Sraml Destoner And Puree Processing Line d'occasion à vendre (39 415)

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Dcjdsw Ag T Aepfx Amvji Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Année de construction: 2022, État: nouveau, Installation compacte Kreutzmayr pour la préparation de purées, permettant le dénoyautage et le broyage de différents fruits. Dsdpfxjhx Ebyo Amveci 2 machines combinées pour le dénoyautage et le broyage installées. Chauffage de la colonne de broyage et pasteurisateur d'une capacité de 1000 kg/h. Brûleur à huile ou à gaz pour la chaudière, installable selon les besoins.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système complet Kempner d'ensachage L automatique, de rétraction et d'étiquetage, fabriqué en 2024 et en excellent état de fonctionnement. Ce système se compose des machines suivantes : Dcedpfxoyrup As Amvsi 1 x Soudeuse automatique en L Kempner. Modèle - ZF-A6345-T. Numéro de série - 13677. Barres de soudure - 560mm x 380mm. Alimentation électrique - 220 V / 50 Hz / monophasé. Puissance - 2,5 kW. 1 x Tunnel de rétraction Kempner (électrique). Modèle - ZF-S550. Numéro de série - 22097. Alimentation électrique - 380 V / 50 Hz / triphasé. Puissance - 12 kW / 27 A. 1 x Étiqueteuse automatique easy tear Kempner. Modèle - ZD-L1. Numéro de série - KL-24022-4. Alimentation électrique - 220 V / 50 Hz / monophasé. Puissance - 2 kW. Ce système a précédemment été utilisé pour le conditionnement de donuts et il est resté en production pendant environ 9 mois au total.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, traitement de la masse faible - longueur de coupe de 1300 à 4500 mm - diamètre des billes de 130 à 350 mm - production de 100 m3 / poste Dcjdpfxonqzkpe Amvji - puissance totale 230 kW.

Année de construction: 2017, État: d'occasion, traitement de la masse faible Dcsdpfsnwm R Nsx Amvsi - longueur de coupe de 1300 à 4500 mm - diamètre des billes de 130 à 350 mm - 100 m3 / poste de travail - puissance totale 230 kW

État: d'occasion, HESS RH500 année 1998 Dodpfxjyx Hx Ro Amvjci pupitre de commande 2 moules hydraulique convoyeur

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la ligne de transformation industrielle SELO GROEP / Selo Food Technology BV, conçue pour la préparation, le traitement thermique, le refroidissement et le transfert de produits alimentaires. Il s'agit d'un système de traitement complet en acier inoxydable, idéal pour les installations produisant des sauces, soupes, farces, plats préparés, purées de légumes, produits semi-liquides et autres formulations nécessitant cuisson et refroidissement sous conditions contrôlées. La ligne a été conçue comme un système de travail intégré incluant passerelles, cuves de process et modules de transfert de produit, permettant d’optimiser les flux de production, d’améliorer la régularité des lots et de réduire la manutention manuelle. L’intégralité de la ligne est réalisée en acier inoxydable, ce qui la rend parfaitement adaptée aux environnements alimentaires et facilite le respect des normes d’hygiène. Les lignes SELO couvrent une large gamme de produits : des sauces lisses aux sauces contenant des morceaux d’ingrédients, en passant par les recettes classiques ou premium. Ces systèmes sont conçus pour garantir la constance de la qualité, de la couleur, de la viscosité, de la texture et du goût à chaque production. Automatisation complète du processus pour la cuisson, la pasteurisation et le refroidissement, avec des capacités allant de 250 à 9 000 kg/h. Un avantage clé de la ligne SELO réside dans ses systèmes avancés de mélange et d’homogénéisation, offrant une structure uniforme ainsi qu’une stabilité élevée des produits. Elle permet également l’exécution de plusieurs recettes au sein d’un système intelligent unique, avec un design compatible CIP (nettoyage en place) garantissant la sécurité alimentaire, la conformité aux exigences d’hygiène et une grande disponibilité de la ligne. Le système comprend, entre autres : - Kooktank 2 – cuve de cuisson - Koude saus tank – cuve pour sauces froides - Koeltank 3 – cuve de refroidissement Chaque cuve offre une capacité de 600 litres. L’un des principaux avantages de cette ligne réside dans la possibilité de combiner plusieurs étapes du process sur une seule ligne : de la préparation et du mélange des ingrédients, à la cuisson, puis au refroidissement et au transfert vers les étapes suivantes de production. Cette conception améliore l’organisation du flux de travail, accroît la maîtrise des paramètres de process et permet une qualité finale plus homogène. Principaux atouts de la ligne SELO : - Ligne industrielle en acier inoxydable - Cuves dédiées à la cuisson et au refroidissement intégrées Dedpey Epk Tjfx Amvsci - Adaptée aux sauces, soupes, garnitures et produits de commodité - Cuves de process d’une capacité de 600 L - Conception avec passerelles et accès de service - Solution pour un fonctionnement continu en ateliers agroalimentaires - Constructeur : Selo Food Technology BV, Pays-Bas Données techniques visibles sur les composants de la ligne : - Fabricant : Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Année de fabrication : 2003 - Types de cuves présentes sur la ligne : Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacité des cuves : 600 litres - Poids des cuves : 600 kg La ligne de process SELO constitue une solution idéale pour les entreprises recherchant un système d’occasion, complet, pour la préparation et la transformation de produits alimentaires avec organisation et efficacité, tout en répondant aux standards de la production industrielle moderne.

