Polygonmach Bitumen Emulsion Plant d'occasion à vendre (3 580)

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Processus Alimentation continue de fils de cuivre à partir d’un dérouleur double automatique avec changement de bobine en cours de fonctionnement Préchauffage inductif des fils pour éliminer l’humidité et optimiser l’adhérence Isolation complète à l’aide d’une extrudeuse principale Rosendahl Automotive et d’une tête d’injection transversale de haute précision Refroidissement et extraction Gouttière de refroidissement à eau télescopique à plusieurs étages, à température contrôlée, pour une solidification sans contrainte du matériau plastique Système d’extraction à chenilles de précision synchronisé pour une vitesse de ligne constante Assurance qualité et enroulement Mesure laser du diamètre et de l’ovalisation Mesure de l’excentricité pour contrôler la constance de l’épaisseur de paroi Nodpfoz N A Npox Aqxslh Testeur haute tension pour la détection des défauts en temps réel Enroulement continu sur des tambours de processus DÉTAILS DE LA MACHINE Type de machine : ligne d’isolation complète à haute vitesse Version : installation entièrement automatique pour les conduites automobiles à paroi mince Année de fabrication : 2020 ÉQUIPEMENT Dérouleur double automatique avec changement de bobine en cours de fonctionnement Préchauffage inductif des fils Extrudeuse principale Rosendahl Automotive Tête d’injection transversale de haute précision Gouttière de refroidissement à eau télescopique à température contrôlée Système d’extraction à chenilles de précision Mesure laser du diamètre et de l’ovalisation Mesure de l’excentricité Testeur haute tension Enrouleur double automatique

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Nlodpfxjx Dzb Us Aqxsh

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 35 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HS6434, précision de mesure du trajet: 620 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 620 mm, longueur totale: 3 820 mm, hauteur totale: 700 mm, poids total: 300 kg, tension d'entrée: 230 V, Le Cox & Plant HS6434 est un convoyeur vibrant électromagnétique industriel haute performance, conçu spécifiquement pour la manipulation hygiénique de produits en vrac, de particules et de produits fragiles. Fabriqué en 2015, cet appareil représente le summum de l’expertise de Cox & Plant en matière d’ingénierie, offrant une technologie efficace et nécessitant peu d’entretien pour le traitement des aliments et des produits chimiques. Grâce à une amplitude de mouvement précise de 6 mm, générée par des bobines électromagnétiques robustes, le système offre un contrôle instantané du démarrage et de l’arrêt et élimine les composants sujets à l’usure mécanique (tels que les courroies, les roulements et les entraînements excentriques) que l’on trouve couramment dans les convoyeurs traditionnels. Njdpfx Aqjzz Ax Asxelh

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de production de fromage complète, située en Irlande, disponible immédiatement. Configuration actuelle de la production de fromage : les blocs de fromage sont au format de 60 kg, afin de correspondre aux moules de l’atelier de production. Il y a 30 blocs de fromage par cuve, 20 cuves par cycle, soit 1,8 cuve, ce qui équivaut à 36 tonnes de fromage en 24 heures. Salle de traitement du lait : Séparateur de lait (anciennement clarificateur de lait) - 22 000 litres Bactofuge pour le lait - 22 000 litres Installation de pasteurisation, comprenant une section de pasteurisation - 22 000 litres Refroidisseur 1 + 2 de 4 °C à 30 °C - 22 000 litres Système Tetra Alfast (analyse du lait en ligne) - 22 000 litres Salle de traitement du lactosérum : Clarificateur de lactosérum - 22 000 litres Séparateur de crème de lactosérum - 22 000 litres Installation de refroidissement du lactosérum - 22 000 litres Réservoir et refroidisseur de crème de lactosérum - 5 000 litres Deux réservoirs de stockage à température contrôlée (RWBT) : RWBT 1 - 30 000 litres RWBT 2 - 30 000 litres Cuves : Cuve 1 APV - 22 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 2 APV - 20 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 3 APV - 20 000 litres - Installée avant 2006 Cuve 4 APV - 22 000 litres - 2007 Système de dosage de présure SPX Deux pompes à caillé : Ancienne pompe à caillé - 22 000 litres/heure - N/A Nouvelle pompe à caillé - 22 000 litres/heure - 2007 Deux pré-presses et installation de mise en forme en blocs : Presse-cuve 1 - 1,8 tonne/heure - 2007 Presse-cuve 2 - 1,8 tonne/heure - 2007 Cinq presses principales : Presse 1 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 2 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 3 - 0,45 tonne/heure - 2007 Presse 4 - 0,45 tonne/heure - 2007 Nodpszzd Dmofx Aqxjlh Presse 5 - 0,45 tonne/heure - 2007 Quatre tables d’égouttage : Table d’égouttage 1 - 2007 Table d’égouttage 2 - 2007 Table d’égouttage 3 - 2007 Table d’égouttage 4 - 2007 Unité de démoulage et laveuse : 2007 Installation de saumure (MF) - 1 unité : 1 146 litres/heure - 2007 Saumure : Grue automatisée - Programmée/chronométrée - 2007 Bassin de saumure 1 (14 créneaux par bassin) - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 2 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 3 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 4 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 5 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 6 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 7 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 8 - 12,6 tonnes - 2007 Bassin de saumure 9 - 12,6 tonnes - 2007 Capacité totale de saumure : 113,4 tonnes Silo de mélange de saumure : Un réservoir de mélange et un convoyeur à vis - 3 000 - Avant 2006 Salle de coupe et d’emballage : Machine Ferrai (options de coupe de blocs) - 5 tonnes/heure - 2017 Machine Cryovac - 5 tonnes/heure - 1980 Détecteur de métaux - 5 tonnes/heure - Vers 2006 Étiqueteuse DEM - 5 tonnes/heure - 2018 Ligne de dérivation - 4 tonnes/heure - Vers 2010 Deux robots : Fromage frais (saumuré) - 5 tonnes/heure - 2007 Fromage affiné/déballage - 5 tonnes/heure - 2007 Lactosérum : Le volume de lactosérum liquide produit par heure ou par cuve est d’environ 17 500 litres. Teneur en matières solides : 6 à 7 %. Quantité de matières grasses extraites du lait entier : déterminée par la teneur standard en matières grasses requise dans le fromage, généralement 700 à 800 litres par heure. DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT. PEUT ÊTRE VISITÉ SUR DEMANDE.

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Capacité espace de chargement: 60.000 l Nledpfsx A R Emsx Aqxoh

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Nledpfx Aox D A Hrjqxoh

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le crible mobile FABO est conçu pour les entreprises produisant des agrégats et qui recherchent une productivité et une polyvalence accrues. Cette machine peut être utilisée à diverses fins ; elle peut servir de crible incliné robuste à deux étages, capable de stocker les matériaux, de pré-cribler avant et après les unités de concassage, ou encore être utilisée comme système autonome. C’est pourquoi les unités de criblage mobiles à chenilles FABO peuvent séparer les matériaux les plus durs. Les unités de criblage mobiles FABO aident nos clients à maximiser leur productivité tout en réduisant les coûts de production. - - - Spécifications techniques du crible mobile à chenilles : - *Capacité du trémie : 7 m³ - *Capacité de production : 220 à 400 tonnes par heure - *Dimensions du crible vibrant : 1 530 x 4 800 mm - *Puissance totale : 110 kVA - *Types de tamis : plaque perforée, grille, Bofors - *Poids : 31 000 kg Njdpfxszfp Daj Aqxelh - *L’angle du crible varie entre 18 et 27 °.