Romer Sw d'occasion à vendre (1 997)

État: nouveau, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 200 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, vitesse de broche (max.): 25 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 700 h, alimentation en liquide de refroidissement: 80 barre, nez de broche: HSK40, nombre de broches: 2, nombre de logements dans le magasin d’outils: 40, Équipement: convoyeur à copeaux, Le BA W02-22 est un centre d’usinage horizontal à deux broches, conçu pour l’usinage à 4 axes de petites pièces en métaux non ferreux. Les moteurs linéaires et les moteurs à couple dans les axes d’avance garantissent une dynamique maximale et des temps morts très courts, tout en préservant une grande précision des pièces. CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE LA MACHINE — Conception monobloc en acier/composite de fonte minérale — Moteurs linéaires dans les axes X, Y, Z ; moteurs à couple dans les axes rotatifs — Entraînement par portique dans l’axe Y avec couplage électronique pour une grande précision de positionnement sous charge excentrique — Unité d’usinage optimisée en termes de masse (« boîtier dans un cadre ouvert ») — Broche disponible avec HSK A40 (25 000 tr/min) — Porte-pièce à double pivot avec 2 axes rotatifs intégrés pour le chargement/déchargement en cours de cycle — Chargeur robotisé Fanuc PLAGE DE TRAVAIL — AXES LINÉAIRES Distance entre les broches : 250 mm Axe X : 200 mm Axe Y (position de changement d’outil) : 350 mm (525 mm) Axe Z : 300 mm BROCHE HSK A40 Plage de vitesse : 1 – 25 000 tr/min Puissance (cycle de service de 40 %) : 18 kW à 10 500 tr/min Couple (cycle de service de 40 %) : 17 Nm Puissance nominale : 14 kW à 10 500 tr/min Hsdpfxjzh Sqze Am Aefi Couple nominal : 13 Nm Diamètre du roulement de la broche : 50 mm Lubrification de la broche : lubrification à faible quantité d’huile ENTRAÎNEMENTS D’AVANCE Moteurs linéaires triphasés, type 1FN3 (Siemens), avec 3 circuits de refroidissement. ENSEMBLE DE PARAMÈTRES STANDARD | X | Y | Z Vitesse de déplacement rapide maximale : 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min MAGASIN D’OUTILS Chaîne de magasin guidée par rails dans un système de prélèvement. Chargement du magasin à une hauteur ergonomique, les outils se verrouillent automatiquement et sont protégés contre les copeaux et l’eau de refroidissement. Nettoyage par soufflage d’air sur le côté du magasin. Vitesse maximale de la chaîne : 100 m/min. Système de changement d’outils : Prélèvement Capacité : 2 × 20 emplacements de magasin AUTOMATISATION INTÉGRÉE AVEC MAGASIN DE PIÈCES La machine est fournie avec une cellule d’automatisation intégrée — une cellule de fabrication indépendante avec un approvisionnement en pièces à un poste, idéale pour les petites pièces. Le chargement et le déchargement du porte-pièce à double pivot sont effectués en parallèle au temps d’usinage par un robot Fanuc LR Mate à 6 axes intégré, monté au plafond, permettant une plus grande liberté de mouvement. La zone de chargement est étanche aux copeaux et au lubrifiant de refroidissement, avec un système de verrouillage des pièces pour l’échange des pièces non usinées et finies en parallèle avec le temps de production du système. ROBOT — FANUC LR MATE 200ID Le robot de 7 kg effectue des prises multiples, le déplacement de palettes et la manipulation de pièces jusqu’à 0,7 kg avec une pince à double fonction. Routage interne des câbles avec contrôle de pince intégré, communication ProfiNet entre la machine et le robot. MAGASIN DE PIÈCES Les pièces sont placées dans des palettes — jusqu’à 24 palettes stockées dans la cage de l’élévateur, disposées verticalement. Taille de la palette : 632 × 436 mm (insert 600 × 400 mm). Idéal pour les pièces jusqu’à 100 × 100 × 50 mm. Guidage des palettes dans un matériau PE ou en aluminium anodisé dur, imprégné de PTFE, pour une usure minimale. Grille de base de 18 mm permettant un ajustement précis à la hauteur de la pièce. Entraînement