État: d'occasion, OCEVI Ligne combinée de coupe à longueur et de refente 2000x10mm x30t (A3794) La ligne combinée de coupe à longueur et de refendage OCEVI 2000x10mm x30t (A3794) est une machine parfaite pour les deux tâches : coupe à longueur et coupe longitudinale de bobines de métal en bandes avec une largeur de bobine de 2000mm, une épaisseur maximale de métal de 10mm et des bobines de 30t. OCEVI Ligne combinée de coupe à longueur et de refendage 2000x10mm x30t (A3794) Composition de la ligne : Dcjdetvdy Iopfx Amvji 1. Rampe de stockage 2. Berceau de chargement 30t 3. Dérouleur à double cône 4. Table d'épluchage hydraulique 5. Bras avec structure de pont à rouleaux de pression 6. Ensemble comprenant rouleau de pincement et pré-dresseur 7. cisaille de récolte 8. convoyeur à rouleaux basculants sur fosse 9. arbre de la cisaille diam. 200mm 10. guide latéral mobile 11. rouleau tendeur 12. enrouleur de garniture latérale 13. broyeur de bavures 14. enrouleur + berceau de déchargement 30 tonnes. 15. rouleau tendeur à la niveleuse 16. niveleuse unger 17. cisaille volante à guillotine 18. rouleau de pincement pour l'éjection des feuilles 19. empileur 20.convoyeur à rouleaux pour l'éjection de la pile 12mt. 21. unité de contrôle hydraulique 22. équipement électrique 23. outillage

