Ligne De Peinture Multicouche d'occasion à vendre (31 131)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Lodoyhb Ahspfx Anpsrt Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

Année de construction: 1985, État: très bon (occasion), Largeur de la bande : 10 à 350 mm Épaisseur de la bande : 0,2 à 2 mm Lsdpfxolilfbj Anpjrt Nombre de coupes par épaisseur de bande : 25/0,5 mm Poids de la bobine : maximum 1 t

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, Chers clients, Pour assurer un traitement rapide et efficace de votre demande, nous vous invitons à nous contacter de préférence par e-mail. Ainsi, nous pourrons directement attribuer votre demande à la personne compétente, collecter toutes les informations et tous les documents nécessaires, et traiter votre demande dans les plus brefs délais. Nous sommes impatients de recevoir votre message et serons ravis de vous aider ! TSWa 20.20 Cloison de dépoussiérage à sec Dimensions : 2000 x 2000 mm (l x h) Le ventilateur est installé au-dessus de la cloison + Ventilateur à hauteur réglable Débit d'air : 7 200 m³/h Moteur : 0,75 kW, protégé contre les explosions (ATEX) Tuyau d'évacuation : Ø 500 mm Profondeur : 900 mm La longueur totale de la canalisation ne doit pas dépasser 3 à 4 mètres. Lredpfxjfv Hiqe Anpot Double filtration : filtre en papier + Matériau filtrant Paintstop Barrette de fixation (+ 150,00 EUR hors taxes) Options/Prix supplémentaire pour : Matériau filtrant Paintstop et barrette de fixation : 150,00 EUR hors taxes Déflecteurs latéraux avec charnières : 590,00 EUR hors taxes Les images peuvent varier. Nous vous proposons également des salles de peinture complètes, comprenant un système d'alimentation en air, un échangeur de chaleur, un plafond d'alimentation en air, des canalisations, etc. N'hésitez pas à nous contacter.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, Chers clients, Pour un traitement rapide et efficace de votre demande, nous vous prions de nous contacter de préférence par e-mail. Ainsi, nous pourrons directement affecter votre demande à la personne compétente, recueillir toutes les informations et tous les documents nécessaires, et traiter votre demande dans les plus brefs délais. Nous sommes impatients de recevoir votre message et serons ravis de vous aider ! TSWc 30.20 Paroi de cabine de peinture à sec Dimensions : 3000 x 2000 mm (l x h) + Ventilateur en hauteur Débit d'air : 10 800 m³ / h Moteur : 2,20 kW, à protection renforcée Tuyau d'évacuation : Ø 500 mm Profondeur : 900 mm Double filtration : filtre en papier + Matelas filtrant Paintstop Barre de fixation (+ 180,00 EUR net) Options/Suppléments pour : Matelas filtrant Paintstop, barre de fixation : 180,00 EUR net Déflecteurs latéraux avec charnières : 590,00 EUR net Ledpfx Anefn Nddopjrt Les images peuvent varier. Nous vous proposons également des cabines de peinture complètes avec système d'alimentation en air, échangeur de chaleur, plafond d'alimentation en air, canalisation, etc. N'hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 1979, État: bon (utilisé), Largeur de la bande : 600 - 1 600 mm Épaisseur de la bande : 0,4 – 2 mm Largeur de la bordure : 5 - 60 mm Vitesse : environ 60 m/min Lrodpfxjgrug Rj Anpet

État: très bon (occasion), Année de construction: 1976, largeur de bande : 400 - 2.100 mm Épaisseur de la bande : 0,5 - 3 mm Poids de la bobine : 40 t ID de la bobine : 508/610 mm Lrsdpfxoqw Aace Anpst

Année de construction: 1978, État: d'occasion, 1,2 t, diamètre extérieur de la bobine : 1 650 mm 20 – 300 x 0,4 – 3,5 mm Lredpotn Diefx Anpjt

Année de construction: 1968, État: bon (utilisé), 15 stations Lrjdpfebif Evsx Anpst Diamètre de l’arbre : 120 mm Largeur de la bande : 180 – 830 mm Épaisseur de la bande : 10 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 040 h, Robot de pulvérisation Makor RoboSTAR M – 2018 Robot de pulvérisation Makor RoboSTAR M, fabriqué en 2018 et en bon état de fonctionnement. La machine présente peu d’heures d’utilisation et a été bien entretenue, ce qui en fait une excellente option pour les applications de pulvérisation automatisées. Idéal pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité, leur régularité et leur capacité de production. Ledpfx Anozw Hzaepjrt

Année de construction: 2025, État: nouveau, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides, d'une unité d'emballage sous film et d'une unité d'application du couvercle refermable. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage flowwrap se charge de l'alimentation des lingettes humides, de l'alimentation du film et de l'impression (marquage à chaud), du perçage des trous (retrait des lingettes), de la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), de la découpe/thermo-scellage du sac et de son alimentation vers l'unité de couvercle. L'unité de couvercle est équipée de 2 magasins de couvercles et d'une étiqueteuse. Les couvercles sont collés à l'emballage à l'aide d'un procédé de colle thermofusible. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du couvercle : largeur max. 80 mm, longueur max. 120 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L16273xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 12 000 kg ; Puissance : 27 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Lodpfx Aov Nma Djnpsrt

Année de construction: 2025, État: nouveau, Version complète du système d'emballage vertical avec peseuse multi-têtes à 10 têtes (1,3 l/tête), convoyeur en Z, plate-forme, convoyeur de déchargement et table de collecte pour les produits finis et emballés. Convient pour l'emballage de produits en vrac non uniformes tels que des chips de pommes de terre, des cornflakes, des biscuits, des noix, des bonbons, des crevettes, des composants industriels et des produits tels que des vis, des clous, des pièces métalliques ou en plastique. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile, disponible en différentes langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marquage, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de maintien pour les sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : 150-1200 ml ; Largeur du film : max. 420 mm ; Taille du sac min-max : L(60-300)xl(60-200)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 2,2 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1080x1300x1400mm ; Poids : 500 kg. L'unité de pesage a une grande précision de pesage avec ses 10 têtes de pesée (1,3 l/tête). Également équipé d'un PLC, fonctionnement avec écran tactile (également disponible en différentes langues), 99 programmes peuvent être préréglés ou enregistrés, le servomoteur (tête de mémoire) peut être réglé/ajusté pour différents types de produits. - Spécifications : Capacité de la tête de stockage : 1,3 l ; Plage de pesée : 10~1000g ; Précision : ±0,3~1,5 g (selon le produit) ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 60 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 1,5 kW ; Dimensions de l'unité de pesage : LxlxH : environ 1436x1086x1258mm ; Poids : 400 kg. - Spécifications Convoyeur en Z (pour le transport du matériau vers l'unité de pesage) : les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du client (hauteur standard 3,6 m) ; Capacité de transport : 3-6m³/h ; 380 V, 0,75 kW ; Poids brut : 500 kg. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Table de collecte rotative pour la collecte des sacs finis à partir du tapis roulant de déchargement. La vitesse est réglable. Diamètre de la table : 1200 mm (standard) ; acier inoxydable 304; 220 V, 0,37 kW. Plateforme en acier inoxydable, nécessaire pour accéder à l'unité de pesage et à la partie supérieure de la machine d'emballage, dimensions LxlxH : environ 2x2x2m. Dimensions du système complet : environ L3200xL3200xH3600mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS Lrsdpfx Anjv Nmirjpot

État: nouveau, Année de construction: 2025, Version complète du système d'emballage vertical avec peseuse multi-têtes à 10 têtes (1,3 l/tête), convoyeur en Z, plate-forme, convoyeur de déchargement et table de collecte pour les produits finis et emballés. Convient pour l'emballage de produits en vrac non uniformes tels que des chips de pommes de terre, des cornflakes, des biscuits, des noix, des bonbons, des crevettes, des composants industriels et des produits tels que des vis, des clous, des pièces métalliques ou en plastique. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile, disponible en différentes langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marquage, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de maintien pour les sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : jusqu'à 3000 ml ; Largeur du film : max. 520 mm ; Taille du sac min-max : L(80-400)xl(80-250)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 4 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1150x1790x1650mm ; Poids : 600 kg. L'unité de pesage a une grande précision de pesage avec ses 10 têtes de pesée (1,3 l/tête). Également équipé d'un PLC, fonctionnement avec écran tactile (également disponible en différentes langues), 99 programmes peuvent être préréglés ou enregistrés, le servomoteur (tête de mémoire) peut être réglé/ajusté pour différents types de produits. - Spécifications : Capacité de la tête de stockage : 1,3 l ; Plage de pesée : 10~1000g ; Précision : ±0,3~1,5 g (selon le produit) ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 60 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 1,5 kW ; Dimensions de l'unité de pesage LxlxH : environ 1436x1086x1258mm ; Poids : 400 kg. - Spécifications Convoyeur en Z (pour le transport du matériau vers l'unité de pesage) : les dimensions peuvent être adaptées aux besoins du client (hauteur standard 3,6 m) ; Capacité de transport : 3-6m³/h ; 380 V, 0,75 kW ; Poids brut : 500 kg. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Table de collecte rotative pour la collecte des sacs finis à partir du tapis roulant de déchargement. La vitesse est réglable. Diamètre de la table : 1200 mm (standard) ; acier inoxydable 304; 220 V, 0,37 kW. Plateforme en acier inoxydable, nécessaire pour accéder à l'unité de pesage et à la partie supérieure de la machine d'emballage, dimensions LxlxH : environ 2x2x2m. Dimensions du système complet : environ L3200xL3200xH3600mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS Ledjv Nmixspfx Anpert

État: nouveau, Année de construction: 2025, Version complète du système d'emballage vertical avec unité de dosage à vis sans fin, convoyeur à vis et convoyeur de décharge. Convient pour le conditionnement de produits pulvérulents à fluidité élevée ou faible. La machine d'emballage verticale (VFFS) est équipée des composants suivants : PLC (écran tactile, disponible en différentes langues, par exemple anglais, allemand, etc.), imprimante de date, configuration automatique du programme, capteur de marquage, unité de formage à changement rapide, unité de scellage pneumatique, servomoteur pour le transport du film, double transport possible, dispositif de séparation/extraction d'air (élimine l'air du sac avant le scellage - aucun vide n'est créé), dispositif de maintien pour les sacs finis lourds, dispositif de perforation Euro, adapté aux films OPP et PE (l'unité PE peut être facturée en supplément). - Spécifications de la machine d'emballage VFFS : Plage de remplissage : 150-1200 ml ; Largeur du film : max. 420 mm ; Taille du sac min-max : L(60-300)xl(60-200)mm ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 50 cycles/minute ; acier inoxydable 304; 220 V, 2,2 kW ; 6 bars, 0,3 m³/min; Dimensions de la machine d'emballage : LxlxH : environ 1080x1300x1400mm ; Poids : 500 kg. - Spécifications Unité de dosage à vis sans fin : capacité de remplissage jusqu'à 50 l (trémie) ; Gamme de remplissage : 10-300g ; Cadence maximale de la machine au ralenti : 60 cycles/min ; Précision : ±0,3~1,5 % (selon le produit) ; 380 V, 1 kW; Dimensions de l'unité de dosage LxlxH : 510x585x930mm ; Poids : 100 kg. Convoyeur à vis pour le transport automatique du matériau vers l'unité de dosage. Le moteur vibrant assure un flux de produit uniforme. Trémie d'alimentation d'un volume allant jusqu'à 150 litres. La taille dépend du système final spécifique du client. - Spécifications : La trémie, la longueur et l'angle du convoyeur peuvent être personnalisés/spécifiques au produit. Les dimensions globales en dépendent alors. Longueur du convoyeur : 3~4 m ; acier inoxydable 304; Vitesse de transport : 3,0 m³/h - 12,0 m³/h ; 380 V, 0,8 kW-4,1 kW ; Poids : 130 kg – 270 kg. Des écarts par rapport aux spécifications indiquées sont possibles. Tige de support disponible en option. Le convoyeur de déchargement est doté d'un cadre en acier inoxydable. - Spécifications : Vitesse du convoyeur : 30 m/min ; 220 V, 0,55 kW ; Dimensions LxlxH : environ 1850x550x1230mm ; Poids : 80 kg. Dimensions du système complet : environ L2280xL3100xH2330mm, selon la configuration finale. En principe, le système doit être adapté aux exigences spécifiques du client/produit. Par conséquent, il peut y avoir des écarts par rapport aux spécifications indiquées des modules et des machines. Les principaux composants : Écran tactile couleur SIEMENS, unité de contrôle PLC SIEMENS, servomoteur SIEMENS, vérin AIRTAC, électrovanne AIRTAC, relais OMRON, servomoteur pour le transport du film SIEMENS. La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Ledpev Nmkpjfx Anpjrt Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont dispo

État: d'occasion, Matrices et lames pour ligne de profilage en continu pour la fabrication de tôles trapézoïdales. Il est possible de fabriquer deux profils différents. H = 158 mm x L = 750 mm H = 153 mm x L = 840 mm Détails : voir les photos. Tôles utilisables : Aluminium et acier de 0,75 à 1,5 mm d’épaisseur Composé au total de : - Matrice 1 pour profil 153 et 158 - Matrice 2 pour profil 153 et 158 - Matrice 3 pour profil 153 et 158 - Matrice 4 pour profil 153 - Matrice 4 pour profil 158 - Matrice 5 pour profil 153 Lredpozvgwfjfx Anpst - Matrice 5 pour profil 158 - Matrice 6 pour profil 153 - Matrice 6 pour profil 158 - Lame pour profil 153 - Lame pour profil 158 L’ensemble provient d’une production en cours, la vente est due à un changement de gamme de produits. Il s’agit uniquement des matrices et des lames, sans les systèmes d’entraînement, les bobines, les cisailles, etc. Poids total : environ 86 000 kg.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Machine de thermocollage Fabricant : BÜRKLE Type : FFAII 1300 Année de fabrication : 2001 Caractéristiques techniques : Largeur de travail : 1 300 mm Lodpfezuzt Sex Anpjrt Dimensions des panneaux : Largeur : 200 - 1 300 mm Longueur : 400 - 3 000 mm Épaisseur : 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensions des films : Largeur max. : 1 320 mm (dépassement latéral jusqu’à 20 mm) Diamètre des rouleaux : 76 ou 152 mm (3" ou 6") Hauteur de travail au-dessus du sol : 940 mm Vitesse de la machine : 15 - 45 m/min Entraînement triphasé avec contrôle vectoriel Côté commande : droite Défilement des panneaux : centré Composition de la machine FFAII 1300 : - Machine à brosses DBM (brosses à chaînes) - Calandre de préchauffage et de lissage GKL, D = 500 mm - Chauffage à huile thermique : 36 kW - Machine d’application de durcisseur DAH + système complet de circulation du durcisseur avec surveillance - Ligne de transport + zones IR avec capteurs de température - Machine d’application de colle DAK + sondage automatique du niveau - Unité de refroidissement pour refroidissement DOW - Alimentation en colle - Ligne de transport conique TKE - Calandre de thermocollage EKM, D = 500 mm + station de déroulement de film + station de séparation + ligne de transport à bande avec passerelle d’opérateur pour FVE - Arbres de tension - Calandre de lissage GKL, D = 500 mm à l’entrée de la ligne de transport - Chauffage à huile thermique : 96 kW pour la calandre de thermocollage et la calandre de lissage - Armoire centrale - I.S.E. Optimat ISL 111 (année de fabrication : 2004) Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre informatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Lodpfx Anoyr Huqspjrt

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Ledpfx Anoy Szbyspsrt

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Ljdpey Szb Hofx Anpjrt

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Lrodpfxozc Hqmj Anpjt

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Lrsdpjzg In Tsfx Anpjt

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Lredpfx Anoziy Aujpet

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Lsdpfx Anjzmpzbjpsrt

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Lrjdpfozucgmox Anpet

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Ligne aseptique d’occasion pour Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution intégrée de conditionnement aseptique conçue par Tetra Pak pour les applications alimentaires liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements de conditionnement en aval. Conçue pour le conditionnement industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables en occasion, avec un traitement hygiénique et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu’à 3,600 emballages/heureType de contenant : Emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes compatibles : 1.0LProduit principal actuellement traité : LaitAnnée de la remplisseuse principale : 2006Module supplémentaire : Unité SOCO System, année 2014Accessoires : Chariot de conditionnement avec support de rouleau, vanne ABC, convoyeur à maille de 1 mSystèmes avancés d’automatisation et de contrôleLa ligne intègre un tableau de commande industriel pour le fonctionnement centralisé du remplissage et de la manutention en aval. La remplisseuse aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les interverrouillages de sécurité opérateur et les protections machine favorisent une utilisation sûre, tandis que la navigation HMI standardisée simplifie la sélection des recettes et les changements de format. L’architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans les environnements à forte demande.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant la remplisseuse aseptique aux convoyeurs et à un module de conditionnement SOCO System. Elle permet l’intégration d’équipements auxiliaires courants tels que des distributeurs de produits, des applicateurs de bouchons ou de pailles, ainsi que des machines de conditionnement de fin de ligne. Les changements de format s’adaptent à plusieurs volumes de carton compris entre 0.2L et 1.0L, offrant une flexibilité multi-produits pour la production de lait et de jus. La configuration des convoyeurs assure des transferts de produits fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceL’équipement est indiqué comme étant en production et en bon état général. Le fonctionnement continu avec du lait indique des performances stables et le respect constant des exigences d’hygiène. La remplisseuse de 2006 et le module en aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l’intégrité aseptique et la qualité du conditionnement, faisant de cette ligne industrielle de conditionnement d’occasion une excellente candidate pour une remise en service rapide.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne permet le conditionnement aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats Tetra Fino Aseptic de type sachet. Ses principaux ava... Lrjdpoyh E Apsfx Anpet

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne d'occasion COMAC de remplissage de canettes pour bière 6000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en canettes, conçue autour d'un monobloc de remplissage et sertissage , est destinée à une production efficace de boissons dans des environnements de conditionnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle offre des performances fiables pour les formats de canettes standard, avec un remplissage isobarométrique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre un excellent rapport qualité-prix avec des équipements professionnels adaptés à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes en aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible avec 0.33L et 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d'eau requise : 3–4 barPression d'air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 vannes isobarométriques, 2 mandrins de sertissage)Dimensions des palettes du dépalettiseur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Hauteur de sortie du dépalettiseur : 3,370 mm; hauteur maximale de palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinceuse : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les postes principauxSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un contrôle simplifié et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité de la production de boissons, permettant une manipulation précise des produits gazeux.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépalettiseur; Siemens S7-1200 PLC with Weintek 7" touch screen on the labeling machine; Siemens touch screen and PLC on the monoblockTechnologie d'entraînement : SEW 4 kW motor for seaming rotation; frequency converters on key drivesRéglage automatisé de la hauteur : Changements de format de canettes par recettes motorisés par moteur brushless via HMICapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage par rayons X (min/max), cellule photoélectrique pour étiquette transparenteSécurité : Protections en acier inoxydable avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d'urgence, coffret inox IP55 sur le codeur à jet d'encreFonctionnemen... Lrjdszmgccspfx Anpot