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460067, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 300 mm ; Y 500 (725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe table rotative A, diviseur indexeur table avec système de mesure angulaire direct, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5" # Dimensions maximales de serrage/pièce : Ø 575 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils 2x32 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 sec Hfjdpjxxtdwefx Am Aei # Outil max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Connexion électrique : # tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions # espace d’installation : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # poids : env. 10 500 kg L’équipement comprend : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Dispositif de mesure axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll Type 550 K-1 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR HUILE # Système de filtration d’huile jusqu’à 80 bar : Knoll VRF 450_2350 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L’ARBRE, GUIDES ET ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION HUILE # SYSTÈME D’ABSORPTION/RÉCUPÉRATION DE VAPEUR D’HUILE : IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Antifeu : Kraft & Bauer # Détection de présence pièce P/Y : capteurs à air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # Système de contrôle de rupture et de longueur d’outil : capteur inductif # SYSTÈME DE DÉTECTION SUPPORT OUTIL SUR BROCHE DE TRAVAIL État de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460039, Caractéristiques techniques : # Zone d'usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe de table rotative A, diviseur indexeur avec système de mesure angulaire direct, nombre de tr/min : 50 minˉ¹, précision +/- 5'' # Dimensions maximales pièce/serrage : Ø 575 x 830 mm ; poids max 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (réfrigération interne) # Changeur d’outils automatique 2x32 outils / passage outil à outil env. 2,5 s # Outils max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Encombrement au sol : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Equipement comprend : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Système de mesure linéaire des axes : règles Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll Type 550 K-1 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT D’HUILE # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT D’ARBRE, DE GUIDES ET D’ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION À L’HUILE # Système de filtration d’huile max 80 bar : Knoll VRF450-2450 (!!! Peut servir 2 machines simultanément) # SYSTÈME D’ABSORPTION/RÉCUPÉRATION DES VAPEURS D’HUILE : IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Protection incendie : Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : par détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Contrôle de casse outil et contrôle de longueur : capteur inductif # DÉTECTION PORTE-OUTIL DANS LA BROCHE PRINCIPALE Hsdpfx Amsxxrnbj Aofi État de la machine : HORS SERVICE # Capteurs de présence outil en broche et de présence pièce # Capteurs de casse outil # Système de vérin + glissière pour porte du magasin d’outils (ouverture/fermeture) – 2 unités # Système de vérin + glissière pour maintien outils dans le magasin – 2 unités # Codeur de position axe A # Capteurs inductifs et magnétiques : 4 unités chacun # Convoyeur d’extraction copeaux à réparer # Groupe froid pour refroidissement broche/échangeur thermique # Module de communication Murr # Règle linéaire axe X # Capteur de niveau convoyeur à copeaux (émulsion) # Pompe hydraulique # Moteur pompe hydraulique (réparable) # Échangeur thermique # Contacteurs électriques Siemens pour armoire électrique : 3 unités # Serrure de porte de sécurité Euchner # Unité de filtration émulsion partagée avec une autre machine (SW BA321 2460038)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460038, Caractéristiques techniques : # Zone d'usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe de table rotative A (diviseur) avec système de mesure directe angulaire, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5'' # Dimension maxi pièce/serrage : Ø 575 x 830 mm ; poids maxi 360 kg # Vitesses rapides : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 2x32 positions / temps échange outil moyen 2,5 sec # Outil maxi Ø75 mm / longueur maxi 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Espace d’installation : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement inclus : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Mesure d’axes linéaires : règles Heidenhain Hsdpfsxxrc Ssx Am Aefi # Extracteur de copeaux : Knoll Type 550 K-1 # Système de refroidissement d’huile # Système de refroidissement pour arbres, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’aspiration/récupération des vapeurs d’huile : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Système de lutte contre l’incendie : Kraft & Bauer # Détecteurs de présence pièce/outil P/Y : détection par air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Système de détection casse outil BRK et contrôle longueur : capteur inductif # Détection support d’outil broche État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Capteurs de présence outil broche & pièce # Pompe hydraulique # Capteurs de niveau & température Parker pour unité hydraulique # Système d’ouverture/fermeture coulissant/piston magasin outil 2 unités # Module de communication Murr # Codeur position Axe A # Commutateur hydraulique Parker 4 unités # L’unité de filtration d’émulsion est partagée avec une autre machine (SW BA321 2460038) # Pompe haute pression du système de filtration d’émulsion

