Bako Line Sks 64 d'occasion à vendre (14 155)

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC693, Ligne de remplissage KRONES Sensometic VP-G d'occasion 12000 BPH pour sirop de fruits - Année 1999Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage KRONES est configurée pour le remplissage de sirop de framboise, de divers sirops de fruits et de vinaigre d'agrumes spécial à une température de remplissage de 25 °C. Construite en 1999, la ligne traite des bouteilles en verre et des bouteilles PET dans trois formats documentés, combinant rinçage, remplissage, double bouchage et étiquetage à colle froide dans un processus intégré de conditionnement industriel.Vitesse de production maximale : 12,000 bph avec des bouteilles en verre de 0.7LVitesse de production : 10,000 bph avec des bouteilles en verre de 1.0LVitesse de production : 6,000 bph avec des bouteilles PET de 1.5LFormats compatibles : bouteilles en verre de 0.7L, en verre de 1.0L et PET de 1.5LAlimentation électrique : 240/400 V, 50 HzSens de la ligne : de gauche à droiteSystèmes d'automatisation et de contrôle avancésL'équipement d'embouteillage est commandé par un PLC Siemens S5 115 U. Une commande électronique des vannes est installée sur la rinceuse KRONES Variojet à trois canaux, tandis qu'un réglage motorisé de la hauteur est prévu sur la partie supérieure de la remplisseuse et sur les deux postes de bouchage. L'étiqueteuse intègre un dateur laser horizontal à une ligne pour le codage en ligne.L'étiqueteuse Prontomatic dispose d'une enceinte de protection complète et d'une conception monobloc relevable, permettant une exploitation protégée et un accès lors des opérations courantes sur la ligne.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne complète d'embouteillage d'occasion, cette configuration KRONES intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage, le bouchage à vis, le bouchage par encliquetage et l'étiquetage multiposition. L'alimentation standard, l'entrée de l'étiqueteuse à angle droit et la manipulation des contenants par vis de transfert assurent un mouvement continu des bouteilles dans la section d'étiquetage. La ligne convient aux applications de conditionnement industriel de produits à base de sirop et de vinaigre en contenants en verre et PET.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRinceuseKRONES Variojet 2.520-070-1131999RemplisseuseKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999BoucheuseAlcoa PP 10 / 360BoucheuseAlcoa K 10 / 360 Nwedpfx Aqs Adtqxoxjn

État: d'occasion, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim d'occasion, helicap 23Spécifications techniques & données de performanceCette ligne complète de remplissage aseptique de cartons Tetra Pak d'occasion est configurée pour la production laitière en emballages carton Brik slim 1.0L. Le cœur de la ligne est une remplisseuse Tetra Pak TBA 8 V100, fabriquée approximativement en 1995 et totalisant approximativement 26,000 heures de fonctionnement. Une révision complète a été effectuée en 2026, suivie d'un essai de fonctionnement et d'une inspection.Remplisseuse principale : Tetra Pak TBA 8 V100Format d'emballage : Emballage carton aseptique Slim 1.0LVitesse : 6.000 TP/hApplication produit : Production laitièreAnnée de fabrication : approximativement 1995Heures de fonctionnement : approximativement 26,000 hRévision : révision complète en 2026Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est fournie comme une solution intégrée d'emballage industriel comprenant des équipements de remplissage, d'application de bouchons, de manutention par convoyeurs et de conditionnement en barquettes wrap-around. L'applicateur de bouchons Tetra Pak TCAP 45/47 a été modifié pour HeliCap 23 et est conçu pour manipuler des bouchons à vis avec un matériau d'emballage papier pré-perforé. L'installation de convoyeurs à configuration standard assure le transfert des produits entre les étapes de process indiquées.Les machines de ce type sont destinées à fonctionner comme des équipements d'emballage coordonnés, permettant le déplacement continu des emballages carton remplis depuis la remplisseuse jusqu'à l'application des fermetures et au conditionnement secondaire. La configuration opérationnelle finale doit tenir compte du matériau carton sélectionné, des composants de bouchon, de l'interface de process produit et des commandes de ligne requises.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention de cartons Brik aseptiques plutôt que pour le traitement conventionnel de bouteilles PET ou en verre. Elle combine une remplisseuse Tetra Pak avec un applicateur dédié de bouchons à vis, approximativement 30 mètres de convoyeurs et une encartonneuse pour barquettes wrap-around. L'équipement convient à l'intégration dans un environnement de production de boissons laitières et d'emballage industriel.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 8 V1002001BoucheuseTetra Pak TCAP 45/47ConvoyeursConvoyeursE... Njdpfezwu Unex Aqxown

