Weber Ultrasonics Saphir Digital Manual Station d'occasion à vendre (31 000)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 39 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Une installation de profilage d'occasion et en état de fonctionnement, composée de : Extrudeuse bi-vis parallèle Fabricant : WEBER Modèle : DS 7.22 Année : 1995 Numéro de série : DS70-043 Heures de fonctionnement : 39 000 h Diamètre des vis : 70 mm Longueur utile des vis : 22 x D Géométrie des vis : pour profilés rigides en PVC Couple : 4 500 Nm par vis Vitesse des vis : max. 40 tr/min, réglable en continu Moteur d’entraînement : moteur courant continu, commande thyristor Puissance d’entraînement : env. 25 kW Zones de chauffe/refroidissement du cylindre : 5/3 (refroidissement par air avec ventilateur) Zone de chauffe adaptateur : 1 Zones de chauffe outil : 5 Commande : commande conventionnelle avec régulateurs de température numériques Dégazage : pompe à vide à palettes rotatives Busch (1,5 kW) Débit max. : 120-150 kg/h pour PVC rigide, selon matériau Puissance totale installée : env. 50 kW (sans outil) Équipements spéciaux : capteur de température de masse et capteur de pression de masse Adaptateur entre raccord de l’extrudeuse et outil d’extrusion Jeu d’outils usagé pour profilé de fenêtre (élargissement), comprenant : - Outil d’extrusion « élargissement », y compris bandes chauffantes - Calibration à sec - Réservoir à vide d’env. 2 m de long, avec 8 supports pour disques de calibration - 16 disques de calibration Unité de calibration sous vide Fabricant : Uniplast / Greiner Modèle : CAL VAK 4P Année : 1992 Numéro de machine : K9209590 Longueur totale : 6 500 mm Pompes à vide : 4 pompes Speck (4,3 kW chacune) Pompes de circulation d’eau : 2 pompes Calpeda (1,1 kW chacune) Unité de traction à chenilles, avec scie intégrée Fabricant : Uniplast / Greiner Modèle : CAT PUL 2D Année : 1992 Numéro de machine : R 9204546 Traction : Longueur de contact effective : 2 000 mm Largeur des patins : 250 mm Force de traction max. : env. 25 000 N Plage de vitesses : max. env. 10 m/min Scie à profilés : Lame circulaire carbure : Ø 450 mm Section de profil max. : env. 300 x 100 mm Table basculante Fabricant : Ide Modèle : ME N 52/2 Année : 1994 Longueur : 6 000 mm Largeur d’appui : 270 mm Remarque : Itsdpfoyhcabjx Ailel L’ensemble de la ligne a été révisé en 2020 et n’a fonctionné que 325 heures depuis.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h. Mode de fonctionnement en trois étapes : Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées. Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ. Équipement et caractéristiques : • Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal. • Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles. • Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM. • Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique. • Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM. • Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée. • Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation. • Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression. • Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement. Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM. Iedjzzvgtjpfx Ailetl Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Ijdpszz Rpcofx Ailstl - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 60944, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 334 h, capacité de charge: 6 000 kg, hauteur de levage: 5 100 mm, levée libre: 2 634 mm, type de carburant: électrique, longueur des fourches: 1 390 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de levée : 5 100 mm Levée libre : 2 640 mm Capacité de levage : 6 000 kg Longueur des fourches : 1 390 mm Largeur minimale des fourches : 450 mm Largeur maximale des fourches : 1 110 mm Sens de déplacement : 2 sens de déplacement DÉTAILS DE LA MACHINE Iodpfxjzza Tde Ailotl Type de mât : Duplex Type d’entraînement : Électrique Tension de la batterie : 80 V Heures de fonctionnement : 3 334 h Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 230 x 1 890 x 3 800 mm Poids à vide : 7 740 kg ÉQUIPEMENT Réglage des fourches Projecteur de travail Joystick Caméra Cabine semi-fermée Manuel d’utilisation disponible Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9941 / 09/20, largeur intérieure: 1 100 mm, longueur intérieure: 660 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! EXW – Le démontage et le chargement sont à organiser par l’acheteur ! DÉTAILS TECHNIQUES Espace de travail (H x L x P) : 550 / 800 × 1 100 × 660 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Pression de l’air : jusqu’à 8 bar Dimensions et poids Dimensions extérieures : 1 785 × 1 250 × 1 250 mm Autres dimensions : 1 300 × 1 300 × 1 700 mm Poids : environ 350 kg Charge admissible sur le plan de travail : max. 350 kg Alimentation : 230 / 400 V, PE/N Fréquence du réseau : 50 Hz Protection : 3 × C16 A Courant nominal L1 : 0,8 A Courant nominal L2 : 0,7 A Courant nominal L3 : 0,6 A Itjdpfjzx S Iuox Ailol ÉQUIPEMENT Manuel d’utilisation Documents de conformité CE

