Temperiertechnik Gmbh Installation De Chauffage d'occasion à vendre (88 188)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Viesmann Vitoplex 100 LS avec Weishaupt WM - G10/4A Djdpfx Aotrl Sksccowc

État: d'occasion, Année de construction: 2020, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, carburant: gaz domestique H, fréquence d'entrée: 50 Hz, Zenith 46 kW projecteur sombre, 12-15 mètres de projecteur noir ZENIT-46/L radiateur sombre de 15m à vendre en état neuf. unité complète avec écran réfléchissant la chaleur, entretoises, suspensions, éventuellement cheminée Faites PAKOLE Zenit 46/L Année de construction : 2020 Puissance de chauffage : 46 kW Longueur des tuyaux : 12-15 mètres p-raccordement : 360mbar Tension de raccordement : Max. Consommation de courant : Dwsdpfx Acsudldfjcec IP21 Courant alternatif 230 V 50 Hz

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Outil pour volets roulants - Buse complète avec corps de chauffe et outil calibreur * Raccordement d’outil actuellement pour Weber CE7 autre interface possible sur demande - Double filière 2x 5 m/min Dsdpfx Acoxgpbbecswc - Largeur du tablier du volet : 52 mm - Prêt à l’emploi - Incl. plaque de fixation (comme illustré), pour montage sur l’unité de calibrage

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 880 mm, largeur totale: 700 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande/Bande transporteuse/Bande convoyeuse Fabricant : Transtechnik GmbH Année de fabrication : 04/2004 État : Occasion Modèle : 80/600 Longueur totale : 880 mm Dodsyg Nqqepfx Accswc Largeur totale avec moteur : 700 mm Largeur totale sans moteur : 650 mm Largeur de la bande : 595 mm Type de bande : lisse Couleur : inox/noir Matériau : inox/aluminium Hauteur du châssis : 100 mm Type d'entraînement : moteur tambour Référence interne : 2026013003 Grâce à l’excellente finition de la technologie de convoyage, votre matériel glisse en douceur vers sa destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre intralogistique Que ce soit pour des convoyeurs à rouleaux, des bandes transporteuses, des convoyeurs inclinés ou des télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous serions ravis de vous établir une offre personnalisée ou de vous conseiller concernant la conception ou les questions d’installation. Faites-nous simplement part de vos besoins et des contraintes du site. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises issues de secteurs variés tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et vos flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer, si besoin, des solutions totalement automatisées de tri ou des composants complémentaires tels que des racks de préparation de commandes ou des bacs de stockage.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Dwsdpfszl Uzwsx Accjc Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Dedpfew T U Ubex Accjwc Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: nouveau, *Spécification technique : -refroidissement par air, 25,5 kW rapporté à une température de départ de +10°C à une température ambiante de +32°C. -Débit de la plage de température : +5°C à +30°C (possibilité de températures inférieures jusqu'à -5°C) -Débit d'air : 8 000 m³/h -Température maximale d'entrée d'air : +30°C -En option, avec une capacité de chauffage allant jusqu'à 24 kW. *Pompes : -Débit jusqu'à 150 ltr/ min. -Pression de refoulement jusqu'à 4 ou 7 bar max. -Sortie moteur 1,1 ou 2,2 kW *Dimensions : -L/l/H : 1 450 mm x 750 mm x 1 680 mm Dwsdpfjg Ewwrex Accjc -poids à vide : environ 480 kg -Raccordement du fluide de circulation : DN 32 IG *Détails et points forts : -Réfrigérant interne : R 123 a -Alimentation électrique : 380-425V/ 50Hz -Unité de régulation et de contrôle SBC-T -Affichage du point de consigne et de la valeur réelle, affichage des alarmes. -Compresseur alternatif entièrement hermétique. -Récipient frigorifique avec soupape de sécurité selon DIN EN 378 -contrôle de la capacité -surveillance de la protection contre le gel -Surveillance des flux -couvercle de grille sur le condenseur -Chauffeur de carter d'huile -drainage -Contrôle du niveau par interrupteur à flotteur magnétique -un collecteur d'impuretés installé dans la conduite de retour du fluide de circulation. Soupape de trop-plein entre le départ et le retour pour protéger la pompe, réglage fixe. -Limiteur de haute et basse pression selon la norme DIN EN 378. -réservoir en acier inoxydable, capacité : 80 litres, système ouvert complètement isolé Boîtier autoportant à roulettes, mobile -Système pour installation à l'intérieur -boîte de contrôle IP 54 D'autres classes de performance sont disponibles sur demande. Visitez notre page d'accueil pour plus de détails. *Cette unité est conforme aux directives européennes. Les autres directives et normes ne sont respectées que si elles sont mentionnées dans la confirmation de commande. Cette spécification technique reflète l'équipement standard, les demandes des clients s'écartant de la norme seront indiquées dans les devis ou les confirmations de commande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 123 h, Fonctionnalité: non vérifié, capacité de chauffage: 350 kW (475,87 ch), Chaudière à bois Mawera type FU350RIA, entièrement automatique, chauffage par le bas, puissance : 350 kW. Système d'eau chaude, température de départ max. 95C, année de construction : 2002, Pièces : Corps de chaudière : chambre de combustion et échangeur de chaleur, vis d'alimentation automatique, multicyclones, ventilateur de fumées avec tuyauterie vers la cheminée, mode d'emploi, contrôle logique, déjà démonté. Visite : possible sur rendez-vous préalable à Budapest. Dwsdpfjwa Ax Aex Accjc

