Ligne Murale d'occasion à vendre (9 428)

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Ligne d’extrusion Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) Comprenant : Système d’alimentation et unités de dosage Koch Technik et Scholz Dosiertechnik Extrudeuse bi-vis Leistritz ZSE 60 MAXX-36D avec : 2 vis de diamètre 60 mm Ratio L/D 36:1, co-rotatives Carrosserie à 8 zones, chauffée électriquement et refroidie par eau 2 orifices de dégazage Vitesse de rotation maximale des vis : 1200 tr/min Moteur 495 kW avec réducteur Flender à entraînement direct Armoire de commande indépendante avec microprocesseur et câblage d’interconnexion Iedpfx Agszb N Hzsnsic Changeur de filtres double BD Plast BDL Pompe à matière fondue Ettlinger ERF 200 Granulateur/pelletriseur Econ EUP 600 Bain-marie inox comprenant 2 tamis sur pieds Silo mélangeur 10 000 L inox Tredkamp 1C-T Silo mélangeur Motan 14 000 L sur pieds avec élévateur Système big bag

État: bon (utilisé), MACHINE À SOUDER LES PROFILES EN « I » CORIMPEX, TYPE BWM TC 2000-1000 3-15. ÂME : Hauteur 200 – 2 000 mm (flanges comprises). Épaisseur 5 – 25 mm. FLANGES : Largeur 150 – 1 000 mm. Épaisseur 8 – 40 mm. Épaisseur maximale après déformation : 35 mm pour une largeur de flange de 1 000 mm. POIDS MAXIMAL DU PROFILE : 1 000 kg/mètre. LONGUEUR MINIMALE DU PROFILE : 3 000 mm. LONGUEUR MAXIMALE DU PROFILE : 15 000 mm. CYLINDRE HYDRAULIQUE : 1 800 mm. POINTAGE : Non nécessaire. ROULEAUX MOTORISÉS : Vitesse = 12 m/min. TAPIS DE CONVEYEUR D’ALIMENTATION/D’ÉVACUATION. FORCE DU PISTON : 6/9 tonnes. Iedpfx Aszc Rl Uogneic GAMME DE VITESSES DE DÉPLACEMENT : 0,2 – 2,1 m/min. PROCÉDÉ DE SOUDURE : soudure à l’arc immergé en tandem.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC639, Ligne de canettes CSD grande vitesse centrée sur des équipements KHS et Krones, donnée pour 60,000 cphPérimètre de bout en bout et cadence nominaleConfigurée en parcours clé en main complet de l’alimentation en canettes vides jusqu’aux palettes étiquetées et filmées, cette installation d’occasion pour boissons gazeuses associe des modules KHS, Krones, Ferrum et autres équipements premium en un flux continu. Elle réunit remplissage, sertissage, traitement thermique, inspection et emballage secondaire/tertiaire automatisé pour maintenir un débit industriel tout en préservant la qualité sur canettes en aluminium.Débit : jusqu’à 60,000 cph en 0.33L ; récemment en production à 53,700 cph en 0.5LContenant : canettes en aluminiumFormats gérés : canettes 0.33L et 0.5LBlocs process principaux : KHS Innofill EMD 108S (remplisseuse de canettes) ; Ferrum F812 (sertisseuse) ; KHS Innopas (pasteurisateur tunnel)Systèmes d’inspection : Krones Checkmat plus une station supplémentaire de contrôle du niveau de remplissageEmballage secondaire : Kisters (formeuse de plateaux et fardeleuse sous film, entièrement révisée en 2015), avec Krones Robobox pour le groupagePalettisation et expédition : Krones Modulpal (palettiseur), Strema (banderoleuse palette), Logopak (étiquetage palette)Amont/manutention : dépileur de palettes Krones, convoyeurs pour canettes, plateaux et palettesContrôle, automatisation et changements de formatL’automatisation couvre dépilage, convoyage, remplissage, sertissage, inspection, emballage, palettisation et manutention des palettes afin que chaque bloc fonctionne en coordination à haute vitesse. L’accumulation et les convoyeurs synchronisés équilibrent le remplissage/sertissage amont avec l’emballage aval. Le groupage, la fardeleuse et la palettisation automatisés réduisent les interventions manuelles et soutiennent la constance à cadence élevée. Les transitions de format entre 0.33L et 0.5L sont prises en charge par des dispositifs de changement rapide aux stations clés pour réduire les arrêts.Intégration de ligne et connectivitéLe schéma est conçu pour un fonctionnement en ligne de l’entrée des canettes vides à la sortie des palettes finies, avec tampon pour stabiliser le flux. L’ensemble s’intègre aisément dans un environnement de production CSD et se connecte en amont à une salle sirops/prémix et en aval à la logistique d’entrepôt. La conception intégrée permet :Connectivité directe du dépileur via l’emballage jusqu’à l’étiquetage palettes et le banderolage étirableChangements de format reproductibles entre 0.33L et 0.5LAméliorations modulaires déjà mises en œuvre, incluant inspection, séchage et étiquetage palettesApplicabilité à la fabrication de boissons CSD et aux opérations d’emballage industrielÉtat, modernisations et historique de serviceLa ligne a récemment démontré 53,700 cph sur des canettes 0.5L, validant sa capacité actuelle en production. Des modernisations incluent plusieurs intégrations Krones réalisées en 2018 sur le dépilage, l’inspection, le groupage, la palettisation et les convoyeurs.... Isdpfx Aozd Uf Hjgneic

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 25 655 h, numéro de machine/véhicule: LC642, Ligne de remplissage KRONES pour verre, bière, 34000 BPH d'occasionCaractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'embouteillage en verre pour bière est une solution d'occasion haute vitesse, conçue par Krones pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue pour des capsules couronne et la manutention de bouteilles en verre, la ligne offre un excellent débit et un contrôle qualité sur plusieurs formats. C'est une ligne d'embouteillage d'occasion idéale pour les brasseries cherchant à accroître leur capacité avec des équipements éprouvés.Vitesse de production : jusqu'à 34,100 bphPerformance par format : 34,100 bph pour 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph pour 0.5L, 0.75LFormats compatibles : bouteilles 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenants : Bouteilles en verreType de fermeture : Capsule couronneAnnée de fabrication : 2017Heures de fonctionnement enregistrées : 25,655Équipements clés : laveuses de bouteilles LAVATEC 318; monobloc de remplissage MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurisateur tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; étiqueteuse SOLOMATIC 1.200-30; systèmes d'inspection LINATRONIC M et CHECKMAT; convoyeurs SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre les technologies d'inspection et de contrôle Krones pour assurer une exploitation stable et une qualité constante. L'inspection des bouteilles vides LINATRONIC et plusieurs stations CHECKMAT surveillent les points critiques, dont le niveau de remplissage, la présence d'étiquette et la qualité des caisses. La technologie réseau et le matériel IT, associés à l'UPS et à la distribution électrique, soutiennent une automatisation fiable. Des changements de format rapides, des commandes centralisées et une alimentation intégrée des capsules optimisent la disponibilité et réduisent les temps de changement.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne de production entièrement intégrée, cette installation inclut dépalletisation, déclayage, laveuse de caisses, laveuse de bouteilles, rinçage/inspection, remplissage isobarique de bière avec bouchage capsule couronne, pasteurisation, séchage, étiquetage, encaissement, inspection des caisses pleines et palettisation de fin de ligne. Des systèmes de convoyage complets — SYNCO S pour bouteilles, MULTICO S pour caisses et PALCO S pour palettes — garantissent un flux matière fluide. La ligne gère plusieurs formats de bouteilles de bière de 0.33L à 0.75L, offrant une flexibilité multi-SKU pour la production de boissons.État des machines et historique de maintenanceLa ligne reste sous tension et peut effectuer un essai à vide, prête à fonctionner après installation. Les heures de fonctionnement documentées sont de 25,655. Les manuels et le plan complet sont disponibles, facilitant la planification, la mise en service et la maintenance.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisé pour la bière en bouteilles de verre, le monobloc MODULFILL HES assure un remplissage isobarique précis et un bouchage capsule couronne fiable à grande vitesse. En amont, la laveuse de b... Iiedszd Ufyopfx Agnoc

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Iisdpszd Uftefx Agnsc

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications d'emballage industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobare, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour applications de production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobareCapacité de la remplisseuse : up to 16,000 bphCapacité de capsulage : up to 7,200 bphCapacité d’étiquetage : up to 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : up to 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée entre dépalletisation, préparation des bouteilles, remplissage et emballage de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carénages et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés conformément aux règles de sécurité électrique CE et EN 60204. L’environnement de remplissage isobare est homologué en pression pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration de la ligne de productionCet ensemble de machines d’emballage de seconde main s’intègre aisément comme ligne d’embouteillage d’occasion clé en main. Dépalletisation d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobare, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’équipement prend en charge les bouchons traditionnels en liège et les fermetures synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels peuvent être gérés via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement conditionné par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État des machines et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l’emploi, avec des composants reconditionnés e... Iedpfx Ajzd Ucxegnsic

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PERCEUSE PEDDINGHAUS TDK 1000/9 9 BROCHES DIMENSION MAXIMALE DE LA PIÈCE : 1000 X 420 mm SCIE MEBA 1020 DGP diamètre de coupe : 510 mm capacité à 90 degrés : rond : 510 mm Isdjzc I Iyepfx Agnjic capacité à 90 degrés : plat : 1020 x 510 mm capacité à 60 degrés : rond : 500 (400) mm capacité à 60 degrés : plat : 500 (400) x 510 mm capacité à 45 degrés : rond : 510 mm capacité à 45 degrés : plat : 750 (670) x 510 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 1980, Vous enchérissez ici sur un appareil de marque du célèbre fabricant allemand Griebel. Caractéristiques de l’appareil : Alimentation électrique, cisaille et redresseuse. Capacité de coupe : jusqu’à 2 mm d’acier, et nettement plus pour l’aluminium (voir plaque signalétique). Longueur utile : légèrement supérieure à 1,5 m. Épaisseur de la tôle d’acier : 2 mm. Redresse la tôle à l’aide d’un système à plusieurs rouleaux, réglable. La longueur et le nombre de pièces peuvent être préréglés. Isdpfezcxa Hsx Agnsic Poids : environ 2 tonnes. Nous avons également d’autres appareils et outils à disposition. Vous recevrez une facture conforme à l’article 25a de la loi sur la TVA. Le montant de la facture inclut la TVA. Si vous le souhaitez, je peux vous mettre en relation avec des entreprises de transport. Un chariot élévateur est disponible sur place. Chargement gratuit, comme le montrent les photos. Une inspection et un essai sont possibles après accord téléphonique pour fixer un rendez-vous. Paiement en espèces lors de l’enlèvement. Si je peux vous aider d’une autre manière, n’hésitez pas à me contacter par téléphone. Merci. L’enlèvement doit avoir lieu dans les 8 jours suivant la fin de l’enchère.

État: très bon (occasion), LIGNE DE FINITION HUNKELER (Déroulage, découpe, retournement, enroulage) La ligne se compose de : Position 1 : DÉROULEUR HUNKELER UW4 G 7119 (N°Série : 659595 // Année : 2001) Position 2 : CISAILLE TRANSVERSALE & LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 3 : STATION DE TRANSFERT HUNKELER PU 520-W 7150 (N°Série : 2010062 // Année : 2008) Position 4 : MODULE DE POINÇONNAGE & PERFORATION HUNKELER DM 520-W 7152 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 5 : RETOURNEUR HUNKELER WM 520-W (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Ijdpfxjxphnls Agnsic Position 6 : COUPEUSE (TRANSVERSALE & LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) Position 7 : EMPILEUR À BANDE ERTEC STSC-2 (N°Série : 34 // Année : 2008) Position 7.1 : UNITE DE PLIAGE TOTALEMENT NEUVE (JAMAIS UTILISÉE) FS4 7127 (N°Série : 1509697 // Année : 2004) PEUT ÊTRE UTILISÉE À LA PLACE DU MODULE DE SORTIE Position 8 : GRUE

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 400 mm, hauteur totale: 600 mm, Armoire murale HS 2000 avec porte coulissante avec étagère intermédiaire Comme neuve / appareil d'occasion nettoyé Dimensions : 2000 x 400 x 600 mm (LxPxH) Iiedpjykic Ujfx Agnec Vous trouverez chez nous de nombreux autres meubles en inox !

Année de construction: 1985, État: très bon (occasion), largeur de bande : 10 - 350 mm Iedpfjlilgcsx Agnsic épaisseur de la bande : 0,2 - 2 mm nombre de coupes/épaisseur de bande : 25/0,5 mm Poids de la bobine : max. 1 t

Année de construction: 1985, État: très bon (occasion), largeur de bande : 10 - 350 mm épaisseur de la bande : 0,2 - 2 mm nombre de coupes/épaisseur de bande : 25/0,5 mm Iiedpfelilfbjx Agnjc Poids de la bobine : max. 1 t

Année de construction: 1985, État: très bon (occasion), largeur de bande : max. 1.500 mm épaisseur de la bande : 0,3 - 2 mm Poids de la bobine : 6 t Iijdonfu Icopfx Agnoc Ø du mandrin : 508 mm Nombre de coupes : max. 9

État: très bon (occasion), Année de construction: 1976, largeur de bande : 400 - 2.100 mm Épaisseur de la bande : 0,5 - 3 mm Iodpsqw Aacsfx Agnsic Poids de la bobine : 40 t ID de la bobine : 508/610 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, largeur de bande : 1.500 mm épaisseur de la bande : 0,6 - 3 mm Ijdpfoqw Akmox Agnoic Poids de la bobine : 10 t

Année de construction: 1978, État: d'occasion, 1,2 t, diamètre extérieur de la bobine 1.650 mm 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm Iiedstn Diepfx Agnjc

Année de construction: 1968, État: bon (utilisé), 15 postes arbre Ø : 120 mm largeur de bande : 180 - 830 mm épaisseur de la bande : 10 mm Iisdpfx Asbif Evognsc

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), largeur de bande : 600 - 1.600 mm épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm largeur de rognage des bords : 5 - 60 mm vitesse : environ 60 m/min Iiedpfognyglex Agnoc

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), largeur de bande : 600 - 1.600 mm épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm Iijdpfxsgrug Rs Agnsc largeur de rognage des bords : 5 - 60 mm vitesse : environ 60 m/min

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), 16 stations Type de construction : Cassette Ijdpfxsh I Nizo Agneic Ø de l'arbre : 45 mm largeur de bande : 300 mm Épaisseur de la bande : 2 mm

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production complète pour fenêtres Stürtz est disponible. 1) Installation pour le traitement des traverses Stürtz STBAZ-IPT-4000-V pour les cadres, les ouvrants et les traverses inférieures, année de fabrication : 2004. 2) Installation de soudure à quatre têtes Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus pour les ouvrants, année de fabrication : 2006. 3) Machine de pose de joints CNC Stürtz 4MC Motion Control pour la ligne d’ouvrant, année de fabrication : 2011. 4) Poste de retournement Stürtz WST-25-CNC sur la machine de pose de joints pour ouvrants (3), année de fabrication : 2011. 5) Installation de soudure horizontale à quatre têtes Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus pour les cadres, année de fabrication : 2006. 6) Machine de pose de joints CNC Stürtz 2MC Motion Control sur la ligne de cadre, année de fabrication : 2008. 7) Poste de retournement Stürtz WST-30 sur la ligne de cadre, année de fabrication : 2008. 8) Table élévatrice pour brosses Stürtz SE-BHT-3000 servant de butée et de table de transport devant la butée d’ouvrant, année de fabrication : 2008. 9) Machine à visser pour ferrures d’ouvrant Stürtz FBS-1, fonctionnement en ligne, année de fabrication : 2008. 10) Chariot de distribution et de désempilement Stürtz SE-VW-FT dans le système de tamponnement des ouvrants, année de fabrication : 2008. Il s’agit ici d’une ligne de production complète pour la fabrication de fenêtres. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Iedezcyqmjpfx Agnjic

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750, ligne de perçage/sciage CNC – Année 2010. 3 broches. Changeur d’outils automatique. Estampage à froid. Alimentation par système de préhension. 16 mètres de longueur d’alimentation. 16 mètres de longueur d’évacuation. Transfert croisé d’alimentation et d’évacuation. KALTENBACH KDS 615 Machine de perçage CNC à 3 axes KDS 615 : Plage de vitesse de la broche de perçage : 100 - 2500 tr/min Puissance de la broche de perçage : 15 kW Longueur totale de perçage : 160 - 460 mm Plage d’avance du perçage : 40 - 1000 mm/min Largeur de la pièce : 620 mm Hauteur de la pièce : 440 mm Diamètre de perçage : 10 - 40 mm Nombre d’axes de perçage : 3 KALTENBACH KBS750 Plage de travail à 90° : 750 x 500 mm Plage de travail à 60° : 650 x 500 mm Plage de travail à 45° : 520 x 500 mm Ijdpfx Aozcqmxsgneic Plage de travail à 30° : 390 x 500 mm Puissance du moteur : 5,5 kW

État: d'occasion, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Réglage de la position de l'agrégat de perçage 0 - 650 mm Iodpfx Agewhuh Ssneic Distance entre les rangées de trous de forage d'au moins 190 mm Vitesse de rotation de la broche 2800 tr/min Puissance du moteur 2 x 0,75 kW Hauteur de serrage des pièces à usiner max. 70 mm Hauteur de travail 850 mm Raccord d'air comprimé 6 bar Disponibilité : à convenir Lieu : Solingen

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Largeur de la bande : 200 - 1 500 mm Épaisseur de la bande : 0,4 - 2 mm Poids de la bobine : 7,5 t Diamètre du mandrin : 508/610 mm Ijdpfx Agsgnc H Djnsic

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Ligne de Mélange de Fromage Fondu & Ligne de Cuisson UHT en Continu Idéal pour le fromage fondu, adapté pour les conditionnements IWS, en triangle et emballés sous feuille d’aluminium. Fabricant : Karl Schnell GmbH & Co. KG, Allemagne. Capacité du produit fini en sortie de ligne : 300/500/800/1.500 kg/h. Années de fabrication : 2009-2012-2017 A) Ligne de Mélange de Fromage Fondu 1. Élévateur à chariots 2. Broyeur 3. Convoyeur 4. Mélangeur 1 – 1 500 kg avec tampon Iedpfxey Uuvvs Agnsic 5. Mélangeur 2 – 1 000 kg avec tampon 6. Système de pigging (nettoyage des conduites) B) Ligne de Cuisson UHT en Continu 7. Cuve tampon – 15 °C 8. Cuiseur en ligne – 15 → 80 °C 9. Cuve tampon – à 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Cuve de maturation 80 °C 12. Viscosimètre en ligne 13. Option : Dégéaseur et homogénéisateur