Kettner Bottle Packer d'occasion à vendre (6 274)

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu... Nsdpfx Aleyhbdlsbecu

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications d'emballage industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobare, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour applications de production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobareCapacité de la remplisseuse : up to 16,000 bphCapacité de capsulage : up to 7,200 bphCapacité d’étiquetage : up to 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : up to 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée entre dépalletisation, préparation des bouteilles, remplissage et emballage de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carénages et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés conformément aux règles de sécurité électrique CE et EN 60204. L’environnement de remplissage isobare est homologué en pression pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration de la ligne de productionCet ensemble de machines d’emballage de seconde main s’intègre aisément comme ligne d’embouteillage d’occasion clé en main. Dépalletisation d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobare, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’équipement prend en charge les bouchons traditionnels en liège et les fermetures synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels peuvent être gérés via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement conditionné par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État des machines et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l’emploi, avec des composants reconditionnés e... Njdpfx Alezd Ucxjbecu

État: d'occasion, Année de construction: 2004, APERÇU Cette laveuse de bouteilles Krones KES-2-4-312/25-110 est conçue pour le nettoyage industriel des bouteilles en verre consignées dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine est prévue pour 25 bouteilles par rangée et offre une capacité nominale d’environ 28 000 bouteilles par heure. Elle peut traiter des formats de bouteilles allant de 300 ml à 1 000 ml, ce qui la rend adaptée aux brasseries, embouteilleurs d’eau minérale, producteurs de boissons rafraîchissantes et autres exploitations utilisant des bouteilles réutilisables. La laveuse est principalement fabriquée en acier inoxydable et équipée d’un bain lessive en inox isolé ainsi que d’un système de chauffage à vapeur. La machine est livrée entièrement reconditionnée. L’étendue de la révision comprend l’introduction et la sortie des bouteilles, le système de chauffage, les pompes, la chaîne principale, les vannes, la tuyauterie, les buses de pulvérisation, la station de décollage des étiquettes et l’armoire électrique. Une mise en service d’essai est également incluse. La machine est équipée d’une commande Siemens S7-API et est proposée en version reconditionnée à un prix spécial. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Krones Modèle : KES-2-4-312/25-110 Type de machine : Laveuse de bouteilles Année de construction : 2004 Capacité : env. 28 000 bouteilles/heure Rangées de bouteilles : 25 bouteilles par rangée Formats de bouteilles : env. 300 ml à 1 000 ml Commande : Automate Siemens S7 Système de chauffage : Vapeur Construction : Principalement en acier inoxydable, bain lessive inox isolé Entraxe cellules à bouteilles : 110 mm Matériau des cellules : Polypropylène Bouteilles par support : 25 unités Nombre total de supports : 274 unités Plage de réglage minimale : env. 12 000 bouteilles/heure Plage de réglage maximale : env. 35 000 bouteilles/heure Alimentation électrique : 400 / 230 V, triphasé, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Poids à vide : env. 45 000 kg Poids en service : env. 87 000 kg Longueur de la machine : env. 11 766 mm Largeur (sans accessoires) : env. 3 136 mm Hauteur (hors garde au sol) : env. 3 200 mm Consommation d’eau en fonctionnement : env. 6,38 m³/h Consommation d’eau par bouteille : env. 0,22 l Ncodpfjy Ul N Hex Albsu Chaîne principale : env. 4 ans, révisée Étendue de la révision : introduction/sortie des bouteilles, système de chauffage, pompes, chaîne principale, vannes, tuyauteries, buses de pulvérisation, station de décollage des étiquettes et armoire électrique Test de fonctionnement inclus Conditions de livraison : EXW, non emballé

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre consigné a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations d’embouteillage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation d’embouteillage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, multi-produit, formats Sprite) - Application : Inspection de bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : Installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : inspection du fond (détection de corps étrangers), inspection du goulot/fermeture (défauts de col/fermeture), double inspection des parois latérales avec rotation à 90°, détection des résidus liquides (haute fréquence double + infrarouge) - Détection et éjection : détection des bouteilles couchées, inclinées, trop hautes ou trop basses, système d’éjection DELTA Ncsdpfx Asy Ucy Nelbju - Système de traitement d’image : caméras matricielles CCD, processeurs d’images 32 bits, éclairage stroboscopique piloté par microprocesseur - Système de contrôle : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage de comptage à LED - Conception : châssis en acier inoxydable et plastique - Caractéristiques supplémentaires : encodeur pour surveillance de la vitesse du convoyeur, système de nettoyage automatique à air pulsé, formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de bouteilles consignées (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre réutilisables dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en service actuellement et peut être inspectée sur demande. Données techniques Capacité: jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (ligne d’embouteillage) Formats: bouteilles en verre consignées de 20 cl Application : Inspection des bouteilles vides (bouteilles réutilisables) Configuration : Installation monoligne entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse Technologie d’inspection: Système de contrôle HEUFT reflexx Systèmes d’inspection: • Inspection du fond (détection de corps étrangers) • Inspection du goulot (défauts de col ou de fermeture) • Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° • Détection de résidus liquides (double haute fréquence + infrarouge) Détection & éjection: • Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses • Système d’éjection DELTA Nodoy Ucyvopfx Albecu Système de traitement d’image: • Caméras matricielles CCD • Processeurs d’images 32 bits • Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur Système de contrôle: • Commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM Interface utilisateur: • Terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et afficheur LED Construction: • Châssis en acier inoxydable et plastique Caractéristiques supplémentaires: • Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur • Système automatique de nettoyage par soufflage d’air • Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes additionnels

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LV45, Résumé technique et champ d’application – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph est un système de lavage et de rinçage à mouvement continu pour les bouteilles en verre, adapté aussi bien aux bouteilles consignées qu’aux bouteilles neuves. Il est conçu pour une utilisation autonome ou une intégration transparente dans des lignes d’embouteillage existantes ou nouvelles. Construite principalement en acier inoxydable AISI 304 avec des paniers en plastique et un transport à mouvement continu, la machine garantit des performances robustes avec des protections de sécurité de niveau industriel. Principales données techniques Type : Laveuse et rinceuse de bouteilles en verre industrielles, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves. Capacité de production nominale : jusqu’à 8 000 bouteilles/heure selon le format de la bouteille, le niveau de contamination et la configuration de la ligne. Matériaux : structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers en plastique ; portes et fenêtres d’inspection en acier inoxydable. Composition mécanique : Étagères, paniers pour le logement des bouteilles et chargement/déchargement automatique avec barres de poussée. Accès facile à l’inspection pour la maintenance. Traitement de l’eau : Lavage à l’eau chaude avec un détergent caustique (soude) suivi d’un rinçage en plusieurs étapes. Puissance électrique installée : env. 20 kW. Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; Intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consommation d’eau : 1,0–1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), minimum 1,5 bar. Ncedpfx Ajxqmqzjlbju Drainage : rinçage intégré et vidange du réservoir via une canalisation de 2″. Air comprimé: pression de service de 6 bars ; env. 20 Nl/h ; Connexion 1/4″. Énergie thermique: env. 250 000 kcal/h (~291 kW) via un échangeur de chaleur dédié, compatible avec l’alimentation en vapeur ou en eau chaude ; température de lavage typique d’environ 70 °C pour la phase caustique. Filtration : filtration interne plus microfiltration de 0,2 μm pour l’eau de process. Assainissement : étapes de nettoyage et d’assainissement ...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de remplissage isobarique semi-automatique pour boissons gazeuses (bière, cidre, kombucha). Il est doté de 18 postes de travail et peut traiter 6 bouteilles simultanément. Capacité de production allant jusqu'à 700 bouteilles par heure (de 0,5 litre). Il est équipé d'une pompe à vide intégrée pour la pré-évacuation de l'oxygène, d'un arrêt automatique du remplissage et d'une vitesse réglable (1,0 à 1,7 litre/minute). Pression de fonctionnement maximale de 3 bars. Équipement professionnel idéal pour les microbrasseries. Peut être vendu avec une cuve, un petit réservoir, une pompe hydraulique et une unité de chargement (en option, non inclus dans le prix). Ncsdpfezfwckex Albeu

Année de construction: 2015, État: comme neuf (occasion), Article : M-09300-Combi-Packer EMBALLEUSE COMBI EN ACIER INOXYDABLE Ncodpfx Aljh Hq U Uobeu Multipack Producteur : Sema Systemtechnik Modèle de la machine : 1400s-FN-TPW Année de production : 09/2015 Acier inoxydable complet Ce n'est pas utilisé longtemps, comme neuf !

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Nedpfswukuzox Albocu Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, - Capacité: 10 000 bouteilles/h - Année: 2007 Ncjdjzb H Nmopfx Albeu - Avec générateur d'ozone - Fabricant: PROMEC - Modèle: Rotonech - M1110-36 - 2 - Type: Stérilisateur-rinceur à double canal - Avec réservoir de recirculation, pompe et filtre - Positions des têtes de pulvérisation: 36 unités - Avec capot fermé et extraction d'air à l'ozone - Hauteur du convoyeur: 1250 mm (incl. supports de pieds supplémentaires) - Formats de bouteilles: de 55 mm à 99,8 mm (un total de 20 formats) - Sens de marche: gauche – droite Dimensions: - Largeur: 1900 mm - Profondeur: 2200 mm - Hauteur: 2250 mm - Machine disponible à partir de fin juillet 2026 - Machine en bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: LC445, Spécifications Techniques et Données de Performance La ligne d'embouteillage complète d'occasion Krones, de l'année 2015, est conçue pour des opérations à haute efficacité dans l'industrie de la production de boissons. Conçue pour traiter jusqu'à 48 000 bouteilles par heure, cette machine d'occasion est idéale pour les besoins de production de taille moyenne à grande. Vitesse de Production : 48 000 bouteilles par heure Formats de Bouteilles Compatibles : 0,38 L, 0,55 L Types de Conteneurs : PET Type de Col : 30/25 Nedpfevlwpujx Albscu Composants de la Machine : 12 articles Automatisation Avancée et Systèmes de Contrôle Cette ligne d'embouteillage d'occasion est équipée de capacités d'automatisation avancées et d'un panneau de contrôle convivial, garantissant une grande précision dans les processus de remplissage, d'étiquetage et de bouchage. La ligne comprend des caractéristiques de sécurité intégrées, respectant des normes d'emballage industriel strictes, ce qui en fait un atout fiable pour les opérateurs. Les systèmes électriques et les technologies d'automatisation garantissent des opérations rationalisées tout en maintenant une sécurité et une efficacité optimales. Capacités d'Intégration de la Ligne de Production Conçue pour la flexibilité, cette ligne d'embouteillage s'intègre parfaitement aux configurations de production existantes, augmentant l'efficacité globale. Ses capacités de changement de format permettent une adaptation rapide à différentes tailles et types de bouteilles, garantissant une production continue avec un minimum de temps d'arrêt. La ligne prend en charge la flexibilité multi-produit, y compris diverses boissons plates et produits non gazeux, améliorant ainsi sa polyvalence dans les applications de production de boissons. État de la Machine et Historique de Maintenance Cette ligne d'embouteillage est dans un état PRÊTE À L'EMPLOI, maintenue de manière experte pour garantir des performances optimales. Avec des manuels complets disponibles, la transition vers l'exploitation est fluide et simple. Sa fiabilité et sa préparation opérationnelle en font un excellent choix pour ceux qui recherchent des machines d'occasion avec un historique de performance éprouvé. Performance Opérationnelle et Polyvalence Le design de la ligne gère efficacement diverses boissons plates, les conteneurs PET étant le principal matériau. Sa polyvalence s'étend à deux tailles principales de bouteilles, offrant précision et qualité à travers différents types de produits. La capacité de la machine à traiter à la fois des bouteilles de 0,38 L et de 0,55 L avec des performances constantes en fait un atout inestimable pour les producteurs de boissons cherchant à élargir leur gamme de produits vers des produits non gazeux. Exigences d'Installation et Préparation du Site Un espace approprié et une configuration des services sont essentiels pour l'installation réussie de cette ligne d'embouteillage complète. Une préparation adéquate du site garantira des performances optimales, en s'alignant sur les normes industrielles pour l'utilisation de l'espace et le soutien des services. Une consultation appropriée peut aider à identifier des exigences spatiales et opérationnelles spécifiques. ...