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 300712/595, poids total: 2 900 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 225 mm, FR Français Dwedpfjz Dcaisx Accec Le groupe froid de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est une installation dotée de deux circuits frigorifiques séparés et est en état d'occasion, mais fonctionnel. L'installation a été fabriquée en 2012 et utilise du R134a avec une charge de réfrigérant de 2 × 130 kg. Elle est équipée de deux compresseurs à vis compacts Bitzer, de type CSH7583-80Y-40P, avec un cylindrée nominale de 2 × 295 m³/h à 50 Hz, ainsi que d'échangeurs de chaleur à plaques SWEP. La consommation électrique est de 144 kW et l'eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec un débit de 2 × 23,5 m³/h. La condensation est réalisée par refroidissement à l'air, avec un débit d'air de 115 200 m³/h.

État: remis à neuf (d'occasion), capacité de chauffage: 400 kW (543,85 ch), exigence d'espace longueur: 4 500 mm, hauteur d'encombrement: 3 300 mm, largeur requise: 1 400 mm, Garantie sur l'échangeur de chaleur + chamotte Chaudière (échangeur de chaleur + chamotte remplacés) Vis sans fin de Stoker Clapet de retour de flamme Ventilateur d'air secondaire Ventilateur d'air primaire Ventilateur de gaz de fumée Groupe hydraulique avec vérin Conduits de fumée ( Nouveau ) Multi-cyclone ( Nouveau ) Armoire électrique Ordinateur Toute la documentation / mode d'emploi Dedpfx Acerp Dvgjcjwc

Année de construction: 1992, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 029.700, Cabine de peinture/séchage de la société Luft- und Trockentechnik GmbH, modèle KSP 6-BT, année de fabrication 1992. Cette installation est conçue pour la peinture et le séchage de pièces et est équipée d'un système intégré d'extraction et d'évacuation de l'air. Caractéristiques techniques : Fabricant : Luft- und Trockentechnik GmbH Modèle : KSP 6-BT Année de fabrication : 1992 Numéro de fabrication : 029.700 Volume utile : environ 72 m³ Volume total de la chambre de séchage : environ 81 m³ Débit d'air minimal : 1 440 m³/h Température maximale admissible de la chambre de séchage : 90 °C Dwedpfx Acjz D Evyjcec Quantité maximale de solvant : 4 302 g/charge de la chambre de séchage Les dimensions de la cabine de peinture sont de 6 x 4 mètres. L'installation comprend un système d'évacuation de l'air avec extraction par le toit. De plus, un système de suspension/transport est installé dans la partie supérieure, permettant de suspendre les pièces ou les cadres de peinture et de les déplacer dans l'espace de travail. Le démontage est à la charge de l'acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, capacité de chauffage: 400 kW (543,85 ch), Nous proposons une chaudière biomasse de la marque renommée Kohlbach. Chaudière biomasse 400 kW, TYPE K 8 – 400. Chaudière biomasse pour écorce, copeaux de bois et sciure. Ensemble complet de pompes et de vannes. Multicyclone. Alimentation en combustible. Échangeur de chaleur de l'année 2009. En option et moyennant un supplément : chaudière biomasse avec fond mobile et pompe hydraulique. Djdpfox Daw Uox Accswc