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2560001, Caractéristiques techniques : # Zone de travail : X 600 mm ; Y 525(890) mm ; Z 400 mm Hjdpfx Aoxxkd Uom Asfi # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe de rotation table A et 2 axes de rotation C avec tête diviseuse indexée avec système de mesure angulaire direct avec vitesse de rotation de 50 minˉ¹, précision +/- 5" # Dimensions maximales de serrage/pièce : Ø 600 x 1420 mm ; poids max. 600 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Précision de positionnement Tp : 0,02 mm # Distance entre broches : 600 mm # Vitesse de broche : 1-6000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A100 (avec refroidissement interne) # Changeur d’outils automatique 2x20 outils / Temps copeau à copeau moyen 4,25 sec # Outil max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions # Encombrement L x H x P : env. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement compris : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Système de mesure axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll type 550 K-1 # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Système de refroidissement pour arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à l’huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile # Contrôle de casse et de longueur d’outil : Blum Novotec # Système de détection du support d’outil dans la broche État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Portes automatiques d’accès opérateur # Magasin d’outils # Protections axes poste de travail # Vis à billes axe Z et # Patins linéaires axe Z # Surchauffe hydraulique # Pompe hydraulique (250 bar)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1830108, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 300 mm ; Y 650 mm ; Z 400 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe table rotative A360 [degrés], diviseur indexable (résolution 0,001˚) # Nombre de palettes : 2 Charge max. table : 400 kg # Dimension max. pièce serrée / pièce : Ø 575 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 75/75/75 m/min , Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Nombre de broches : 2 / distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 2x32 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 sec # Outil max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz Hsdpfjxw Ukvsx Am Ajfi # Puissance installée : env. 70 kVA / 125A Dimensions # Encombrement : env. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Poids : env. 10 500 kg L’équipement comprend : # Commande CNC : Fanuc 30i-Modèle A # Système de mesure axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux : Knoll Type 550 K-1 # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max 40 Bar : Knoll AE 1060 # Système de refroidissement d’arbre, de guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Détection de présence pièce P/Y : détecteurs air basse pression # Détection outil cassé : sonde laser Blum Novotec Light # Système de détection de support outil dans la broche de travail État de la machine : HORS SERVICE # Chaîne du magasin cassée – À REMPLACER

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460065, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe de rotation table A et 2 axes de rotation B avec tête diviseur indexée Hedexw Ttispfx Am Aofi avec système de mesure directe angulaire, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5" # Dimension maximale pièce/préhension : Ø 575 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Avance rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min ; précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 2x32 postes / temps puce-à-puce env. 2,5 sec # Outil max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Encombrement : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement inclus : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Système de mesure axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux : Knoll Type 550 K-1 # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Peut desservir 2 machines simultanément) # Refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’absorption/récupération de vapeurs d’huile : IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Antifeu : Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : avec capteurs d’air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # Système de contrôle casse outil BRK et analyseur longueur : capteur inductif # Système de détection de support d’outil sur la broche # Documentation : uniquement livres disponibles État de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460062, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm Hfjdjxw Syuspfx Am Aei # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe plateau rotatif A, diviseur indexeur avec système de mesure angulaire direct, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5'' # Dimensions maxi pièce serrable : Ø 575 x 830 mm ; poids maxi 360 kg # Vitesses de déplacement rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre les broches : 300 mm # Vitesse broche : 1-17500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur d’outils automatique : 2x32 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 sec # Diamètre maxi outil : Ø75 mm / Longueur maxi 275 mm / 7,5 kg Branchement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Encombrement au sol : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipements inclus : # Commande numérique : Siemens 840D SL # Système de mesure axes linéaires : règles Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll type 550 K-1 # Système de refroidissement huile # Système de filtration d’huile max 80 bar : Knoll VRF 450_2350 # Système de refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Système antiflamme : Kraft & Bauer # Contrôle présence pièce P/Y : détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours d’usinage : Marposs T25 # Système contrôle casse outil BRK et mesure de longueur : capteur inductif # Système de détection support outil dans la broche État de la machine : En fonctionnement

