Bandsaw For Foam Bullmer Werk 7759 For Foam Bullmer Werk 7759 d'occasion à vendre (8 946)

État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi. Fsdpfx Amey Drnbs Ejpg

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Meule d’affûtage pour OUTILS GRIFO F36 M pour OUTILS pour BOIS USINE WHIT POMPE HYDRAULIQUE ET SANDER divisant chaîne, SCIES, COUPEURS de FRAISAGE Fsdsb Umtkopfx Am Eopg

Année de construction: 2005, État: Comme neuf (machine d'exposition), AUTO-REPLACEMENT La tête d'alimentation est maintenue sur des guides avec une surface cylindrique trempée et une rectification supplémentaire usinée. Moteur triphasé de 3HP 2800rpm. Lames de scie frontale de sortie avec têtes de coupe. Disques de puissance frais d'expédition à la charge du client type de lancement négocié Description du projet Fsdob Rnv Sopfx Am Espg Carnet de notes Scie à 2 têtes GAMMA pour la découpe de précision de profilés en aluminium. Scie de précision à 2 têtes pour la production en série d'ébauches à 90° et 45°. Exécution pratique et sûre de plusieurs opérations de coupe. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Disques à pas réglable. Angles de la tête de coupe 45°, 90° facilement réglables pneumatiquement. Les angles intermédiaires sont réglables manuellement à l'aide d'un pare-chocs et d'une échelle angulaire. LONGUEUR DE COUPE = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Poids 1200 kg.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 4 762 h, Chargeuse sur pneus Liebherr L 524 SEULEMENT 4762 HEURES Fabricant : Liebherr-Werk Bischofshofen GmbH (Autriche) Modèle / Type : L 524 Numéro d’identification du véhicule (VIN) : VAT074487B010144 Année de fabrication : 2004 État : très bon GRAISSAGE CENTRALISÉ SEULEMENT 4762 HEURES Fodpewxy Nijfx Am Espg Puissance du moteur : 81 kW / 110 ch Vitesse maximale : 33 km/h Poids total autorisé : 12 700 kg Charge admissible par essieu : Essieu avant : 6 500 kg Essieu arrière : 7 000 kg

État: nouveau, PRIX : 5000 EUR Élévateur à colonne pour chariot cutter En acier inoxydable Capacité de levage : 250 kg Dimensions : 1520x1300x2740 mm Puissance électrique : 1,1 kW Fjdevtz U Ropfx Am Espg Tension : 380V 50Hz

État: nouveau, PRIX : 5000 EUR Chariot élévateur mobile pour chariot à lames Fabriqué en acier inoxydable Capacité de levage : 200 kg Fodevtzzkjpfx Am Eopg Dimensions : 1160x800x2900 mm Puissance électrique : 0,75 kW Tension : 220V 50Hz

État: très bon (occasion), 200m3 de cuves en acier inoxydable Nombre d'articles : 3 180m3 Cuves en acier inoxydable Fedpofngl Nefx Am Espg Le diamètre est de 4,70 m La hauteur sans les pieds est de 14m 4,1mm d'épaisseur de paroi 5,1 Épaisseur du fond Nous proposons le transport avec notre remorque spéciale dans toutes les régions d'Europe !

État: très bon (occasion), Cabines insonorisées. Pour les poinçonneuses Bruderer. Fedpfx Ameiw Icbs Espg Cabines pour machines disponibles en stock : BST 25 BST 41 BSTA 50 Les cabanes sont entièrement révisées, soigneusement démontées et vendues emballées pour le transport. Peint en blanc et anthracite (ou couleurs selon les exigences du client). La cabine est équipée de tous les trous nécessaires pour une utilisation facile d'une presse Bruderer. Portes avant et arrière avec hublot. Ventilateur de climatisation sur le capot supérieur. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons en stock les poinçonneuses Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, ainsi que les poinçonneuses Mabu et Schaal.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'encaissage de bière (canettes standard de 330 et 500 ml) : 10 000 canettes de 500 ml par heure, entièrement optimisée et calibrée. 4 opérateurs seulement sont impliqués dans le remplissage. L'offre comprend : dépalettisation, rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, contrôle de niveau RTG, sécheuse, encartonneuse, palettisation, NEP, pasteurisation des flacons Padovan, HGB, refroidisseur, compresseur, etc. Fsdpfx Ameuq Sb Se Ejpg

État: bon (utilisé), Convoyeur à bande pour l'élimination des déchets, guillotine à trois couteaux, découpeuse automatique Production Allemagne Fpjdpfx Amswfq T Ss Eeg Largeur de travail 52 cm, longueur du convoyeur env. 300 cm. Évacuation des déchets sous la machine directement dans le conteneur.

État: bon (utilisé), Convoyeur à bande pour chutes de la guillotine M-Fordersysteme Production Allemagne Fedpswxtdgsfx Am Espg Année de fabrication 2015. Largeur de travail 46 cm, longueur du convoyeur env. 250 cm. Évacuation des chutes de sous la machine directement dans le conteneur. Rouleau presseur de matériau, couvercle supérieur empêchant le déversement des matériaux excavés.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 900 kg, hauteur totale: 25 000 mm, longueur totale: 2 710 mm, largeur totale: 1 040 mm, tension d'entrée: 400 V, Nous proposons un broyeur bi-rotor à faible vitesse et haute performance, conçu pour le broyage efficace et précis de matériaux en aluminium, notamment : 🔹 barres 🔹 torons 🔹 fils 🔹 plats 🔹 câbles Le système de broyage spécialement conçu empêche le matériau d’être entraîné ou écrasé — l’aluminium est découpé efficacement, et non comprimé. La conception des couteaux garantit une coupe nette et précise, et empêche que les matériaux introduits verticalement ne traversent la chambre sans être broyés. Fsdpfxetvdcye Am Eopg Les couteaux sont fabriqués en acier certifié résistant à l’usure. Le broyeur est équipé de motoréducteurs fournis par un fabricant de renom. Configurations de moteurs disponibles : 2 × 18,5 kW ou 2 × 22 kW. Taille de fraction – à convenir avec le client. Modèle RS8 : longueur utile des arbres de 600 mm – même construction que les modèles RS800 et RS1200. Fabriqué en Pologne.