État: d'occasion, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 211-11-07-25-10, largeur totale: 1 070 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 2 050 mm, Ce banc d’essai pour moteurs de vélos électriques, modèle G5, fabriqué en 2025 par EMEC Prototyping GmbH, sera mis aux enchères lors de notre vente aux enchères en ligne intitulée « Fermeture d’un site appartenant à un fabricant allemand de renom dans le domaine des moteurs de vélos électriques : mobilier de stockage, de production et de bureau, postes d’essai, vélos, outils, accessoires ». Autres données : Djdpfx Acoz Nd N Dscswc Banc d’essai pour moteurs de vélos électriques EMEC G5, fabriqué en 2025. Banc d’essai pour moteurs de vélos électriques doté de deux niveaux d’essai (Rack 1 et Rack 2) dans un boîtier à profilé d’aluminium avec portes de sécurité, incluant un tableau électrique intégré. Selon la plaque signalétique : Fabricant : EMEC Prototyping GmbH Modèle : banc d’essai pour moteurs G5 Année de fabrication : 2025 Puissance électrique : max. 16,6 kW Raccordement électrique : 3Ph~ 400 V / 32 A Dimensions (L x l x H) : 2500 x 1070 x 2050 mm Poids à vide : 1150 kg, poids total autorisé : 1300 kg Apparemment équipé comme suit (informations fournies à titre indicatif) : Les deux niveaux d’essai semblent être équipés de manière identique, par niveau : Servomoteur Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 tr/min) avec réducteur et kit de refroidissement par air Beckhoff AX2090 Servomoteur Beckhoff AM8053-0J1A-0000 (3,12 kW, 15,4 Nm, 2000 tr/min) avec réducteur et groupe de ventilateurs 2 arbres de mesure du couple Support de l’échantillon avec arceau de protection sur coulisse Guides linéaires avec leviers de serrage pour réglage axial Ventilateur pour le refroidissement de l’échantillon Bornes pour thermocouples (type K) Bornes pour CAN, service, ventilateur et alimentation auxiliaire (AUX) De plus : alimentation de laboratoire EA PS 10080-120 (0 à 80 V, 0 à 120 A) Tableau électrique (dans la mesure du possible) : Arrêt d’urgence, interrupteur principal, bouton marche/arrêt, connecteur CAN par rack, connecteurs frontaux 2x USB, DisplayPort et RJ45 Poches pour chariot élévateur, roulettes et pieds réglables Toutes les informations sont données à titre indicatif. Les caractéristiques techniques ont été déterminées à partir des plaques signalétiques et d’une inspection visuelle. L’état réel, tel qu’il a été inspecté, est déterminant. Fonctionnalité non vérifiée. Le logiciel et l’ordinateur de commande ne font pas partie du lot, sauf indication expresse.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance thermique / Puissance calorifique nominale : 17,8 kW Pour des pièces d’environ 300 à 400 m³ (selon la norme DIN 4108) Volume de la chambre de remplissage : 78 litres Dimensions de l’ouverture de remplissage : Ø 215 mm Sortie du conduit de fumée : à l’arrière (standard) Ø du conduit de fumée : 180 mm Tirage de cheminée requis : min. 13 Pa Dwjdpjdlmnnsfx Accec Poids : 250 kg Rendement : 79,02 % Classe d’efficacité énergétique : A Les radiateurs d’appoint GRA-N sont testés conformément à la norme DIN EN 13240, à la norme 15a B-VG (Autriche) et à la LRV (Suisse). Ils sont conformes au niveau 2 de la 1re BImSchV (ordonnance fédérale sur la protection contre les émissions).

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 220808/309b, poids total: 2 850 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 125 mm, Le refroidisseur de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est conçu pour le refroidissement d’outils et est en état de fonctionnement, bien qu’il ait déjà été utilisé. L’installation, fabriquée en 2009, est dotée de deux circuits de réfrigération séparés, chacun contenant 90 kg de R134a, ainsi que de deux compresseurs à vis compacts Bitzer de type CSH7581-80Y-40P. La consommation électrique est de 142 kW, et la capacité de refroidissement indiquée est de 380 kW. L’eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec des débits spécifiés de 70,1 m³/h et de 65,4 m³/h pour le refroidissement des outils. La condensation se fait par refroidissement à l’air, avec un débit d’air de 115 200 m³/h. Dwjdpfx Acsz Db Tuocsc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance de chauffage / Puissance calorifique nominale : 16,5 kW Pour des pièces d'environ 300 à 400 m³ (selon la norme DIN 4108) Sortie du conduit de fumée : à l'arrière (standard) Conduit de fumée : Ø 180 mm Volume de la chambre de remplissage : 80 litres Tirage de cheminée requis : min. 12 Pa Dwjdsdlmn Hopfx Accjc Dimensions de l'ouverture de remplissage (L x l) : 300 x 340 mm Poids : 370 kg Rendement : 85,88 % Classe d'efficacité énergétique : A+ Les radiateurs d'appoint EWI-A 15 sont testés selon les normes DIN EN 13240, 15a B-VG (Autriche) et LRV (Suisse). Ils sont conformes au niveau 2 de la 1re BImSchV (ordonnance fédérale sur le contrôle des émissions).