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), Vente aux enchères d'une ligne de traitement pour produits médicinaux et épices. La ligne est neuve, encore dans son emballage d'origine et n'a jamais été utilisée. La vidéo montre une machine d'exemple. La ligne proposée comprend les éléments suivants : - ST II VIBRO W - LGU 252 - VIBRO 14 - OGK 1003-A - DOUBLE ZIG-ZAG Commande : Automate programmable (PLC) Capacité de traitement : 20 plantes en 5-6 fractions ST II VIBRO W DÉTAILS TECHNIQUES Longueur du tamis : 1 200 mm Largeur du tamis : 800 mm Nombre de tamis : 2 Inclinaison du tamis : de min. 5° à max. 10°, réglable en continu Tamisage : selon spécification client DÉTAILS DE LA MACHINE entraînement Type d'entraînement : moteurs vibrants Puissance moteur : 2 × 0,18 kW Puissance moteur : 2 × 0,60 kW Poids de la machine : env. 480 kg LGU 252 DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de tamis : 2 Dimensions des tamis : 2 500 × 800 mm Tamisage : « Peterson » Dedpfxsx Nnawe Amveci Réglage de l’inclinaison : min. 20° à max. 40°, réglable en continu Convoyeur à bande avec tasseaux : 600 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (l × L × h) : 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Entraînement Puissance moteur : 0,75 kW Puissance moteur : 1,5 kW Puissance moteur : 1,1 kW Puissance moteur : 2 × 0,55 kW Tension d’alimentation : 380 V OGK 1003-A DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de tamis : 1 Nombre de couteaux : 2 Débit : min. 40 kg/h à max. 100 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (l × L × h) : 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Poids de la machine : env. 970 kg Puissance moteur : 1,1 kW Tension d’alimentation : 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DÉTAILS TECHNIQUES Débit : max. 150 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 2 400 x 2 000 x 5 000 mm Ventilateur d’extraction : 1 ÉQUIPEMENT GÉNÉRAL Commande 208 Automate (PLC) Aspirateur I-6 Commande 308 Convoyeur à bande (12 unités) Technologie d’air Aimants Variateur de vitesse Remarque : la machine est démontée et stockée (voir photos).

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de perforation de tôles – À vendre Ligne complète de perforation de tôles, fabriquée par Sacform, adaptée à la perforation de tôles et de bobines d’une largeur maximale de 1 200 mm. La ligne comprend : Dérouleur Alimentateur Dcjdpfozix Atox Amvoi Presse à perforer – largeur de 1 200 mm 2 matrices de poinçonnage : Matrice 1 : 3 x 300 (diamètre du trou de 2 mm) Matrice 2 : 1 x 1 200 (diamètre du trou de 3 mm) Table de découpe avec système de traction Enrouleur

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: AES80, La ligne sert à la préparation de choux râpés destinés à la fermentation et aux salades. à la fermentation et aux salades. Cette ligne peut comprendre les machines et équipements suivants : palettes à caisses, basculeur basculeur de caisses, table de déchargement, machine semi-automatique à percer les choux, machine à râper les choux, convoyeur pour les choux râpés Djdpsp E Eluefx Amvoci machine à râper le chou, convoyeur pour le chou râpé, distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées. distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées (ou d'autres produits comme les betteraves, le paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires pour le transport.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Dcjdpfx Amsycfw Esvsi Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

Année de construction: 2007, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE COMPLÈTE INUTILISÉE DE TRAITEMENT ET FRITURE DE POMMES DE TERRE (2007), installée mais jamais mise en service. Capacité : env. 1 000 kg/heure Il s'agit d'une opportunité rare d’acquérir une ligne industrielle européenne complète, dans un état quasi neuf, à une fraction du coût de remplacement (>1,5 M€). Caractéristiques principales : - INUTILISÉE – 0 heure de fonctionnement - Installée mais jamais entrée en production - Ligne complète : alimentation → friture → refroidissement → conditionnement - Fabricants européens de haute qualité - Disponibilité immédiate Principaux équipements : - Blanchisseur – Komen-Kuin (INUTILISÉ) - Vibrateurs – Kiremko / Atraco (INUTILISÉ) - Ligne de friture – Florigo (INUTILISÉ) - Convoyeur à bande – Florigo (INUTILISÉ) - Pré-refroidisseur – Ferguson (INUTILISÉ) - Réfrigérateur & armoire de contrôle – Ferguson (UTILISÉS, inclus) - Machine d’emballage – Campagnolo (INUTILISÉE) - Centrale chaudière – Maxxtec (INUTILISÉE) Dsdpfxey Axfke Amveci - Cuve à huile – Florigo (INUTILISÉE) - Armoire de contrôle générale (INUTILISÉE) État : La majorité de l'équipement est INUTILISÉE (0 heure). Installé mais jamais mis en service. Localisation : Grèce Disponibilité : Immédiate Inspection : Possible Démontage & assistance au chargement : Disponibles Remarque : Priorité aux acheteurs pour l’ensemble de la ligne. Seules les demandes sérieuses seront traitées.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées Dsdpoy A Ia Dofx Amveci - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - Dans les profilés en aluminium et en PVC : rainurage, perçage de trous, marquage, coupe à différents angles, etc. - 10 moteurs de broche spéciaux refroidis par air pour l'aluminium à grande vitesse - Vitesse des axes de 120 m/min en moyenne - Station précise de maintien des profilés à 3 axes - Capacité d'alimentation en profilés de 7 pièces - Longueur d'usinage des profilés maximum 6500 millimètres / minimum 600 millimètres - Détection automatique de la longueur du profil - Interface conviviale basée sur Windows, facilement ajustable - Transfert de données via USB, système de surveillance à distance en ligne - Support de connexion à distance - Écran tactile 23,8" haute performance avec écran tactile - Unité de coupe servocommandée de 30 à 150 degrés, +- 0,1 degré, permettant une coupe précise - Transport des déchets de profilés coupés vers le chariot de collecte par un système de convoyeur automatique. ÉQUIPEMENT STANDARD - Scie de Ø550 millimètres - Convoyeur automatique d'évacuation des copeaux - Imprimante de codes-barres ÉQUIPEMENT OPTIONNEL - Compatibilité avec les programmes de FAO Djdercm Rujpfx Amvjci - Longueur en option - Convoyeur de sortie avec système de courroie - Barrière de sécurité (capteur)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), Année de construction: 2026, Concentrateur centrifuge d’or type Knelson et Falcon Dcodpoytnqijfx Amvji

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), poids total: 180 kg, poids à vide: 150 kg, volume de la pelle: 1 m³, Année de construction: 2026, Concasseur à mâchoires de laboratoire LK100 – Concasseur de pierres, concasseur à l’échelle pilote Dedpfx Amjytnl Tevoci

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: B18002026002, Broyeur à boulets Djdpfx Ajytm I Temvsci

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Dodoq Nywxjpfx Amvjci Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Dcodpfxoq Nxrxj Amvei 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Cette presse à bande a été fabriquée par SRAML en 2019. Dcjdpsyw Aa Isfx Amvji La machine est conçue pour l’extraction continue de jus à partir de pommes broyées, grâce à un système de presse à bande continu. Elle était en état de fonctionnement lorsqu’elle a été retirée de la production régulière et a été maintenue comme appareil de secours. La machine a été remplacée par une presse ayant une capacité supérieure. Caractéristiques techniques : - Débit : 1 500 kg/h (pommes) - Application : extraction de jus à partir de pommes broyées - Configuration : système de presse à bande continu avec un système de filtration mécanique autonettoyant - Système de filtration : filtre mécanique autonettoyant pour l’élimination des noyaux et des queues.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2026, durée de la garantie: 24 mois, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 08/2028, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 720 mm, longueur totale: 780 mm, hauteur totale: 1 930 mm, NOUVEAU NOUVEAU Lave-vaisselle NOUVEAU NOUVEAU Modèle haut de gamme : R-Line 1700 + Lave-vaisselle universel + mode économie d’énergie Consommation de 3 litres d’eau fraîche 9 programmes de lavage (de 2 à 12 minutes) Pompe de dosage pour liquide de rinçage et détergent pour caisses et plaques de boulangerie vérifié uniquement par nous selon la norme DGUV V3 Raccordement : 400 V, prise CEE 32 A Dimensions : 720 x 780 x 1930 / 2200 mm, L x l x H Machine neuve et vérifiée par SAB 12 mois de garantie + service de pièces détachées Options : Service de location et de crédit-bail Filtre à eau / adoucisseur d’eau Dodpeu Tz T Uofx Amveci Contrat de maintenance Livraison Formation et mise en service Forfait de service Service de location de machines Lave-vaisselle haut de gamme en stock !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2026, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2027, longueur totale: 700 mm, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 850 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 6,7 kW (9,11 ch), fusible électrique: 16 A, NOUVEAU +++ NOUVEAU Machine à laver la vaisselle Machine à laver la vaisselle industrielle NOUVEAU +++ NOUVEAU Modèle haut de gamme : R-Line 1500 Système Quick-Ready Norme européenne 500 Consommation d’eau douce : 2,4 litres 7 programmes de lavage, dont 3 programmes simples Pompe doseuse de produit de rinçage et de détergent Compartiment intérieur extra-profond pour plaques/bacs de 600 x 400 mm Lave-vaisselle Testé selon la norme DGUV V3, uniquement chez nous Pompe de vidange/de lavage Accessoires inclus :    1 panier à assiettes Dodpfx Amofffhwjvoci    1 panier universel    1 panier à couverts    Tuyaux d’alimentation et de vidange Raccordement : 400 V, fiche CEE 16 A Dimensions : 600 x 700 x 850 mm (l x p x h) Avec garantie et service de pièces de rechange Options : Service de location et de crédit-bail Filtre à eau Contrat de maintenance Forfait de service Service de livraison Formation et mise en service Visitez notre boutique Milbrandt de machines à laver la vaisselle !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 780 mm, largeur totale: 720 mm, hauteur totale: 1 730 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2027, durée de la garantie: 12 mois, numéro de machine/véhicule: 2026, NOUVEAU +++ NOUVEAU – Lave-vaisselle universel – NOUVEAU +++ NOUVEAU TOP R-Line 1700 Pour boulangerie et pâtisserie Lave-vaisselle pour casseroles avec système Quick-Ready Lave-vaisselle universel Consommation d’eau douce : 3 litres Programmes de lavage : easy (2 à 12 minutes) Pompe doseuse pour liquide de rinçage et détergent Technologie simple Approuvé DGUV V3, disponible uniquement chez nous Pompe de vidange/pompe à lessive Raccordement : 400 V, fiche CEE 32A Dimensions : 720 x 780 x 1730 mm (l x P x H) Machine NOUVELLE et inspectée par SAB Avec garantie et service de pièces de rechange Accessoires inclus : 1 panier universel Dcedpfxefgvv He Amvsi Tuyaux d’alimentation et de vidange Lave-vaisselle pour boulangerie/pâtisserie Venez découvrir notre vaste stock de machines pour boulangerie, avec des lave-vaisselle !