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460061, Caractéristiques techniques : # Course d'usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 axes linéaires (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A + diviseur indexable avec système de mesure angulaire directe, nombre de tours : 50 minˉ¹, précision +/- 5" # Dimensions maxi pièce serrée : Ø 575 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Avance rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils 2x32 outils / temps puce à puce moyen : 2,5 sec # Outil maxi Ø75 mm / longueur maxi 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Espace d'installation : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement compris : # Commande CNC : Siemens 840D SL Hfedpexw R Udefx Am Aoi # Appareils de mesure linéaires d’axes : règles Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll Type 550 K-1 # Système de refroidissement d'huile # Système de refroidissement arbre, glissières et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Système de récupération/absorption des vapeurs d'huile : ELBARON Vario E2000 (2000m3/h) # Système de filtration d’huile avec filtre à papier max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : avec détecteurs d’air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # Contrôle bris outil et vérification longueur : capteur inductif # Détection de support d'outil dans la broche de travail État de la machine : HORS SERVICE # Moteur de porte chargement/déchargement # Axe de table A # Chaîne du magasin d’outils # Interrupteur de sécurité portillon chargement Euchner # 5 détecteurs hydrauliques (Parker) # 2 vérins pneumatiques pour accès magasin d’outils # 2 vérins pneumatiques de serrage d’outil # Système hydraulique complet # Moteur pour groupe hydraulique (possibilité rétrofit) # Régulateur air comprimé # Convoyeur/extracteur de copeaux à réparer # Règle linéaire axe Z # Règle linéaire axe X # Carte flash commande numérique # Modules de communication Murr 4 unités # 1 des 2 broches cassée – en stock, à installer

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460043, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes rotatifs B avec diviseur à indexation avec système de mesure angulaire direct, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5'' # Dimension max. pièce à serrer : Ø 575 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de positionnement Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1–17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur d’outils automatique 2x32 outils / changement outil à outil env. 2,5 sec # Outil max. Ø75 mm / longueur max. 275 mm / 7,5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Encombrement : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement inclus : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Appareils de mesure linéaire : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll Type 550 K-1 # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Peut desservir 2 machines simultanément) # Refroidissement arbre, guidages et armoire # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’aspiration/récupération des vapeurs d’huile : IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Antifeu : Kraft & Bauer Hedpoxwvr Ijfx Am Ajfi # Détection présence pièce P/Y : par capteurs air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Contrôle bris d’outil & vérification longueur : capteur inductif # Détection du support d’outil dans la broche de travail # Documentation : uniquement livres disponibles État de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2460042, Caractéristiques techniques : # Zone de travail : X 300 mm ; Y 500(725) mm ; Z 375 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe rotatif table A et 2 axes de rotation B avec diviseur indexable avec système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 minˉ¹, précision +/- 5" # Dimensions maximales pièce/bride : Ø 575 x 830 mm ; poids max 360 kg # Vitesse rapide : X/Y/Z 65/75/75 m/min, Précision de position Tp : 0,008 mm # Distance entre broches : 300 mm # Vitesse de broche : 1-17 500 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec réfrigération interne) # Changeur automatique d’outils 2 x 32 outils / temps moyen copeau à copeau 2,5 sec # Outil max. Ø75 mm / long. max. 275 mm / 7,5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 85 kVA / 125A Dimensions : # Encombrement au sol : env. 3,6 x 6 x 3,7 m # Poids : env. 10 500 kg Équipement composé de : # Commande CNC : Siemens 840D SL # Système de mesure des axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll Type 550 K-1 # Groupe de refroidissement d'huile # Système de filtration d'huile max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Peut desservir 2 machines simultanément) # Système de refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d'huile : IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : avec détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Système de contrôle rupture outil BRK et contrôle longueur : capteur inductif # Système de détection de présence de l’outil dans la broche # Documentation : uniquement manuels disponibles État de la machine : Hodpfxoxwvlne Am Aofi EN FONCTIONNEMENT

