Automation Service Limited Asl2010 d'occasion à vendre (37 063)

État: bon (utilisé), Vanne à pincement pneumatique, Vanne à disque, Vanne à clapet, Vanne à bille, Vanne papillon, Vanne d'arrêt, Vanne à coulisse, Permaflex - Vanne à pincement , Vanne à pincement de tuyau -Fabricant : Prema-Service, PQV - Quetschventil pneumatique -Type : PQV DN 150 -Cercle de trous : Ø 240 x 23 mm -nombre : 3x soupapes disponibles -prix : par pièce -Dimensions : 420/285/H310 mm -poids : 46 kg/pièce Nljdpfxopul Uij Alisg

État: bon (utilisé), Entraînement servo, carte servo, module de sortie, carte CPU, processeur d’entrée, alimentation, carte de commande, carte d’entrée, commande, convertisseur, contrôleur -Fabricant : Power Automation, contrôleur servo -Type : MI305 Nlsdpfx Aowt Rzlslijg -Dimensions : 300/115/H250 mm -Poids : 3,8 kg/pièce.

État: bon (utilisé), Convoyeur à bande, bande transporteuse, convoyeur de transport, convoyeur à bande, convoyeur incliné, convoyeur à bande incliné, convoyeur à bande à tasseaux Njdpfx Alepix Nyoislg - Fabricant : FAPRO Automation, convoyeur à bande à tasseaux sur châssis mobile - Vitesse : 12 m/min - Largeur de la bande : 600 mm - Longueur de la bande : 2570 mm, dimensions voir schéma technique sur la photo - Hauteur de sortie : 1225 mm - Dimensions de transport : 2600/690/H1225 mm - Poids : 120 kg

État: d'occasion, Vanne à pincement pneumatique, Vanne à disque, Vanne à clapet, Robinet à bille, Vanne papillon, Vanne à glissière, Permaflex - Vanne à pincement , Vanne à pincement de tuyau -Fabricant : Prema-Service, PQV - Quetschventil pneumatique -Type : PQV DN 125 -Cercle de trous : Ø 210 x 18 mm -Quantité : 5x valves disponibles Njdpfopumagox Aliolg -prix : par pièce -Dimensions : 350/270/H250 mm -poids : 17 kg/pièce

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Machine de découpe plasma, découpeur plasma pour système de découpe plasma, système de découpe plasma/oxygène, servomoteur, motoréducteur -Fabricant : CR Electronic S.R.L / Power Automation, servo variateur pour système de découpe plasma/oxygène -Système de coupe : Type OXY 5.1 - 25 Nlsdpfewkqmiex Alieg -Servomoteur : Power Automation type PAT3B-S4-SRM50 -Composants individuels : voir photos -Nombre : 2 unités d'entraînement disponibles -Prix : à l'unité -Dimensions : 475/240/H140 mm -Poids : 12,4 kg/pièce

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, 1,0 pc système IML d’occasion – système avec unité d’extraction, dépose sur convoyeur pour empilage horizontal Nljdpswuln Nofx Aliog Fabricant : Beck Automation AG Type : B32 Année de fabrication : 2019

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à étiqueter mobile de nouvelle génération : flexible, efficace et innovante Vous recherchez une solution moderne et efficace pour regrouper et étiqueter vos produits ? Notre machine à étiqueter mobile, à commande manuelle, de nouvelle génération, allie une flexibilité maximale à une technologie innovante pour des processus d’emballage fiables et économiques. Grâce à sa conception compacte, la machine peut être utilisée de manière flexible dans différents postes de travail. Sa commande intuitive permet un étiquetage rapide et sûr des produits, des cartons, des imprimés ou des emballages. Un point fort particulier est le système de guidage des étiquettes assisté par le vide, qui assure un transport des étiquettes précis, sans problème et particulièrement fiable. De plus, la machine permet un changement d’étiquettes QOL (Quick-On-Line), ce qui réduit considérablement les temps de préparation et minimise les temps d’arrêt. Le résultat est une productivité accrue, un confort d’utilisation amélioré et un processus d’emballage plus efficace. Njdpfx Aozd Aqkslielg Vos avantages en un coup d’œil : Version mobile pour une flexibilité maximale Commande manuelle et conviviale Dernière génération de technologie d’étiquetage Système de guidage des étiquettes innovant, assisté par le vide, pour une sécurité de processus maximale Changement d’étiquettes QOL (Quick-On-Line) pour des changements de matériau rapides Temps de préparation et d’arrêt réduits Adaptée aux étiquettes en papier et en plastique Conception compacte et peu encombrante Solution d’emballage durable avec une faible consommation de matériaux Idéale pour les petites et moyennes séries de production Domaines d’application : Expédition et logistique Industrie agroalimentaire et des biens de consommation Imprimeries et maisons d’édition Entrepôts et préparation de commandes Commerce et production La prochaine génération de l’étiquetage : mobile, fiable et efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2021, Machine à étiqueter mobile – flexible, compacte et prête à l’emploi Vous recherchez une solution simple et efficace pour regrouper et étiqueter vos produits ? Notre machine à étiqueter mobile, à commande manuelle, offre une flexibilité maximale pour une grande variété d’applications dans les domaines de la production, de l’expédition et de la logistique. Grâce à sa conception compacte, la machine peut être rapidement utilisée dans différents postes de travail. Sa simplicité d’utilisation permet un regroupement et un étiquetage rapides et sûrs des produits, des cartons, des imprimés ou des emballages, sans nécessiter d’installation complexe. L’utilisation d’étiquettes en papier ou en plastique permet de regrouper les produits de manière propre, de les étiqueter et de les emballer pour un transport sûr. Nedpfx Aljzd Apgjislg Vos avantages en un coup d’œil : Version mobile pour une utilisation flexible Commande manuelle – simple et intuitive Regroupement et étiquetage rapides des produits Adaptée aux étiquettes en papier et en plastique Conception compacte et peu encombrante Solution d’emballage durable avec une utilisation réduite des matériaux Idéale pour les petites et moyennes séries, ainsi que pour les applications saisonnières Domaines d’application : Expédition et logistique Industrie agroalimentaire et des biens de consommation Imprimeries et maisons d’édition Entrepôts et préparation de commandes Commerce et production Regroupez efficacement, emballez de manière durable et travaillez de manière flexible – avec la machine à étiqueter mobile pour votre entreprise.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, AMADA LKI MP 300 AUTOMATISATION DE CHARGEMENT / DÉCHARGEMENT Année 2007 LKI MP 300M chargeur / manipulateur automatique de tôles, capacité de tôles 3000 mm x 1500 mm. Nedsyylqbopfx Alielg

État: nouveau, Année de construction: 2024, Palettiseur industriel Sifiset Nos #palettiseurs de pointe sont conçus pour rationaliser votre ligne de production et améliorer votre flux de travail. Grâce à une #ingénierie de précision et à une #technologie avancée, ils peuvent traiter une grande variété de #produits et de configurations de palettes, réduisant ainsi le #risque d'erreur humaine et augmentant la #productivité. Caractéristiques principales : ✅ Conception peu encombrante, également parfaite pour les petites zones de production. Capacités de palettisation à grande vitesse, augmentant le rendement et la productivité. Logiciel intelligent pour un empilage et une stabilité précis Nlodpfxema Ruxj Aliog Interface facile à utiliser, assurant une intégration transparente dans vos systèmes existants. Options personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques Dites adieu à la fatigue physique et aux blessures dues aux mouvements répétitifs associées à la palettisation manuelle, et dites bonjour à une méthode de travail plus sûre et plus efficace. Faites confiance à Sifise automation pour tous vos besoins en palettisation.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 125102018, Fabricant : TMA Automation sp. z o.o., Année de fabrication : 2018 DESCRIPTION DE L’ENSEMBLE À vendre, un ensemble complet de deux robots cartésiens, fabriqués par la société polonaise TMA Automation, conçus pour le service des machines d’injection plastique. L’ensemble est composé d’un robot linéaire MIDI LINE et d’un module d’étiquetage in-moule UNI LINE (IML). Les robots ont fonctionné dans un site de production et leur état est confirmé par la documentation technique et opérationnelle (DTO). L’ensemble de vente comprend la documentation complète. DONNÉES TECHNIQUES Robot MIDI LINE (numéro de série : 125102018) Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 2400 x 2060 x 1435 mm (hauteur variable), Masse : 600 kg, Charge utile : 8 kg, Portée de l’axe Z : 2300 mm, Portée de l’axe Y : 1400 mm, Portée de l’axe X : 1400 mm, Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz, Puissance : 4,5 kW, Pression de fonctionnement de l’air : 6,5 bar Robot UNI LINE avec module IML (numéro de série : 126102018) Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masse : 550 kg, Charge utile : 8 kg, Portée du dispositif de transfert : 1100 mm, Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz, Puissance : 1,5 kW, Pression de fonctionnement de l’air : 6,5 bar ÉQUIPEMENT INCLUS DANS L’ENSEMBLE Panneau de commande tactile avec bouton de sécurité STOP (e-stop), logiciel de commande avec les fonctions suivantes : mode automatique, mode manuel, mode sans étiquette, mode sans sortie de pièces, archive de programmes, module de graphiques et d’alarmes ; documentation technique et opérationnelle complète, marquage CE des deux machines. ÉTAT TECHNIQUE Robots de 2018, utilisés dans des conditions industrielles (injection de plastique). Le panneau de commande est actif, au moment de la prise de photos, le programme PRG 2 est sélectionné, les vitesses de fonctionnement sont les suivantes : manuel 22 %, automatique 17 %. Les photos montrent un signal rouge indiquant l’arrêt du robot (état de repos, pas d’urgence). Il est recommandé, avant l’achat, d’inspecter personnellement les robots et de procéder à un essai sur le lieu d’installation. Nledpfozwdx Nox Alieg CONDITIONS DE VENTE Vente uniquement en ensemble. Retrait sur place. Le transport est à la charge de l’acheteur.

État: d'occasion, Alimentateur vibrant à spirale / Appareil de tri / Alimentateur à spirale / Alimentateur vibrant RNA Bol vibrant, appareil de tri / Alimentation de vis avec alimentateur vibrant pour technologie de vissage Système d'alimentation, dispositif d'alimentation Fabricant : RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Modèle : SRC-N200-2R Année de fabrication : env. 2000 Nledpfxjy Tpttj Aliog Diamètre supérieur du bol : 250 mm Diamètre inférieur du bol : 190 mm Hauteur intérieure du bol : env. 45 mm Largeur de la piste de tri : env. 3 mm Hauteur totale (entraînement + bol avec piste de tri) : 240 mm Raccordement électrique : 230 Volts, 50 Hz - Spire d'alimentation en métal Encombrement Ø x H : 260 x 240 mm Poids : 13,5 kg Bon état Appareils de commande adaptés avec connecteur correspondant sous les numéros de stock : 61867, 61866, 61856, 61858, 61889

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 408529.10.000/01, Générateur de régulation de température du fabricant Hahn Automation, d’occasion, non testé. L'appareil est conçu pour la régulation thermique des outils, le moulage par injection et les applications de génie des procédés industriels. Il fonctionne en système mono-circuit avec le système de régulation REMAK. Le fluide utilisé est l’eau*, la température de départ maximale est de 95 °C*. Puissance de chauffage de 27 kW, débit de pompe 60 l/min & 4,5 bar*. Année de fabrication 2010, poids total 130 kg. Nljdpfx Aoy Su A Rjlisg