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2020, Installation de concassage et de criblage d’occasion à vendre, bénéficiant de la garantie Fabo ; entièrement entretenue et prête à fonctionner. Adaptée au traitement de pierres de dureté moyenne à faible, avec une capacité de production élevée pour une production riche en sable. Nledpfx Aj Adr I Asqxoh Notre installation comprend les composants suivants : Trémie d’alimentation en roches de 30 m³ Concassage primaire à impact PDK-140 Concassage à impact Cubitzer (secondaire) Concassage tertiaire de la série 120 Crible vibrant de 2000 x 6000 mm Bande transporteuse de 800 x 4000 mm Bande transporteuse de 800 x 20000 mm Bande transporteuse de 800 x 12000 mm Bande transporteuse de 600 x 15000 mm Bande transporteuse de 600 x 10000 mm Bande transporteuse de 600 x 10000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Pulvérisateur d’émulsion bitumineuse BS-1000 (sans remorque) Le pulvérisateur d’émulsion bitumineuse BS-1000 est conçu pour préparer les surfaces avant la pose d’asphalte, pour l’application de bitume sur les zones adjacentes, ainsi que pour le remplissage des joints et des fissures avec de l’émulsion bitumineuse. L’émulsion bitumineuse est alimentée à partir d’un réservoir de 1000 litres, qui est installé directement sur la plateforme de fixation. Le système de chauffage permet de pulvériser l’émulsion bitumineuse même par temps froid. Il est facile à utiliser. Il est équipé de son propre système de nettoyage. Fabriqué sur un châssis en acier ou monté sur une remorque. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Productivité : 36 l/min. - Largeur de pulvérisation : 2,2 m. - Système de nettoyage : 3 niveaux, carburant diesel. - Fonction d’auto-pompage du réservoir. - Installation sur un châssis ou sur une remorque, selon la demande du client. - Système de chauffage du réservoir d’émulsion. - Réservoir : 1000 litres. - Possibilité de connecter un compresseur supplémentaire pour le nettoyage de la barre de pulvérisation. - Capteur thermique : mécanique. - Lance de pulvérisation manuelle. Prix du BS-1000 monté sur remorque : 11 400 euros. Njdjvptnuspfx Aqxelh

État: nouveau, Année de construction: 2026, PULVÉRISATEUR D'ÉMULSION DE BITUME ABS-8000 Le pulvérisateur d'émulsion de bitume ABS 8000 est l'équipement optimal pour effectuer de gros volumes de travail dans les plus brefs délais. Le moteur diesel autonome permet d'installer l'équipement sur n'importe quel camion. Les éléments de commande sont situés sur un panneau séparé dans la cabine du conducteur avec une redondance partielle dans l'armoire de commande, ce qui facilite le réglage de l'équipement et la transition de ses organes de travail de la position de transport à la position de travail. La pompe à bitume de haute qualité et les vannes d'arrêt garantissent un fonctionnement sans problème de l'équipement. Nlsdpfx Aqsvpt Dcexeh CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m Système de nettoyage. Capacité du réservoir 8000 l. Fonction d'auto-pompage du réservoir. La pulvérisation par soufflage par compresseur. Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur. Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur. Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie). Équipement de contrôle de la tige de pulvérisation (descente et expansion) au moyen d'une télécommande dans la cabine du conducteur et sur la carrosserie du véhicule. DEMANDER UN APPEL Achetez des PULVÉRISATEURS D'ÉMULSION DE BITUME TM TICAB - la meilleure décision pour vous ! Notre prix est compétitif aujourd'hui et demain. Spécifications : Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 ; Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m ; Système de nettoyage ; Capacité du réservoir 8000 l ; Fonction d'auto-pompage du réservoir ; Soufflage de la rampe de pulvérisation par compresseur ; Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur ; Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur ; Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie) ; Équipement de commande de la tige de pulvérisation (descente et expansion) à l'aide d'une télécommande à l'intérieur de la cabine du conducteur et sur le corps du pulvérisateur.

État: d'occasion, couleur: bleu, Domaine d'application: Exploitation minière Njdpfx Asx D A Ensqxolh

État: nouveau, Année de construction: 2026, PULVÉRISATEUR D'ÉMULSION DE BITUME BS-2000 - Rampe de pulvérisation pour 11 buses d'une largeur de 2,4 m - Largeur de pulvérisation avec pneu - 2,4-2,8 m - Nettoyage du système - 3 niveaux, carburant diesel - Fonction d'auto-pompage du réservoir - Montage sur châssis ou sur remorque sur demande - Système de chauffage du réservoir d'émulsion - Réservoir propre de 2000 l - Possibilité de connecter un compresseur tiers pour le nettoyage de la rampe d'arrosage - Capteur thermique mécanique - Lance pour arrosage manuel Nljdpfx Aovpg Eaeqxoh Complément : - Camion-citerne 2000 l - Bloc d'alimentation - Tuyau - 4 m avec tige et buse pour pulvérisation manuelle - Tuyaux pour l'alimentation en émulsion de bitume - Rampe de pulvérisation pour émulsion avec 11 buses - Brûleur à gaz avec régulateur Spécifications : Bloc d'alimentation (moteur à essence HONDA GX-200) Puissance du moteur – 4,1 kW - Débit de pulvérisation d'émulsion de bitume avec lance manuelle 4 l/min - Débit de pulvérisation d'émulsion de bitume à travers le pneu 55 l/min - Moteur Moteur à essence 4 temps avec refroidissement par air - Consommation d'émulsion de bitume 0,8 l/m2 - Capacité du réservoir 2000 l - Bouteille de gaz recommandée 27 l (non incluse) - Dimensions hors tout (portable) sans remorque 257*190*160 cm - Poids à l'épaule (sans émulsion) 715 kg Prix : 9600 Euro (Netto) Prix sur la remorque : 15000 Euro

État: très bon (occasion), 1 x Oddy Novatek installation à 2 rouleaux Nljdpfey Hk Daox Aqxeh

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, En tant que Constmach, nous développons des centrales d’enrobage mobiles qui offrent flexibilité, rapidité et efficacité pour les projets d’infrastructures et de construction routière. Grâce à leur conception portable, nos centrales mobiles peuvent être facilement transportées d’un projet à l’autre, minimisant ainsi les pertes de temps par une mise en service rapide. Offrant une capacité de production moyenne de 60 à 160 tonnes/heure, ces installations sont capables de produire un enrobé de qualité équivalente à celle des centrales fixes. Leur conception compacte, système de châssis intégré et équipements d’automatisation avancés simplifient les processus de production tout en augmentant l’efficacité sur chantier. Caractéristiques principales : Nlsdpfxoxp Utne Aqxjh - Haute capacité : Capacité de production de 60 à 160 tonnes/heure pour répondre aux besoins de projets de différentes tailles. - Conception flexible : Modules personnalisables selon les exigences du projet. - Installation rapide : Mise en service rapide sans préparation préalable du terrain. - Systèmes de contrôle avancés : Production précise et sans erreur grâce à une unité de commande entièrement automatique basée sur PLC. Les centrales d’enrobage mobiles Constmach réunissent rapidité, qualité et efficacité dans une solution unique. Leur facilité de transport, leur production économe en énergie et leurs composants durables font d’elles vos partenaires les plus fiables pour la production d’enrobé. Optez pour les centrales mobiles Constmach pour démarrer rapidement vos projets et faire la différence en matière de qualité dans la production d’enrobés ! Pourquoi choisir les centrales d’enrobage mobiles Constmach ? - Qualité supérieure : Tous les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux haute résistance et garantissent une utilisation en toute sécurité pendant de nombreuses années. - Haute efficacité : Production constante garantie dans toutes les conditions grâce à des systèmes avancés de chauffage, de malaxage et de dosage. - Respect de l’environnement : Production écoresponsable avec systèmes de filtration à manches assurant de faibles émissions. - Transport facilité : Conception modulaire et compacte permettant un transport aisé sur camion ou remorque. - Support client : Nous vous accompagnons à chaque étape, de la planification d’ingénierie avant-vente à l’assistance technique après-vente. Notre métier chez Constmach : Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bandes, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Avec ses normes de qualité élevée, son approche innovante et ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont plébiscités par les professionnels pour leur durabilité, leur efficacité et leurs performances à long terme.