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, État quasi neuf (seulement 5 000 m² de parquet traités), ligne compacte d’application d’huile composée de : Groupe d’application par rouleaux : - Pour l’application d’huiles, etc. - Commande par écran tactile - Réglage manuel de la hauteur - Largeur de travail max. 300 mm - Hauteur de pièce max. 50 mm - Pompe à membrane, capacité max. 18 l/min - Variateur de fréquence pour la vitesse variable du rouleau applicateur - Variateur de fréquence pour la vitesse variable du rouleau opposé - Vitesse du tapis de transport variable de 3 à 14 m/min - Bacs de récupération en acier inoxydable Groupe à pads + groupe à brosses : - Pour répartir et éliminer l’excès d’huiles - Commande par écran tactile - Réglage manuel de la hauteur - Vitesse du tapis de transport variable de 3 à 14 m/min - Largeur de travail max. 300 mm - Hauteur de pièce max. 50 mm - Diamètre des pads : 300 mm - Système de changement rapide des pads - Dimensions brosses L x Ø = 300 x 160 mm - Système de changement rapide des brosses Groupe UV / LED : - Commande par écran tactile - Réglage manuel de la hauteur - Largeur de travail max. 300 mm - Hauteur de pièce max. 50 mm - Puissance UV-LED = 12 Watt/cm² - Ventilateur d’aération inclus - Tapis de transport en tissu Kevlar - Vitesse du tapis de transport variable de 3 à 14 m/min Tapis de sortie - Longueur env. 2 500 mm - Largeur de travail max. 300 mm - Vitesse du tapis de transport variable de 3 à 14 m/min Remarques concernant les machines d’occasion : • Sous réserve d’erreurs dans les spécifications techniques et de vente préalable. Nodpfx Asx Ah A Ajqxown • Les prix indiqués s’entendent pour enlèvement sur site, chargement compris ! • La machine a été nettoyée et contrôlée en fonctionnement. • Toutes les machines sont vendues telles que vues, sans aucune garantie. L’acheteur est libre de venir les inspecter sur place. • Tout accord particulier doit être formulé par écrit. (Nous ne répondrons aux demandes qu’avec mention de votre adresse et numéro de téléphone !)

État: d'occasion, Fraiseuse à table à deux broches Schneider, type SK D 2, pour l’usinage précis du bois massif et des panneaux de bois, dotée de deux broches de fraisage pouvant être utilisées indépendamment. La machine permet un travail efficace grâce au changement rapide des différents outils de fraisage, sans temps d’arrêt pour le réglage. Idéale pour les travaux de fraisage polyvalents dans la fabrication de fenêtres, de portes et de meubles. Caractéristiques techniques : Nwodpfx Ajzryrzoqxjn - Moteur, par broche : 4,5 kW - Diamètre de la broche : 30 mm - Distance entre les broches : 600 mm - Vitesses de rotation : 3000/4000/5000/6000/8000/10000

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2005, Ligne d’étalonnage des lamelles des cylindres de ponçage Costa n° 1 cylindre inférieur + n° 1 cylindre supérieur Largeur 1350 mm Nwedpfor I Atdox Aqxon

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Nodpfx Aqsz Nx Hkjxjwn Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008792, Poste 1 : Chargeur LCR-FLEXPACK Poste 2 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 3 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Nwjdpfx Aqjz Nx E Hoxjn Poste 4 : Dispositif de fermeture de cartons LCR-FLEXPACK Poste 5 : Robot LCR-FLEXPACK