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 Nlodpfjzhub Ajx Alieg - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: très bon (occasion), WSM SZ-250K Unité d’alimentation Le WSM SZ-250K est une unité d’alimentation conçue par WSM-Automation, spécialement destinée aux applications exigeant un haut niveau de propreté. Le « k » dans la désignation du type signifie « court » et indique une longueur réduite de la spire de tri, ce qui limite la formation d’abrasion due au niveau de remplissage et aux vibrations. Fonction : Il s’agit d’un système d’alimentation qui combine les avantages des élévateurs à spirale avec l’exigence de processus propres. Particularité : La spire de tri raccourcie (longueur effective) représente l’innovation centrale afin de minimiser les contaminations par abrasion. Domaines d’application : Utilisée partout où une alimentation particulièrement propre est requise pour garantir un vissage sans pollution. Unité d’alimentation SZ-250K composée de : Bunker à bande BB-01-B (0,5 l) avec contrôle de niveau et barrière anti-poussière Élévateur à spirale WFL 200 IU (200 mm) avec système de séparation Châssis en aluminium avec carter en plexiglas Dimensions totales : H : 740 mm L : 700 mm P : 380 mm Nedex Elfcopfx Alijlg Vis : M 2,5 x 6 mm Tension : 230 Volts D’autres articles, neufs et d’occasion, sont disponibles dans notre boutique ! Frais de livraison internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), WSM SZ-250K Dispositif d’alimentation Le WSM SZ-250K est un dispositif d’alimentation de la société WSM-Automation, spécialement conçu pour les applications exigeant un haut degré de propreté. Le « k » dans la référence du modèle signifie « court » et fait référence à la longueur réduite de la spire de tri, ce qui diminue l’abrasion causée par le niveau de remplissage et les vibrations. Fonction : Il s’agit d’un dispositif d’alimentation qui combine les avantages des convoyeurs à spire avec les exigences de propreté des procédés. Particularité : La spire de tri raccourcie (longueur effective) constitue l’innovation centrale afin de minimiser la contamination par abrasion. Domaine d’application : Utilisé partout où un haut niveau de propreté est requis pendant l’alimentation pour garantir une fixation propre. Unité d’alimentation SZ-250K composée de : - Trémie à bande BB-01-B (0,5 l) avec contrôle de niveau et séparateur d’impuretés - Convoyeur hélicoïdal WFL 200 IU (200 mm) avec dispositif de séparation individuelle - Enceinte en Plexiglas Dimensions totales : H : 740 mm L : 700 mm P : 380 mm Vis : M 2,5 x 6 mm Tension : 230 Volts Nodpfx Aljx Elkfeislg D’autres articles – neufs et d’occasion – sont disponibles dans notre boutique ! Frais de port à l’international sur demande !

État: nouveau, Manz Automation aico.panel 80036808 Panneau tactile 19" aico.box.IPC V2 81009594 Set État de l'article : neuf comme illustré Traces éventuelles de stockage, monté mais pas mis en service. Type : aico.panel Référence : 80036808 24VDC/2A Type : aico.box.IPC V2 Référence : 81009594 REV : 2.1 ; 100-240 VAC / 4-2A ; 50/60Hz Accessoires inclus 30 kg Njdjpug Ayopfx Alislg Vous trouverez d'autres articles - neufs et d'occasion - dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: bon (utilisé), WSM : Poste de vissage stationnaire, poste d'assemblage Assemblage de pièces pour autoradios et systèmes de navigation, ainsi que contrôle de ces pièces. Le poste d'assemblage est entouré d'une enceinte de protection. Les portes de service sont équipées d'interrupteurs de surveillance avec blocage (verrouillage). Njdpfjibichsx Alislg Les portes sont verrouillées en mode automatique et ne peuvent être ouvertes qu'en cas d'arrêt automatique ou en mode manuel, après avoir actionné le bouton « Portes » sur le panneau de commande. Lorsque la porte est ouverte, le mode automatique ne peut pas être démarré. Déroulement du fonctionnement : Le poste est alimenté via le convoyeur avec le sous-ensemble pré-assemblé. Ci-dessous, les étapes de travail du poste automatique sont décrites, avec le déroulement d'un WT (unité de test). En fonctionnement normal, les 3 postes fonctionnent en parallèle. - Positionnement du WT avec le sous-ensemble pré-assemblé dans le poste 2.1 - Abaissement du support avec le scanner et le capteur de vision - Numérisation des 3 codes (façade avant, panneau avant, panneau SD), comparaison avec la base de données - Vérification de l'enclenchement correct du FFC (flexible printed circuit) dans le connecteur - Élévation du support et abaissement du WT sur le convoyeur - Positionnement du WT avec le sous-ensemble pré-assemblé dans le poste 2.2 - Positionnement du visseur et vissage du panneau avant - Abaissement du WT sur le convoyeur - Positionnement du WT avec le sous-ensemble pré-assemblé dans le poste 2.3 - Abaissement du capot de protection contre la lumière et connexion, positionnement du support avec les capteurs de test par le bas - Test spécifique au type de l'éclairage des emplacements SD et CD et des boutons - Test de fonctionnement du bouton d'éjection CD - Abaissement du WT sur le convoyeur > suite Si des erreurs se produisent pendant le test, elles sont affichées sur l'écran et, si possible, peuvent être corrigées. À cet effet, le mode manuel est activé et les portes sont ouvertes. Après la réparation et le démarrage du mode automatique, le WT est à nouveau testé dans le poste. Si aucune réparation n'est possible (par exemple, erreur de vissage), le WT est marqué comme « NIO » (Non conforme) dans le système de commande et n'est plus traité. Un marquage manuel « NIO » et une mise au rebut sont également possibles. Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Autres postes d'assemblage neufs et d'occasion - découvrez-les dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Fabricant : R+D Custom Automation Type d’appareil : Machine semi-automatique d’assemblage et de soudure par ultrasons Application : Production de sacs et de tubes médicaux Numéro de série : 19-11231 Tension d’alimentation : 240 V CA Nsdpfx Ajznvfielijlg Fréquence d’alimentation : 60 Hz Nombre de phases : 1 Courant nominal (courant à pleine charge) : 20 A Puissance maximale du moteur : N/A Consommation d’air comprimé : 1 CFM à 90 psi SCCR (capacité de courant de court-circuit) : 300 kA RMS Type de boîtier : NEMA 12 Numéro de plan : D-11030-2-02