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Ijdpfxoz Agv Uj Ailstl - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Itodpfez Agw Eox Ailel - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Itedpfx Aijz Ag Rrolel - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Iedjzvm Hyjpfx Ailstl Course en X : 1 600 mm Course en Y : 1 250 mm Course en Z : 1 600 mm Axe B (table) : 360 000 x 0,001° Tête pivotante +/- : (HV) 360 000° Dimensions de la palette : 1 000 x 800 mm Charge admissible de la table : 3 000 kg Interface pour outil : SK 50-B, raccordement frontal 125 Vitesses de broche : max. 8 000 tr/min Étages de transmission : 2 Moteur de broche : (100/40 % de facteur de service) 37/50 kW Avances en X/Y/Z - réglables en continu : 30 000 mm/min Couple à la broche : 1 410/2 000 (100/40 % de facteur de service) Nm Puissance totale requise : 100 kVA Poids de la machine (environ) : t Encombrement (environ) : 11 555 x 7 998 x 5 050 mm Informations complémentaires Centre d’usinage universel 5 axes simultanés Prix d’acquisition initial : 1 295 000 EUR La machine a été mise en service en septembre 2011 en tant que machine neuve. Un protocole de mesure de géométrie daté du 30.08.2025 est disponible. La fonction RTCP est possible. Chez Siemens, cela s’appelle TRAORI (transformation d’orientation). TRAORI est activé et configuré. Équipement : Commande CNC Siemens 840 D Solution Line Pupitre de commande à main séparé, câblé, Siemens HT-2 Changeur de palettes double avec barrière imagerie de sécurité Changeur d’outils à 110 positions (longueur max. de l’outil : 600 mm) avec 2e pupitre de commande Siemens 840 D Nettoyage du cône d’outil Cabine spéciale avec système d’aspiration des brouillards d’huile Réservoir de liquide de refroidissement : 3 300 litres, pression de la pompe : 4 bars / 50 bars (Q1/Q2) Transporteur de copeaux Palpeur de mesure de pièce Manuel d’utilisation Pièce de rechange : vis à billes neuve Remarque : La machine est vendue sans porte-outil, outils et dispositifs de serrage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Station de post-traitement ENESKA PostPro pour impression 3D – joke Technology Fabricant : joke Technology GmbH Type : ENESKA PostPro Année de fabrication : 2020 Type de machine : station de post-traitement pour pièces fabriquées par fabrication additive À vendre, une station de post-traitement joke ENESKA PostPro d’occasion pour le post-traitement professionnel de pièces en plastique fabriquées par fabrication additive. L’installation a été spécialement conçue pour le dépoudrage, l’ébavurage, le ponçage, le polissage et la finition de pièces imprimées en 3D. Elle est dotée d’une cabine de traitement fermée avec un système d’aspiration intégré, un éclairage LED et un système de commande d’outils confortable. La livraison comprend un ensemble complet d’accessoires d’origine avec divers outils de traitement électriques et pneumatiques, des abrasifs, ainsi que d’autres accessoires, conformément aux images. Données techniques : Fabricant : joke Technology GmbH Type : ENESKA PostPro Année de fabrication : 2020 Alimentation : 400 V / 50-60 Hz Puissance d’appel : 6 500 VA Protection : 16 A à retard Tension de sortie (U20) : 24 V Volume de l’espace de travail : environ 560 l Espace de travail : Grand espace de travail en acier inoxydable Cabine de traitement fermée Grande fenêtre d’observation Éclairage LED de l’espace de travail Raccords d’air comprimé intégrés Raccords pour plusieurs outils de traitement Équipement : Commande à écran tactile Système de filtration HEPA H13 Cabine de traitement fermée Interventions manuelles avec gants de protection Table de travail en acier inoxydable perforé Raccords d’outils pour outils électriques et pneumatiques Pieds de machine réglables en hauteur Ensemble d’outils : Ponceuse électrique de précision Ponceuse électrique à haute vitesse Ponceuse à bande pneumatique Pistolet de soufflage à air comprimé avec tuyau en spirale Tuyaux d’air comprimé Gants de remplacement d’origine joke Bandes de ponçage Ponces Disques et disques de ponçage Marteau en plastique Tournevis Autres accessoires conformément aux images Dimensions : Dimensions extérieures : environ 1 437 × 1 685 × 1 640 mm Poids : environ 748 kg Données de transport : Poids : environ 748 kg Le chargement à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue est possible sans problème. État : D’occasion Machine provenant d’un environnement industriel. État visuel conforme aux images. Contenu de la livraison : joke ENESKA PostPro Outils de traitement électriques et pneumatiques Itodpfszrvd Hox Ailjl Accessoires d’air comprimé Gants de remplacement d’origine Abrasifs et consommables Autres accessoires conformément aux images Disponibilité : sur rendez-vous. Contenu de la livraison tel que présenté sur les images. Sujet à modifications, erreurs et vente préalable.