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9825, La révision générale de 2024 comprend notamment la tête de rouleau, l’écrou hydraulique, les roulements, l’arbre principal, la pompe à huile avec filtre, ainsi que de l’huile synthétique. Seul le carter en acier est plus ancien, mais il est en excellent état. Les photos de la chaîne de production dans l’atelier datent d’avant la révision. Les photos individuelles de la presse à granulés Amandus Kahl montrent l’état après la révision. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du moteur : 110 kW Capacité de sciure de bois : 2,5 – 3 t/h Capacité de biomasse : 3 t/h Capacité de son : 3,5 – 4 t/h Capacité de paille : 2 – 2,5 t/h Rapport L/D : 3,67:1 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de la presse (L x H) : 1 450 x 1 900 mm Diamètre de la presse : 2 750 mm Profondeur d’insertion : 6 mm Longueur de compression : 22 mm Année de fabrication du moteur : 2024 Année de fabrication du radiateur avec filtre : 2015 Année de fabrication du convoyeur : 2015 Année de fabrication de la vis d’alimentation : 2015 ÉQUIPEMENT Presse à granulés Amandus Kahl C35-780 avec plaque de base Nouveau moteur électrique de 110 kW Armoire électrique de commande avec arrêt d’urgence Documentation électrique complète Convoyeur Système de tamisage avec refroidissement automatique Écrou hydraulique Tête de rouleau Câblage électrique Vis de dosage pour l’alimentation en produit Système de dosage automatique pour le remplissage 4 matrices supplémentaires de 6 mm 60 litres d’huile synthétique supplémentaire 7 nouveaux roulements 2 nouveaux anneaux d’usure 1 nouveau filtre à air 2 nouveaux joints d’étanchéité 1 nouveau filtre à huile 1 nouvelle pompe à huile 20 litres d’huile synthétique 800/460 Dcedjzaricepfx Amvoi 1 nouveau palier de butée (arbre principal) Documentation des pièces révisées et remplacées