État: très bon (occasion), La Formid Limited est une ligne de profilage équipée d’un système de support extensible électriquement, adaptée aux jeux de profilage jusqu’à 800 mm. L’entraînement se fait manuellement via un renvoi d’angle. Elle peut être combinée en un système électrique unique et mesure la largeur de l’écartement. Nodpfowxv Izsx Aliolg Montée sur des arbres de 45 mm, avec 12 rainures de clavette, un entraxe d’arbres de 145 mm. Entraxe des axes : 250 mm. Distance minimale entre arbres : 200 mm ; distance maximale : 800 mm. Entraînement par un moteur électrique de 380 volts, 15 kW. La machine est conçue pour des profils avec des largeurs centrales fréquemment variables. Elle est équipée de rouleaux de support pour le centre, maintenant la couche inférieure de la bande d’acier, qui à son tour soutient le substrat du profil dans un profil donné. La ligne comprend également 16 stations.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Garvens Automation, balance à convoyeur 1600-1150-950 RA1975 La balance à convoyeur, comprenant le convoyeur et le moteur à engrenages SEW avec convertisseur de fréquence, est conçue pour des produits allant jusqu'à 60 kg maximum. Fabricant : Garvens Automation Type : SL 100 ID1 Année de fabrication : 1996 Type de machine : balance à convoyeur Dimensions totales : environ 1600 x 1150 x 550 mm (l x L x H) Raccordement électrique : Tension nominale : 380 V et 220 V, avec prise et boîte à fusibles (plug and play) Fréquence nominale : 50 Hz / 60 Hz (+/- 2 %) Nedpjk Abn Ssfx Alislg Technologie de pesage : Dimensions de la balance : environ 1600 x 1150 x 550 mm (l x L x H) Type de mesure : compensation électromagnétique de la force Plage de pesage : 0 – 60 000 g Convoyeur 1600-1150-950 et moteur à engrenages SEW avec convertisseur de fréquence : Longueur du convoyeur (LC) : 1600 mm Largeur totale : 1150 mm Largeur de la courroie (LC) : 950 mm Type de moteur : moteur à engrenages SEW avec MoviMot Puissance du moteur : 0,55/0,55 kW Vitesse : 0,02 à 1,2 m/s Pour une consultation personnalisée et professionnelle, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous serons heureux de vous aider à planifier et à mettre en œuvre vos projets. Nous sommes impatients de vous entendre. Cordialement, Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour la logistique interne.