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1640137, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 400 mm ; Y 450(700) mm ; Z 400 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 2 broches horizontales jumelées + 2 plateaux rotatifs A1/2 CNC (33,3 trs/min), avec serrage hydraulique monté sur diviseur indexable plateau A3 (0 à 180° en env. 4 sec). # Vitesse de déplacement rapide : X,Y,Z 1-40 000 mm/min Hfjdpfxsxvyfvs Am Aoi # Précision de positionnement Tp : 0,01 mm # Distance entre broches : 400 mm # Vitesse de broche : 50–12 500 trs/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec réfrigération interne) # Changeur d’outils automatique 2x30 outils / temps puce à puce 4,5 s # Ø max. outil 75 mm / longueur max. 275 mm / 10 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 68 kVA Dimensions # Encombrement : env. 6,35 x 4,5 x 4,2 m # Machine : env. 4,6 x 3,00 x 3,00 m # Poids : env. 13 800 kg Équipement composé de : # Commande CNC Siemens 840C # Système de mesure d’axes linéaires : règles linéaires Heidenhain # Extracteur de copeaux Knoll 400K-1/950 RSF100 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT D’HUILE # REFROIDISSEMENT DE BROCHE, GUIDES ET ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION D’HUILE # SYSTÈME D’ABSORPTION/RÉCUPÉRATION DES VAPEURS D’HUILE, # SYSTÈME DE DÉTECTION DU SUPPORT OUTIL DANS LA BROCHE DE TRAVAIL

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Course X : 600 mm Course Y : 600 mm Course Z : 500 mm Poids de la machine env. : 18 500 t Encombrement env. : 5 400 x 3 800 x 3 300 mm Puissance totale : env. 133 kVA Préfusible : 250A Qualité de l'air comprimé selon ISO 85731 : classe de pureté 4 Pression de raccordement : max. 9,5 bar Pression de service : min. 7 bar Nombre de broches : 2 Disposition des broches : verticale, côte à côte Entraxe des broches : 600 mm Broche jusqu'à max. 12 000 tr/min Diamètre du palier de broche : 90 mm Temps de montée en régime : 0-10 000 tr/min env. 0,8 s Course axe X : 600 mm Course axe Y (position de changement) : 600 (875) mm Course axe Z1, Z2 : 500 mm Système de changement d'outil : Pick up Hfedpfxeyan Saj Am Aji Broche porte-outil : HSK 80 Emplacements d'outils : 70 Diamètre max. d'outil : 90 mm Longueur max. d'outil : 540 mm Poids max. d'outil : 10 kg Charge max. du magasin : 350 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Ligne de peinture poudre Romer à vendre. Équipement fabriqué en 2022, peu utilisé. Utilisée pour le laquage de portes blindées. La ligne de peinture poudre comprend : Hfedpfx Asyzw Hwom Asi 1. Four (portes des deux côtés, 5 rails de peinture) Modèle : Romer SW Dimensions intérieures : 3000 x 1500 x 2200 mm Le four n'est pas équipé de brûleur de chauffage ; il était utilisé avec un brûleur à gaz. Selon les besoins, il est possible d'installer un brûleur à gaz ou électrique. 2. Paroi d’aspiration pour peinture Romer Modèle : Romer KPO-3ZN 3. Système de transport Dimensions totales : longueur 5900 mm x largeur 14000 mm, 2 chariots de 5 rails chacun. 4. Traverses avec roulettes (20 pcs) Actuellement, la ligne est démontée et prête pour le transport.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 Hodpfx Aefx Nfmjm Aofi ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Hfodpfxefy T H Is Am Aei Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

Année de construction: 2020, État: nouveau, La société ROMER fabrique également des systèmes de transport suspendu. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Des exemples d'équipements sont présentés ci-dessous: Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Hfsdpfxofzcdto Am Aji