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de remplissage automatique avec peseuse nette et plateforme – de 500 à 800 sacs/heure Système de remplissage entièrement automatique pour produits en vrac à écoulement libre. Le système assure le dosage, le pesage, l’alimentation, l’ouverture, le positionnement, le remplissage et la fermeture automatiques des sacs à ouverture large. Données techniques : Nledpfx Aqe Afcr Ujxsh Capacité : 500 à 800 sacs/heure Longueur du sac : 500 à 860 mm Largeur du sac : 300 à 460 mm Système de pesage : peseuse nette à gravité Produits adaptés : produits en vrac à écoulement libre Commande : PLC avec écran tactile Système de remplissage, machine de remplissage automatique, machine de positionnement de sacs, peseuse nette, peseur à gravité, système de pesage et de remplissage, sacs à ouverture large, machine de remplissage de sacs, système de remplissage en vrac, machine de remplissage d’aliments pour animaux, Absackanlage, Absackmaschine, Sackaufsteckmaschine, Nettoverwiegung, Nettowaage, Schwerkraftdosierung, Sackfüllanlage, automatische Sackbefüllung, open mouth bagging machine, automatic bag placer, net weigher, gravity fed bagging machine, bag filling system, automatic weighing and bagging line.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, En tant que Constmach, nous fabriquons des centrales d’enrobage fixes conçues pour garantir une efficacité maximale, une durabilité accrue et une qualité supérieure pour vos projets de construction et d’infrastructure. Grâce à nos technologies de production modernes, nos installations, dont les capacités varient de 60 à 200 tonnes par heure, vous permettent de produire des mélanges d’asphalte de haute qualité. Chaque composant—tambour de séchage, malaxeur, brûleur et systèmes de filtration—a été conçu pour assurer une longue durée de vie et des performances élevées. Cela garantit une consommation énergétique minimale, une homogénéité optimale des mélanges et des coûts de maintenance réduits au cours des processus de production. Caractéristiques principales : • Haute capacité : différents modèles, offrant une plage de production de 60 à 200 tonnes/heure, constituent la solution adaptée à chaque projet. • Conception flexible : structure personnalisable selon les besoins spécifiques de votre projet. • Installation rapide : mise en service possible en un temps réduit grâce à un système modulaire. • Systèmes de commande avancés : l’automatisation basée sur PLC minimise les erreurs de l’opérateur et optimise le processus de production. Donnez de la puissance à vos projets avec les centrales d’enrobage fixes Constmach. Faites la différence dans la production d’asphalte grâce à nos installations offrant performance durable, productivité élevée et avantages écologiques. Optez pour la garantie Constmach pour garantir la qualité de vos solutions d’infrastructure ! Pourquoi choisir une centrale d’enrobage fixe Constmach ? • Qualité supérieure : nos centrales fixes offrent une exploitation fiable sur de longues années grâce à leur structure en acier à haute résistance et à leurs composants robustes. Nledpfx Aoxp Ut Ioqxsh • Haut rendement : le processus de production est plus rapide et cohérent, grâce à des systèmes de commande entièrement automatiques et une technologie de dosage précise. • Respect de l’environnement : les systèmes de filtration à manches à faibles émissions permettent une production sans nuire à l’environnement. • Maintenance aisée : opérations d’entretien simples et rapides grâce à la conception modulaire. • Support client : un accompagnement à chaque étape, du conseil d’ingénierie avant-vente à l’assistance technique après-vente. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader proposant une large gamme de produits destinés aux secteurs de la construction et des mines. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des installations de concassage de roches, des centrales complètes de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires ainsi que des installations de concassage mobiles. Grâce à ses normes de qualité élevées, à une approche de production innovante et à des solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable tant sur les marchés nationaux qu’internationaux. Nos produits demeurent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur durabilité, de leur efficacité et de leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 125 kW (169,95 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, ordinateur de bord, CONSTMACH FIXED 30 est une centrale à béton fixe entièrement automatique, spécialement conçue pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure ou de longue durée. Fabriquée conformément aux normes CE, cette centrale est l’un des meilleurs choix pour les utilisateurs professionnels grâce à sa grande robustesse, sa structure durable et ses faibles besoins de maintenance. Sa capacité à produire tous types de béton avec des dosages précis constitue une solution complète répondant aux diverses exigences du secteur du