État: d'occasion, Centrale d'Air Comprimé ELGI EG 30-10 V Fabricant : ELGI Equipments Limited (Coimbatore, Inde) Type : Centrale d'air comprimé rotative à vis lubrifiée à vitesse variable (Regulated Speed), associée à un sécheur par réfrigération déporté Partenair et des réservoirs de stockage d'air. Applications industrielles : Conçue pour la génération continue et éco-énergétique d'air comprimé industriel. Grâce à son variateur de fréquence intégré, la machine ajuste sa vitesse en temps réel pour coller exactement à la consommation de l'usine, éliminant les démarrages énergivores et réduisant les coûts d'électricité. Caractéristiques techniques principales : - Compresseur principal : ELGI EG 30-10 V (Année de fabrication : 2023) Nlodpfszcaufox Aliog - Technologie : Vis rotative lubrifiée avec régulation par variateur de vitesse - Puissance du moteur : 30 kW - Débit d'air (Capacité) : Jusqu'à 4,87 m3/min maximum - Pression de service nominale : 9,5 bar.g - Alimentation électrique requise : 400 Volts / Triphasé / 50 Hz - Interface de contrôle : Contrôleur électronique NEURON XT avec écran graphique et boutons de navigation - Gage de qualité : Certifié CE et UKCA, avec étiquettes de contrôle d'usine "Performance Tested" et "Dry Leak Tested" datées de mars 2023 Équipements périphériques du système : - Sécheur d'air par réfrigération : Partenair S.MAX40/AC (Année : Juillet 2022). Débit nominal de 366 m3/h, fonctionnant au gaz réfrigérant éco-responsable R407C (charge de 0,60 kg). Équipé d'un boîtier de contrôle numérique DMC 35. - Stockage d'air (Cuves) : Le système est relié à deux réservoirs verticaux pour stabiliser la pression : une cuve galvanisée récente (visible en arrière-plan) et un réservoir vertical peint plus ancien de marque Devillbiss (DeVilbiss Erie) équipé d'un manomètre de contrôle de pression. - Gaine d'extraction d'air : Le compresseur est surmonté d'un caisson de gainage métallique équipé d'un volet d'orientation manuel avec des indications de flux saisonniers (Positions : Été / Milieu / Hiver) afin de recycler les calories de la machine ou de les rejeter à l'extérieur selon la saison. Fonctionnement du système Le compresseur ELGI EG 30-10 V aspire l'air ambiant et le comprime via son bloc vis de 30 kW. Le variateur adapte instantanément le régime du moteur pour éviter que la machine ne tourne à vide inutilement. L'air comprimé est envoyé vers les réservoirs de stockage (la cuve galvanisée et la cuve DeVilbiss) qui agissent comme des tampons pour lisser les appels d'air de l'usine. L'air transite ensuite par le sécheur frigorifique Partenair S.MAX40/AC qui refroidit l'air pour condenser et éliminer l'humidité résiduelle, garantissant un air sec et propre dans le réseau pour protéger vos outils et machines pneumatiques. Points forts de cette configuration - Matériel récent et certifié : Un compresseur de 2023 et un sécheur de 2022, limitant drastiquement les risques de pannes et les frais de maintenance à court terme. - Économies d'énergie (Inverter) : La technologie à vitesse variable offre le meilleur rendement énergétique possible pour un compresseur industriel. - Optimisation thermique : La gaine d'extraction avec volet "Été / Hiver" permet de chauffer gratuitement votre atelier en hiver en réutilisant la chaleur dégagée par le compresseur.