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Hfedefzk Ewopfx Am Asi Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Un lave-auto automatique est une solution qui vous permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité du processus de préparation de surface. Le lave-auto automatique est équipé d'un ensemble de pompes pour la pulvérisation, il a été conçu pour que le moins de liquide possible migre vers les processus suivants après le processus, économisant ainsi de l'argent et améliorant la qualité du lavage. Ceci est très important, car les économies apparentes dans les systèmes réalisés sans l'utilisation de ces solutions peuvent générer à l'avenir des coûts beaucoup plus élevés liés aux produits chimiques et à l'élimination des déchets, qui seront simplement plus. Il convient également de prêter attention aux problèmes de maintien des paramètres de bain requis. Les travaux de recherche et développement nous ont permis de développer un lave-auto avec la fonction de séchage des détails (Option) avec de l'air chaud soufflé par un ensemble de ventilateurs après le processus de lavage. Le lave-auto est équipé d'un système avancé de création de vos propres programmes macro, qui peuvent comprendre 10 étapes chacun, selon le nombre de réservoirs, les processus peuvent être répétés, leur ordre peut être modifié, etc. Chacun des réservoirs a sa propre icône et son propre nom, permettant à l'opérateur de travailler de manière intuitive. En option, les réservoirs peuvent être équipés de systèmes de remplissage de bain, qui peuvent être réalisés, par exemple, entre les processus ou à la fin du cycle. • Commandes installées sur un bras pivotant pour un meilleur accès • Contrôle par microprocesseur PLC Hjdpsfzq Stjfx Am Asfi • Panneau de commande tactile de 7 " • Un très grand nombre de buses par rapport aux autres solutions • (Option) Possibilité de sécher les détails après le lavage • Possibilité de créer vos propres programmes avancés • Système avancé d'amortisseurs en tôles d'acier résistant aux acides, double sécurité avec interrupteurs de fin de course • Système de contrôle pour une fermeture étanche et une ouverture complète des volets • Pour minimiser le mélange des fluides, séparez les lignes, les buses, les réservoirs pour chaque traitement • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / d'arrêt soudain, les fluides ne peuvent pas être mélangés • Fonctionnement entièrement automatique Les prix sont indiqués dans le catalogue

Année de construction: 2020, État: nouveau, • Données électriques 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacité théorique 12000 m3 / h • Raccord pneumatique 1/4 " • Nombre de filtres 8 pcs. • 160 m2 de surface de filtration • Nettoyage automatique du filtre • Consommation d'air max.12L 6-8 bar / coup • Conteneur à déchets de 50 litres La description • Dépoussiéreur équipé d'une roue radiale efficace • Deux modes de fonctionnement - Pleine puissance et ECO • Le grammage du matériau utilisé dans le filtre est de 260g / m2 • Puissance d'aspiration élevée avec une faible consommation d'énergie • Conteneur à déchets pour éliminer facilement les dépôts de peinture Hodpefz Dqxjfx Am Ajfi • Porte d'inspection pour le remplacement du filtre • Chaque filtre possède sa propre électrovanne