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 193 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8616, type de transmission: Omron, nombre de propriétaires précédents: 1, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre de têtes d'impression: 1, pression d'air: 6 barre, tension de commande: 24 V, puissance nominale: 8,1 kW (11,01 ch), surface de tamisage: 260 000 mm², perforation de tamis: 7 mm, hauteur d'encombrement: 3 500 mm, exigence d'espace longueur: 6 000 mm, largeur requise: 4 000 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), nombre d'affichages numériques: 1, capacité de production: 14 500 unité/h, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, Machine à emballer en sachets (stickpack) à 6 postes, entièrement fonctionnelle, équipée d’un applicateur de crochet collé, capacité de 14 500 sachets/heure. Machine peu utilisée, en parfait état de fonctionnement. Elle est vendue dans le cadre d’une standardisation du parc de machines vers une autre marque. La machine comprend notamment : * Système automatique de tension du film et d’alignement du film ; * Imprimante jet d’encre Videojet, unité d’adhésif thermofusible Meler, système d’aspiration de la poussière ; * Automate Omron, interface homme-machine (IHM) à écran tactile et servomoteurs, pneumatique Festo ; * Adhésif thermofusible pour le crochet de suspension (peut également fonctionner sans l’application du crochet) ; * Fonction de poinçonnage intégrée pour l’ouverture de 1,5 mm dans le sachet (désactivable) ; * Sélectionneur de boîtes automatique avec système de rejet ; * Tamis vibrant, convoyeur d’alimentation, trémie et système de dosage volumétrique réglable. * Comprend plusieurs pièces de rechange diverses et un manuel numérique complet en anglais avec schémas techniques. * Dimensions du produit fini sans applicateur de crochet : 95 (longueur adaptable) x 35 mm, avec un volume interne utilisable d’environ 10 à 13 ml. La machine a toujours été bien entretenue. Une maintenance annuelle a été effectuée de manière régulière. La machine peut être démontrée en état de fonctionnement. Comprend plusieurs pièces de rechange et un manuel numérique. Itsdpfx Aiezgwh Nelsl Conditions de vente : La machine est vendue EXW (Incoterms® 2020) sur le site du vendeur. Le démontage, le transport interne, le chargement, le transport, le déchargement et la réinstallation sont entièrement à la charge, aux risques et sous la responsabilité de l’acheteur. Un support technique peut être fourni pendant le démontage et le transport interne, mais il est purement consultatif et n’implique aucune responsabilité de la part du vendeur. Des informations supplémentaires ou une démonstration peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D avec mélangeur de noix NM 200 VA et unité de refroidissement, année de fabrication 2021, unité complète de tempérage et de mélange provenant d'une production pour des pâtes à tartiner sans huile de palme. Tous les composants ont été conçus, mis en service et exploités ensemble ; environ 180 heures de fonctionnement. Pos. 1 – Machine de tempérage Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n° de série 35120005). Machine de tempérage à plaques en 3 étapes, capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h (consommation maximale réelle d'environ 1 200 kg/h). Étape 1 : étape de chauffage, décristallisation à environ 45 °C, circuit séparé d'eau chaude avec fonction de refroidissement. Étape 2 : zone de refroidissement/cristallisation, quantité de cristaux constante, grandes surfaces de refroidissement, gradient de cisaillement élevé. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux, peut également être utilisée comme étape de refroidissement. Principe premier entré, premier sorti, pompe de circulation propre pour chaque étape. Automate programmable Siemens (SPS) + écran tactile TP 900 (9"), mémoire de programme pour 40 recettes. Entraînement renforcé avec mesure de courant, visualisation HMI, régulation automatique de la puissance. Deux circuits de régulation d'eau supplémentaires pour le chauffage des conduites d'alimentation et de retour. Protection thermique au démarrage, capteur PT-100, pressostat de sécurité avec indicateur de pression numérique. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C, 2–4 bars ; 400 V, 3 phases, 50 Hz. Pos. 2 – Mélangeur de noix NM 200 VA (n° de série 35120025). Pour un maximum de 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 5 à 10 % de matières sèches. Vis de mélange rétractable pour un nettoyage facile. 2 distributeurs à plateau TD 1 (n° de série 35120030/35120035), chacun avec interrupteur de niveau et trémie de stockage de 150 litres. Trémie de collecte à double paroi avec pompe de vidange SKP 1000 L-VA (n° de série 35120040). Tuyau de connexion non chauffé pour la vidange totale, démontable via des raccords à colliers/raccords rapides pour tubes à lait. Système de circulation d'eau chaude, armoire électrique en acier inoxydable, commande via l'IHM de la machine de tempérage. Châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes pivotantes, connexions de fluides enfichables. Itsdpfx Ajzzvf Asilsl Pos. 3 – Pompes de masse : pompe d'alimentation SPN 1500 (2", n° de série 35120010) et pompe de dérivation SPN 1000 (2", n° de série 35120015), toutes deux à vitesse variable contrôlée par l'automate de la machine de tempérage. Pos. 4 – Unité de refroidissement KKT chillers cBoxX40, refroidie par air, année de fabrication 2021, conçue pour s'adapter à cet ensemble. Capacité de refroidissement 29 kW (10 °C/35 °C), réfrigérant R410A, compresseur à spirale, débit volumique 4,5 m³/h, pression de pompe libre 3,0 bars, capacité du réservoir 300 l (acier inoxydable 1.4301), 400/3/50 V, dimensions 2 030 × 830 × 1 240 mm, poids 540 kg, comprenant un ensemble de nivellement et des pieds de nivellement. Conforme à la directive sur l'écoconception (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acheteur reçoit ainsi une unité cohérente, pouvant être immédiatement remontée, comprenant l'alimentation en refroidissement ; une conception distincte de la capacité de refroidissement n'est plus nécessaire. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, mise en service semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement, utilisé exclusivement p

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, force de pressage: 28 t, course: 200 mm, profondeur de col de cygne: 200 mm, hauteur d'installation: 325 mm, longueur de travail: 835 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de presse : 28 t Longueur de pliage : 835 mm Course du butoir de profondeur : 0 à 370 mm Course : 200 mm Distance entre les montants : 890 mm Table d’appui : 200 x 275 mm Portée : 200 mm Hauteur d’installation : 325 mm Nombre de cylindres : 1 Vitesse de travail Vitesse de presse : 8 à 10 mm/s Retour : max. 35 mm/s Précision de positionnement : +/- 0,05 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 600 x 1 500 x 2 200 mm Poids total : 3 500 kg ÉQUIPEMENT Manuel d’utilisation Dispositif de sécurité Système de fixation mécanique des outils (partie supérieure) La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Un chariot élévateur est disponible pour le chargement. Iodpfx Aiozzkwgsletl En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour entamé seront facturés. Les frais doivent être réglés avant l’enlèvement. La vente est effectuée sans garantie. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune garantie n’est donnée en cas d’erreurs de saisie ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, longueur totale: 495 mm, hauteur totale: 520 mm, largeur totale: 457 mm, hauteur de construction: 300 mm, largeur de construction: 240 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! EXW – le démontage et le chargement sont à organiser par l'acheteur ! L'équipement est disponible à partir de novembre 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Volume d'impression Axe X : 330 mm Volume d'impression Axe Y : 240 mm Volume d'impression Axe Z : 300 mm Diamètre du filament : 2,85 mm Diamètre de la buse : 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Vitesse d'impression : < 24 mm³/s Résolution XYZ : 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Résolution de couche avec buse de 0,25 mm : 60–150 µm Résolution de couche avec buse de 0,4 mm : 20–200 µm Résolution de couche avec buse de 0,8 mm : 20–600 µm DÉTAILS DE LA MACHINE Technologie : Fabrication par dépôt de filament fondu (FDM) Tête d'impression : Tête d'impression à double extrusion avec système de levage automatique des buses et cartouches d'impression interchangeables Matériaux pris en charge : PLA, PLA résistant, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Température de fonctionnement : 15–32 °C Humidité relative de fonctionnement : 10–90 %, sans condensation Température hors fonctionnement : 0–32 °C Logiciels fournis : UltiMaker Cura, Cura Connect Systèmes d'exploitation pris en charge : macOS, Windows, Linux Intégration de plugins : SolidWorks, Siemens NX Types de fichiers pris en charge : STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Formats d'impression : G, GCODE, UFP Connectivité : WLAN, LAN, USB Écran : Écran tactile couleur de 4,7 pouces (11,9 cm) Surveillance : Caméra en direct Niveau sonore en fonctionnement : 50 dBA Itedszx S D Aepfx Ailol Température du plateau d'impression : 20–140 °C Nivellement du plateau d'impression : Nivellement actif Température de la buse : 180–280 °C Temps de préchauffage de la buse : < 2 min Temps de préchauffage du plateau d'impression : < 4 min, de 20 °C à 60 °C Consommation d'énergie : 500 W Dimensions et poids Dimensions de la machine : 495 × 457 × 520 mm Dimensions de la machine avec tubes Bowden et support de bobine : 495 × 585 × 780 mm Poids net : 20,6 kg Poids à l'expédition : 29 kg Dimensions du carton d'expédition : 650 × 600 × 700 mm ÉQUIPEMENT Tête d'impression à double extrusion Système de levage automatique des buses Cartouches d'impression interchangeables Plateau d'impression en verre chauffant Plateau d'impression en aluminium chauffant Plateau d'impression PEI Nivellement actif du plateau d'impression Extrudeur à deux engrenages résistant à l'abrasion Scanner NFC pour la reconnaissance des matériaux Écran tactile couleur Caméra en direct Support de bobine avec guide de filament Cartouche d'impression AA 0,4 mm, 2 pièces Cartouche d'impression BB 0,4 mm, 1 pièce Cache-buse, 3 pièces Câble d'alimentation Manuel d'utilisation Marquage CE

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Il s'agit d'un lave-vaisselle à hotte du fabricant Meiko, modèle Upster H500 M2, année de fabrication 2022, comprenant des tables d'alimentation/d'évacuation, une douchette suspendue et un adoucisseur d'eau mobile. La machine a subi une inspection approfondie dans notre atelier interne et est donc entièrement fonctionnelle et en parfait état. Elle est proposée avec une garantie de 6 mois sur tous les composants électriques. Le lave-vaisselle à hotte n'a effectué que 5 388 heures de fonctionnement et 9 648 cycles de lavage. Il était utilisé dans une petite cantine d'entreprise qui a fermé ses portes. Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. Notre service d'équipements d'occasion pour vous : Garantie de 6 mois sur les pièces électriques, limitée au remplacement des pièces défectueuses, sans frais de montage et de démontage. Équipements de marque de haute qualité à des prix justes. Révision/inspection professionnelle et nettoyage minutieux. Vérifié et entièrement fonctionnel. Livraison ou retrait sur place, choix flexible. Conseils compétents, avant et après l'achat. Fourniture de manuels d'utilisation, de schémas de raccordement et de pièces de rechange. Vérification selon la norme DGUV V3. Données techniques : Ijdpfxjzzlnts Ailstl L x P x H : 635 (687) x 750 (850) x 1470 mm. Dimensions de la table d'alimentation/d'évacuation : 1200 x 700 mm. Taille du panier : 500 x 500 mm. Hauteur de passage : 440 mm. Durée du programme : 90 / 150 / 210 s. Capacité des paniers : 40 / 24 / 17 paniers/heure. (théorique) Remplissage du réservoir : 22,0 l. Volume d'eau de rinçage : 2,6 l/cycle de lavage. Puissance totale : 10,6 kW. Protection : 20 A. Chauffage de la chaudière sur place : 7,50 kW / 10,82 A. Chauffage du réservoir : 2,00 kW / 8,70 A. Pompe de lavage : 0,75 kW / 4,60 A. Indice de protection de la machine : IP X4. État : occasion, inspection effectuée et entièrement fonctionnel. Vos avantages : Utilisation très simple grâce à des symboles clairs et faciles à comprendre. Affichages numériques de la température de l'eau de lavage et de rinçage. 3 durées de programme. Système de filtre écologique pour un résultat de nettoyage optimal grâce à une eau de réservoir plus chaude et filtrée. Machine et hotte à double paroi – isolation thermique et acoustique idéale. Hotte ouverte à l'arrière – évite la gêne causée par la vapeur pour l'opérateur. Prolongation de la durée de lavage en fonction de la température – sécurité hygiénique dans toutes les conditions de fonctionnement. Systèmes de lavage et de rinçage en acier inoxydable. Démarreur automatique de la hotte. Comprend une pompe à lessive, une pompe de surpression, ainsi qu'un doseur de produit de rinçage et de nettoyage, et l'équipement des paniers. En option : avec un adoucisseur d'eau intégré EW 10. Équipement de série : Doseur de détergent liquide avec lance d'aspiration pour les réservoirs sur site. Doseur de produit de rinçage avec lance d'aspiration pour les réservoirs sur site. Kit de raccordement. Système de filtration de la lessive ActivePlus. Pompe de surpression. Équipement de base des paniers : 1 panier universel VKV 50/1. Équipement supplémentaire : Tables d'alimentation/d'évacuation Meiko d'origine. Comprend une douchette suspendue. Comprend un adoucisseur d'eau mobile. Livraison / Shipping : Livraison ou retrait sur place, sur rendez-vous. Livraison dans le monde entier sur demande. Livraison sur les îles ou dans les stations de montagne uniquement sur rendez-vous. Modifications et erreurs

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: Ultraweld-40, tension d'entrée: 220 V, Soudeuse à ultrasons pour métaux d'occasion Amtech Ultraweld 40 avec pièces et contrôleurs Fabricant : Amtech Modèle : Ultraweld-40 (actionneur R4A) Avec manuel d'utilisation. Itjdex A A Exjpfx Ailol

État: nouveau, Année de construction: 2022, Numéro d’entrepôt : 100561054 Dimensions de transport (L x l x H) : 0 x 0 x 0 ---- Adaptateur Saphir Liebherr pour Manitou Année de fabrication : 2022 Compatible avec les modèles L504 à L509, ainsi qu’avec les modèles T32 à T41 État : comme neuf Emplacement : Passau Ijdpfx Aszkzcxeiletl

