Cfs Unimix T2500 d'occasion à vendre (340)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Type : PowerGrind280 Nedpeyn Ntbsfx Aliodb Numéro de série : 5000067561 Année de fabrication : 2010 Diamètre de la plaque perforée : 280 mm Capacité : 5,5 - 8,5 t/h blocs surgelés Trémie : 600 litres Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 160kW Dimensions : 3250 x 1650 x 2450 mm Poids : 5000 kg Inclus : chariot pour le retrait de la vis de rupture et chariot pour vis, plaques et couteaux.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Application uniforme de la panure avec une consommation minimale de farine La GEA OptiFlour II 600 est une machine conçue pour l’application précise et uniforme de la farine, de la panure ou des assaisonnements sur les produits alimentaires avant leur traitement ultérieur. Cette machine utilise la technologie de dosage brevetée de GEA, qui est très appréciée dans l’industrie pour sa grande capacité à reproduire de manière constante le résultat de l’application de la panure, tout en minimisant la consommation de matière de panure. Caractéristiques techniques de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : GEA OptiFlour II 600 Année de fabrication : 2016 Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Vitesse de la bande transporteuse : 2,5 à 25 m/min Hauteur minimale du produit : 16 mm Hauteur maximale du produit : 70 mm Nsdpfjzmhk Ujx Alijdb Dimensions (L x l x H) : 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentation électrique : 380–415 V, triphasé, 50–60 Hz Puissance : 5,3 kW Consommation de courant : 13 A Comment fonctionne la machine de panure GEA OptiFlour II 600 ? Le produit est acheminé sur une bande vibrante brevetée (bande à secouement), sur laquelle la farine est introduite en continu en petites doses, créant ainsi une couche uniforme d’épaisseur contrôlée. Le diviseur de farine breveté garantit un apport de matière reproductible et réglable, tant par le dessus que par le dessous du produit. Le système anti-agglomération intégré empêche les contaminants de pénétrer dans la couche de panure. Une barre racle réglable empêche la farine d’adhérer à la bande transporteuse, tandis que des rouleaux de pression en option permettent de contrôler l’adhérence de la panure à la surface du produit. Tous les réglages de la machine peuvent être effectués de l’extérieur pendant que la ligne est en fonctionnement, et une trémie transparente facilite la surveillance en temps réel du niveau de farine par l’opérateur. Principaux avantages de la machine de panure GEA OptiFlour II 600 Le système de dosage breveté garantit la répartition la plus uniforme de la farine sur le produit, ce qui se traduit par une qualité de panure constante et une réduction du gaspillage de matière de panure pendant la production. La conception fermée de la machine minimise la poussière de farine dans l’atelier de production, et l’unité peut également être intégrée au système GEA OptiAir, ce qui permet un fonctionnement sans poussière. L’absence de composants structurels détachables simplifie considérablement le nettoyage et l’entretien de la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’hygiène, tandis que la construction robuste assure un fonctionnement fiable dans le cadre d’une utilisation industrielle continue. Le modèle 600 permet de traiter une large gamme de matières de panure, allant des fines pré-panures aux panures à base de céréales, en passant par les panures légères et moyennes, ainsi que les mélanges de panure collants et assaisonnés. Applications de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 La machine d’enrobage GEA OptiFlour II 600 est utilisée dans les lignes de production des usines de transformation de la viande, de la volaille et du poisson, chaque fois qu’il est nécessaire d’enrober uniformément le produit avec de la farine, de la panure ou des assaisonnements avant les étapes de traitement ultérieures, telles que l’enrobage proprement dit, la friture ou la congélation. L’unité fonctionne bien dans le cadre d’une ligne de panure, en s’intégrant aux enrobe

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Nous proposons cette machine d'occasion : un basculeur de bacs et caisses-palettes CFS 1000S pour l'industrie de la transformation de la viande, année de fabrication 2005. Modèle : 1000S Année : 2005 N° de série : 11302 Pour toute question ou demande d'information complémentaire, merci de nous contacter par message ou téléphone. Nedpfx Aoyr I Dyelisdb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Nous proposons une machine GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 d’occasion, une machine industrielle conçue pour la cuisson continue, le grillage et le traitement thermique d’une large gamme de produits alimentaires. Cette machine est idéale pour les usines de transformation de viande, de volaille et de poisson, ainsi que pour les installations produisant des plats préparés, des repas prêts à consommer et des produits semi-finis nécessitant un traitement thermique constant et contrôlé. Le modèle GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 est conçu comme une ligne de cuisson continue, fabriquée en acier inoxydable. L’appareil utilise un système de cuisson double avec des zones de chauffage supérieures et inférieures réglables indépendamment. La température des plaques de cuisson supérieures et inférieures peut être réglée séparément, ce qui permet d’adapter précisément le processus au type de produit, à son épaisseur, à sa texture et au résultat final souhaité. La machine permet de cuire les produits des deux côtés, assurant ainsi des résultats de cuisson uniformes, une apparence attrayante et une qualité constante entre les différents lots de production. Une plage de température de 50 à 260°C et une vitesse de bande réglable de 0,3 à 3 m/min permettent d’adapter le temps de cuisson aux différents produits alimentaires. Le TwinGrill est équipé d’un panneau de commande intuitif et d’une interface conviviale qui simplifie le fonctionnement, la surveillance du processus et le réglage des paramètres de fonctionnement. La possibilité de créer et de modifier des programmes de traitement permet un meilleur contrôle du processus de cuisson et de grillage, ainsi qu’une plus grande cohérence de la production. Grâce à sa conception hygiénique, à sa construction en acier inoxydable de haute qualité et à son système de nettoyage de la bande, l’appareil est facile à nettoyer et convient à une utilisation dans l’industrie alimentaire. Des fonctionnalités supplémentaires, telles que des plaques de cuisson amovibles et des systèmes de collecte des graisses, facilitent l’entretien courant et permettent de maintenir l’appareil propre. Le GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 est une solution polyvalente pour le grillage de viande, de volaille, de poisson, de légumes, de produits moulés, de hamburgers, de côtelettes et de plats préparés. La machine peut fonctionner en tant qu’unité autonome ou dans le cadre d’une ligne de production plus importante, par exemple après le formage, le marinage, le panage ou le traitement préliminaire du produit. Ndjdjzicutjpfx Alijb Spécifications techniques : Fabricant : GEA CFS Bakel B.V. Modèle : TWG 1800/600 Type : TwinGrill / gril industriel à double face Numéro de machine : 662 Année de fabrication : 2011 Longueur de travail nette : 1800 mm Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Alimentation électrique : 400 V Phases : 3 Ph Fréquence : 50 Hz Puissance installée : 97 kW Puissance de chauffage : 93 kW Plage de température : 50–260 °C Vitesse de la bande / temps de grillage : 0,3–3 m/min Système de nettoyage de la bande : inclus Construction : acier inoxydable Poids : environ 2 250 kg Applications : grillage de hamburgers grillage de côtelettes et de produits moulés transformation de filets de volaille production de produits de viande grillés transformation de produits de poisson grillage de légumes production de plats préparés production de plats à emporter Lignes pour les produits grillés, rôtis et cuits Usines de transformation de viande, de volaille et de poi

État: comme neuf (occasion), Coupeuse CFS GEA CutMaster 500 AVEC SYSTÈME SOUS VIDE Entièrement remise à neuf Njdpsyn Dy Nofx Alijdb Garantie de 3 mois sur les pièces

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fabricant : CFS Nodozwnb Ijpfx Aliodb Modèle : BR6000/600 Année : 2001 État : Occasion Numéro de série : 1381 Numéro d'inventaire : 3317J Largeur de la bande : 600 mm Longueur de la friteuse : 6000 mm Chauffage : huile thermique, 388 kW Temps de friture : 25 - 250 secondes Pression d'air : 4 - 6 bars Puissance : 3 x 415 V, 50 Hz, 8 kW Dimensions : 8700 x 2300 x 3900 mm Poids : 4250 kg Téflon d'entrée, bande d'entrée séparée, bande supérieure, pompe de circulation, contrôle du niveau d'huile, système d'élimination des sédiments, treuils électriques, préparé pour extincteur CO2.

État: d'occasion, Cette annonce concerne un Synthétiseur Automatisé de Protéines CFS Protemist DT II. Abnova présente une nouvelle génération de synthétiseur de protéines de paillasse entièrement automatisé, le Protemist® DT II, destiné à la production à haut débit de protéines eucaryotes. Le système est développé et fabriqué par CellFree Sciences Co., Ltd. Il synthétise la protéine d'intérêt à l'aide d'un lysat de germe de blé spécifique et d'une réaction en double couche. Le Protemist® DT II permet de réaliser deux échelles de réaction de traduction : 1,2 ml (24 puits) ou 6 ml (6 puits). Une purification par affinité par lot est disponible pour les protéines de fusion étiquetées par affinité synthétisées à l'échelle de réaction de 6 ml (6 puits). Il s'agit d'un système expert intégrant la transcription, la traduction et la purification. Le protocole et l'automatisation sont conçus pour une utilisation simple, éliminant la nécessité de manipulations et de productions manuelles. Caractéristiques techniques : Dimensions : 79 cm (h) x 50 cm (p) x 70 cm (l) Poids : 100 kg Alimentation : 100~240 V, 50/60 Hz Tolérance de fluctuation de tension : ±10 % Consommation électrique : 350 VA max. Nombre maximal d’échantillons par cycle : - 6 échantillons : transcription, traduction et purification par affinité (6 ml/échantillon) - 24 échantillons : transcription, traduction (1,2 ml/échantillon) Volumes traités : 100 µl à 800 µl Module réactif : Nodpfoxzh Ucsx Aliedb Méthode de contrôle de température : module Peltier Réglage de la température : 4 °C (fixe) Précision du volume de distribution : ±5 %, CV < 1 % (pour la distribution de 100 µl d'eau distillée) Conditions d’installation : 15~30 °C, humidité < 75 %, éviter la condensation.

État: d'occasion, Modèle : FLC8000/600 Année de fabrication : 2004 État : Occasion Njdpfx Aoyypn Dsliedb Numéro de série : 371 Numéro de stock : 3238J Largeur de bande : 600 mm Avec convoyeur d’alimentation supplémentaire de 1800 mm Inclus : réservoir CIP et armoire de commande Bartec Hygrophil (séparé, non raccordé à la machine) Avec convoyeur de sortie optionnel de 1500 mm Longueur de cuisson : 7000 mm Chauffage : huile thermique, 180 kW Vapeur : 4 - 8 bar Durée de cuisson : 2 - 40 min Air comprimé : 6 - 10 bar Puissance : 3 x 415 V, 50 Hz, 13 kW Dimensions : 9800 x 2000 x 3150 mm Poids : 5850 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est prête à fonctionner après la révision. Ndsdpfxezcvqie Alieb

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, La GEA MultiFormer 400 est une solution idéale pour les entreprises cherchant à diversifier leurs produits alimentaires. Elle permet de former des produits sous plusieurs formes, comme rectangulaire, ronde, triangulaire ou tridimensionnelle, adaptés à des aliments variés : viandes, légumes, poissons et produits végétariens. Grâce à un système de changement de moules rapide, cette machine est polyvalente et répond aux besoins de production de masse. Sa capacité de 2500 kg/h assure un rendement élevé pour les lignes de production intensives. En outre, son design facilite le nettoyage et réduit les interruptions, permettant un gain de temps considérable. L’interface utilisateur de la MultiFormer, dotée d’un écran tactile GEA, offre une grande simplicité de contrôle. Chaque recette mémorise des paramètres essentiels, ce qui garantit une qualité constante et réduit les ajustements manuels. Cette machine comprend également des options comme l’intercaleur de papier, parfait pour préparer les produits prêts à emballer. Le système GEA Vario Seal, breveté, limite le gaspillage et améliore le rendement, car il évite pratiquement toute perte de produit. De plus, grâce à sa structure modulaire, la MultiFormer intègre facilement des accessoires de formage supplémentaires. Ces éléments renforcent son adaptabilité, faisant de cette formeuse un outil essentiel pour les entreprises souhaitant innover dans la création de produits divers. Caractéristiques techniques: Capacité de production : jusqu’à 2500 kg/h Dimensions de la machine : configurable pour s’adapter aux besoins Interface : écran tactile GEA Nodpeu E I D Hjfx Alijdb Système de formage modulaire Consommation d’énergie : optimisée pour réduire les coûts

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 45 500 h, force de poinçonnage: 30 t, diamètre de poinçonnage: 89 mm, épaisseur de tôle (max.): 5 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 5 mm, poids total: 22 000 kg, longueur totale: 17 000 mm, largeur totale: 7 000 mm, hauteur totale: 3 500 mm, course de déplacement axe X: 2 584 mm, course de l’axe Y: 1 560 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 6 barre, hauteur d'encombrement: 3 500 mm, exigence d'espace longueur: 17 000 mm, largeur requise: 7 000 mm, vitesse de déplacement (max.): 10 800 mm/min, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Poinçonneuse Finn Power 3000 x 1500 avec cisaillage d’angle de 800 x 1500 mm et empileur pour 4 palettes. Table de chargement pour plaques de 3000 x 1500. Poinçonnage jusqu’à 8 mm d’épaisseur, cisaillage d’angle jusqu’à 5 mm d’épaisseur. Tourelle avec 20 stations, dont 1 outil multiple 10-16 et 1 outil multiple 24-8, 2 * Di, 3 * Ci, 2 * Bi. Dispose également de 2 stations de formage, Bf et Cf. Njdpfxozdc Iqs Aliodb Toujours utilisée pour les tôles fines, épaisseur maximale 2 mm. Un porte-outil de taraudage TU6 est fourni, mais il affiche un message d’erreur. Doit être vendue rapidement en raison d’un manque de tôles.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Spirale entièrement en inox. Actuellement montée en stockage. Largeur de bande : 410 mm Diamètre du tambour : 2100 mm Largeur totale : 3620 mm Ndjdpfx Asurhv Iolijb Longueur entrée à sortie : 5681 mm Pas entre niveaux : 135 mm 16 niveaux Nécessite la rénovation de l'évaporateur et du panneau de commande.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Nsdpfjzmgqtsx Aliedb Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, courant d'entrée: 24 A, Injecteur à aiguilles très bien entretenu - ligne complète de steakage (type TDC-400), refroidisseur de saumure et filtre à saumure, faiblement utilisé, entièrement fonctionnel. Connexion triphasée, 12 kW, 24 A, 380 V. Nous parlons anglais, allemand et les langues de l'ex-Yougoslavie. Contact possible également via WhatsApp. Ndodpfxsyfgwls Alisb

État: bon (utilisé), Friteuse électrique, directement issue d’une usine européenne de production de plats préparés. Idéale pour faire frire des hamburgers et des nuggets. Chauffage électrique. Bande de maintien supérieure. En parfait état. Longueur de la zone de friture : 4,5 m, puissance élevée – modèle de 305 kW. Njdpfxezkuwpe Aliedb

État: bon (utilisé), Réservoir de stockage d’huile chauffé, d’une capacité de 1500 litres, utilisé dans une usine agroalimentaire européenne en association avec une friteuse GEA. Chauffage électrique et isolation par double paroi. Ndsdpfxezkuxms Alieb

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fabricant : CFS Modèle : HLT10000/1000 Année : 1998 État : D'occasion Numéro de série : 230 Numéro de stock : 3372B Largeur de bande : 1000 mm Longueur de friture : 9000 mm Chauffage : huile thermique, 360 kW Ndjdpfey R S Hqox Alisb Vapeur : 4 - 8 Bar Air comprimé : 2 - 4 Bar Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 30kW Dimensions : 12600 x 2100 x 3400 mm Poids : 10000 kg

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine à former Bakel pour l'industrie alimentaire, par exemple pour la production de steaks hachés, est disponible. Largeur de bande : 400 mm, cadence de formage : 50 cycles/min, capacité de la trémie : 270 l, dimensions maximales du moule X/Y : 370 mm/130 mm, volume de cycle maximum : 1,47 kg, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2500 mm/900 mm/2600 mm, poids : env. 1200 kg. Une visite sur site est possible. Nsdpfxsw Iqgvs Aliodb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Nous proposons l’attendrisseur de viande CFS STK600, également appelé attendrisseur ou attendrisseur mécanique, conçu pour l’attendrissage et l’incision mécanique de la viande avant traitement ultérieur. Cette machine est idéale pour les ateliers de transformation fabriquant des steaks, escalopes, produits panés, viandes grillées et plats préparés, où une tendreté améliorée, une texture homogène et une meilleure préparation pour la marinade, la cuisson ou le grillage sont essentielles. Le CFS STK600 utilise un système de coupe/attendrissage qui incise délicatement les fibres musculaires, rendant la viande plus tendre, améliorant l’absorption des marinades et permettant un traitement thermique plus homogène. Cela se traduit par une meilleure qualité finale du produit, des temps de traitement réduits et une constance accrue dans les résultats de production. Fabriqué par CFS Bakel B.V. en 2010. Doté d'une puissance installée de 0,55 kW, il s’agit d’une solution économe en énergie et pratique, pouvant être intégrée dans les lignes de transformation existantes ou utilisée comme poste de travail autonome. Sa construction robuste et son poids de 160 kg garantissent une utilisation fiable en environnement industriel. Ndjdsyu Rbgepfx Alisb Données techniques : Fabricant : CFS Bakel B.V. Type : STK600 Désignation de la machine : attendrisseur de viande / inciseur / attendrisseur Année de fabrication : 2010 Tension : 400 V Phase : 3 Ph Fréquence : 50 Hz Intensité : 2,5 A Puissance : 0,55 kW Poids : 160 kg Principaux avantages de l’attendrisseur CFS STK600 : - améliore la tendreté et la texture de la viande ; - favorise une absorption plus efficace des marinades et assaisonnements ; - permet un traitement thermique plus homogène et plus court ; - augmente la constance et la répétabilité de la production ; - conception compacte et robuste adaptée à un usage industriel. L’attendrisseur de viande CFS STK600 est une solution pratique pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité de préparation de la viande et automatiser le processus d’attendrissage dans la production agroalimentaire professionnelle.

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 815 1015 1794, Fabricant : CFS Germany GmbH Type : JuniorPak M420 Année de fabrication : 2005 Tension : 400 V Phases : 3 phases + N + PE Courant : 29 A Puissance : 20 kW Fréquence : 50 Hz Poids : 2200 kg Il s’agit d’une thermoformeuse (presse à étirer) pour la production d’aliments emballés sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP). Elle est conçue pour les chaînes de production de taille moyenne et est souvent utilisée pour la viande, la charcuterie, le fromage, le poisson et les plats préparés. Fonctionnement de la JuniorPak M420 1. Alimentation du film inférieur Un rouleau de film plastique est monté à l’arrière de la machine. Le film est entraîné à l’aide de chaînes de transport avec des dispositifs de préhension. Matériaux courants : APET/PE PA/PE Ndjdpfszka Ruox Alijb PP Film barrière PET 2. Chauffage Le film inférieur entre dans la zone de chauffage. Le plastique est chauffé à une température d’environ : 90 à 140 °C, selon le type de matériau. La température est contrôlée par des plaques chauffantes électriques. 3. Thermoformage Il s’agit du processus le plus important de la machine. L’outil de formage se ferme. Ensuite, il se produit généralement : un vide sous le film éventuellement de l’air comprimé au-dessus du film le film est étiré dans la forme Le résultat est des récipients ou des barquettes en plastique formés. La profondeur de formage est déterminée par l’outil. 4. Zone de remplissage Après le formage, la chaîne s’arrête. Les opérateurs ou un équipement automatique placent le produit dans les récipients. Exemples : viande steaks hachés bacon fromage poisson 5. Film supérieur Un nouveau film est introduit par le haut. Ce film recouvre le produit. 6. Vide/MAP La chambre de scellage se ferme. La machine peut : créer un vide injecter du gaz souder directement Dans le cas d’un emballage MAP, on utilise souvent : CO₂ N₂ O₂ Le mélange de gaz dépend du produit. 7. Soudure Le film supérieur est soudé au film inférieur. La soudure se fait avec : température pression temps Ces trois paramètres sont essentiels pour un emballage étanche. 8. Découpe L’outil de découpe coupe chaque emballage individuellement. Le film excédentaire est évacué comme déchet. 9. Éjection Les emballages finis sont évacués sur un tapis de convoyage. Ils peuvent ensuite être : étiquetés pesés contrôlés par détecteur de métaux emballés dans des cartons Une JuniorPak M420 est généralement composée de : Châssis en acier inoxydable Système de transport du film avec chaînes Station de chauffage Station de formage Zone de remplissage Chambre de vide/MAP Outil de soudure Outil de découpe Convoyeur de sortie Pompe à vide Système pneumatique Hydraulique (sur certains modèles) Commande PLC avec IHM Données techniques typiques Pour la série M420, les valeurs typiques sont : Largeur de film maximale : environ 420 mm Profondeur de formage : jusqu’à environ 100 à 120 mm, selon l’outil Temps de cycle : 5 à 15 cycles/min Capacité : de quelques centaines à plusieurs milliers d’emballages/heure, selon le produit et l’outil Alimentation : 400 V, 3 phases Puissance : 20 kW (comme indiqué sur la plaque signalétique)

État: très bon (occasion), Ligne complète de découpe et d’emballage de CFS & Variovac comprenant : 1x trancheuse CFS Uni avec balance intégrée et convoyeur de sortie, 1x thermoformeuse Variovac Primus équipée de 2 jeux d’outils. Outil n° 1 : 1:2, 277 x 177 mm, profondeur maximale 110 mm, conçu pour les sachets « Swedish Wallet ». Outil n° 2 : 1:3, 202 x 111 mm, profondeur maximale 110 mm. La ligne est entièrement complète et un aiguiseur de couteaux pour la trancheuse est inclus. Ndjdpfx Alexl Tzisijb Ligne de tranchage automatique Convenience Food Systems, comprenant : type : UNI-SLICER, numéro : 450.2251, année de construction : 2004, bande plastique, largeur de bande : 230 mm, passage : 260 mm x 140 mm, diamètre de la lame : 420 mm, dimensions de la trancheuse : 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Tapis de répartition, bande à fils, largeur de bande : 270 mm, dimensions : 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Trieuse pondérale, type : CW2000MK3 091.1992, année : 2004, bande plastique, largeur : 275 mm, dimensions : 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Convoyeur de sortie, type : ATB 791 991.1994, bande plastique, largeur de bande : 400 mm, dimensions : 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Aiguiseur de couteaux inclus.

État: comme neuf (occasion), Friteuse à huile thermique Gea CFS Koppens, modèle BR 3500/600 Adaptée au chauffage par huile thermique. Ndedokvni Ajpfx Alisb Longueur utile de la bande transporteuse : 3 500 mm Largeur utile de la bande transporteuse : 600 mm Dimensions de la machine (L x l x H) : 6 000 x 900 x 1 600 mm Poids de la machine : 750 kg Capacité : 250 kg/h avec 600 litres d’huile.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, CFS 620 | Machine d'emballage type thermoformeuse Marque : CFS Nodpfsy Hl Ndox Alisdb Type : 620 Numéro de la machine : 625/0118 Année de fabrication : 1999 Alimentation : 230 V, 3 phases, 50 Hz Intensité : 23/25 A Dimensions des modules : Module principal : 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Module supplémentaire : 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm La thermoformeuse industrielle CFS 620 est un appareil avancé destiné au formage automatique d'emballages à partir de film rigide ou souple, ainsi qu'à l'emballage de produits alimentaires ou techniques. La machine fonctionne en cycle continu en réalisant les opérations de formage de la feuille inférieure, de remplissage, d'aspiration sous vide (ou d’injection de gaz neutre), de soudure et de découpe des emballages finis. Grâce à sa conception modulaire d'une longueur totale supérieure à 6 mètres, la machine offre une grande zone de chargement et une productivité élevée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de tranchage et d'emballage CFS & Variovac ! Trancheuse CFS-Uni avec contrôleur de contrôle / balance, année de construction 2006, micrologiciel mis à jour avec écran tactile. Variovac Multipower année de construction 2008, pompe à vide intégrée + pompe de surpression, largeur du film 542 mm, rejet 430 mm, machine MAP, système d'étiquetage ELS ! Très belle ligne bien entretenue, prête à l'emploi ! Nedexmh Rbopfx Alisdb

État: très bon (occasion), GEA FlowCook 8000/600. Longueur de cuisson de 8 mètres, largeur 600 mm. Excellent état, très peu utilisé. Chauffage électrique. 283 kW. Nedsx Ili Hjpfx Aliodb