État: d'occasion, Ligne de tronçonnage en biseau entièrement automatisée pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 à 100 mm Largeur : environ 80 à 240 mm Longueur du biseau : 400 à 1 500 mm Longueur finale : 2,50 m à 13,50 m, réglable en continu Composée des éléments suivants : - Système d’empilement sous vide SMB, longitudinal, avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux pour paquets, année de fabrication 2013 Dimensions maximales des paquets : 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 coussinets d’aspiration, système Sicko Système de séparation et d’alimentation unique dans un convoyeur à rouleaux pour l’alimentation du scanner, basculeur, aiguillage pour bois trop humide ou trop sec, aiguillage pour qualité B, station de marquage ou fonctionnement automatique - Scanner de faces Bidac pour la détection des nœuds, année de fabrication 2013 - Mesure de l’humidité Brookhuis FMI 5, année de fabrication 2019 Nedpfx Aqevvi Tyoxewn - Scanner Microtec Goldeneye 502, année de fabrication 2012, avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d’optimisation - Dimter Opticut 350-2, année de fabrication 2003, avec éjecteur à palettes, année de fabrication 2009, et convoyeurs de tri et éjecteur pneumatique associés pour 2 qualités supplémentaires - Système d’emballage NKT - Installation de tronçonnage en biseau NKT avec table tournante, modèle Specialpack AH 1050, année de fabrication 2005, composée de : Fraiseuse · Station de basculement · Ligne d’alimentation, longueur 5,0 m · Presse à cadence réglable, longueur 6,00 m · Scie d’ébarbage - Machine d’empilement SMB, année de fabrication 1998, longueur de 2,50 m à 13,50 m, divisible en 2 unités (par exemple 2 x 5,0 m) 8 bras d’empilement, 8 lames d’empilement Butée réglable manuellement et en continu, électro/hydraulique Largeur maximale des paquets : 1 200 mm, hauteur maximale des paquets : 600 mm, éjecteur hydraulique de paquets Lieu de stockage : chez le client

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne d’extrusion Coperion ZSK 27 MV Plus Application : Pet Food et dental sticks Année : 2023 jamais utilisé, encore dans l’emballage d’origine Nwodpfx Aexr Hgxsqxen

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100.40/3 – Ligne de profilage – 44 postes motorisés avec système de découpe mobile Titre abrégé pour les plateformes avec limitation de caractères : DREISTERN P3.100 Ligne de profilage, 44 postes + système de découpe Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de laminage à froid * Fabricant : DREISTERN-WERK * Modèle : P3.100.40/3 * Année de fabrication : 2002 * Numéro de fabrication : 02 098 * Numéro de commande : 38933-46 * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100.40/3, dotée d’un équipement complet, avec 48 postes, dont 44 motorisés, ainsi qu’une machine de découpe mobile (« système de découpe mobile »), est à vendre. La ligne est équipée de plaques à changement rapide, de dispositifs de serrage rapides mécaniques et d’un système de distribution de liquide de refroidissement. Grâce au grand nombre de postes de profilage, elle est particulièrement adaptée comme base mécanique pour des applications de laminage à froid exigeantes et spécifiques aux clients. Une extension avec des postes supplémentaires est possible sur le plan de la conception. Selon les informations fournies par l’opérateur précédent, la ligne a fonctionné parfaitement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et ne fait pas partie de la livraison. Une remise en service ou une adaptation de la commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement Nwsdpfx Aqozzyd Asxsn * Direction de production : de droite à gauche * Empattement : 330 mm * 48 postes au total * 44 postes motorisés, avec 44 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapides mécaniques * Système de distribution de liquide de refroidissement * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 42 kW * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 15 kW Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 44 pièces * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur principalement fixe ; 6 cadres avec arbre inférieur réglable * Réglage axial * Plage de réglage de l’arbre inférieur vers l’arbre supérieur : 80–170 mm Réducteurs * Rapport de réduction des réducteurs à vis sans fin : 1:21 * Rapport de réduction de l’arbre inférieur/supérieur : 1:1 Machine de découpe mobile * Course : 1 900 mm * Guidage sur profilé * Vis à billes * Servomoteur Bosch * Bloc de vannes avec unité de poinçonnage * Longueur de la table rabattable : 3 000 mm * Arrêt d’urgence Contenu de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Dispositif de redressement * Unité de filtration à bande, 800 litres * Groupe hydraulique pour la machine de découpe * 44 réducteurs * 44 cadres de profilage * 2 moteurs à courant continu Baumüller * 66 arbres cardans * Machine de découpe mobile selon la description ci-dessus