bâtiment. Selon le type de béton à produire dans le modèle FIXED 30, différents types de malaxeurs peuvent être utilisés : malaxeur à cuve, monorotor, birotor ou planétaire. Le système, qui peut être équipé de silos à ciment de capacité allant de 50 à 500 tonnes en fonction de la taille du projet, permet également le remplissage facile du ciment en sac grâce à l'intégration optionnelle d’un bunker de déchargement. La conception personnalisable permet une adaptation aux différentes conditions climatiques : la centrale peut être équipée d’un générateur de vapeur et d’un système d’isolation pour le chauffage en régions froides, tandis que des systèmes de refroidissement garantissent une température optimale du béton en climat chaud. Les systèmes d'alimentation automatique des agrégats, qui éliminent le besoin de rampes, augmentent l'efficacité opérationnelle, tandis qu’un système de transfert par benne peut être privilégié sur les sites à espace restreint, offrant une flexibilité d’agencement. Caractéristiques techniques de la centrale à béton fixe Stationary-30 Capacité de production : 30 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en générateur électrique : 200 kVA Options de malaxeur : cuve – monorotor – birotor – planétaire Surface nécessaire : 700 m² Trémie de stockage des agrégats : 4 x 20 m³ Njdpfx Aqjxp Uy Usxelh Trémie de pesage des agrégats : 1,5 m³ Convoyeur à bande des agrégats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage du ciment : 600 kg Cuve de pesage de l’eau : 300 litres Cuve de pesage des adjuvants : 30 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Capacité du silo à ciment : 50 – 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines pour les secteurs du bâtiment et des mines, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations complètes de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bandes, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Avec ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont le choix privilégié des professionnels du secteur grâce à leur robustesse, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Pulvérisateur d’émulsion de bitume BS-200 – Répandeuse d'asphalte 200 L | Matériel de construction routière Le pulvérisateur d’émulsion de bitume BS-200 de TICAB est un équipement compact, fiable et facile d’utilisation, conçu pour la réparation, le resurfaçage et l’application de couche d’accrochage avant la pose d’enrobé. Avec sa capacité de 200 L, cette unité est idéale pour les travaux d’entretien routier de petite à moyenne envergure nécessitant une pulvérisation précise et uniforme de l’émulsion de bitume. Caractéristiques principales - Pulvérisateur d’émulsion de bitume 200 L – compact et performant - Pulvérisation uniforme et précise pour le traitement des surfaces routières - Exploitation simple pour l’entretien, les réparations locales et le resurfaçage d’asphalte - Adapté aux routes, parkings, voies d’accès et allées - Conception portable pouvant être montée sur remorque ou plateforme - Réduction des pertes de matériau grâce au dosage et au débit de pulvérisation maîtrisés Caractéristiques techniques - Capacité de la cuve : 200 L - Système de pulvérisation assurant une couverture homogène - Montage sur châssis ou remorque selon la demande du client - Système de chauffe pour l’émulsion de bitume - Fonction de cuve auto-aspirante - Système de nettoyage à trois niveaux (gazole) - Lance de pulvérisation manuelle pour applications ciblées - Prédisposition pour raccordement à un compresseur externe pour le nettoyage de la rampe de pulvérisation (en option) Applications - Pulvérisation précise d’émulsion de bitume avant la pose d’enrobé - Réparation et entretien de chaussées en asphalte - Application de couche d’accrochage / primaire - Parkings, trottoirs, accès privatifs - Travaux routiers municipaux ou pour entreprises de voirie Nledjvphitjpfx Aqxeh Le pulvérisateur d’émulsion de bitume BS-200 de TICAB représente une solution économique et efficace pour les sociétés recherchant une petite répandeuse d’asphalte offrant des performances constantes, une distribution précise de l’émulsion et une préparation fiable des surfaces avant la pose. État : neuf Fabricant : TICAB Livraison : internationale

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Nlsdpsq Nyuvsfx Aqxsh 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le FTS 15-60 est une installation compacte et lourde à structure en acier, équipée d'un crible à trois étages. Elle est également équipée d'un système de déplacement sur chenilles et d'une structure robuste. Fonctionne via un système de bande transporteuse. L'installation entièrement électrique est conçue dans une variété de capacités maximales et convient à l'alimentation de matériaux d'une longueur d'arête maximale de 200 mm. Toutes les fonctions, ainsi que les installations de concassage suivantes et précédentes, les bandes transporteuses, etc. sont verrouillables électriquement. - Capacité de production : 500-600 TPH - Dimension du crible : 1550x6100mm - Crible mobile à trois étages - Entraînement électrique diesel - Installation de criblage classificateur jusqu'à 4 tailles de fractions finales Nodpfx Ajzwf Ewoqxelh Taille maximale d'alimentation 100 x 160 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : Nljdjq Ngb Depfx Aqxoh - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: -, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 500 mm, hauteur totale: 1 200 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de coupe: 50 mm/min, La machine Oddy Novatek 2 à deux poches, dotée d’un système de formage, permet de diviser, de façonner et de mouler automatiquement la pâte à pain crue en petits pains et en pains uniformes à grande vitesse. Elle remplace le processus manuel, laborieux, de portionnage et de façonnage de la pâte, ce qui en fait un équipement essentiel pour les petites et moyennes boulangeries commerciales, les boulangeries de vente en gros et les rayons boulangerie des supermarchés. 1. Fonctions principales : Division : Elle découpe automatiquement une grande quantité de pâte en portions précises et de poids égal, sans déchirer la structure de la pâte. Façonnage : Elle façonne les portions de pâte divisées en boules de pâte rondes et régulières (pains à hamburger, petits pains). Formage et moulage : La section intégrée de formage aplatit et façonne les boules de pâte en formes allongées (petits pains, pains à hot-dog). 2. Types de produits de boulangerie qu’elle permet de fabriquer : En changeant les tambours de moulage internes ou en ajustant les courroies de formage, les boulangeries peuvent utiliser cette machine pour produire : produits ronds : pains à hamburger, petits pains traditionnels, pains à dîner et mini-pains. Produits allongés : pains à hot-dog, petits pains, pains de campagne, pains de sous-marin et mini-baguettes d’une longueur maximale de 230 mm. 3. Pourquoi les boulangeries l’utilisent (avantages clés) : Économies considérables de main-d’œuvre : elle peut produire jusqu’à 6 000 petits pains par heure (100 petits pains par minute), ce qui nécessiterait une grande équipe de boulangers pour effectuer cette tâche manuellement. Efficacité des coûts (système sans huile) : contrairement aux diviseuses traditionnelles qui nécessitent une huile de qualité alimentaire coûteuse pour empêcher la pâte de coller, la Novatek utilise un processus entièrement sec, sans huile. Cela permet d’économiser des milliers de livres sterling par an en coûts d’huile et facilite grandement le nettoyage. Uniformité des produits : chaque pain a exactement le même poids (de 10 g à 208 g en mode à 2 rangées) et la même forme, ce qui garantit des temps de cuisson et une présentation uniformes. Dimensions physiques et encombrement : Encombrement standard : elle occupe généralement une largeur de 0,8 m à 1,2 m et une longueur de châssis de 1,5 m à 2,5 m. Njdpfjz Ad Dcex Aqxslh Longueur étendue avec système de formage intégré : lorsqu’elle est configurée avec le long convoyeur de sortie/système de formage, la longueur totale de l’espace de travail en ligne nécessite environ 3,2 m à 3,8 m pour dégager la table de sortie. Hauteur de fonctionnement : environ 1,6 m à 1,8 m jusqu’au bord supérieur de la trémie d’alimentation de la pâte, afin de faciliter le chargement manuel ou par convoyeur en position ergonomique. Poids net total : environ 950 kg à 1 200 kg, selon la configuration des blocs plongeurs robustes, des tambours de moulage internes et du renforcement du châssis. Capacité opérationnelle et de production. Capacité de débit : elle traite jusqu’à 50 morceaux de pâte par minute et par rangée. Pour une configuration standard à 2 poches (2 voies), cela permet un débit maximal de 6 000 pièces par heure. Capacité de la trémie : elle est dotée d’une trémie de convoyeur à pâte intégrée qui peut contenir 55 kg de pâte crue. Plages de portionnage : fonctionnement à 2 rangées : elle portionne simultanément entre 10 g et 208 g sur les deux voies. Fonctionnement à 1 rangée : elle atteint 208 g