État: d'occasion, Machine de soufflage-étirage par Etek Ligne ISBM = Injection Soufflage Étirage Machine de soufflage-étirage pour bouteilles PET jetables à partir d'ébauches de préformes PET Machine de soufflage-étirage pour fabrication en moulage rotatif Fabricant : ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Numéro de série : 22000225 Année de fabrication : 2012 Puissance : 90 kW Raccordement électrique : 400 Volt, 50 Hz Ncedpfx Alekucxlebou Poids net env. 6000 kg État comme neuf

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Cette encaisseuse wrap-around 420/50 de Kisters Maschinenbau, fabriquée en 2001, est conçue pour l'emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET à usage unique dans les usines d'embouteillage de boissons. Elle a été précédemment utilisée pour emballer des bouteilles PET et atteint un débit nominal allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service suite à la réorganisation des lignes de conditionnement, les lignes de bouteilles PET et de canettes utilisant désormais une zone de conditionnement commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps d'utilisation relativement modéré pour une ensacheuse industrielle grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats décrits, cette ensacheuse convient à une large gamme d’applications de multipacks et d'emballages carton. Elle peut traiter des packs sur barquette, des packs wrap-around, des packs cluster sur barquette, ainsi que des cartons complets et des formats entièrement fermés. Les formats pris en charge incluent plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela en fait une solution d’emballage flexible pour les brasseries, producteurs de softs et groupes de boissons traitant des bouteilles PET à usage unique en environnements de production à moyenne ou haute cadence. Caractéristiques techniques Constructeur : Kisters Maschinenbau GmbH Modèle : Wrap-Around-Packer 420/50 Type de machine : encaisseuse wrap-around / machine d’emballage secondaire Année : 2001 Cadence : jusqu'à env. 50 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 16 976 h Ncodpfx Aljy Sidvobou Application : emballage de bouteilles PET à usage unique Utilisation précédente : ligne de boissons PET Statut actuel : arrêtée suite à la réorganisation de la ligne Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Types d’emballage disponibles : packs barquette, packs wrap-around, packs wrap-around non groupés, barquettes 90°, packs cluster barquette, cartons pleins/extrêmement fermés, formats barquette export Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, y compris application de film rétractable sur barquettes Formats listés : 0,33 l LNB barquette 2x12 0,355 l LN barquette 2x12 0,33 l LNB barquette 4x6 0,355 l KN barquette 4x6 0,33 l LNB barquette 3x8 0,355 l LN barquette 3x8 0,5 l LN barquette 4x6 0,5 l LN barquette 6x4 0,5 l LN 4x6 carton plein 0,33 l LN wrap-around non groupé 4x6 0,33 l LNB barquette 90° 4x6 0,355 l LN barquette 90° 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 3x4 0,33 l Miller wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Salitos wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Vichy set de barquettes 4x6 0,33 l LN cluster barquette 4x6 0,33 l LN LCE carton plein 4x6 0,33 l EW carton plein export 4x6 0,33 l EW barquette export 4x6 0,5 l EW wrap-around non groupé 4x5

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Présentation Cette ligne d'embouteillage complète a été utilisée pour la dernière fois pour l'embouteillage de spiritueux et comprend une remplisseuse sous vide avec capsuleuse à vis, un tapis roulant, une étiqueteuse et un système d'impression et de jet d'encre. La ligne atteint une cadence maximale de 1 500 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 700 ml et 1 000 ml. Détails techniques Capacité : 1 500 bouteilles/heure Formats inclus : 700 ml, 1 000 ml Dernière utilisation : Spiritueux Contenu de la livraison Table d'alimentation Remplisseuse sous vide et capsuleuse à vis | Œnologie Toscane | Monomatique TS | Tapis roulant 2008 (voie unique) | Étiqueteuse Krones | Énos | T3 | Imprimantes à jet d'encre 2017 | Macro-impression | Jet X1 | - Système à jet d'encre | Linx | 5900 | - Nodpfx Aovzymhelbocu

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Présentation générale La machine de nettoyage de bouteilles était auparavant utilisée dans une brasserie. En raison du faible nombre d’heures de fonctionnement, la machine est dans un très bon état, comme neuf. Elle a été remplacée car l'ancien propriétaire souhaitait utiliser des formats de bouteilles qui ne convenaient pas à cette machine. Tous les bassins et le corps de la machine sont en acier inoxydable. La machine est déjà démontée et stockée dans un endroit sec afin de pouvoir être facilement chargée et transportée. La machine est livrée avec une garantie de 12 mois. Données techniques : Performance : 9 500 bph Division cellulaire : 95 mm Bouteilles par rangée : 25 Dimensions + poids : Boîtier : 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Prêt à fonctionner avec accessoires : 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg Année de construction Formats 2024 : 0,25 l 0,33l 0,5l 0,75l La machine en détail / Caractéristiques : Chauffage à la vapeur Pré-nettoyage et élimination des liquides résiduels par rinçage pulsé avant lavage Certifié CE Pompes doseuses de produits chimiques Fiche technique de la machine incluse Pré-pulvérisation haute pression renforcée Buses de pulvérisation rotatives Simple- Machine finale Cellules de distribution par doigt/bouteille de travail Mesure de concentration en plastique Alimentation en liquide NaOH Broches en acier inoxydable Tension de commande 24 volts Commande Siemens S7 Corps complet de la machine en acier inoxydable Extracteur Vrasen Machine démontée, prête à l'expédition Démarrage automatisé de la machine (mise en température, etc.) Nedpfjvrfivox Albscu

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Présentation  Cette emballeuse de cartons enveloppants a été fabriquée en 2008 par la société allemande MEYPACK. La machine est en très bon état et n'a été utilisée qu'occasionnellement, car la principale méthode d'emballage dans l'usine était des caisses en plastique. Il a déjà été démonté et stocké et est disponible immédiatement. Données techniques Rendement : 60 paquets/minute avec 2x5 (10 bouteilles) 40 paquets/minute avec 4x5 (20 bouteilles) Type d'emballage : Carton wrap-around Dimensions du carton : Longueur : 120 - 300 mm Largeur : 210 - 400 mm Hauteur : 100 - 350 mm Formats d'emballage : 2x5 et 4x5 Contenu de la livraison Ensacheuse wrap-around Meypack VP 531WA Ncsdpfxswhf S Us Albeu

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Présentation  Cette ligne d'embouteillage de boissons non gazeuses en bouteilles PET a été fabriquée en 2011 et comprend un système de filtration, une remplisseuse et boucheuse, une étiqueteuse et une banderoleuse de palettes. Il est conçu pour les bouteilles de 1,5 L à 5 L. L'usine est vendue car l'usine a été fermée. Toutes les machines sont stockées de manière professionnelle et peuvent être inspectées sur place. Détails techniques système de filtration | GYM International | 8000 | Français : 2011 Fabricant : GYM Internacional Modèle : 8000 Année de fabrication : 2011 Débit : 8 000 L/h Consommation électrique : 4 kW Dimensions : 2 500 x 1 500 x 100 mm Poids : 1 110 kg Filtration bactériologique par système de boîtier Monobloc de remplissage automatique | GYM International | Groupe 9-1. P.K. | Formats de bouteilles : 1,5 L et 5 L PET Rendement : 1 600 bouteilles/heure (1,5 L) 700 bouteilles/heure (5 L) Têtes de remplissage : 9 Têtes de bouchage : 1 (bouchon à vis) Diamètre de la bouteille : Min. 120 mm, max. 300 mm Hauteur de la bouteille : 250–400 mm Sens de rotation : Sens des aiguilles d'une montre Consommation électrique : 3,5 kW Dimensions : 4 000 x 3 000 x 3 500 mm Poids : 2 500 kg Étiqueteuse rotative | NOUVEAUTEC | LÉOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacité : 3 000 bouteilles/heure Dimensions : 2 750 x 1 700 x 1 780 mm Poids : 3 500 kg Banderoleuse de palettes (semi-automatique) | ÉCOPLAT | BASE ÉCOPLAT | 2011 Capacité : 35 palettes/heure Type : Table tournante Contrôle : PLC Poids max. de la palette : 2 000 kg Semi-automatique Dimensions : 2 439 x 1 500 x 2 580 mm Ncedpfx Alov E Haijbju

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Présentation Cette ligne complète de remplissage PET a été fabriquée entre 2000 et 2012 par un groupe de fabricants européens renommés, dont SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona et d'autres. L'installation est adaptée aux boissons gazeuses et plates et comprend une machine de soufflage, une remplisseuse, une étiqueteuse, une machine d'emballage et divers systèmes de transport et d'inspection. Le système atteint une capacité allant jusqu'à 36 000 bouteilles/h à 1,5 l et est disponible immédiatement. Toutes les machines sont bien entretenues et disposent de composants d'origine et de périphériques correspondants. Données techniques Performances : 36 000 bph pour 1,5 L d'eau 35 000 bph pour 1,5 L de boissons gazeuses (sucrées) 32 000 bph pour 1,5 L de boissons gazeuses (légères) Formats : Bouteilles de 0,5 L et 1,5 L Bouchon PCO 28-1881 Produit rempli : Eau et boissons gazeuses (7,5 g de CO₂) Système de fermeture : Bouchons à vis, alimentation par goulotte et basculeur (Zalkin + NSM) Emballage : Film rétractable : 3 x 2 bouteilles (double voie) Type de palette : Euro (1 200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Données électriques : 400 V / 50 Hz Commandes : ABB, Siemens Sens de fonctionnement : Standard Contenu de la livraison Machine d'étirage-soufflage : SIG Corpoplast Blomax 24, année de fabrication 2008 24 stations, four de chauffage avec 20 boîtes, ABB système de contrôle Incl. basculeur de préformes MD3, trémie de préformes SBT, élévateur HFT, convoyeur RGTD, goulotte ASTK Transport aérien : NTS Mistral, construit en 2000 Rails réglables pneumatiquement, chemin de câbles en panier Remplisseuse : KHS Innofill EV-VF, construit en 2000 176 vannes de remplissage électroniques, collecteur de vannes (APV), transport aérien, vis d'alimentation, étoile de serrage Boucheuse à vis (Zalkin, 22 têtes), doseur de bouchons (NSM), nettoyage à la mousse (ECOLAB, 2001), doseurs (2011) Mélangeur/désaération : KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construit en 2000 65 000 l/h, 5 composants, Brix mètre (Anton Paar), pompes Hilge Étiqueteuse : Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construit en 2012 26 plaques, colle thermofusible, enveloppante, alimentation par rouleau, alimentation parallèle, version à levage de sécurité Inspection et codage : Contrôle du niveau de remplissage et du bouchon : KHS Innocheck CUB Vision Circle, construit en 2013 Codage laser des bouteilles : Videojet avec boîtier Inspection des emballages : KHS Innocheck CUB, construit en 2015 Machine d'emballage : Kisters SP060V, construite en 2000 Conditionneuse sous film rétractable 3x2 (deux voies), 60 cycles/min, largeur de voie manuelle, film uniquement Convoyeurs et étiquetage des emballages : Convoyeur de bouteilles : KHS Innoline BTR, construit en 2000, chaîne en plastique, lubrification à sec Convoyeur de canettes : Paxona + Schaefer, construit en 2009 Étiquetage des canettes : Contact 100, étiquette autocollante du rouleau Ncodpfxowh U Avj Albsu

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Présentation La machine de nettoyage de bouteilles était auparavant utilisée dans une brasserie. Grâce à la révision complète en 2005 et à un entretien continu, la machine est en très bon état. Tous les bassins et le corps de la machine sont en acier inoxydable. La machine est déjà démontée et stockée dans un endroit sec afin de pouvoir être facilement chargée et transportée. Données techniques : Capacité : 6 700 bph Pas des cellules : 102 mm Bouteilles par rangée : 10 Dimensions + poids : Boîtier : 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Prêt à fonctionner avec accessoires : 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg Année de fabrication : 1999 Formats : 0,33 l 0,5 l La machine en détail / caractéristiques : Chauffée à la vapeur Pré-nettoyage et élimination des liquides résiduels par rinçage pulsé avant lavage Certifié CE Pompes doseuses de produits chimiques Fiche technique de la machine incluse Pré-rinçage haute pression Buses de pulvérisation rotatives Machine à une extrémité Éjection d'étiquettes à l'arrière droit Distribution / alimentation des doigts Cellules de bouteille en plastique Mesure de la concentration Liquide de stockage de NaOH Broches en acier inoxydable Tension de commande 24 volts Système de contrôle Siemens S7 Entretien régulier Corps de machine complet en acier inoxydable Machine d'extraction de vapeur démonté, prêt à être expédié Démarrage automatique de la machine (chauffage, etc.) Ncsdpfswg E D Isx Albsu

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage sous film thermorétractable a été fabriquée en 2011 par l’entreprise américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage sous film polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles PET, bouteilles en verre ou canettes, dans divers formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) et des bouteilles PET (0,5 l) en packs de 2×(3×2), mais peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une ligne de production, et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Données techniques Année de construction : 2011 Capacité : 60/min Formats configurés : PET 1,5 l (2×(3×2)) et PET 0,5 l Ncjdey Sccrepfx Albou Fonctionnement : uniquement film Application : eau, bière, boissons rafraîchissantes gazeuses (CSD) État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires : convoyeur pour emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off Njdpfx Aljyighisbscu - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

État: d'occasion, Ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph Cette ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, offre une solution complète pour le traitement des bouteilles PET de 5 L, rondes et carrées. Fabriquée en Serbie par Specijalka en 2006, elle est maintenue en parfait état malgré son débranchement il y a huit ans. De plus, elle est inspectable en cycle sec. Caractéristiques techniques de la ligne de remplissage Nodpfx Aewr T E Dolbscu La ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, atteint une cadence nominale de 800 bouteilles par heure pour des contenants de 5 L. Le système comprend une rinceuse à 10 vannes, une remplisseuse à 8 vannes et une capsuleuse à 4 têtes, toutes intégrées dans un monobloc. Une étiqueteuse à colle froide applique également des étiquettes papier. Ainsi, l'installation assure le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage dans un format compact. Unité de production de bouteilles PET En plus de la ligne de remplissage, cette offre comprend une souffleuse semi-automatique pour bouteilles PET, construite en 2004. La machine utilise des moules à deux empreintes et peut produire 800 bouteilles par heure à 0,5 litre, 600 bouteilles par heure à 1,5 litre et 400 bouteilles par heure à 5 litres. Le système utilise notamment un refroidissement par eau pour maintenir la production opérationnelle. Le prix inclut des moules pour bouteilles rondes de 0,5 litre et carrées de 5 litres. Cette unité complète ainsi parfaitement la ligne de remplissage et permet le soufflage de préformes en interne. Compresseur haute performance pour le soufflage Pour compléter les composants mentionnés ci-dessus, un compresseur BOGE d'origine allemande (2006) est également disponible. Il délivre une puissance de 11 kW, une pression de 35 bars et un débit de 1290 litres par minute. De plus, le système comprend un réservoir d'air de 1000 litres à 40 bars. L'unité n'a enregistré que 500 heures de fonctionnement. Elle est ainsi maintenue en excellent état mécanique. Ce composant assure une alimentation en air adéquate pour un soufflage fiable et efficace des bouteilles en PET. Conclusion technique En résumé, cette ligne de remplissage d'eau pour bouteilles en PET de 5 L, 800 bph, permet aux petites et moyennes entreprises de gérer l'intégralité du processus d'embouteillage de manière autonome. Elle assure notamment le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. La souffleuse et le compresseur intégrés fournissent l'infrastructure nécessaire au soufflage des bouteilles à partir de préformes. Les producteurs peuvent ainsi superviser chaque étape de l'embouteillage, de la production des bouteilles à l'emballage final.