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance thermique / Puissance calorifique nominale : 21 kW Dedpfx Acehvibzscswc Pour les pièces d’environ 300 à 500 m³ (selon la norme DIN 4108) Sortie du conduit de fumée : à l’arrière (standard) Conduit de fumée : Ø 180 mm Volume de la chambre de chargement : 80 l Tirage de cheminée requis : min. 12 Pa Dimensions de l’ouverture de chargement (L x l) : 300 x 340 mm Poids : 375 kg Rendement : 88,2 % Classe d’efficacité énergétique : A+ Les appareils de chauffage EWI-A 15G sont soumis à des essais de type conformément à la norme DIN EN 13240, à la norme 15a B-VG (Autriche) et à la LRV (Suisse). Ils respectent les valeurs limites de la 1ère BImSchV (ordonnance fédérale sur le contrôle des émissions).

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 94681, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids total: 3 000 kg, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 avec système de palpage VAST À vendre : une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 d'occasion, numéro de série 94681. La machine est équipée d'un système de palpage ZEISS VAST ainsi que d'un changeur de palpeurs multiple. Une console de commande ZEISS est également disponible à proximité de la machine. Un coffre contenant des palpeurs est également disponible ; il n'est pas inclus dans le prix indiqué de la machine, mais peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. Des informations détaillées sur le contenu et l'étendue de l'ensemble de palpeurs peuvent être fournies sur demande. Données de la machine : Fabricant : ZEISS Dwjdszwvk Ropfx Accjc Modèle : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Système de palpage : ZEISS VAST Équipement : Changeur de palpeurs multiple État : d'occasion Marquage de service et de contrôle ZEISS La machine porte un marquage du service technique de Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH, faisant référence à un contrôle effectué conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Données documentées : MPE(E0) : 2,70 + L/250 P : 2,00 RONt : 4,40 Type : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Date d'étalonnage : 02/2025 Les valeurs indiquées sont reproduites conformément au marquage ZEISS présent sur la machine. Le logiciel ZEISS CALYPSO 5.8 est visible sur le PC de commande installé. La portée exacte de la licence ou la transférabilité d'une licence logicielle existante ne fait pas partie de ces informations, mais peut être vérifiée séparément si vous y êtes intéressé. Disponible en option Il est également possible d'acquérir un coffre séparé contenant un ensemble important de palpeurs et d'accessoires ZEISS. Ce coffre n'est pas inclus dans le prix de la machine et peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. État et inspection La machine est en état d'occasion. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. La portée exacte de la livraison peut être définie ou vérifiée en fonction des composants disponibles, en fonction de l'intérêt concret. Erreurs, modifications et vente préalable réservées. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser Djdpfozw Ukcox Accswc La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. Dwedoz Ihbgepfx Accec La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vends conteneur à benne basculante de 5,5 à 12 m³, avec couvercle en acier. Description du produit : À la vente, un conteneur à benne basculante de 10 m³, avec couvercle en acier, fabriqué selon la norme DIN 30720‑1, idéal pour le transport et le stockage de déchets, de matériaux en vrac ou de matériaux industriels. Le conteneur est robuste, sûr et prêt à l'emploi. Caractéristiques techniques : Norme : Description technique 30720‑1 • Fond en acier S 355, épaisseur 6 mm • Parois en acier S 355, épaisseur 4 mm • Toutes les tôles et les profilés sont soudés • Renforts d'angle • Supports de basculement à trois points (axe de 45 mm de diamètre) x 2, des deux côtés • Bande d'empilage de 5 mm • Bande de sécurité • Profil avant 120 x 60 x 4 mm x 2 • Cadre avec bords en U 100 x 50 x 4 mm • Avec couvercle en acier, épaisseur 1,2 mm • Étiquettes d'information et d'avertissement, blanches et rouges • Toute la gamme de couleurs RAL est disponible • Revêtement de fond en phosphate de zinc, à l'intérieur et à l'extérieur, et peinture à la résine synthétique à l'extérieur (80 à 100 μ) Certificat : CE Garantie : 2 ans Dwjdpfxezmh R Io Accec Avantages : • Construction robuste pour les matériaux lourds • Manipulation facile grâce au couvercle et aux charnières robustes • Empilable et transportable avec des systèmes de camions à benne basculante • Résistant aux intempéries grâce à une peinture anticorrosion

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Djdez Agv Ujpfx Accswc - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Dwsdpfx Aoz Agw Eeccsc - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Dwedpfx Aoz Ag Rroccjc - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Dodpszz Rpcjfx Accewc - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di