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 45129, Installation de nettoyage par ultrasons FISA 3 VST 1200/P-INSON+Z1, année de fabrication 2016 Fabricant : FISA Ultraschall GmbH / FISA Manufacturing Srl Type : Spécial 3 VST 1200/P-INSON+Z1 Année de fabrication : 2016 Numéro de série : 45129 Dimensions intérieures des cuves : environ 1 600 × 600 × 1 250 mm Poids maximal des moules : 2 200 kg Description Nous proposons une installation de nettoyage par ultrasons industrielle FISA pour le nettoyage et l’entretien de grands moules d’injection plastique, de moules de moulage sous pression et d’autres types de moules, ainsi que de pièces lourdes. L’installation se compose de trois stations disposées en série pour le nettoyage par ultrasons, le rinçage à froid, ainsi que le séchage et la conservation. La conception est adaptée aux pièces ou aux moules d’un poids allant jusqu’à 2 200 kg. La station de nettoyage VST 1200 est conçue avec un système d’insonorisation INSON. Elle est équipée d’un couvercle à battants actionné pneumatiquement, d’un système d’alimentation automatique en eau, d’un interrupteur de sécurité à flotteur, d’un système d’extraction des vapeurs avec ventilateurs et d’un programmateur de temps réglable. La génération d’ultrasons est assurée par deux générateurs FISA USM 28/R et quatre transducteurs MAGNASONIC FB 550 PLAN. La station de nettoyage est suivie d’une station de rinçage à froid VST 1200 et d’une station de séchage et de conservation VST 1200/P avec option D. La station de conservation est également dotée d’un couvercle à battants actionné pneumatiquement, d’un système d’extraction des vapeurs et d’une vitre de contrôle pour la vérification du liquide. Au-dessus du bassin de conservation, une station de drainage et de soufflage avec des portes latérales, un écran de protection contre les projections, une aspiration et un tuyau flexible est disponible pour sécher les moules nettoyés. Contenu de la livraison - Station de nettoyage VST 1200 - Station de rinçage à froid VST 1200 - Station de séchage et de conservation VST 1200/P - Deux générateurs à ultrasons USM 28/R - Quatre transducteurs MAGNASONIC FB 550 PLAN - Couvercles à battants actionnés pneumatiquement - Système d’extraction des vapeurs, y compris les ventilateurs - Station de drainage et de soufflage - Bac de protection en acier inoxydable sous toute l’installation - Deux barres de support de moules spéciales pour une charge totale de 2,2 tonnes - Châssis d’immersion VST 350 INOX avec deux plateaux - Indicateur d’alarme optique - Indicateur du temps restant - Minuterie hebdomadaire - Passerelle avec escaliers et garde-corps - Armoire de commande et panneau de commande - Documentation technique disponible Données techniques - Dimensions intérieures utilisables : environ 1 600 × 600 × 1 250 mm - Charge maximale des pièces : 2 200 kg - Nombre de stations de traitement : trois - Niveau de puissance acoustique selon le rapport de mesure : 78 dB(A) - Conception : acier inoxydable - Déclaration de conformité CE disponible - Première inspection et formation en 2016 documentées - Bac de protection : environ 6 500 × 1 800 mm - Surface d’installation, y compris la passerelle et la zone de commande, conformément au plan État Installation industrielle d’occasion. Sur les images, l’installation est entièrement assemblée et connectée. Une reprise et une formation réussies ont été documentées en 2016. L’état de fonctionnement actuel, l’étanchéité des cuves, les performances des générateurs à ultrasons, ainsi q Itodezx Eftepfx Ailel

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, avance sur l’axe X: 1 m/min, hauteur totale: 1 750 mm, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 1 250 mm, diamètre de la broche: 60 mm, largeur requise: 1 500 mm, exigence d'espace longueur: 1 500 mm, hauteur d'encombrement: 1 800 mm, distance du centre de la table au nez de broche: 590 mm, course de broche: 130 mm, poids de la pièce (max.): 400 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, HENRI HAUSER OP3, perceuse de précision à très haute exactitude, avec de nombreux accessoires ! Fabriquée à Bienne/Biel, en Suisse. Excellent état ! Perceuse à coordonnées/perceuse de référence avec trousse d'outils (voir photos), en très bon état, provenant d'une deuxième main (41 ans chez le dernier propriétaire). Cette qualité ne sera plus jamais reproduite ! Itjdpfx Aezuvwleiljl La perceuse à coordonnées est équipée d'une option rare : un entraînement motorisé de la table sur les axes X et Y, ainsi que de potentiomètres. Il n'est donc plus nécessaire de déplacer manuellement chaque coordonnée sur de longues distances à l'aide de manivelles. Elle est également dotée d'une stabilisation thermique et d'une compensation de dilatation, qui sont également des caractéristiques rares. Pour cela, deux chauffages sont prévus, qui peuvent et doivent être activés séparément avant le début du travail afin de maintenir une grande précision et des dimensions précises. Cela explique la haute précision de positionnement de 0,002 mm en usine, avec une résolution de 0,00. Il est important de noter que la machine dispose de deux afficheurs numériques Heidenhain, avec un total de 4 règles de verre d'une résolution de 1 My, également pour l'avance du mandrin. C'est un avantage considérable pour le perçage et l'usinage précis en profondeur avec des outils Wohlhaupter, etc. Avec les options mentionnées et dans