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), La machine d’emballage de pneus BTS, génération 2, est idéale pour les entreprises spécialisées dans les pneus usagés, qui manipulent un grand volume de pneus. Cette machine triple est la solution parfaite pour une élimination ou une remise sur le marché économique des pneus d’occasion. En doublant ou en triplant les pneus, on obtient une réduction importante du volume, ce qui permet d’utiliser de manière beaucoup plus efficace l’espace de stockage et de chargement disponible, ainsi que le poids de transport autorisé. Cylindre de pressage : pneumatique Force de pressage : 1,23 kN, réglable Dimensions de la machine : 1 250 H x 1 930 L x 660 P mm Poids de la machine : 93 kg Dimensions de transport : 1 250 H x 1 200 L x 800 P mm Hauteur de travail : 800 - 1 020 mm, réglable Raccordement : air comprimé, jusqu’à 10 bars / 145 Psi Pression de fonctionnement : 6 - 8 bars Utilisation conviviale et sécurisée avec commande à deux mains Construction robuste et durable Cylindres pneumatiques haute performance Guides de rouleaux à roulements à billes Hauteur de travail réglable Extrêmement silencieuse grâce à un silencieux Raccord rapide pour air comprimé Un produit de qualité « Made in Germany » Adaptée au tri des pneus usagés Nedjb Rz R Uepfx Alijlg Options supplémentaires : Couleur de la machine selon le nuancier RAL Presse à balles pour pneus usagés BTS-MF550HD La vidéo de démonstration présente la machine d’emballage de pneus BTS, génération 1. La machine d’emballage de pneus BTS, génération 2, fonctionne de la même manière. Machine d’emballage de pneus, machine tripleuse de pneus, machine doubleuse de pneus, emballeuse de pneus, doubleuse de pneus, tripleuse de pneus, emballeur de pneus, emballer les pneus, machine tripleuse de pneus.

État: d'occasion, Alimentateur à spire vibrante / Dispositif de tri / Alimentateur à spire / Convoyeur vibrant RNA Bol vibrant, appareil de tri / Approvisionnement en vis avec convoyeur vibrant pour technologie de vissage Système d'alimentation, appareil d'alimentation Fabricant : RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type SRC-B200-2R Année de construction : env. 2000 Diamètre du bol en haut : 200 mm Diamètre du bol en bas : 130 mm Hauteur intérieure du bol : env. 25 mm Largeur de la piste de tri : env. 3 mm Hauteur totale (unité d'entraînement + bol avec piste de tri) : 225 mm Tension de commande : 24 V DC (alimentation externe requise) Réseau : 230 V, 50 Hz. - une alimentation externe 24 VDC est nécessaire pour les signaux de démarrage / arrêt (le régulateur n'est pas équipé d'alimentation 24VDC interne). - Régulateur REO type Reovib R6 / 439 pour vitesse de vibration réglable - Le convoyeur était utilisé pour l’acheminement de fusibles automobiles - Installé sur un pied en profilé aluminium système Encombrement Ø x H : 240 x 250 mm Nlodpfx Aljxw Rdljisg Poids : 17 kg Bon état Un alimentateur à spire comprend toujours deux composants essentiels : 1) Bol de tri, où les pièces sont orientées 2) Unité d'entraînement, qui génère des vibrations dans le bol de tri par oscillations mécaniques, provoquant ainsi le déplacement des pièces.

État: d'occasion, Convoyeur à vibration hélicoïdale / Système de tri / Convoyeur hélicoïdal / Convoyeur vibratoire RNA Bol vibrant, système de tri / Alimentation de vis avec convoyeur vibrant pour technologies de vissage Système d'alimentation, dispositif d'alimentation Fabricant : RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type : SRC-B200-2L Année de fabrication : env. 2000 Diamètre supérieur du bol : 200 mm Diamètre inférieur du bol : 130 mm Hauteur intérieure du bol : env. 25 mm Largeur de la voie de tri : env. 3 mm Hauteur totale (entraînement + bol avec voie de tri) : 225 mm Tension de commande : 24 Volt DC (une alimentation externe est nécessaire) Alimentation secteur : 230 Volt, 50 Hz - Une alimentation externe 24 VDC est nécessaire pour les signaux de démarrage / arrêt (le régulateur n'intègre pas d'alimentation 24VDC interne). - Régulateur REO type Reovib R6 / 439 pour vitesse de vibration réglable - Le convoyeur a été utilisé pour l’alimentation de fusibles automobiles - Monté sur un pied de profilé aluminium modulaire Encombrement Ø x H : 240 x 250 mm Poids : 17 kg Bon état Un convoyeur hélicoïdal se compose toujours de deux composants principaux : Nlsdpfxoxrgvme Alisg 1) Un bol de tri, dans lequel les pièces sont orientées 2) Un entraînement qui génère des vibrations mécaniques dans le bol de tri, mettant ainsi les pièces en mouvement.