Centre d’usinage horizontal

SW BX621

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - puissance maxi : 40 [t] - diamètre max. de la pièce : 40 [mm] - Diamètre de la broche : 80 [mm] - longueur de la broche : 120 [mm] - Diamètre max. de l'outil : 250 [mm] - Dimensions : 2400 x 2100 x 2200 [mm] - Poids : 7100 [kg] ACCESSOIRES - Commande CNC (base Siemens) - Appareil à contre pointe - Réservoir d'arrosage avec pompe - 2 Alésage Roues 80, Diamètre : 260 [mm] Predpfxouhb Uhe Aazeb

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Caractéristiques techniques : Nombre maximal de modules : 7 Poids approximatif de la machine : 5 t Diamètre des broches de meulage : 280 à 350 mm Largeur des broches de meulage : 84 à 104 mm Nombre minimal de dents : 6 Nombre maximal de dents : 600 Diamètre maximal admissible du cercle de tête : 360 mm Poids maximal de la pièce : 60 kg Équipé d’un séparateur à turbine, d’un portique de chargement, d’un dispositif d’équilibrage et d’affûtage de dernière génération et de divers accessoires. Prodpfszgw I Nex Aazsb

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la table: 8 000 mm, largeur de la table: 2 540 mm, poids total: 8 000 kg, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, longueur de coupe (max.): 8 000 mm, largeur de coupe (max.): 2 540 mm, diamètre de perçage: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRE D'USINAGE CNC POUR PLAQUES (PERÇAGE, FRAISAGE, COUPE THERMIQUE) | ANNÉE DE FABRICATION 2019 La Ficep Tipo G25LG est un centre d'usinage CNC pour plaques, conçu pour le perçage, le fraisage, le taraudage et la coupe thermique de plaques d'acier dans le secteur de la construction métallique. Année de fabrication 2019 - une machine récente de sa catégorie sur le marché de l'occasion. Tous les processus sont effectués en une seule passe sur un châssis portique à double poutre stable. ÉTAT ET RÉVISION Pjdpfx Aaou Dw I Ejzorb Révisée et testée par un technicien certifié, prête à l'emploi. - L'étendue précise de la révision varie en fonction de la machine et sera divulguée individuellement en cas d'intérêt sérieux. - Visite possible sur rendez-vous (la machine est préparée - pas de démonstration sous tension). FONCTION ET UTILISATION L'unité de perçage monobloc verticale, dotée d'un changeur d'outils automatique (ISO 40), effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le poinçonnage et le chanfreinage. Le découpeur plasma Hypertherm-XPR300 et l'unité de coupe oxyacétylène intégrée assurent la coupe thermique, des tôles fines aux plaques épaisses. La machine est contrôlée via le système CNC Ficep-Pegaso. Une ligne d'alimentation et de sortie avec transfert de matériau (8 m chacune) assurent un flux de matériau continu. Domaines d'application typiques : construction métallique, commerce de l'acier et construction d'installations. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Ficep | Modèle : Tipo G25LG | Année de fabrication : 2019 | Numéro de série : 36098 - Type de machine : Centre d'usinage CNC pour plaques (perçage / fraisage / coupe thermique) - État : occasion, révisée par un technicien certifié - Concept du châssis : Châssis portique à double poutre, soudé | Poids de la machine : 8 000 kg - Largeur de la plaque : max. environ 2 540 mm, min. 200 mm - Épaisseur de la tôle : max. 45 mm (découpe plasma), max. 100 mm (perçage) - Têtes de perçage : 1 (unité de perçage monobloc verticale) | Porte-outil : ISO 40 - Diamètre de perçage max. : 40 mm | Profondeur de perçage/fraisage max. : 100 mm - Vitesse de broche max. : 7 000 tr/min | Puissance de la broche : 15 kW - Torche de découpe plasma (droite) : 1 | Source plasma : Hypertherm XPR300 | 300 A - Unité de coupe oxyacétylène : présente - Commande CNC : Ficep Pegaso CNC - Processus : Perçage, fraisage (y compris rainures droites/courbes, usinage de joints en Y/J), taraudage, poinçonnage, chanfreinage, marquage, tracé, découpe plasma droite, découpe oxyacétylène Sur demande (sera confirmé de manière contraignante lors de la visite) : longueur d'usinage, emplacements d'outils dans le magasin, épaisseur de tôle min. pour le perçage, diamètre de perçage min., hauteur de passage (ligne de référence), vitesse de déplacement longitudinal et de positionnement transversal, puissance de connexion et dimensions de la machine. CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x Centre d'usinage CNC pour perçage, fraisage et coupe thermique Ficep Tipo G25LG (année de fabrication 2019) - 1 x Commande CNC Ficep Pegaso - 1 x Unité de perçage monobloc verticale avec changeur d'outils automatique (ISO 40) - 1 x Torche de découpe plasma (droite) | 1 x Source plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unité de coupe oxyacétylène - 1 x Ligne d'alimentation avec transfert de matériau (8 m) | 1 x Ligne de sortie (8 m) - 1 x Système d'aspiration pour la découpe plasma LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement : Ulft (Pays-Bas), juste à la frontière allemande.

État: nouveau, Diamètre de la lame de scie : 370 mm Capacité de coupe à 90 degrés : environ 120 mm (pour les pièces rondes) Capacité de coupe à 90 degrés : 100 mm (pour les pièces carrées) Capacité de coupe à 90 degrés : 180 x 100 mm (pour les pièces rectangulaires) Hauteur de travail : 925 mm Vitesses de rotation de la lame de scie : 15 - 70 tr/min Puissance totale requise : 1,8/2,2 kW Poids de la machine : environ 0,71 t Encombrement : environ 1,9 x 1,45 x 2,1 m PRIX PROMOTIONNEL !!! Scie verticale à cercle haute performance, à commande hydropneumatique entièrement automatique. (20192) · Biseau gauche : 60° + biseau droit : 45° · Commande hydro-pneumatique de l’unité de scie · Unité d’avance de matériau électro-pneumatique · Entraînement à vis sans fin silencieux et puissant avec un rapport de transmission important, intégré dans un boîtier en fonte robuste pour obtenir des résultats de coupe optimaux. · Système de serrage avec double bras de serrage pour une coupe précise, avec réglage latéral rapide lors du changement d’angle de biseau · Guidage de précision par prismes de la tête de transmission, réglable latéralement · Châssis particulièrement robuste avec système de refroidissement intégré · Grand tiroir à copeaux Psdpfed Iin Hox Aazerb · Brosse de nettoyage des copeaux dans le capot de protection de la lame de scie Commande MPS : · Mémorisation du début et de la fin de la coupe · Affichage de la consommation de courant, du nombre de pièces, du temps de coupe... · Refroidissement à l’eau réglable · Régulateur de pression de coupe ATTENTION : Le prix indiqué ne comprend pas la lame de scie !!! (Prix de la lame de scie : 204 EUR)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 29 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, L'INDEX C200 – année de fabrication 2009, est un tour de production CNC haute performance équipé d'une commande FANUC 31i, de broches principale et contre-broche ainsi que d'un passage de barre de 65 mm. La machine est configurée dans une version haut de gamme à 3 tourelles, les tourelles 1 et 2 disposant chacune des axes X, Z et Y, tandis que la tourelle 3 est dédiée à l’usinage sur la contre-broche. Les trois tourelles porte-disques, chacune à 10 stations, permettent un usinage complet très flexible avec des outils entraînés jusqu’à 6 000 tr/min. Avec préhenseur portique, convoyeur, axes C sur broches principale et contre-broche, ainsi que de puissantes broches, la machine est particulièrement adaptée à la production en série de pièces complexes de tournage/fraisage. Commande : FANUC 31i Version : machine avec 3 porte-outils / 3 tourelles porte-disques Passage de barres : 65 mm Bâti : bâti fonte grise disposé verticalement Broche principale : broche 4 Contre-broche : broche 5 avec axe Z Broches Broche principale Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Contre-broche Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Axe Z contre-broche : course 700 mm Avance rapide axe Z : 50 m/min Porte-outils / tourelles 3 tourelles porte-disques, 10 stations chacune. Système de porte-outils pour 10 stations : queue cylindrique DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Porte-outils 1 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 320 / 550 mm selon documentation Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 2 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 550 mm Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 3 Axe X 10 stations Utilisé exclusivement pour l’usinage sur la contre-broche Axe X : 180 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Autres équipements techniques selon documentation Système de préhension portique avec axe Z numériquement piloté Évacuation des pièces depuis broche principale ou contre-broche vers convoyeur Pjdpfx Aey Tmhzjazjrb Évacuation des chutes de la broche principale vers réservoir à chutes Préhenseur portique : Vitesse de déplacement : 100 m/min Course : 70 mm Diamètre maxi pièce : 90 mm Longueur maxi pièce : 250 mm Longueur maxi chute : 250 mm Poids maxi pièce : 3,5 kg Système hydraulique : Débit : 19 l/min Pression système : 90 bar Réservoir hydraulique : 40 l Circuit de refroidissement : Débit : 19 l/min Puissance unité frigorifique : 13 kW Système de refroidissement : Débit pompe : 80 l/min / 8 bar Contenance du réservoir : 300 l Convoyeur à copeaux : Hauteur d’éjection des copeaux : 1 250 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Détails techniques : Diamètre de tournage au-dessus du banc : 600 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 540 mm Longueur de tournage : 550 mm Course longitudinale (axe Z) : 800 mm Course transversale (axe X) : 260 mm Commande : Fanuc 18i-TB Alésage de broche : Ø 73 mm Diamètre de barre : Ø 65 mm Vitesse de rotation : 0 ... 5000 tr/min, réglable en continu Couple à la broche : max. 250 Nm Avance rapide axes X et Z : X/Z : 30 m/min / Y : 12 m/min Vitesse avance rapide axe C : 1000 tr/min Tourelle porte-outils - nombre de postes : 12 (Sauter) Pression de service : 6,0 bar Alimentation électrique - tension/fréquence : 3 x 400 V / 50-60 Hz Pression de service : 6 bar Puissance totale requise : 40 kVA Poids de la machine env. : 5,7 t Dimensions machine env. LxlxH : 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensions convoyeur de copeaux LxlxH : env. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 t) m Dimensions bac à copeaux LxlxH : env. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 t) m Dimensions de transport machine : env. 3,3 x 1,9 x 2,2 m La machine dispose d’un axe C, axe E, axe Y, axe W Utilisation possible d’outils entraînés sur toutes les stations Distance entre broche principale et contre-broche = 1050 mm Contre-broche : A2-6, course 800 mm, broche Ø 105 mm, couple 250 Nm Armoire électrique équipée d’un refroidisseur marque Rittal Avec convoyeur à copeaux à bande articulée Bac à copeaux Pedpfx Aasvvtpxszsrb Pistolet à air comprimé Machine vendue SANS mandrin de serrage comme indiqué !

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 9 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Station d'alimentation manuelle – 14 margeurs - Unité d'encollage à 12 pinces - Unités de fraisage et de préparation du dos - Colle latérale Hot Melt avec pré-fusionneur – Colle dos Hot Melt avec pré-fusionneur - Alimenteur de couvertures à tambour - Station de serrage et de pressage - Rail de sortie & livraison à plat - Système de convoyeur avec trappe de rejet - Massicot Muller Martini Esprit. Épaisseur de reliure : 2 mm – 50 mm. Format maximum couverture : 640 mm. Format minimum couverture : 202 mm. Vitesse max. : 900 à 4.000 cycles/h. Format max. livre : 380x320 mm. Format min. livre : 120x100 mm. Psdpfxsxtau Es Aazorb

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Pays de fabrication : Italie Podpfx Aajv Nkaujzjrb DIMENSIONS INTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 13 200 x 8 900 x 5 400 MM DIMENSIONS EXTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 14 060 x 9 500 x 6 900 MM MOTEURS DE VENTILATEUR : 5,5 KW À VITESSE VARIABLE PUISSANCE ÉLECTRIQUE MAXIMALE REQUISE DU VENTILATEUR : 55 KW

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 018.0179.90.035, (Veuillez nous indiquer votre prix d'offre) Vente uniquement en Europe, Turquie incluse Prix sans emballage ; condition de livraison : FCA (site de la machine) ===== Pour les données techniques, voir le polycopié. Tout droit de garantie est exclu. Pour l'exactitude des données techniques et l'année de construction, pour l'intégralité des accessoires et de l'outillage, ainsi que pour le respect de toutes les exigences de sécurité et de protection de l'environnement mentionnées dans les prescriptions de prévention des accidents, nous n'assumons aucune garantie. Pas de vente aux particuliers. Predpfx Asyh R Uwoazsb Vente uniquement en Europe, y compris en Turquie. Prix sans emballage ; Conditions de livraison : FCA (machine location) ===== Pour les données techniques, veuillez consulter le document en annexe. Texte en allemand, langue principale. Sans aucune garantie, y compris l'exhaustivité des outils et accessoires ainsi que les réglementations en matière d'environnement et de sécurité. Pas de vente privée.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Podpfox Dmdhex Aazjrb Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée