Ligne d'embouteillage Krones d'occasion pour bière en verre, 60.000 BPH

Krones

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 25 655 h, numéro de machine/véhicule: LC642, Ligne de remplissage KRONES pour verre, bière, 34000 BPH d'occasionCaractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'embouteillage en verre pour bière est une solution d'occasion haute vitesse, conçue par Krones pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue pour des capsules couronne et la manutention de bouteilles en verre, la ligne offre un excellent débit et un contrôle qualité sur plusieurs formats. C'est une ligne d'embouteillage d'occasion idéale pour les brasseries cherchant à accroître leur capacité avec des équipements éprouvés.Vitesse de production : jusqu'à 34,100 bphPerformance par format : 34,100 bph pour 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph pour 0.5L, 0.75LFormats compatibles : bouteilles 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenants : Bouteilles en verreType de fermeture : Capsule couronneAnnée de fabrication : 2017Heures de fonctionnement enregistrées : 25,655Équipements clés : laveuses de bouteilles LAVATEC 318; monobloc de remplissage MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurisateur tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; étiqueteuse SOLOMATIC 1.200-30; systèmes d'inspection LINATRONIC M et CHECKMAT; convoyeurs SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre les technologies d'inspection et de contrôle Krones pour assurer une exploitation stable et une qualité constante. L'inspection des bouteilles vides LINATRONIC et plusieurs stations CHECKMAT surveillent les points critiques, dont le niveau de remplissage, la présence d'étiquette et la qualité des caisses. La technologie réseau et le matériel IT, associés à l'UPS et à la distribution électrique, soutiennent une automatisation fiable. Des changements de format rapides, des commandes centralisées et une alimentation intégrée des capsules optimisent la disponibilité et réduisent les temps de changement.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne de production entièrement intégrée, cette installation inclut dépalletisation, déclayage, laveuse de caisses, laveuse de bouteilles, rinçage/inspection, remplissage isobarique de bière avec bouchage capsule couronne, pasteurisation, séchage, étiquetage, encaissement, inspection des caisses pleines et palettisation de fin de ligne. Des systèmes de convoyage complets — SYNCO S pour bouteilles, MULTICO S pour caisses et PALCO S pour palettes — garantissent un flux matière fluide. La ligne gère plusieurs formats de bouteilles de bière de 0.33L à 0.75L, offrant une flexibilité multi-SKU pour la production de boissons.État des machines et historique de maintenanceLa ligne reste sous tension et peut effectuer un essai à vide, prête à fonctionner après installation. Les heures de fonctionnement documentées sont de 25,655. Les manuels et le plan complet sont disponibles, facilitant la planification, la mise en service et la maintenance.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisé pour la bière en bouteilles de verre, le monobloc MODULFILL HES assure un remplissage isobarique précis et un bouchage capsule couronne fiable à grande vitesse. En amont, la laveuse de b... Ksdszd Ufyspfx Ag Dodn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : (Pour plus de données techniques détaillées, voir PDF) Détails techniques de la machine : - Système de remplissage à long tube avec 40 valves de remplissage et 8 tampons KK. - Système de pré-évacuation pour réduire l'absorption d’oxygène. - Table à bouteilles hygiénique et composants en acier inoxydable pour une longue durée de vie. - Plage de réglage mécanique : 3 000 à 15 000 b/h. - Plage de performance : 0,33 l long neck : 3 000-13 500 bouteilles/h, 0,5 l NRW : 3 000-12 000 bouteilles/h. - Faible absorption d’oxygène : maximum 0,02 mg O2/l. - Kits de conversion pour différents types de bouteilles (0,33 l long neck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Avantages de la machine : La machine offre de nombreux avantages qui améliorent la qualité du processus d’embouteillage. - Remplissage calme et respectueux du produit sous atmosphère de CO2. - Consommation de CO2 réduite de 50 à 60 % par rapport aux remplisseuses à tube court. - Grande longévité grâce à des éléments d’entraînement renforcés. - Conception hygiénique facilitant le nettoyage. Ksdpfxswqz Nns Ag Dodn - Temps de changement courts. - Peut être convertie pour le remplissage de canettes selon le fabricant (kit de conversion non inclus). Faible nombre d’heures de fonctionnement : 3 jours/semaine à 7 h, rarement 4 jours/semaine. Entretien annuel effectué par le fabricant. La machine est immédiatement disponible, elle n'a été retirée de la production qu'il y a environ 5 mois. Prix neuf d’environ 330 000 €.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Kjdpfx Agozd Ufto Dodn

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu : Ce système d'étiquetage et de thermorétraction des étiquettes à manchon a été fabriqué en 2017 par la société allemande Krones. Le système est composé d'un applicateur d'étiquettes à manchon Krones Sleevematic et d'un tunnel de thermorétraction Krones Shrinkmat, et est conçu pour l'application et la thermorétraction d'étiquettes à manchon sur des bouteilles et des conteneurs de différents formats. Données techniques : Formats : Différents formats de bouteilles et de conteneurs Application : Étiquetage à manchon et thermorétraction des étiquettes à manchon Configuration : Applicateur d'étiquettes à manchon Krones Sleevematic + Tunnel de thermorétraction Krones Shrinkmat Technologie d'étiquetage : Étiquettes à manchon Kedpfx Agezdip Uj Djdn Contenu de la livraison : Applicateur d'étiquettes à manchon | Krones | Sleevematic | 2017 | Machine d'étiquetage à manchon Tunnel de thermorétraction | Krones | Shrinkmat | 2017 | Système de thermorétraction des étiquettes à manchon

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour canettes de boissons a été fabriquée en 2017 par le constructeur allemand KHS. L’installation est conçue pour la production de boissons avec une capacité allant jusqu’à 40 000 b/h et se trouve dans un bon état. Kdjdpfjyb R Srox Ag Den Données techniques Capacité : 40 000 b/h Produit à remplir : boissons rafraîchissantes gazeuses et bière Formats de canettes : 500 ml 211/202 Formats de fermetures : 211/202 Formats d’emballage : plateau avec film Application : KEG + bière État : bon état technique, démonté Portée de la livraison Dépalettiseur de canettes | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspection de canettes | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Convoyeur à canettes | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinçeuse | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pasteurisateur flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Remplisseuse | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Capsuleuse | Ferrum | F08 | 2012 Alimentation des couvercles | NSM | Lidserver A30 | 2017 Convoyeur | KHS | Innoline BTR | 2012 Contrôle du niveau de remplissage | KHS | Innocheck CUB | 2012 Soufflage | Europool | - Enceinte d’emballage | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Convoyeur de conditionnement | KHS | Innoline GTR | 2012 Pose-anse | KHS | CSM 050-2 | 2012 Enceinte d’emballage | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettiseur | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Bandelleuse | SIAT | MFP | 2017 Convoyeur à palettes | KHS | Innoline PTR

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Pupitre de commande sur pied Krones avec B&R IPC 2001 type CTS10, bloc d'alimentation Siemens et S7 ET 200L Kdjdpfx Aspbwfieg Den verdrate sur les bornes.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne PET haute cadence pour eau, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Vue d’ensemble de la ligne et cadenceConfigurée comme solution complète de conditionnement d’eau plate en PET, cette installation d’occasion est centrée sur une bouteille 0.55L avec bague 30/25 PCO1881 et est donnée pour un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les équipements clés comprennent une étireuse-souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, le monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM avec 60 valves associé à 15 têtes de capsulage, et une unité Krones Contiroll HS pour l’étiquetage wrap-around continu à grande vitesse. La configuration vise une production industrielle de boissons avec sortie PET eau constante.Vitesse de production : 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal : bouteilles 0.55L (550 ml)Finition de col : 30/25 PCO1881Contenants : bouteilles PETSOUFFLEUSE : Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage : Sidel EUROPA WM, 60 valves / 15 têtes de capsulageÉtiqueteuse : Krones Contiroll HSAlimentation bouchons : Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne : 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Contrôles et concept d’automatisationL’automatisation relie soufflage, monobloc, gestion des bouchons et étiquetage dans une stratégie de contrôle unifiée assurant la stabilité à haute vitesse. Des IHM centrales supervisent la logique coordonnée de démarrage/arrêt, les profils d’accélération et de décélération, ainsi que les diagnostics d’alarmes/défauts. Des carters asservis et des circuits d’arrêt d’urgence protègent le personnel tout en maintenant la disponibilité. Des recettes permettent d’appeler des paramètres reproductibles pour le format 0.55L, réduisant les temps de changement et soutenant les objectifs d’efficacité globale des équipements.Implantation intégrée et connectivité amont/avalConçu pour une utilisation en ligne, le système s’appuie sur des convoyeurs avec zones d’accumulation et de transfert pour équilibrer les flux entre processus. Le dispositif est prévu pour l’eau plate avec finition 30/25 PCO1881, gérant le flux depuis l’alimentation des préformes et l’étirage-soufflage jusqu’au remplissage, capsulage et étiquetage wrap-around grande vitesse. L’architecture est préparée pour la connexion à des postes périphériques tels que inspection, encaissage et palettisation afin d’établir une ligne complète de conditionnement industriel des préformes aux colis finis.État actuel et maintenanceL’équipement reste en production, ce qui reflète une fonctionnalité continue en conditions réelles. Chaque bloc a été entretenu pour soutenir la production en cours. L’exploitation active aide les utilisateurs potentiels à évaluer directement les performances et à planifier un transfert et un redémarrage maîtrisés pour de nouveaux besoins de capacité.Performance process par blocAxé sur l’embouteillage d’eau plate, le monobloc Sidel EUROPA WM assure des volumes de remplissage précis et une uniformité du couple de capsulage sur ses 15 têtes. La Sidel SBO20 offre un chauffage des préformes fiable et un étirage-soufflage performant sur 20 cavités, m... Kedjzc Hqmepfx Ag Dodn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Machine complète de remplissage et de fermeture de gobelets (BJ 2019) avec codage par jet d'encre, rallonge de bande transporteuse et barres de dosage (y compris inserts de perlateur, BJ 2020) utilisée dans l'industrie fromagère. Température de remplissage : remplissage à froid, godets ronds en plastique/godets en plastique/godets en plastique 2 : diamètre 175mm x hauteur 131mm/diamètre 104mm x hauteur 55mm ou 65mm/diamètre 227mm x hauteur 194mm. Dimensions X/Y/Z et poids, sans tapis d'évacuation et réservoir de commutation : 2200mm/2200mm/3200mm et environ 3500kg. Kedpfx Agjr Dd H Sj Dodn

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Présentation : ce monobloc de remplissage et de capsulage Krones Modulfill, fabriqué en 2012, est conçu pour le remplissage et le capsulage de bouteilles en verre dans les installations de conditionnement de boissons. La machine est équipée de 60 vannes de remplissage et de 12 têtes de capsulage, et elle est conçue pour une capacité d'environ 15 000 bouteilles par heure. Lors de son utilisation, la machine a atteint une capacité réelle d'environ 14 990 bouteilles par heure. Elle est réglée pour des bouteilles en verre de 0,75 litre et de 0,33 litre. La machine de capsulage est adaptée aux bouchons à vis en plastique. L'installation est commandée via un panneau de commande Krones iPanel CD et est logée dans un boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre. Les données de fonctionnement indiquent 41 381 heures de fonctionnement. Caractéristiques techniques : Fabricant : Krones AG Type de machine : monobloc de remplissage et de capsulage Modèle/Désignation : Krones Modulfill Année de fabrication : 2012 Application : remplissage et capsulage de bouteilles en verre Adapté aux tailles de bouteilles : 0,75 litre (Ø 75 mm x 265 mm) et 0,33 litre (Ø 65 mm x 175 mm) Système de remplissage : remplissage volumétrique Vannes de remplissage : 60 Têtes de capsulage : 12 Type de bouchon utilisé : bouchon à vis en plastique Capacité nominale : environ 15 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 41 381 heures Compteur de production : 40 754 heures Interface de contrôle : Krones iPanel CD Alimentation électrique : 400 / 230 V Type de courant : AC 3/N/PE Ksdpjzcga Uofx Ag Dodn Fréquence : 50 Hz Courant à pleine charge : 36 A Construction : boîtier de sécurité en acier inoxydable et en verre État : d'occasion, observé dans un environnement de production opérationnel.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 34 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K434100, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, tension de commande: 230 V, courant d'entrée: 624 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Modèle : CONTIFORM S24 Kdodpfszdqaysx Ag Dsn Capacité : 48 000 bph Bouteille produite dessus de 0.25 L à 0,5 L. Puissance : 433 kW Dimensions de l'ensemble (machine de soufflage + alimentateur de préformes) : Blower: 6300mm x 3800mm x h 3400mm = 17t oven: 2200mm x 8500mm x h 2600mm = 10t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t woods Pallets 3900mm x 2300mm = 1.5t Année de production : 2011 Documentation technique sur le fonctionnement de la machine Très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Kdedpow D E Ubofx Ag Dsn Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 300 h, numéro de machine/véhicule: LC640, Ligne KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – ensemble clé en main de soufflage étirage avec auxiliairesAperçu de la ligne et cadence nominaleConfigurée comme une ligne complète de soufflage de bouteilles PET pour usines de boissons et d’emballage, cette installation 2019 est centrée sur une Krones Contiform 312 Pro de soufflage étirage à 12 cavités avec utilités coordonnées. Le système est réglé pour 24,000 bph avec des contenants PET et convient à une réimplantation d’occasion où démarrage rapide et débit fiable sont prioritaires. Les heures de fonctionnement totalisent environ 5,300.Vitesse de production : 24,000 bphAnnée de fabrication : 2019Heures de fonctionnement : 5,300Machine principale : Krones Contiform 312 Pro (12 cavités)Types de contenants : manutention de bouteilles PETFormats de bouteilles : 0.235L et 0.78LBague de col : 38 mm, convertible en 28 mmPlateforme technologique : 3e génération avec chauffage IR des préformes et étirage servo-commandéPérimètre d’approvisionnement et package utilitésPour soutenir un fonctionnement continu de l’entrée préformes jusqu’à la sortie bouteilles vers le rinçage, le remplissage, le capsulage et l’étiquetage en aval, la ligne est fournie avec un jeu d’auxiliaires et d’équipements de manutention adaptés. Inclus : le compresseur haute pression et le sécheur AF Compressors, le groupe froid KKT chillers WTS 70 avec raccordement à tour de refroidissement, le dépoussiéreur de préformes Krones, trémie de préformes, alimentation préformes Contifeed, inspection Preform Check, un convoyeur aérien d’environ 56 m et une armoire électrique centralisée.Composants inclus : compresseur haute pression et sécheur AF Compressors ; groupe froid KKT chillers WTS 70 et tour de refroidissement ; dépoussiéreur de préformes Krones ; trémie de préformes ; alimentation préformes Contifeed ; inspection Preform Check ; convoyeur aérien 56 m ; armoire électriqueCompresseur (AF Compressors 13A) : 12.5 m³/min d’air aspiré ; 35 bar en service ; 37 bar en conception ; 125 kW ; 750 rpm ; 400 V 50 Hz ; ~4,420 kgGroupe froid (KKT chillers WTS 70) : 4.6 kW entrée max ; 8.2 A ; 400 V 3Ph 50 Hz ; 10 bar pression d’eau max ; ~750 kgArchitecture de commande et changements de formatLa production est pilotée par l’automatisation de la Contiform 312 Pro, utilisant l’étirage servo-commandé et des zones de chauffage IR définies pour maintenir un conditionnement répétable des préformes. Une armoire électrique centralisée coordonne la souffleuse et les auxiliaires. La configuration permet une adaptation rapide aux formats spécifiés, tout en préservant des réglages par recettes pour des résultats constants. Les dispositifs de sécurité machine sont en place, et des manuels sont fournis pour l’exploitation et la maintenance.Armoire électrique centralisée pour le pilotage coordonné de la ligneÉtirement servo-commandé pour une formation de bouteille précise et répétableChauffage IR pour des profils de température homogènes des préformes Kdsdpjzb Iinsfx Ag Den

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette encaisseuse Krones Blitzpac de l'année 2003 est conçue pour l'emballage automatique de bouteilles PET dans des caisses. La machine est configurée pour traiter des bouteilles PET de 1,0 l, emballées dans des caisses de 12 unités. La capacité nominale indiquée est d'environ 2 700 caisses par heure. Le transfert des produits s'effectue via un système de préhension matricielle mécano-pneumatique, capable de soulever plusieurs rangées de bouteilles et de les déposer dans les caisses. La machine est entièrement équipée de dispositifs de protection transparents. La commande est assurée par un pupitre opérateur HMI MTS 10 intégré, doté de boutons-poussoirs physiques et d’un bouton d’arrêt d’urgence. Caractéristiques techniques Fabricant : Krones AG Type de machine : Encaisseuse Blitzpac / Encaisseuse de bouteilles Désignation de la machine : Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Année de construction : 2003 Application : emballage de bouteilles PET dans des caisses Format d’emballage : caisse de 12 bouteilles Rendement : env. 2 700 caisses/heure Commande / HMI : pupitre de commande MTS 10 Manipulation des bouteilles : mécanique / préhenseur matriciel pneumatique à 7 sections pour manipulation multi-rangées État : d’occasion, utilisée en environnement de production industrielle Kodpfjzb Aghex Ag Dsdn

État: bon (utilisé), Article : AJ-Hamba BK6005/5 Machine à remplir les gobelets Machine de remplissage et de fermeture de gobelets HAMBA BK 6005/5 Fabriqué en Allemagne En bon état d'usage. La machine peut être utilisée pour le remplissage de yaourts et de produits similaires dans des gobelets. Capacité : 8000 - 10000 tasses/ h Kdedpfx Aei Atkqog Den Voies : Machine longitudinale à 5 voies Taille réelle de la tasse : Ø 75 mm Hauteur : 90 mm Remplisseur principal : - fabricant : Hamba - Plage de remplissage : 100 cm³ à 250 cm³ ; - nettoyage : CIP-able Fermeture : Sceau Dispositif de date : Timbre Dimensions (lxlxh) : 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Puissance : 380 V ; 21 A ; 8 KW

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Aperçu Cet inspecteur de bouteilles vides (EBI) a été fabriqué en 2014 par le constructeur allemand Krones. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre vides avant le remplissage dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en fonctionnement et sera démontée de manière professionnelle début 2027, car toute la ligne d’embouteillage sera remplacée. Données techniques Capacité : actuellement en fonctionnement à 18 500 bouteilles par heure, mais peut opérer à des vitesses nettement plus élevées. Formats : bouteille de 0,75 l, bouteille de 0,5 l Application : inspection des bouteilles vides avant le remplissage Configuration : plusieurs modules d’inspection, notamment inspection du fond de la bouteille, inspection de la surface de fermeture, inspection du filetage, inspection du goulot/fermeture, inspection de la paroi latérale, détection de restes de liquide, détection de corps étrangers, contrôle de la hauteur des bouteilles (tolérance ±2,5 mm) Systèmes de contrôle : - Inspection du fond (caméra) - Contrôle de la surface d’étanchéité - Contrôle du filetage (optique conique) - Contrôle du goulot/fermeture - Inspection de la paroi latérale avec éclairage LED - Détection de films transparents au fond et sur la paroi latérale - Détection d’abrasion par caméra latérale - Détection de liquide résiduel par système infrarouge et détection haute fréquence Systèmes de tri : - Rejet des récipients étrangers à l’entrée - Rejet des bouteilles contaminées à la sortie - Rejet séparé des bouteilles avec goulot ou filetage endommagé Kedpfszb Afqox Ag Djdn Sens de marche : de gauche à droite