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type d'engrenage: autre, type de carburant: diesel, couleur: vert, poids total: 650 kg, poids à vide: 600 kg, classe d'émission: aucun, type de mât: autre, freins: autre, suspension: autre, Année de construction: 2026, Équipement: faible niveau de bruit, TICAB BS-1000 / BS-1000SP : pulvérisateur d’émulsion bitumineuse | Machine professionnelle de pulvérisation d’asphalte de 1000 litres Les pulvérisateurs d’émulsion bitumineuse TICAB BS-1000 et BS-1000SP sont des machines professionnelles performantes, conçues pour une pulvérisation efficace de l’asphalte lors des travaux de construction, d’entretien et de réparation des routes. Ce pulvérisateur polyvalent de 1000 litres est idéal pour les entrepreneurs, les municipalités et les entreprises de pavage qui recherchent une solution compacte mais puissante pour les tâches quotidiennes d’entretien des routes et d’application de l’asphalte. Conçus pour la précision, la fiabilité et la productivité, ils assurent une application uniforme de l’émulsion bitumineuse, ce qui permet d’obtenir des revêtements durables et de longue durée. Principaux avantages ✔ Capacité du réservoir de 1000 litres pour un fonctionnement productif et continu sur le terrain ✔ Deux options de configuration : BS-1000 : modèle remorqué pour un transport facile et un déploiement flexible BS-1000SP : version autopropulsée en option pour une mobilité et une efficacité maximales ✔ Système de pulvérisation de haute précision qui garantit une distribution uniforme et contrôlée du bitume/de l’émulsion ✔ Conception compacte et maniable, adaptée aux chantiers urbains et aux espaces confinés ✔ Conçu pour l’application d’une couche de scellement, le collage de l’asphalte, la réparation des fissures et le colmatage des nids-de-poule ✔ Utilisation facile et exigences de maintenance réduites ✔ Construction durable pour une utilisation professionnelle à long terme Applications • Parkings, allées et zones industrielles • Projets d’infrastructures routières et urbaines • Programmes d’entretien des routes municipales Nlsdpfox Uqq Njx Aqxsh • Réparation des nids-de-poule et rebouchage de l’asphalte • Construction et réfection des routes • Réparation des fissures et traitement des joints • Application d’une couche de scellement et d’une couche de liaison Conçu pour les professionnels La série TICAB BS-1000 est largement utilisée par les entrepreneurs spécialisés dans l’entretien des routes et les services municipaux à la recherche d’équipements fiables et efficaces pour la pulvérisation d’asphalte. Sa technologie d’application précise améliore l’adhérence de la surface, réduit le gaspillage de matériaux et augmente la durabilité globale du revêtement. Pourquoi choisir le TICAB BS-1000 / BS-1000SP ? • Qualité européenne éprouvée • Configuration flexible, remorquée ou autopropulsée • Rendement élevé avec réduction des coûts d’exploitation • Performances fiables dans des conditions de chantier exigeantes • Idéal pour les projets d’entretien des routes de petite et moyenne envergure Demandez un devis dès aujourd’hui Contactez-nous pour connaître les prix, les options de livraison et les spécifications techniques complètes. La série TICAB BS-1000 est disponible pour une production rapide et une livraison dans le monde entier.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2021, hauteur d'encombrement: 8 000 mm, exigence d'espace longueur: 37 000 mm, largeur requise: 35 000 mm, Équipement: documentation / manuel, INSTALLATION AUTOMATIQUE DE MOULAGE ET DE PRÉPARATION DE SABLON VERT Nljdpfxsz Rna Ne Aqxoh Installation fabriquée dans les années 1990 par Italian Foundry Automation. Au fil des ans, elle a fait l’objet d’améliorations continues, notamment des révisions des équipements, des améliorations technologiques et une numérisation. La dernière révision du système électrique a été achevée en 2023. Les machines et les systèmes de sécurité ont été continuellement entretenus et mis à jour, en mettant l’accent sur la qualité de la production, le contrôle des processus et le respect des réglementations applicables. Spécifications techniques : - Capacité de production : 20 moules complets/heure - Nombre de moules en circulation : 90 - Nombre de palettes en circulation : 95 - Capacité de pose de noyaux : 6 demi-moules inférieurs + 5 demi-moules supérieurs - Temps de refroidissement minimum : 1,5 heure - Consommation de sable : 70 t/h Principaux composants : - Mélangeur Speed Muller 100B, avec une capacité de production allant jusqu’à 120 t/h. - Refroidisseur à lit fluidisé GRF 12-750, équipé de capteurs de température et d’humidité. - Unité de démoulage vibrante continue JOST TWFE 1600 × 8000. - Machine de moulage à ondes de choc adiabatique. - Système de contrôle en ligne DISA pour les ajustements continus des processus. - Système de manipulation du sable, comprenant des convoyeurs à bande (environ 280 m), des silos de stockage L’installation peut être inspectée sur place par les parties intéressées, sous réserve de rendez-vous préalable et d’accord mutuel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : Nsdpfx Aqsq Nw Uqjxjlh 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.