État: d'occasion, Poulie, crochet de grue Ncedpfx Aou Nvlgslbeu Description de l'appareil : Charge admissible 10to poids propre de chacun env. 190 kg Poulies de câble Ø 500mm ; largeur 58mm ; rainure de câble 40mm Crochet de charge longueur 420mm ; ouverture de crochet 90mm ; logement 110mm avec sécurité Une seule bouteille encore disponible à la vente ! *

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Détails techniques : Vitesse de rotation du tambour : 16 rpm tr/min Vitesse à partir de : min./max. : 0,23 / 0,34 m/sec. Pression de service : 85,3 Psi - env. 6 bar bar Force de traction - max : 15 Force de traction : min : 10 kN poids : 389 kg Dimensions L x l x H : 1,1x0,9x0,75 m - VOLET PNEUMATIQUE à CÂBLES Ncedpfx Alsu Nv Ubjbeu - construction robuste en acier - taille de la plaque de fond : 700x340mm - affichage par manomètre - raccordement à l'air comprimé par filetage 1 - frein de tambour - Taille du tambour de câble : Ø 400 x Ø 250 x 230mm - Sans câble *

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure Description technique de la machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, traite les contenants PET et verre grâce à un emballage carton wrap-around haute performance. Fabriquée par OCME en 2000 pour les lignes d'embouteillage haute capacité, cette machine offre une solution robuste et fiable pour les opérations de conditionnement secondaire. Actuellement stockée, elle est conservée dans des conditions contrôlées afin de garantir son intégrité opérationnelle. De plus, sa structure compacte et modulaire permet aux fabricants de l'intégrer aussi bien aux installations de production existantes qu'aux nouvelles installations. Configuration et fonctionnement La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, utilise une alimentation rectiligne qui guide les contenants de manière uniforme vers la zone de formage des cartons. Une fois les bouteilles introduites, la machine plie la découpe cartonnée autour d'elles et la scelle au cours du même cycle. Sa synchronisation mécanique permet notamment des phases de formage, de pliage et de collage fluides et efficaces. Ainsi, l'unité maintient une grande précision d'emballage. De plus, les techniciens peuvent effectuer des changements de format rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la configuration simplifiée améliore l'accessibilité pour la maintenance et les réglages. Ainsi, les opérateurs peuvent optimiser les changements avec une formation minimale. Cette machine gère des formats de bouteilles de 0,75 L et prend en charge les configurations de cartons suivantes : 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à divers besoins de production et formats d'emballage. Performances et capacité de production La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3 300 boîtes/heure d'occasion traite jusqu'à 3 300 cartons par heure, qu'elle soit au format 3×2 ou 3×4. En configuration 3×2, la machine emballe 19 800 bouteilles par heure. En comparaison, la configuration 3×4 traite 39 600 bouteilles par heure, chaque carton contenant 12 bouteilles. Grâce à cette flexibilité, les opérateurs peuvent réagir rapidement aux variations de la demande de production. La configuration mécanique permet un fonctionnement à grande cadence, même en cas de forte charge de travail. Par conséquent, la machine garantit des performances constantes pour une large gamme d'applications. De plus, les ingénieurs peuvent compter sur sa répétabilité pour respecter des normes d'emballage strictes. Sécurité et compatibilité Ncjdpfx Aowrpnbolbeu OCME a équipé l'OCME ALTAIR N/50 Wrap Around d'occasion de systèmes de sécurité intégrés. Ceux-ci comprennent des barrières photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections dans chaque zone dangereuse. Le système est ainsi entièrement conforme aux normes de sécurité européennes. De plus, il garantit un environnement de travail sûr sans compromettre la productivité. La machine fonctionne parfaitement avec les contenants en PET et en verre. Cette compatibilité permet aux équipes de production de l'utiliser sur diverses gammes de produits. De plus, elle permet de changer de format sans recalibrer l'ensemble du système.