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100 : ligne de profilage – 16 stations motorisées et 2 × 18,5 kW Titre abrégé pour les plateformes avec limite de caractères : DREISTERN P3.100 : ligne de profilage, 16 stations motorisées Nwodpfxszzyd Nj Aqxjn Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de formage à froid * Fabricant : DREISTERN * Modèle : P3.100 * Année de fabrication : non précisée / à compléter avant publication * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100 avec 18 stations, dont 16 motorisées, est à vendre. La ligne est équipée de 16 cadres de profilage, d’arbres de travail de 50 mm, de plaques à changement rapide et de deux moteurs Bosch de 18,5 kW chacun. La conception modulaire avec des dispositifs de serrage rapide mécaniques et des plaques à changement rapide est idéale comme base mécanique solide pour des applications de formage à froid personnalisées. Une extension constructive avec des stations supplémentaires est possible. Selon l’ancien exploitant, la ligne a fonctionné correctement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et n’est pas incluse dans la portée de la livraison. Une remise en service ou une adaptation du système de commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de gauche à droite * Empattement : 330 mm * 18 stations au total * 16 stations motorisées, avec 16 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapide mécaniques * Tuyauterie de lubrification/réfrigération * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 16 * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur fixe * Réglage axial * Plage de réglage entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 80 à 170 mm Réducteurs * Rapport de transmission du réducteur à vis sans fin : 1:7,5 * Rapport de transmission entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 1:1 Portée de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Appareil de guidage spécial * 16 réducteurs * 16 cadres de profilage * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun * 32 arbres de transmission

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 400 mm, largeur de coupe (max.): 850 mm, type de commande: Commande CNC, plage de pivotement: 75 °, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 200 tr/min, hauteur totale: 3 200 mm, longueur totale: 5 100 mm, largeur totale: 3 300 mm, poids total: 9 000 kg, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, frein moteur, éclairage, 1 Perceuse à broche unique HDM + scie à ruban HBP Type : HDM 910 HBP 430/854 G (ligne de perçage et de sciage pour la construction métallique) Fabricant : Vernet - Behringer Perceuse : - Dimensions de l’unité de travail : H=3200 L=5100 L=1800 - Poids : environ 6 tonnes - Puissance de perçage : 11,7 kW - Vitesse de rotation : 200 à 4000 tr/min - Refroidissement : lubrification externe ou par des forets à refroidissement central Scie à ruban : - Dimensions de la machine : Longueur = 1850 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Largeur = 3300 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Nwodpfszytmzjx Aqxon Hauteur = 2600 mm - Dimensions de la bande de scie : 6 700 x 41 x 1,3 mm - Poids : environ 3 tonnes - Équipement électrique : 400 V / 50 Hz - Puissance du moteur : 7,5 kW, régulation de fréquence - Vitesse de coupe : 17-110 m/min Capacités techniques : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. - Longueur maximale des barres : 18 m - Poids maximal des barres : 5 tonnes Capacités de sciage : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. Système de fixation de l’outil : ISO 40 Porte-outils : 2 x 5 emplacements L’ordinateur industriel et le logiciel de gestion ont été mis à jour en avril 2025 (modernisation). La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0700922, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ECO TWIN 800 AVEC CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Ligne complète König pour la production automatique de petits pains et produits de boulangerie. Année : 2018 Njdpfszyv Nrsx Aqxewn La ligne est composée d’une diviseuse-bouleuse König Classic Rex T6/5S associée à une ligne de pré-fermentation et façonnage Eco Twin 800. Caractéristiques * Fabricant : KönIG * Modèle : Eco Twin 800 * Année : 2018 * Tête de division : Classic Rex T6/5S * Taille de piston : SK58 * Plage de poids : 35 à 85 g * Fonctionnement en 5 ou 6 rangées * Largeur nominale : 800 mm * Capacité Eco Twin : * jusqu’à 5 040 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 4 200 pièces/heure en 5 rangées * Capacité maximale de la tête Classic Rex : * jusqu’à 9 000 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 7 500 pièces/heure en 5 rangées * Pré-fermentation intégrée * Commande Siemens Simatic * Rouleau d’allongement intégré * Dépose automatique des produits sur plaques de cuisson * Plusieurs outils d’estampage interchangeables disponibles * Changement rapide des outils de stamping * Station de découpe / estampage selon configuration Produits réalisables La ligne permet la fabrication d’une grande variété de petits pains, notamment : * Petits pains ronds * Petits pains estampés * Kaiser * Petits pains coupés * Petits pains allongés * Petits pains allongés et coupés * Petits pains allongés et estampés / pressés * Doubles petits pains * Différentes formes spéciales selon l’outil de stamping utilisé Plusieurs outils de stamping sont disponibles avec la ligne. L’Eco Twin est une ligne compacte et polyvalente permettant de produire une grande variété de produits avec des changements de format rapides. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations techniques complémentaires disponibles sur demande. Photos avant nettoyage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.3.0218, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Ligne compacte König pour la production de petits pains rustiques, ciabattas et différents produits découpés à partir d’une bande de pâte. Année : 2012 Caractéristiques principales * Fabricant : KÖNIG * Modèle : Artisan SFC * Année : 2012 * Capacité : jusqu’à 300 kg de pâte/heure * Largeur de bande de pâte : jusqu’à 170 mm * Vitesse de bande : jusqu’à 1,5 m/min * Large tapis d’alimentation pour le chargement de la pâte * Système de farinage * Rouleaux de calibrage de la bande de pâte * Système de découpe longitudinale * Guillotine de découpe transversale * Station d’estampage / formage * Rouleaux de coupe et outils d’estampage interchangeables * Réglage permettant la production de nombreux formats différents Produits réalisables Selon les outils installés : * Ciabattas * Petits pains carrés * Petits pains rectangulaires * Petits pains triangulaires * Produits rustiques * Produits estampés * Différentes formes spéciales Plusieurs outils de découpe et de stamping disponibles avec la machine. L’Artisan SFC travaille directement à partir d’une bande de pâte et permet un traitement doux, particulièrement adapté aux pâtes souples et aux produits rustiques. Nsdpfx Aozyv Nxsqxewn Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations complémentaires disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extraction complète pour la ligne de production de sciage de grumes LSH 350/4500. Mise en service en 01/2023. L'équipement n'a pas de fabricant, il est composé de composants individuels. Installé sur la base de calculs, documentation disponible. Nwedjxa Excspfx Aqxjn

État: bon (utilisé), Année de construction: 1983, Machine à beurre en continu (CBM). Nwedpfx Aoydnzpjqxon Marque : Simon Freres Modèle : MD1119 C Année : 1983 Capacité : 2 000 kg de beurre par heure Entrée : ± 4 000 litres de crème à 38-42 % de matière grasse Avec accessoires : - Système de dosage d’eau et de ferments - Pompe à vide - Commandes - Tuyauterie 1 x silo à beurre Capacité du silo : 2 000 kg de beurre Avec 2x pompes à beurre : Waukesha type 130U1 Moteur : 5,5 kW Pompe de retour CIP Description : Ligne de production de beurre. Toujours installée dans l'usine en Belgique. Principe de fonctionnement de la ligne de production : Machine à beurre en continu. Une pompe à crème transfère la crème des cuves tampons vers la CBM. La CBM est capable de convertir 4 000 litres de crème en 2 000 kg de beurre. Elle dispose également d’un système de recirculation pour le refroidissement et l’injection du babeurre, d’une section à vide, ainsi que de pompes d’injection pour les ferments et la saumure. Elle comprend également un refroidisseur de babeurre, des pompes à babeurre et CIP, un réservoir collecteur, des vannes, de la tuyauterie et tous les équipements de commande nécessaires. Après la fabrication du beurre dans la CBM, celui-ci est pompé dans le silo à beurre Egli, qui comprend deux pompes de sortie Waukesha pour le transfert du beurre vers les machines de conditionnement.

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de bande : max. 1.500 mm Nedpfx Ajrazyqeqxown Épaisseur de la bande : 0,5 - 2 mm Poids de la bobine : max. 7 t Ø du mandrin : 508 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine SHOWROOM, la machine annoncée n'a jamais été livrée et n'a fonctionné qu'à des fins de test. Emballeuse rotative Doypack DEAP-8BT : La machine de remplissage et de scellage horizontale rotative à 8 stations remplit et scelle les sacs Dpackpack. et ferme les sachets Doypack à fond plat avec des cadences allant jusqu'à 50 pièces par minute. par minute. La construction compacte de la machine rotative est très peu encombrante et réglable de manière flexible sur différentes largeurs de sachets. Les machines rotatives de la série AP sont l'alternative économique aux remplisseuses linéaires complexes sans temps de préparation coûteux. Les sachets à fond plat sont transportés par un et sont remplis et scellés en rotation dans 8 stations de travail. sont scellés. Produits applicables : La série DEAP-8BT emballe de manière fiable - Aliments pour animaux - cosmétiques (gel douche, savon) - aliments (par ex. céréales ou fruits secs) - Petits articles Informations sur la machine : - changement rapide de format des sachets - modules supplémentaires intégrables (mise sous gaz, systèmes de pesage, double scellage) - commande par écran tactile, avec possibilité de mémoriser programmes - réglage central des pinces - construction spéciale adaptée au client - pour largeurs spéciales ou systèmes d'alimentation spéciaux - jusqu'à 50 pièces/min (selon la taille du sachet) Autres informations : - Normes de sécurité : Conformité CE, normes DIN - Niveau sonore : Inférieur à 80 décibels selon la norme DIN 45635 - Types de sachets applicables : Sachets préfabriqués à fond plat, sachets plats, becs verseurs, sachets à fermeture par pression, sachets à curseur, Nwjdpfx Aotuwf Ejqxjn Sacs à soufflets, Single-lip (en fonction des composants optionnels - Types de films : OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, films laminés, films composites - Types de produits : pièces (vis, écrous, etc.), produits en vrac (farine, noix, etc.), liquides (sauce, peinture, etc.) Dans cette annonce, il s'agit de la machine d'emballage et non de la peseuse associative.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, N° de commande : Lg 35626 Nedpfx Aqozpbazexown Ligne de déroulage KOHLER 30.400/9 - 2000.2H occasion Année de fabrication : 2003 N° de machine : 70330 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : arrière Composé de : Dérouleur double 2000.2H Capacité de charge : max. 2 000 kg/côté Largeur de bande : 85 à 400 mm (avec l’utilisation d’un bras de pression) Plage d’écartement : 360 – 420 mm Diamètre extérieur : max. 1 800 mm Écartement : hydraulique/système de coins coulissants + Réglage automatique de la tension Entraînement : 2 x moteur hydraulique + entraînement auxiliaire pour l’introduction et le remontage de la bande Freinage : frein à ressort/frein à disque Réglage en fonction du diamètre de la bobine Déplacement latéral : motorisé Course de déplacement : env. 200 mm Châssis de base : structure en cadre Pivotement : motorisé 180°, blocage pneumatique, coin actionné Contre-étrier : à fixer manuellement avec fermeture rapide, conception ouverte Chargement de la bobine : à l’aide d’une corde ou d’une sangle Écartement : L’écartement s’effectue hydrauliquement via un système de coins coulissants. Le dérouleur est également équipé d’un réglage automatique de la tension, de sorte que la tension est maintenue pendant plusieurs jours. Contre-étrier Le contre-étrier est conçu comme une structure à anneau-entretoises et peut être fixé manuellement. Deux leviers de serrage rapide efficaces assurent un maintien sûr. La construction légère à partir de profilés de tubes carrés, de conception ouverte, a un poids total d’environ 15 kg pour un diamètre extérieur de 1600 mm. Réglage automatique du frein/en fonction du diamètre de la bobine Un régulateur proportionnel permet d’obtenir un réglage du frein en fonction du diamètre. Pendant la phase d’accélération et de décélération, l’effet de freinage est automatiquement ajusté via un régulateur de pression proportionnelle approprié. Cette technique de contrôle garantit un déroulement de la bande en douceur. Châssis de base avec déplacement latéral motorisé du dérouleur 2 x rouleau de pression, pivotant : le rouleau de pression sert à introduire la bande dans la redresseuse. Il empêche également la bobine de se déformer lors du relâchement du cerclage de la bobine. Le pivotement du rouleau, qui est recouvert de plastique, s’effectue hydrauliquement. La pression de contact est réglable en continu. L’entraînement du rouleau s’effectue via un moteur hydraulique. Redresseuse de bande 30.400/9 Largeur de passage : max. 400 mm Nombre de rouleaux de redressement : 9 Diamètre des rouleaux de redressement : 30 mm Épaisseur du matériau à redresser : 0,4 – 3,0 mm Réglage du support des rouleaux : motorisé (2 points) L’ensemble du palier des rouleaux de redressement est monté sur une plaque coulissante au-dessus et en dessous et peut être actionné manuellement pour être inséré et retiré. Dispositif de mesure : numérique Affichage de la mesure : métrique Précision de réglage : 0,01 mm Palier des rouleaux de redressement : palier à aiguilles Étanchéité des paliers : joints d’arbre Dureté des rouleaux de redressement : HRc 60 Rugosité des rouleaux de redressement : 0,001 mm et moins Entraînement des rouleaux de redressement : entraînement individuel Boîte de vitesses : boîte de vitesses différentielle Lubrification : lubrification à la graisse des paliers des rouleaux de redressement Lubrification à l’huile des arbres de transmission Entraînement : moteur à courant alternatif avec contrôle de fréquence Vite

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Ligne de production de pâtisseries fines Seewer Rondo SPF 602 État : d’occasion, en état de fonctionnement Année de fabrication : 2000 Tête de calibrage, année de fabrication : 1996 Station de découpe Appareil de pulvérisation Station de remplissage Guillotine Nedpfez A Sdhex Aqxjwn Fournie avec les outils de découpe

État: très bon (occasion), À vendre : un motoréducteur Mannesmann Demag avec réducteur d’angle, entièrement fonctionnel et prêt à l’emploi. L’appareil a été vérifié et se trouve en bon état technique. On observe des traces d’utilisation normales dues à son exploitation. Caractéristiques techniques : Fabricant : Mannesmann Demag Type de moteur : UMF71BX-6-7 Type de réducteur : S040-B5-21-3 Puissance du moteur : 0,25 kW Alimentation : 3 × 220/380 V Nwsdpfxjz Snn Se Aqxen Fréquence : 50 Hz Vitesse de rotation du moteur : 890 tr/min Vitesse de rotation en sortie : 64 tr/min Rapport de réduction : i = 14:1 Indice de protection : IP54 Classe d’isolation : B

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne d'occasion COMAC de remplissage de canettes pour bière 6000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en canettes, conçue autour d'un monobloc de remplissage et sertissage , est destinée à une production efficace de boissons dans des environnements de conditionnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle offre des performances fiables pour les formats de canettes standard, avec un remplissage isobarométrique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre un excellent rapport qualité-prix avec des équipements professionnels adaptés à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes en aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible avec 0.33L et 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d'eau requise : 3–4 barPression d'air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 vannes isobarométriques, 2 mandrins de sertissage)Dimensions des palettes du dépalettiseur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Hauteur de sortie du dépalettiseur : 3,370 mm; hauteur maximale de palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinceuse : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les postes principauxSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un contrôle simplifié et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité de la production de boissons, permettant une manipulation précise des produits gazeux.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépalettiseur; Siemens S7-1200 PLC with Weintek 7" touch screen on the labeling machine; Siemens touch screen and PLC on the monoblockTechnologie d'entraînement : SEW 4 kW motor for seaming rotation; frequency converters on key drivesRéglage automatisé de la hauteur : Changements de format de canettes par recettes motorisés par moteur brushless via HMICapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage par rayons X (min/max), cellule photoélectrique pour étiquette transparenteSécurité : Protections en acier inoxydable avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d'urgence, coffret inox IP55 sur le codeur à jet d'encreFonctionnemen... Nodpfx Aqezmgccexjwn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique complète pour briques, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour le conditionnement industriel et la production de boissons, elle assure un débit élevé avec une manipulation précise des briques Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté aux opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de pailles : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique en cartonConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur tous les modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, de montée en cadence et d’arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante aux étapes de remplissage, d’application de paille, d’accumulation et d’encaissage. La gestion de format pour les briques 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, répétables et à des guides opérateur clairs.Contrôle de ligne intégré pour des vitesses et des tampons coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion de format basée sur recettes pour les briques 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique en carton jusqu’au packaging secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de pailles et l’encaisseuse complètent une configuration compacte à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipement diversApplicateur de pailles Tetra Pak SA30 (040V) Njdezmpzbspfx Aqxjwn

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LC627, Ligne de remplissage d'occasion AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution AVE complète conçue pour le remplissage et le conditionnement d'huile en bouteilles en verre. Elle offre des performances fiables pour les environnements d'emballage industriel et de production de boissons recherchant un système de seconde main avec des composants éprouvés.Cadence de production: jusqu'à 2,500 bouteilles/heure au format 0.5LFormats de bouteilles compatibles: 0.25L, 0.5L, 0.75L carrées; 0.5L, 1.0L rondesTypes de contenants: Bouteilles en verreOutillages de format: Étoiles de guidage pour 5 formats inclusesFermetures: Bouchons à vis en aluminium 31.5mm et 35mm; capsules thermorétractables 31.5mm et 35mmModèles principaux: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloc de remplissage; AVE 4T étiqueteuse rotative auto-adhésive (deux stations)Données clés du monobloc (rinceuse/remplisseuse/boucheuse): consommation d'eau ≈ 200 L/h; consommation d'air 80 L/min; puissance installée 5 kW; courant absorbé 13 A; poids 3500 kg; niveau de passage des bouteilles 1100±50 mm; encombrement env. 3500 mm (L) × 1392 mm (l) × 2550 mm (H)Données clés de l'étiqueteuse (modèle 4T): consommation d'air 35 L/min; puissance installée 2 kW; poids 1000 kg; niveau de passage des bouteilles 1100±50 mm; longueur totale 3000 mm; hauteur totale 2000 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des armoires de commande et électriques AVE pour une gestion centralisée du rinçage, du remplissage, du bouchage, de la capsulage et de l'étiquetage. Les carters avec interverrouillages de sécurité assurent une exploitation sûre, tandis que les connexions utilités clairement identifiées simplifient l'installation. Les étoiles à changement rapide et les réglages guidés facilitent les changements de format entre bouteilles carrées et rondes, réduisant les arrêts et améliorant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneCette ligne complète est configurée pour un fonctionnement en ligne avec un monobloc rinçage-remplissage-bouchage, un applicateur de capsules thermorétractables et une étiqueteuse rotative auto-adhésive à deux stations pour étiquettes corps et contre-étiquettes. Idéale pour la production d'huile alimentaire en bouteilles en verre de multiples formats et formes. Le niveau de passage des bouteilles standardisé (1100±50 mm) à travers les modules simplifie l'alignement des convoyeurs et l'intégration avec les équipements amont et aval.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée comme un équipement d'emballage industriel d'occasion en bon état de fonctionnement et prête à produire. Elle a été configurée et utilisée pour l'huile, avec outillages de format inclus pour cinq formats de bouteilles. Les composants montrent une cohérence technique sur l'ensemble du système, caractéristique de la conception et de la fabrication AVE.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu pour le remplissage d'huile en contenants en verre, le monobloc assure une manipulation stable des boutei... Nwede Adty Tspfx Aqxsn

État: d'occasion, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml carré V110 d'occasion, Helicap 27Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée autour d'une remplisseuse Tetra Pak TBA 8 V110 pour emballages carton Brik carrés de 1.0L. Fabriquée approximativement en 2001, la remplisseuse totalise environ 26,000 heures de fonctionnement et a bénéficié d'une rénovation complète en 2026. La ligne comprend une application dédiée de bouchons à vis, un encaissement en barquettes wrap-around et des équipements de convoyage interconnectés pour un processus intégré de conditionnement en carton.Remplisseuse : Tetra Pak TBA 8 V110Format d'emballage : carton Brik carré, 1.0LAnnée de fabrication : approximativement 2001Heures de fonctionnement : approximativement 26,000 hRénovation : rénovation complète en 2026Convoyeurs : approximativement 30 mètres, selon l'implantation standardAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne associe le remplissage, l'application de bouchons, le convoyage et le conditionnement en barquettes dans une configuration industrielle coordonnée. L'applicateur de bouchons Tetra Pak TCAP 45 est modifié pour les bouchons à vis HeliCap 27 et fonctionne avec du papier prédécoupé, conformément à la configuration de fermeture de carton spécifiée. Le système de convoyage assure le transfert des produits entre les principaux postes de travail.Les machines de ce type sont généralement exploitées via des commandes dédiées et coordonnées avec les équipements de préparation du produit en amont et de conditionnement en aval. Une vérification fonctionnelle, des essais de fonctionnement et une inspection ont été réalisés après la rénovation.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète de remplissage et de conditionnement de cartons est conçue pour la manutention d'emballages Brik carrés de 1.0L. Sa configuration assure un flux de processus logique, du remplissage des cartons à l'application de bouchons à vis, au convoyage et au conditionnement en barquettes wrap-around. Elle convient aux applications industrielles de conditionnement et de production de boissons utilisant le format carton indiqué.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 8 V1102001BoucheuseTetra Pak TCAP 45Équipements diversSystème de convoyageEncaisseuse wrap-aroundTetra Pak TCBP 70L'encaisseuse en barquettes est configurée pour des... Nodpfezwu Uhsx Aqxown