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). Hjdpfxjfz Dubo Am Aefi - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande IHM • Phases modifiées manuellement ou automatiquement - temporairement • Deux circuits séparés pour l'eau et les produits chimiques, circuit fermé • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / arrêt soudain, les liquides ne peuvent pas être mélangés Boîtier de commande en technologie d'étanchéité IP54 Manuel d'utilisation, déclaration de conformité, garantie de 12 mois. Hfsdsfz Dvcjpfx Am Aji Les nettoyeurs haute pression ROMER utilisent une feuille qui offre une protection contre les produits chimiques. Les parois de la laveuse protègent contre les éclaboussures, grâce à la circulation fermée des produits chimiques, le processus peut être effectué avec une petite quantité de produits chimiques. En raison de la petite quantité requise de réfrigérant, il est facile à chauffer et moins cher à acheter, tout en permettant le lavage de grandes dimensions qui ne peuvent pas être lavées dans les baignoires. Système de filtration Grâce à l'utilisation d'un système de filtration, les produits chimiques fonctionnent en circuit fermé, il y a 3 filtres d'épaisseurs différentes qui empêchent les déchets et les graisses de pénétrer dans la circulation. Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs chauffés en acier inoxydable d'où ils sont ensuite pompés sous pression vers la lance Dimensions de lavage Le nettoyeur haute pression permet le lavage de gros éléments, il a éventuellement une plate-forme rotative qui permet la rotation de l'élément nettoyé, les éléments peuvent être posés dessus avec un chariot élévateur ou une grue. Pompes haute pression La laveuse a deux phases de préparation, les deux traitements ont des ensembles séparés de tuyaux, pompes, tuyaux et pistolets pour minimiser le mélange de ces agents pendant le changement de phase. Les drains ont des vannes séparées qui gèrent le retour des fonds. Le lave-auto est équipé d'un contrôleur logique qui contrôle tous les composants. Les produits chimiques sont pompés avec une pression allant jusqu'à 20 bar à l'aide d'une pompe multi-étages AISI304 très résistante aux acides et d'une puissance de 3 kW. La phase de rinçage utilise une pompe à piston haute pression avec des pistons en céramique de 3 kW et fournit 160 - 200 bars.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Un lave-auto automatique est une solution qui vous permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité du processus de préparation de surface. Le lave-auto automatique est équipé d'un ensemble de pompes pour la pulvérisation, il a été conçu pour que le moins de liquide possible migre vers les processus ultérieurs après le processus, économisant ainsi de l'argent et améliorant la qualité du lavage. Ceci est très important, car les économies apparentes dans les systèmes réalisés sans l'utilisation de ces solutions peuvent générer à l'avenir des coûts beaucoup plus élevés liés aux produits chimiques et à l'élimination des déchets, qui seront simplement plus. Il convient également de prêter attention aux problèmes de maintien des paramètres de bain requis. Les travaux de recherche et développement nous ont permis de développer un lave-auto avec la fonction de séchage des détails (Option) avec de l'air chaud soufflé par un ensemble de ventilateurs après le processus de lavage. Le lave-auto est équipé d'un système avancé de création de vos propres programmes macro, qui peuvent comprendre 10 étapes chacun, selon le nombre de réservoirs, les processus peuvent être répétés, leur ordre peut être modifié, etc. Chacun des réservoirs a sa propre icône et son propre nom, permettant à l'opérateur de travailler de manière intuitive. En option, les réservoirs peuvent être équipés de systèmes de remplissage de bain, qui peuvent être réalisés, par exemple, entre les processus ou à la fin du cycle. • Commandes installées sur un bras pivotant pour un meilleur accès Hjdpfx Aefz I Hxsm Asfi • Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande tactile de 7 " • Un très grand nombre de buses par rapport aux autres solutions • (Option) Possibilité de sécher les détails après le lavage • Possibilité de créer vos propres programmes avancés • Système avancé d'amortisseurs en tôles d'acier résistant aux acides, double sécurité avec interrupteurs de fin de course • Système de contrôle pour une fermeture étanche et une ouverture complète des volets • Pour minimiser le mélange des fluides, séparez les lignes, les buses, les réservoirs pour chaque traitement • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / d'arrêt soudain, les fluides ne peuvent pas être mélangés • Fonctionnement entièrement automatique

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Hsdefz I N Tspfx Am Aofi Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Un lave-auto automatique est une solution qui vous permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité du processus de préparation de surface. Le lave-auto automatique est équipé d'un ensemble de pompes pour la pulvérisation, il a été conçu pour que le moins de liquide possible migre vers les processus ultérieurs après le processus, économisant ainsi de l'argent et améliorant la qualité du lavage. Ceci est très important, car les économies apparentes dans les systèmes réalisés sans l'utilisation de ces solutions peuvent générer à l'avenir des coûts beaucoup plus élevés liés aux produits chimiques et à l'élimination des déchets, qui seront simplement plus. Il convient également de prêter attention aux problèmes de maintien des paramètres de bain requis. Les travaux de recherche et développement nous ont permis de développer un lave-auto avec la fonction de séchage des détails (Option) avec de l'air chaud soufflé par un ensemble de ventilateurs après le processus de lavage. Le lave-auto est équipé d'un système avancé de création de vos propres programmes macro, qui peuvent comprendre 10 étapes chacun, selon le nombre de réservoirs, les processus peuvent être répétés, leur ordre peut être modifié, etc. Chacun des réservoirs a sa propre icône et son propre nom, permettant à l'opérateur de travailler de manière intuitive. En option, les réservoirs peuvent être équipés de systèmes de remplissage de bain, qui peuvent être réalisés, par exemple, entre les processus ou à la fin du cycle. • Commandes installées sur un bras pivotant pour un meilleur accès Hfodpfx Amofz Nbls Aji • Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande tactile de 7 " • Un très grand nombre de buses par rapport aux autres solutions • (Option) Possibilité de sécher les détails après le lavage • Possibilité de créer vos propres programmes avancés • Système avancé d'amortisseurs en tôles d'acier résistant aux acides, double sécurité avec interrupteurs de fin de course • Système de contrôle pour une fermeture étanche et une ouverture complète des volets • Pour minimiser le mélange des fluides, séparez les lignes, les buses, les réservoirs pour chaque traitement • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / d'arrêt soudain, les fluides ne peuvent pas être mélangés • Fonctionnement entièrement automatique