milieu de refroidissement : eau/air, température ambiante : 10-35 °C, longueur du processus : 2450 mm, zone de chauffage : 1650 mm, zone de refroidissement : 800 mm, zone d’entrée : 700 mm, zone de sortie : 700 mm, largeur de la chambre de processus : 700 mm, longueur : 3890 mm, largeur : 1390 mm, hauteur : 1370-1500 mm, poids : 1,4 t, 4) Imprimante à masque Kurtz Ersa. Une inspection sur site est possible. Tsdszwfrwjpfx Ammjc

État: d'occasion, La ligne est composée d'un automate de pose Juki KE-2070, d'un automate de pose Juki KE-2080, d'un four de refusion Juki RS-800 et d'un refroidisseur (chiller). 1) Automate de pose Juki KE-2070, hauteur maximale des composants : SC : 6 mm, NC : 12 mm, dimensions des circuits imprimés : Moyen : 330x250 mm, Grand : 410x360 mm, Très grand : 510x460 mm, sens de transport : de droite à gauche ou de gauche à droite, hauteur de transport : 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Automate de pose Juki KE-2080, hauteur maximale des composants : NC : 12 mm, HC : 20 mm, EC : 25 mm, dimensions des circuits imprimés : Moyen : 330x250 mm, Grand : 410x360 mm, Très grand : 510x460 mm, sens de transport : de droite à gauche ou de gauche à droite, hauteur de transport : 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) Four de refusion à 8 zones Juki RS-800, nombre de zones de chauffage : 8 en haut, 8 en bas, longueur des zones de chauffage : 3121 mm, nombre de zones de refroidissement : 2 en haut, longueur des zones de refroidissement : 800 mm, volume d'évacuation : 10 m³/min x 2 raccordements d'évacuation, temps de chauffage : environ 25 minutes, plage de réglage de la température : température ambiante à 300 °C, régulation de la température : régulation PID en boucle fermée + SSR, largeur du circuit imprimé (PCB) : 50 à 450 mm, hauteur de transport : 950 mm +/- 20 mm, vitesse de transport : 300 à 2000 mm/min, lubrification de la chaîne : lubrification automatique, méthode de refroidissement : refroidissement par ventilation forcée, puissance de connexion : 64 kW, consommation d'énergie au démarrage : environ 35 kW, consommation d'énergie en fonctionnement normal : environ 8,5 kW, longueur : 5314 mm, largeur : 1417 mm, hauteur : 1524 mm, poids : 2,25 t, 4) Refroidisseur (chiller). Une inspection sur site est possible. Todpfx Aszwfrdommoc

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Tsdpfezhub Asx Ammoc Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Todpfxszrx Uzj Ammsc - Alésage : 50 mm - Cercle de référence (ø) : 202 mm - Longueur : 70 mm - Identification : MEC - Ensemble : Gauche + Droit

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: V001175, Ligne d’aboutage Weinig GRECON TURBO S avec empileuse intégrée Timme - Fabrication allemande - Année de fabrication : 2015 PARAMÈTRES TECHNIQUES : Paramètres du bois - largeur : 40 - 150 mm - épaisseur : 20 - 80 mm - longueur : 150 - 1000 mm - longueur de pressage : 3000 - 6100 mm - consommation électrique : 145 kW - consommation d’air : 4300 Nl/min - capacité d’aspiration : 12 088 m³/h - deux stations d’usinage - scies d’entaillage - largeur des paquets : 600 mm Dimensions de la machine repliée - longueur : 30 000 mm - largeur : 7 000 mm Tsdpfxjyrccds Ammjc - hauteur : 2 100 mm - longueur au sol nécessaire : env. 31 000 mm - largeur nécessaire : env. 8 000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Todpfju Ibb Dox Ammjc Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Tsdpfx Amoz Dtmaomsc Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, poids de la machine 2 tonnes Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.