cet état exceptionnel, elle est très rare et il est fort probable qu'elle ne soit plus disponible. Ces machines sont principalement utilisées dans l'industrie horlogère, la fabrication d'armes/l'industrie de l'armement, la mécanique de précision, les essais de matériaux et l'industrie optique, c'est-à-dire dans les domaines où une précision maximale est requise. Elles conviennent également parfaitement à la construction et à la remise en état de moteurs, à la construction de machines spéciales, etc. Tous les documents, manuels, schémas électriques, etc. sont bien entendu disponibles en version originale. Données techniques : Longueur de la table : 550 mm, largeur de la table : 320 mm, course longitudinale de l'axe X : 400 mm, course transversale de l'axe Y : 250 mm, course verticale de l'axe Z : 400 mm Poids maximal de la pièce sur la table : 400 kg, cône de la broche : MK 2, course de la broche (axe Z) : 130 mm Distance entre la table et la broche : 590 mm, vitesses de rotation de la broche réglables en continu de 60 tr/min à 3000 tr/min Avances : chariot de la broche : 2 niveaux de 0,03 mm/tr à 0,06 mm/tr Raccordement : 50 Hz, 3 x 380 volts, moteur de broche : 0,80 CV Dimensions de la machine : longueur : 1400 mm, largeur : 1250 mm, hauteur : 1750 mm, poids de la machine : environ 1500 kg. Le paiement de la machine s'effectue, comme pour les machines d'occasion, avant le chargement, en espèces, sans possibilité de paiement partiel ou échelonné ! Prix spécial en raison de la cessation d'activité. Livraison (transport direct sans transbordement) possible dans l'UE. Prix net pour l'exportation à l'intérieur de l'UE. Exemple : livraison sécurisée par transport direct (sans transbordement !) en France/Espagne/Italie, etc., jusqu'à 1700 km, environ 1100 à 1450 EUR.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, L’EFI VUTEk GS5000r est une imprimante à jet d’encre UV de qualité supérieure, conçue pour l’impression en continu sur rouleau, avec une largeur de 5 mètres. Elle permet d’allier une qualité d’impression haute définition pour les supports publicitaires (POP) à une vitesse de production élevée pour les panneaux d’affichage. En production, démonstration possible. Europe occidentale. Installation possible sur demande. Itsdpfxez Dh Eks Ailjl Performances et productivité : Mode Rapide-4™ (panneaux d’affichage) : jusqu’à 3 100 ft²/h (environ 288 m²/h). Mode huit couleurs (qualité pour supports publicitaires) : jusqu’à 1 033 ft²/h (environ 96 m²/h). Gestion de la production : fonctionnalité standard à plusieurs files d’attente, pilotée par un système EFI Fiery XF RIP. Pour de plus amples informations techniques, veuillez consulter la brochure ci-jointe.

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3352, Système de dosage RAMPF avec système de mélange MS-S (statique) Matériau utilisé : RAMPF RAKU PUR 21-2080-1, composant A et composant B La tête de dosage a été équipée d’un chariot en Y. - Dispositif de déplacement manuel pour le système de mélange - Système de mélange RAMPF MS-S (statique) - Surveillance de la pression, composant A + B - Réservoir de matériau sous pression de 50 l pour le composant A Itedpfxjzgck Ne Ailjl - Surveillance du niveau pour le composant A + B - Recirculation du matériau jusqu’à la pompe de dosage pour les composants A et B - Évacuation du matériau pour le composant A - Pompe à vide de 25 m³/h - Bac de récupération de 60 l avec tuyau -> Les bacs de récupération ont été remplacés par des bacs mobiles. - Chariot pour bac de déchets ou bac de rinçage - Support de réservoir/châssis de machine, triple - Table de travail d’environ 1 400 mm x 500 mm avec plateau de table - Poste de transfert pour fût à couvercle, composant A - Poste de transfert pour fût à douille, composant B - Contrôle de dosage (automate programmable Siemens, basé sur S7-300) - Pompe à piston de précision pour les composants A et B - EKDP A, composant : 257 cm³ - EKDP B, composant : 64 cm³ --> 1 EKDP A et 1 EKDP B de rechange sont inclus. Ceux-ci ont été remis à neuf chez RAMPF dans le cadre d’un échange. (voir image) Remarque : Le système d’encapsulation se trouve dans notre site en Autriche.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Machine à fonctionnement constant - station combinée, brosse à poussière - dispositif de mesure d’épaisseur - patin d’égrenage électronique à segments individuels MCS Système Weber 32 mm - rouleau d’étalonnage en acier rainuré - soufflage du bandeau - tapis à vide. Largeur de ponçage : 1100 mm Entraînement : 15 kW Avance env. 1,1 kW Réglage en hauteur 0,25 kW Dimensions du bande abrasif : 1150 x 2500 mm Épaisseur max. de la pièce : 150 mm Largeur de la machine : 1700 mm Longueur de la machine : 2000 mm Hauteur de la machine : 2160 + 150 mm Poids de la machine : 1900 kg Hauteur de travail constante : 850 mm Raccord d’aspiration : bande 180 mm / brosse 120 mm Débit d’air d’aspiration : 0,74 m³/s Puissance raccordée : 23 kW Alimentation en air comprimé : 7 bar Vitesse d’avance : 3-15 m/min. Heures de fonctionnement : 7000 h Lieu de stockage : Nattheim Itsdjx Twcpopfx Ailsl

État: nouveau, Année de construction: 2022, Numéro de référence : 100561056 Dimensions de transport (L x l x H) : 0 x 0 x 0 ---- Adaptateur Saphir Liebherr pour Scorpion Année de fabrication : 2022 Compatible avec les modèles L504 à L509 ainsi qu’avec les modèles T32 à T41 État : comme neuf Emplacement : Passau Itodpfszkzdijx Ailjl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 420 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 620, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Remarque : la machine se trouve au premier étage. La principale différence entre le MTRent MTcut v60 et le MTRent MTcut v60D réside dans l’équipement comprenant un axe de rotation supplémentaire (« D » désigne la table rotative ou la 4e axe intégrée pour des possibilités d’usinage plus étendues). Iedpfxszzlhas Ailjtl DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 420 mm Course de l’axe Z : 450 mm Distance entre le nez de la broche et la table : 120–570 mm Plage de vitesse de rotation : 60 – 12 000 tr/min Couple : 70 Nm (S6, 40 %) Puissance de la broche : 11 kW (40 %) Refroidissement de la broche : huile/air Interface porte-outil : SK40 Tire-fond : DIN 69871/72 Dimensions de la table : 750 × 420 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 14 mm H8 Espacement des rainures en T : 65 mm Vitesse rapide X/Y/Z : 32 Avance : 1 – 12 000 mm/min Précision de positionnement : ±0,005 mm Précision de répétition : ±0,003 mm Emplacements d’outils : 30 Temps de changement d’outil : 1,5 s Poids maximal des outils : 6 kg Diamètre maximal des outils : 76 mm Longueur maximale des outils : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 620 Lubrification centralisée : R68 (ISO 68) Huile hydraulique : R32 (ISO 32) Raccordement air comprimé : 3/8" Pression d’air : 6–8 bars Alimentation électrique : 400 V Protection : 63 A Puissance de raccordement : 25 kVA Réservoir de liquide de refroidissement : 160 l Guides linéaires X/Y/Z : 30/35/35 mm Corps de la machine : fonte Meehanite Poids de la machine : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Table rotative ou 4e axe intégrée Commande CNC Heidenhain iTNC 620 Technologie d’entraînement numérique Heidenhain Broche de précision à roulements céramiques Refroidissement de broche séparé pour une température constante Convoyeur de copeaux intégré Moteur de broche Siemens sans entretien Guides linéaires THK sur les trois axes Changeur d’outils à 30 postes avec pince double Lubrification centralisée Grande porte d’accès à l’espace de travail Possibilité de chargement par le haut à l’aide d’un pont roulant Deux éclairages d’espace de travail étanches Certification CE • La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. • Un chariot élévateur est disponible pour le chargement. • En cas de non-récupération dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Les frais doivent être réglés avant le retrait. • La vente s’effectue sans garantie ni responsabilité. • Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. • Aucune responsabilité n’est acceptée pour les erreurs de frappe ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations aux photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de l’enchère.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 71 080 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 5 000 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 22 000 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens SINUMERIK 840D, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 5 000 mm Course de l’axe Y : 3 000 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions maximales de la pièce (L × l × H) : 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Longueur de la table : 4 050 mm Largeur de la table : 2 050 mm Hauteur de la table : 500 mm Vitesse d’avance de l’axe X : 65 m/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 65 m/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Y : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 65 m/min Position de la tête de fraisage : verticale Interface d’outil : HSK 63A Vitesse de broche : 22 000 tr/min Puissance de la broche : 30 kW Couple : 28,6 Nm Axe d’inclinaison A : ±110° Plage de rotation de l’axe C : ±182,5° Capacité du magasin : 20 stations Diamètre maximal de l’outil : 100 mm Poids maximal de l’outil : 6 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens SINUMERIK 840D Puissance connectée : 150 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Dimensions de l’armoire électrique (L x l x H) : 600 x 4 200 x 2 600 mm Itedszyl Azopfx Ailol Poids de la machine : environ 78 000 kg Heures de fonctionnement : 71 080 h ÉQUIPEMENT Hotte d’aspiration sur la tête de fraisage pour la connexion à un système d’aspiration sur site Système laser NC4 pour la mesure sans contact des outils et le contrôle de la rupture des outils Palpeur de mesure radio Renishaw RMP60 pour la mesure des pièces Protections à soufflet/volet enroulable