Machines pour la confiserie Désignation de la machine :Sollich
TE 1600 D
Machines pour la confiserie Désignation de la machine :
Sollich
TE 1600 D
À négocier hors TVA
72 000 €
Année de construction
2021
État
Occasion
(entièrement fonctionnel)
Emplacement
Wuppertal 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Machines pour la confiserie Désignation de la machine :
- Fabricant:
- Sollich
- Modèle:
- TE 1600 D
- Numéro de série:
- 35120005
- Année de construction:
- 2021
- État:
- comme neuf (occasion)
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
- Heures de service:
- 180 h
Prix et localisation
À négocier hors TVA
72 000 €
- Emplacement:
- Wuppertal, Allemagne

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22725807
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 10.09.2026
Description
Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h.
Mode de fonctionnement en trois étapes :
Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées.
Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables.
Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ.
Équipement et caractéristiques :
• Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal.
• Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles.
• Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM.
• Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique.
• Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM.
• Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée.
• Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation.
• Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression.
• Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement.
Fedpfxjzzvgte Al Negg
Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM.
Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible.
État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Mode de fonctionnement en trois étapes :
Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées.
Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables.
Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ.
Équipement et caractéristiques :
• Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal.
• Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles.
• Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM.
• Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique.
• Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM.
• Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée.
• Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation.
• Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression.
• Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement.
Fedpfxjzzvgte Al Negg
Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM.
Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible.
État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili
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