État: d'occasion, Ligne de formation de cevapcici et cevapi (broyeur avec mélangeur, portionneur et transporteur à bande) Fsdpsg Atrvofx Am Ejpg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: div., À vendre : • 1x Kuris Pionier, machine de pose comprenant table de pose, coupeur automatique à servocommande et scie à ruban. Prix pour l’ensemble : 6 750 € (démontage par l’acheteur) Fsdpfx Amewpww Es Ejpg • 1x Kuris Pionier, machine de pose comprenant table de pose et scie à ruban. Prix pour l’ensemble : 5 750 € (démontage par l’acheteur) • 1x Bullmer, machine de pose comprenant table de pose et scie à ruban. Prix pour l’ensemble : 995 € (démontage par l’acheteur) Plusieurs scies à ruban Kuris. Prix : 750 € pièce 1x presse Bierrebi, y compris table de préparation des lames. Prix : 4 950 €

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1996, Remplisseuse aseptique pour fûts Asepsystems avec 2 têtes 1" plug avec homogénéisateur et stérilisateur. Fodpfx Ajq Rdhusm Espg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Fodpfx Amouxmt Te Ejpg Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: comme neuf (occasion), OUTIL POUR BARRIÈRES ROUTIÈRES LONGUEUR 6000mm Fpsdpfx Ajhylzrsm Esg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm Fedpfxoq Nf U Eo Am Eopg - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. Fsdpfxeq Nw Uqe Am Espg ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) Fpjdpfx Asq Ngafem Eeg - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. Fpsdpfxevn D I Ns Am Esg + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Fjdoq Igyvspfx Am Ejpg Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à ruban industrielle Mado Modèle : Selekta2 La scie à ruban industrielle Mado modèle Selekta2 est une machine de découpe robuste et fiable, conçue pour le traitement intensif et haute précision de grosses pièces de viande (avec ou sans os), de volaille et de poisson. Performance & Précision Grande capacité de coupe : Offre une hauteur de coupe maximale de 340 mm, permettant de traiter de gros blocs de produits frais ou surgelés. Large surface de travail : Dispose d’une table de travail spacieuse de 680 x 680 mm, offrant un espace généreux pour manipuler des pièces volumineuses. Découpe rapide et précise : Utilise une lame de scie à ruban précise, assurant des coupes rapides, propres et précises. Avantages opérationnels Construction industrielle : Structure stable en acier inoxydable assurant robustesse, longévité et résistance à la corrosion, même en environnement exigeant. Design maniable : Machine équipée de roues pour faciliter le déplacement lors du positionnement ou du nettoyage de la zone de travail. Fpsdpfx Aoxxn Ikjm Eeg Hygiénique et accessible : Fabrication en acier inoxydable et conception ouverte (voir photo) pour un nettoyage aisé et le respect des normes d’hygiène. Dimensions compactes : Dimensions de 850 x 800 x 1700 mm (L x l x H), offrant une machine puissante tout en restant compacte.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1983, heures de fonctionnement: 50 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression de service: 200 barre, poids total: 33 000 kg, force de pressage: 1 000 t, course: 650 mm, vitesse de déplacement (max.): 3 600 mm/min, DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 1 000 t Force d’appui des plaques à noyau : 30 t Vitesse de déplacement : env. 60 mm/s Pression de service : 200 bar Course de la plaque mobile : 650 mm Course de la plaque porte-moule côté opérateur : 980 mm Plaques chauffantes et système de chauffage Dimensions des plaques chauffantes : 1 000 mm x 1 000 mm Nombre de plaques chauffantes : 7 Nombre d’ouvertures : 6 Dimension par ouverture : env. 108 mm Pression spécifique sur les plaques : 100 kg/cm² Hydraulique et groupes auxiliaires Puissance de la pompe hydraulique : 9 kW Puissance de la pompe à huile dynamique : 11 kW Fpedoy Hhqdspfx Am Ejg Puissance électrique installée : 21,5 kW Volume d’huile hydraulique : env. 160 l Fluides de service Quantité de fluide hydraulique émulsionné avec de l’eau et 5 % d’huile CIL-SOLIOIL-BK : env. 1 300 l Bouteilles d’azote de 60 l à 200 atm pour la précharge de l’accumulateur : env. 10 DÉTAILS DE LA MACHINE Poids Poids de la presse : 33 t Poids du groupe hydraulique : 0,4 t Poids de la pompe et de l’accumulateur : 1,9 t Poids du groupe électrique : 0,2 t Poids total à la livraison : 35,5 t ÉQUIPEMENTS Système de chauffage à vapeur saturée Dispositif électrohydraulique pour le réglage de la puissance Électrovanne de purge

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure Fodpoyighijfx Am Eopg - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —