Stäubli K86302987 d'occasion à vendre (70)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 5 kg, Équipement: documentation / manuel, STÄUBLI robot 6 axes Type : TX90 LS Année : 2005 Commande : ComfortControl CS8C (Suisse) Ibedpfx Aoymnq Ajmrob Charge utile : 5 kg Documentation : Complète

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2018, Le Stäubli TX90L est un robot industriel 6 axes haute performance, reconnu pour sa précision exceptionnelle, sa structure rigide et sa polyvalence dans les environnements exigeants. Version "Longue" de la série TX90, il offre une portée étendue tout en conservant le design mince et totalement caréné propre aux robots Stäubli. Le TX90L est conçu pour équilibrer une charge utile moyenne avec une zone de travail élargie. Portée : 1200 mm (contre 1000 mm pour le TX90 standard). Charge utile : Nominale 6 kg (capacité maximale jusqu’à 15 kg selon le centre de gravité). Répétabilité : ± 0,035 mm (l’une des meilleures précisions de sa catégorie). Degrés de liberté : 6 axes. Poids : Environ 114 kg. Ijdeyz H Idopfx Amrobb Montage : Sol, mur ou plafond (grande flexibilité d’installation dans les espaces exigus).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Bras de robot industriel Stäubli TX90 SN:F04/50Y0A1/A/01 avec contrôleur complet CS8 C et panneau de commande, d'occasion, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, livraison selon photos, ATTENTION : Frais d'emballage et de transport à demander séparément ! ATTENTION : Please enquire for charges for packing and transport separately ! Ibedpfx Amez Ac Hcjreb

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Le lot comprend 2 robots manipulateurs Staubli et 1 robot manipulateur Fanuc. Isdpfxjzzv Uks Amrebb

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 2420701, Tour CNC à plusieurs broches, fabricant Index, type MS52C2-1, année de fabrication 2004, numéro de série 160024, - Cellule robotisée, - 7 dispositifs de fixation, - 3 porte-outils fixes simples, - 3 porte-outils fixes multiples, - 4 porte-outils motorisés, - Système d'aspiration Büchel Cellule robotisée pour la manipulation et le chargement/déchargement, Stäubli Unimation, incluant un transmetteur à panier avec une pile de paniers pour les pièces brutes et finies, deux navettes superposées pour l'alimentation/l'évacuation des paniers, station de mesure intégrée. Mise en service en 2021. Puissance de raccordement 24 kW, commande, fabricant Index, type C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 pupitres de commande, - 6 broches, - Course X/Y 300 x 500 mm, - Diamètre de barre maximum 52 mm, - Vitesse de broche maximum 5000 tr/min, - 12 porte-outils, système de refroidissement, - Robot industriel, fabricant Stäubli, - Panneau de programmation, Ibjdjlmkucopfx Amrsb - Dispositif de prélèvement, - Dispositif de dépose, - Accessoires.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Caractéristiques techniques : Diamètre de tournage : 410 mm Longueur de tournage : 500 mm Commande : Fanuc 21i TB Diamètre de tournage standard : 275 mm Course : Iodpszd Un Ijfx Amrebb – Axe X : 277 mm – Axe Y : 82 (±41) mm – Axe Z : 500 mm Vitesse de broche 1 : 4 500 tr/min Puissance de broche 1 : 18,5/18,5/15 kW Diamètre maximal de barre pour broche 1 : 65 mm Nombre de postes de tourelle / dont motorisés : 12/12 Puissance des outils motorisés : 5,5 kW Vitesse des outils motorisés : 6 000 tr/min Puissance totale requise : 39,2 kVA Poids de la machine (environ) : 6,2 t Encombrement (environ) : 3,1 x 2,0 x 2,2 m Mandrin à mors : Hainbuch Accessoires : Transporteur de copeaux Interface robot Centre d’usinage de haute performance et de haute précision, doté d’un axe Y et d’un système de chargement robotisé pour pièces de type arbre. Robot Stäubli de haute précision pour chargement d’arbres. Idéal pour l’usinage de pièces tournées complexes avec des opérations de fraisage excentrées.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840 D, _____ Description: Table d'indexation rotative/broches : Stations de bridage : 12 motobroches Entraînement : entraînement couple, refroidi par eau Système de mesure de distance : Direct Temps de commutation : 1,5 seconde Broches : broches moteur refroidies à l'eau Axes C : 0,001°, serrage hydraulique Vitesse : 5 500 tr/min Puissance : 11 kW Dispositif de serrage : mandrin Modules de base : Technologie : module de positionnement, 3 axes Axe X : 50 mm Axe Y : 100 mm Axe Z : 100 mm Systèmes de mesure de distance : directement dans tous les axes Alimentation en liquide de refroidissement : Intégré : : Taille de la pièce (max.): 100 x 100 x 100 mm Poste 1 : Horizontal : Alimentation des pièces brutes (convoyeur à cycle + robot Stäubli) Vertical : mesure de la pièce brute Poste 2 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : mesure des erreurs du transformateur (mise à zéro de l'axe C) Poste 3 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 4 : Horizontal : tourelle quadruple, sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 5 : Ibsdpfjzvt Ikox Amrsb Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : tourelle sextuple avec WAN 10 000 tr/min Poste 6 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 7 : Horizontal : Non occupé Vertical : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Poste 8 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non occupé Poste 9 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 10 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non occupé Poste 11 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Quartier 12 : Horizontal : dispositif de chargement/déchargement avec pince double pivotante + convoyeur de déchargement Équipements/accessoires : Gestion des copeaux : Convoyeur de copeaux Système haute pression : 50 bars Surveillance des outils : contrôle de casse ARTIS Alimentation en matières premières : Tapis d'alimentation avec robot Élimination des pièces finies : Convoyeur de déchargement avec triple inverseur Séparateur de brouillard d'huile : filtre électrostatique Système d'extinction d'incendie : Kraft et Bauer Marquage des pièces : laser Nettoyage des pièces : système de nettoyage HESO

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HB32-305, Hydromat HB32/16, double course, année de fabrication 2020, emplacement : LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Commande Bosch MTX, interface utilisateur HME Installation de refroidissement Knoll (huile), filtre rotatif sous vide, pompe basse pression et pompe haute pression pour refroidissement interne des outils Table machine équipée de 8 porte-pinces et 8 mandrins à deux mors 1 robot Stäubli pour le transfert des pièces de la première à la deuxième position de serrage 1 magasin d’alimentation 4,2 m 1 unité de sciage VE 40/80 Ibedpjy Nkhdsfx Amrjb 8 unités d’avance VE 36/100 ou VE 35/60 5 unités de tournage CNC 50/100 2 unités de fraisage CNC à 3 axes Surveillance des outils Nordmann Modalités d’enlèvement : Le bâti principal de la machine mesure environ 4 mètres de long, 3 mètres de haut et 2,5 mètres de large. Son poids est d’environ 6 tonnes. Les autres composants sont démontables. Le hall est très spacieux, il n’y a pas de pont roulant, un chariot élévateur est nécessaire pour le démontage. Aucun chariot élévateur n’est disponible sur place ! Les allées ont 3 mètres de large. Il y a une grande porte sectionnelle et il est possible de s’approcher directement avec un camion jusqu’à la porte, voire de traverser la porte avec le camion.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, 1 Tour CNC MURATEC MT12 Ibodpjy Ta Sgjfx Amrob Bi-broche bi-tourelle Année 1999 1 Robot STAUBLI RX90 centre de contrôle tout l’outillage et les portes Outils

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avec des robots Stäubli Caractéristiques techniques, informations, prix, photos, etc. : voir les fichiers PDF en pièce jointe. Ijdpszuc T Tsfx Amrebb

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Largeur nominale : 2 100 mm, principe d’alimentation : pince à bande, nombre maximal de couleurs : 8, vitesse maximale de la machine : environ 320 tours/min, capacité maximale d’alimentation : environ 650 m/min, type de machine à navette : Stäubli 2600, capacité maximale de navette : 20, diamètre maximal du rouleau : environ 800 mm. Longueur totale : environ 3 950 mm / 1 950 mm / 1 850 mm, poids de la machine : environ 3 200 kg. Une inspection est possible sur rendez-vous. Ibsdezun Tljpfx Amrjb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, Ligne de préparation CNC HGG RPC 1200, robotisée – Année 2017. 18 mètres de longueur pour les rouleaux d’alimentation et de sortie. Robot Staubli à 6 axes. Unité de découpe plasma Fine Focus de Kjellberg. Système d’aspiration des poussières. Ibsdozrp T Ijpfx Amreb Capacité de 1200 mm.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 Ijdpfx Ajuhantjmrsbb - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Vitesse de broche du porte-pièce : 1500 [rpm] - Vitesse de la broche du porte-outil : 3000 [Rpm] - Pièces Ø max : 50 [mm] - Dimensions : 2820 x 2400 x 2500 [mm] - Poids : 4200 [kg] ACCESSOIRES - CN SIEMENS 840D - Robot STAUBLI 6 axes TX60 avec commande CS8C Ibsdsuhbp Eopfx Amrsb - Appareil d'ébavurage

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Westphal Mechanik C7x, centre d’usinage des lamelles du collecteur Machine n° M64127 Année de fabrication : 09/2019 Le centre d’usinage des lamelles du collecteur comprend quatre étapes d’usinage. Les composants suivants sont usinés à chaque étape : Scie pour lamelles de contact Scie pour lamelles isolantes Ébavoureuse Brosse Le robot Stäubli TS 80, équipé d’un système de commande SP1, dispose de deux pinces qui transfèrent le collecteur aux différentes stations. Données concernant le logiciel : Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Iedpsg H Inzsfx Amrjbb Logiciel de création de logos Alimentation : 3/N/PE, courant alternatif 400/230 V, 50 Hz Tension de commande : 24 V CC D’autres images sont disponibles via ce lien. D’autres données techniques seront disponibles prochainement. Fermeture complète de l’usine, large choix de rayonnages de stockage, rayonnages à palettes, rayonnages à étagères, monte-charge à plateaux. Machines industrielles de haute qualité, tours, machines d’affûtage, machines portatives Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Isdpfxsu Nmi No Amrsbb Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: nouveau, Année : 2023 • Type : Cellule robotisée de pick and place • Robots : 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Portée du robot : 800 mm • Charge utile par robot : 8,4 kg chacun • Enceinte de sécurité : Cellule de sécurité complètement fermée • Commande : Armoire de commande intégrée avec HMI • Boîtiers d'apprentissage (teach pendants) : 2 installés • Outils en bout de bras : Têtes de préhension à vide installées Ibsdpfx Amsy An Egorjb • Système de convoyage : Convoyeurs d'entrée/sortie inclus • Application : Pick and place haute cadence pour produits alimentaires / autres produits

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 700 kg, longueur totale: 900 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 5 barre, fusible électrique: 20 A, Le Ring Tester est conçu pour la détection automatique de fissures sur des composants annulaires, tels que les pistes de roulement et les engrenages, à l’aide de l’eddyvisor C. De plus, il permet de vérifier la présence de brûlures de rectification sur les bagues intérieure et extérieure des roulements à rouleaux. À cet effet, un robot manipule et guide le capteur le long des contours de la pièce à tester. La machine effectue les essais à l’aide de jusqu’à deux sondes. Tous les paramètres de balayage pertinents ainsi que la communication pour la commande de l’eddyvisor C sont intégrés dans le programme de balayage robotisé. Ibjdpfxeyx E D Eo Amrob Au cœur du système se trouve l’eddyvisor C, testeur de courant de Foucault à deux canaux, garantissant une détection fiable des fissures et des brûlures de rectification. L’automatisation du processus est assurée par un robot Stäubli TX2-60 intégré. L’ensemble du système est commandé et exploité via une armoire électrique équipée d’un panneau de commande et de pilotage intégré. Une broche verticale avec mandrin assure le serrage fiable de chaque pièce testée lors du contrôle. Les pièces non conformes détectées (NOK) sont automatiquement triées sur deux voies de stockage NOK spécifiques. Une zone de stockage séparée pour les pièces de référence et d’étalonnage permet le calibrage et garantit l’assurance qualité en continu durant les tests. Le système est équipé du capteur de réflexion optique iORS d’ibg pour l’inspection précise et sans contact des bagues.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SP1151 ES, VENTE URGENTE : Détails du métier à tisser : modèle Vamatex SP1151 ES 2000. 14 cadres. Appareil à mouvoir Stäubli de type 2600. 20 leviers. Deux bobines de chaîne de 100 mm. Une bobine de chaîne de 80 mm. Deux alimentateurs de trame électroniques. Deux unités d’enroulement de tissu Selmini. Livraison EXW depuis Denizli, Turquie. Ibjdpozzdktefx Amrjb Prêt à l’emploi. Disponible immédiatement.

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 2017038, Caractéristiques techniques : ⚙️ Spécifications principales Ibodjxx Nq Topfx Amrsb Attribut Valeur Technologie : Ébavurage par jet d’eau à haute pression Pression maximale : Jusqu'à 1000 bar Matériaux traités : Fonte, aluminium, acier Type de machine : Table rotative ou tunnel à transfert pas-à-pas Automatisation : Bras robotisé avec séquence programmable : Staubli TX60 entièrement rétrofité !!! Matériau des buses : Alliage longue durée Construction : Acier inoxydable AISI 304 Manipulation des pièces : Serrage mécanique sur palettes sur mesure Traitement de l’eau : Système intégré de déshuilage et de filtration 🧰 Fonctions & Capacités Ébavurage et lavage : Élimine les bavures libres et copeaux incrustés, même dans les trous traversants. Programmation flexible : Adaptée à divers types de pièces et volumes de production. Intégration robotique : Buses montées sur robots anthropomorphes pour un ciblage précis. Conception modulaire : Configurable selon les agencements et objectifs de productivité souhaités. Exploitation écologique : Nettoyage à l’eau avec durée de vie prolongée du bain via filtration. Table de chargement/déchargement manuelle : avec possibilité de 2 postes opérant en parallèle, équipés de dispositifs Poka Yoke. État de la machine : EN FONCTIONNEMENT – La pompe haute pression doit être rétrofitée pour atteindre 1000 bar (actuellement 350 bar).