Promecam Procèss d'occasion à vendre (20 574)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 230, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 20 kW (27,19 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de la table: 3 100 mm, longueur de la table: 10 mm, année de la dernière révision: 2025, Cisaille hydraulique amada largeur de coupe 3100mm en très bon état 20cv poid 7t course 190mm Pgodpfxoy Ahpfs Am Tep

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 26 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2004 AMADA EM2510NT. La machine à perforer est en bon état et a toujours été entretenue à temps par les représentants du service après-vente d'Amada. Toute la documentation et les rapports d'entretien sont inclus. Encodeur bugno récemment remplacé. La machine est vendue avec le logiciel et les outils. Machine à perforer connectée, disponible pour test, inspection. Spécifications : Année : 2004.07 Fabriquée en France. Durée de fonctionnement en heures : 26 426 Heures de fonctionnement : 65 006 Logiciel : Unité de contrôle : AMADA AMNC-F Force de perforation : 20 tonnes Stations : 45 Outils : vendus avec les outils Longueur du métal : 2500 mm. Largeur du métal : 1270 mm. Epaisseur de la tôle : 3,2 mm. Changement de largeur du métal : 5000 mm. Poids de la pièce : 150 kg. Dimensions : P 6080 x P 5120 x A2318 mm Poids : 16 500 kg Pgodot Hg Acspfx Am Top Emplacement. Disponible pour les essais : Oui Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 20 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la tôle : 1 500 x 3 000 mm Pgedpfx Aew Swdism Top DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 20 000 h ÉQUIPEMENT Manutention des matériaux Outils Machine à meuler

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Servodrivers pour presses plieuses. État d’occasion, provenant de machines en fonctionnement. Non testés. Veuillez demander des détails et des photos. Nous pouvons également acheter votre presse plieuse défectueuse. Podpfxox Dr Das Am Tsgp

État: d'occasion, Presse plieuse Amada Promecam HFB 12530 5 axes Y1 Y2 X Z1 Z2 Commande Delem DA58 Pedpox H A Dlsfx Am Tsgp Rétrofit disponible

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Pour presses plieuses : servomoteurs d'occasion de différents types, codeurs, règles linéaires, servodrivers. Veuillez préciser le type et fournir des photos. Nous achetons votre presse usée pour pièces détachées. Podsx Dr U Eepfx Am Tsgp

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, type de commande: Commande NC, type d'actionnement: électrique, Pièces détachées pour presses plieuses anciennes, devenues inutiles suite à la modernisation. Elles sont en bon état et peuvent être réutilisées dans des installations similaires. Parmi elles : contrôleurs CNC, variateurs de servomoteurs pour les axes X et Y, variateurs de servomoteurs pour les axes R et Z, moteurs électriques et codeurs, ainsi que diverses cartes électroniques. Chaque pièce individuelle peut également être achetée séparément. Identification possible via photo et numéro de série. Nous pouvons également reprendre votre presse plieuse défectueuse ou inutilisée. Podpox Ed H Aefx Am Tjgp

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 24398, Fonctionnalité: non vérifié, fabricant de contrôleurs: Cybelec, modèle de contrôleur: Modeva Pac 15, type de commande: Commande CNC, Contrôleur Cybelec Modeva Pac 15 d'occasion pour presse plieuse, jusqu'à 7 axes. Psdpfxsx Dh U Is Am Tsgp

État: nouveau, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE SÉCHAGE INDUSTRIELLE TEMA NEUVE – SÉCHEUR À LIT FLUIDISÉ – SYSTÈME COMPLET Une installation complète de séchage industriel, fabriquée par TEMA Process B.V. (Pays-Bas), est disponible à la vente. Le système repose sur la technologie du séchoir à lit fluidisé vibrant et a été conçu à l’origine pour le séchage de produits industriels à forte teneur en humidité tels que boues, minéraux, matières premières chimiques, etc. L’équipement n’a jamais été installé ni mis en service et est entreposé depuis la livraison. Heures de fonctionnement : 0 Il s’agit d’une installation de séchage industrielle complète, incluant systèmes de convoyage, filtration et automatisation. --- # Informations générales Fabricant : TEMA Process B.V. (Pays-Bas) Type de système : Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant Année de fabrication : 2014 État : Neuf – Jamais installé – Entreposé depuis l’achat --- # Capacités * Capacité d’évaporation d’eau : env. 2,1 t/h * Capacité d’alimentation du sécheur : env. 12 000 kg/h * Débit produit fini : env. 1 900 kg/h --- # Plage d’humidité Humidité à l’alimentation : 40 – 60 % Humidité finale : 10 – 15 % --- # Système de séchage * Sécheur à lit fluidisé vibrant avec section de refroidissement intégrée * Température de l’air de séchage : 120 – 250°C (nominal 190°C) * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Débit d’air de séchage : ~44 000 kg/h --- # Dimensions du sécheur Surface du lit fluidisé : 8,4 m² Dimensions : 7,3 m x 1,15 m --- # Consommation énergétique Puissance électrique installée : ~218 kW Consommation électrique : ~160 kW Consommation de gaz naturel : max. 190 Nm³/h --- # Fourniture (installation complète) L’installation comprend : Unité de séchage * Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant * Système d’alimentation en air * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Ventilateur de recirculation * Ventilateur d’air de combustion * Ventilateur d’air de refroidissement --- Séparation et filtration des poussières 2 séparateurs cycloniques 1 filtre à manches Valve rotative à poussière Ventilateur d’extraction et réseau de gaines 4 panneaux de décharge d’explosion --- Système de manutention * Malaxeur à double arbre * Granulateur * Vis sans fin * Double vis sans fin * Élévateur à godets * Système de transport produit --- Automatisation et contrôle * Système de commande MCC / PLC * Automate Siemens S7-300 * Pupitre opérateur HMI * Pré-équipé pour intégration SCADA --- # Applications typiques Le système peut sécher divers matériaux industriels, notamment : * Boues industrielles * Minéraux et produits miniers * Matières premières chimiques * Matériaux recyclés * Résidus de l’industrie papetière * Engrais et matières organiques * Biomasse et autres intrants industriels --- État * Jamais installé * Jamais mis en service * Stocké depuis la livraison * Installation complète disponible --- Localisation Turquie Pgedeyrxwwspfx Am Tep L’équipement est visible sur site. Documentation technique et photos supplémentaires disponibles sur demande sérieuse.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 19500624, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression de service: 7 barre, vitesse de rotation (max.): 18 000 tr/min, hauteur de travail: 1 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Prix neuf de la machine : 950 000 € ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Ensembles de fraisage / Puissance du moteur Puissance du moteur pour les petits fraises : 0,27 kW Fréquence des petits fraises : 300 Hz Vitesse de rotation des petits fraises : 18 000 tr/min Puissance du moteur pour les grands fraises : 1,1 kW Fréquence des grands fraises : 200 Hz Vitesse de rotation des grands fraises : 12 000 tr/min Données sur les outils / Données sur les fraises Diamètre du mandrin pour les petits fraises : max. 8 mm Diamètre des petits fraises : max. 8 mm Diamètre du mandrin pour les grands fraises : max. 10 mm Diamètre des grands fraises : max. 14 mm Données électriques Pjdpozlnxiofx Am Tjgp Tension de fonctionnement : CA 400 V 3 N/PE Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 35 A Tension de commande : 24 V Données pneumatiques Pression de fonctionnement : 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Consommation d'air comprimé : 170 Nl/min Limite de pression des conduites pneumatiques à 70 °C : environ 15 bar Hauteur de travail Hauteur de travail : 1 000 mm ÉQUIPEMENT Unités de serrage Serrage vertical Unité de maintenance avec régulateur de pression et filtre Armoire électrique / Scie avec interrupteur principal verrouillable Unité de coupe : Permet des angles de coupe de 45 degrés et de 90 degrés Unités d'usinage : Comprend des unités d'usinage et des paliers de profil Outils : Deux tournevis, trois disques de séparation

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 14 kW (19,03 ch), courant d'entrée: 80 A, longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, numéro de machine/véhicule: 6080008129, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de profil max. : 130 mm Hauteur de profil max. : 205 mm Longueur de pièce/profil max. : 4 000 mm Capacité de traitement : 80 unités DÉTAILS DE LA MACHINE Raccordement : 3 N/PE 400 V Fréquence : 50 Hz Intensité : 80 A Puissance : 14 kW ÉQUIPEMENT Pince motorisée à réglage continu Fonction de levage pour alimentation sans perturbation Guidage des profils sur rouleaux Pince interne pour éviter d'endommager les profils Capteurs de mesure intégrés pour le contrôle de la longueur des pièces Évacuation des pièces via table de sortie Construction portique pour profils de grande section PC industriel avec système d’exploitation Windows Pgsdpfxjzlnvuo Am Top Lecteur de codes-barres

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FICEP TIPO G25LG - CENTRE D'USINAGE CNC POUR PLAQUES (PERÇAGE, FRAISAGE, COUPE THERMIQUE) | ANNÉE DE FABRICATION 2019 La Ficep Tipo G25LG est un centre d'usinage CNC pour plaques, conçu pour le perçage, le fraisage, le taraudage et la coupe thermique de plaques d'acier dans le secteur de la construction métallique. Année de fabrication 2019 - une machine récente de sa catégorie sur le marché de l'occasion. Tous les processus sont effectués en une seule passe sur un châssis portique à double poutre stable. ÉTAT ET RÉVISION Révisée et testée par un technicien certifié, prête à l'emploi. - L'étendue précise de la révision varie en fonction de la machine et sera divulguée individuellement en cas d'intérêt sérieux. - Visite possible sur rendez-vous (la machine est préparée - pas de démonstration sous tension). FONCTION ET UTILISATION L'unité de perçage monobloc verticale, dotée d'un changeur d'outils automatique (ISO 40), effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le poinçonnage et le chanfreinage. Le découpeur plasma Hypertherm-XPR300 et l'unité de coupe oxyacétylène intégrée assurent la coupe thermique, des tôles fines aux plaques épaisses. La machine est contrôlée via le système CNC Ficep-Pegaso. Une ligne d'alimentation et de sortie avec transfert de matériau (8 m chacune) assurent un flux de matériau continu. Domaines d'application typiques : construction métallique, commerce de l'acier et construction d'installations. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Ficep | Modèle : Tipo G25LG | Année de fabrication : 2019 | Numéro de série : 36098 - Type de machine : Centre d'usinage CNC pour plaques (perçage / fraisage / coupe thermique) - État : occasion, révisée par un technicien certifié - Concept du châssis : Châssis portique à double poutre, soudé | Poids de la machine : 8 000 kg - Largeur de la plaque : max. environ 2 540 mm, min. 200 mm - Épaisseur de la tôle : max. 45 mm (découpe plasma), max. 100 mm (perçage) - Têtes de perçage : 1 (unité de perçage monobloc verticale) | Porte-outil : ISO 40 Pgjdpeu Dw I Eofx Am Top - Diamètre de perçage max. : 40 mm | Profondeur de perçage/fraisage max. : 100 mm - Vitesse de broche max. : 7 000 tr/min | Puissance de la broche : 15 kW - Torche de découpe plasma (droite) : 1 | Source plasma : Hypertherm XPR300 | 300 A - Unité de coupe oxyacétylène : présente - Commande CNC : Ficep Pegaso CNC - Processus : Perçage, fraisage (y compris rainures droites/courbes, usinage de joints en Y/J), taraudage, poinçonnage, chanfreinage, marquage, tracé, découpe plasma droite, découpe oxyacétylène Sur demande (sera confirmé de manière contraignante lors de la visite) : longueur d'usinage, emplacements d'outils dans le magasin, épaisseur de tôle min. pour le perçage, diamètre de perçage min., hauteur de passage (ligne de référence), vitesse de déplacement longitudinal et de positionnement transversal, puissance de connexion et dimensions de la machine. CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x Centre d'usinage CNC pour perçage, fraisage et coupe thermique Ficep Tipo G25LG (année de fabrication 2019) - 1 x Commande CNC Ficep Pegaso - 1 x Unité de perçage monobloc verticale avec changeur d'outils automatique (ISO 40) - 1 x Torche de découpe plasma (droite) | 1 x Source plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unité de coupe oxyacétylène - 1 x Ligne d'alimentation avec transfert de matériau (8 m) | 1 x Ligne de sortie (8 m) - 1 x Système d'aspiration pour la découpe plasma LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement : Ulft (Pays-Bas), juste à la frontière allemande.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 30 000 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, FICEP HP35T - CENTRE D'USINAGE CNC POUR PROFILÉS EN L (ANGLE) | ANNÉE DE FABRICATION 2012 | RÉVISÉ La Ficep HP35T est un centre d'usinage CNC pour la coupe et le perçage, conçu pour l'usinage économique en série de profilés en L (profilés en angle) dans la construction métallique. Le découpage et le perçage s'effectuent dans un processus automatisé avec liaison de données DSTV, ce qui réduit la manutention, les temps de préparation et les rebuts lors de l'assemblage des éléments de structure, des plaques de connexion et des structures en treillis. ÉTAT ET RÉVISION Révisé et testé par un technicien certifié, prêt à l'emploi. - L'étendue exacte de la révision varie en fonction de la machine et sera divulguée individuellement en cas d'intérêt sérieux. - Une visite est possible sur rendez-vous (la machine est préparée, mais ne peut pas être mise en service sous tension). FONCTION ET UTILISATION La HP35T traite les profilés en L à branches égales et inégales jusqu'à une dimension de branche de 350 x 350 mm et combine la découpe avec deux broches de perçage (max. 40 mm) en un processus continu. Le matériau est introduit via un convoyeur à rouleaux motorisé, serré hydrauliquement et positionné sous contrôle CNC. Le système CNC Ficep, basé sur un PC, permet la programmation manuelle sur le terminal de commande ainsi que l'importation directe de programmes à partir de logiciels CAO pour la construction métallique (par exemple, Tekla, SDS/2, BOCAD) via DSTV. Domaines d'application typiques : construction métallique et usinage de profilés, structures en treillis et en mâts, construction de bâtiments industriels et d'entrepôts en acier, plaques de connexion et assemblages de poutres. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Ficep | Modèle : HP35T | Année de fabrication : 2012 | Numéro de série : 25029 - Type de machine : Centre d'usinage CNC pour profilés en L (centre de découpe et de perçage) - État : d'occasion, révisé par un technicien certifié - Procédé de séparation : Découpe - Broches de perçage : 2 broches de perçage, diamètre de perçage maximum 40 mm - Serrage : hydraulique - Type de profil : profilés en L à branches égales et inégales - Dimension maximale des branches : jusqu'à 350 x 350 mm | Profil minimum : environ à partir de 50 x 50 x 5 mm - Vitesse d'avance : environ jusqu'à 40 m/min - Précision de positionnement axe longitudinal : environ +/- 0,2 mm - Moteur du groupe hydraulique : environ 15 kW | Moteur d'avance (servo) : environ 3 kW - Contrôle CNC : Contrôle intégré Ficep / basé sur un PC - Interface DSTV : Importation directe à partir de logiciels CAO pour la construction métallique – confirmé lors de la visite - Raccordement électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases + N + PE (TN-S), tension de commande environ 24 V CC - Longueur totale de la machine : environ 30 000 mm (ligne comprenant le convoyeur à rouleaux ; dimension exacte avant le chargement) - Largeur de la machine : environ 3 500 mm | Poids de la machine : sur demande Remarque : Les valeurs indiquées par "environ" sont des valeurs indicatives et seront confirmées de manière contraignante lors de la visite. CONTENU DE LA LIVRAISON - 1 x Centre d'usinage pour profilés en L Ficep HP35T (année de fabrication 2012) - 1 x Groupe hydraulique (intégré) - 1 x Unité de contrôle CNC avec terminal de commande Pgedpfx Amoxn T Smj Tsp - 1 x Convoyeur à rouleaux d'entrée (motorisé) - 1 x Armoire électrique - 1 x Documentation de la machine / manuel d'utilisation (italien/anglais) LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplacement :

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Pjdpfx Aszpw S Tjm Togp Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Podpfx Aezpw Etjm Tegp Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Pgsdpfx Amjzpwu Io Tjp Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. Pgsdpozpwftsfx Am Tep En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ensacheuse verticale ILAPAK VT500 est une machine automatique de type Form Fill and Seal (VFFS) conçue pour former, remplir et sceller des sachets souples en une seule opération. Elle répond aux besoins des industriels de l'agroalimentaire recherchant un conditionnement rapide, précis et fiable. Ainsi, elle améliore la productivité tout en garantissant une qualité d'emballage constante. Cette ILAPAK VT500 convient au conditionnement d'une large variété de produits alimentaires tels que les produits frais, surgelés, poudres, granulés, fruits secs, snacks, café, thé, produits carnés, fromages ou encore aliments destinés au food service. De plus, elle accepte plusieurs types de films thermoscellables et peut produire différents formats de sachets selon l'outillage installé. Par conséquent, elle offre une grande flexibilité aux ateliers de production. Podpeznv Ttefx Am Tjgp Par ailleurs, sa conception verticale optimise l'encombrement au sol tout en facilitant l'intégration avec une peseuse associative, une doseuse à vis, une doseuse volumétrique ou un convoyeur d'alimentation. En outre, son automatisation réduit les manipulations manuelles et améliore la régularité du conditionnement. Son interface de pilotage permet également d'effectuer rapidement les changements de production. Enfin, cette ensacheuse verticale ILAPAK VT500, fabriquée en 2020, est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : ILAPAK Beijing Modèle : VT500 Type : Ensacheuse verticale automatique Form Fill and Seal (VFFS) Année de fabrication : 2020  Numéro de série : 0680700073  0XG9UJQQ

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Largeur de coupe : 3 000 mm Nombre de torches : 1 Système de coupe : plasma PA-S 150 Puissance totale requise : 4,5 kVA Poids de la machine : environ 8 à 12 t Encombrement : environ 16 000 x 5 000 mm Pour obtenir des informations détaillées sur les données techniques, nous recommandons une inspection sur site. Année de construction : 1999 Fabricant : SATO ELEKTRONIK (Mönchengladbach) Type / Modèle : SATRONIK HD 4000 Désignation : machine de découpe thermique à portique à commande CNC SATRONIK HD 4000 DONNÉES GÉNÉRALES DE LA MACHINE Largeur de voie : 4 000 mm Largeur de travail max. : 3 000 mm Largeur totale : 5 000 mm Vitesse d’avance : 10 à 12 000 mm/min Tension d’alimentation : 400 V – 50 Hz (380 V) Puissance absorbée : 4,5 kVA Température ambiante : 5 à 45 °C Humidité de l’air max. : 90 % Qualité de coupe : DIN 2310 Précision : DIN 8523 Couleur de la machine : RAL 5018 PONT DU PORTIQUE (Pos. 1) Conception : Pont double robuste avec plaque de protection thermique Refroidissement : refroidissement par 2 ventilateurs Entraînement longitudinal : Bilatéral via crémaillère/pignon (synchronisé par CNC) Entraînement transversal : Courroie crantée sans jeu Moteurs d’entraînement : 3 moteurs sans balais Embrayages : 3 embrayages magnétiques à dents Équipement supplémentaire : Pupitre de commande à gauche, fin de course, butée mécanique, 2 interrupteurs d’arrêt d’urgence COMMANDE CNC SA 801 (Pos. 2) CPU : 80486DX 32 bits / 25 MHz Mémoire vive : 4 Mo Carte mémoire : 1 Mo Écran : LCD 10,4 " Stockage de données : Disquette 3,5 " 1,44 Mo Interfaces : 2 × RS 232C (V.24) Format de programmation : ESSI (ISO 6582) Carte d’E/S : 24 V, 48 entrées/sorties (optiquement isolées + filtrées) Régulateur de boucle : 3 axes, 12 bits, séparé par potentiel, temps de régulation 5 ms Fonctions importantes (extrait) : 54 formes standard, programmation assistée par l’interface graphique, fonction « look ahead » (illimitée), détermination/compensation de la position de la tôle, affichage graphique de la position de la torche, fonction loupe, enregistrement automatique des erreurs, miroir, rotation (pas de 1°), fonction de copie, déplacement manuel le long du contour SYSTÈME PLASMA (Pos. 5) Sources de courant : 2 × PA-S 75 CNC pour Ar/H2/N2 (connectées en parallèle = PA-S 150 CNC) Intensité maximale : 300 A par source (100 % de facteur de marche) Épaisseur de coupe : jusqu’à 150 mm (max. 180 mm) pour les aciers fortement alliés et l’aluminium Caractéristiques particulières : démarrage progressif, allumage HF, redresseur à 12 impulsions, commande de processus microélectronique, affichage des instruments pour le courant/la tension/le temps TORCHE / TÊTE DE COUPE Intensité maximale : 600 A (DB) Système de refroidissement : refroidissement à l’eau Pgedpfx Amezmy Tbj Tjp Pression de l’eau de refroidissement : environ 12 bars Débit d’eau, cloche de protection : environ 60 l/min Dimensions (avec tige) : 51 mm Ø × environ 450 mm de long Poids (sans groupe de tuyaux) : environ 1,5 kg CAPTEUR D’ARC / RÉGULATION DE LA HAUTEUR (SATOMIC-PLASMA) Module de l’appareil : SATOMIC-PLASMA 7220-1-100 En outre : SATOMATIC 721 avec détection mécanique initiale (Pos. 10) Tension de fonctionnement : 24 V DC ±10 % Puissance absorbée : environ 30 W Sortie analogique, axe Z : ±10 V (max. ±15 V) Sensibilité : 1 V de variation de la tension de l’arc ˜ 0,4 V de sortie analogique Affichage : LED à 7 segments rouges à 4 chiffres (hauteur : 13 mm) Valeur actuelle / valeur de consigne, tension de l’arc : 30 – 300 V Temp

État: remis à neuf (d'occasion), Fabricant : CFS Modèle : ER600 État : La machine a été entièrement remise à neuf par notre service technique. Numéro de série : 220 Pjdjzcnz Hjpfx Am Tsgp Numéro d'inventaire : 3322 Largeur de la bande : 600 mm Vitesse de la bande : 1,5 à 15 m/min Niveau de remplissage : minimum 15 litres Puissance : 3 x 380V, 50 Hz, 0,61 kW Dimensions : 1400 x 900 x 1750 mm Poids : 145 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Fabricant : Oskar Krieger Maschinen Modèle : Fondo Mat Universal 500 Année : 1975 Type : Fondoir / cuve de process   Classification : ATEX Monté / descente : groupe hydraulique Pgjdox R Dbtspfx Am Top Rotation tête de mélange : manuel Serpentin inox : liquide et / ou vapeur Agitation : 705 tours / min Couvercle étanche au vide et à la pression : -1 / +1 bar température maximale : 140°C diamètre du hublot de remplissage : DN200   Cuve  : contenance totale : 700L contenance utile : 500L contenance jusqu'au rebord de la cuve : 615 L pression : -1 / 3 bar température : 130°C taille conseillée vanne de vidange : DN40   Double enveloppe : capacité : 68 L pression : 6 bar température : 160°C épaisseur de l'isolation : 45mm   Poids : 1520 kg Peut être couplé avec le matériel suivant : / Documentation technique disponible.    

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d’emballage à grande vitesse, directement issue d’une usine de production d’œufs écossais, et couramment utilisée pour l’emballage de tourtes, d’œufs écossais et d’autres produits de boulangerie. Il est rare de trouver une machine de fabrication récente ; celle-ci est la plus récente que nous ayons vue. Pgedpfx Aezmy Avom Tjp

État: bon (utilisé), Directement issue d’une usine agroalimentaire fermée – elle était utilisée pour la friture d’œufs écossais. Les dimensions suivront. La machine semble identique à la friteuse HeatWave de Heat and Control, nous pensons donc qu’elle a peut-être été fabriquée sous licence de cette dernière. Elle peut être fournie sous la forme d’un système comprenant un grand réservoir à double cuve pour l’huile neuve et l’huile usagée, ainsi qu’un préfiltre à tambour Berief. Cette machine n’est pas équipée d’une courroie de maintien supérieure. Pedpfxjzmy Ais Am Tjgp

État: d'occasion, Convient au chauffage à la vapeur tout inox capacité 1.600L. Pgedpfx Amjzi Dfas Tep double enveloppe cuve basculante agitateur avec racleurs à ressort haute pression vapeur (max. 10 bar) dimensions (lo x la x h) : ± 4.000 x 2.000 x 2.300 mm + "Berief" Chargeur de bacs européens 200 L, Type L25

État: d'occasion, modèle : Nord – Sud, clock wise rotation largeur du convoyeur 600 mm spires 32 pcs. hauteur du produit max. ± 89 mm longueur du convoyeur ± 425 m hauteur d’entrée : 800 mm hauteur de sortie : 5.800 mm refroidir: fréon puissance 3 x 400V, 50Hz 45 kW puissance totale connectée Pgedezi Dc Sopfx Am Tep Puissance frigorifique requise : 150 kW Dimensions (lo x la x h) : ± 5.660 x 8.080 x 6.530 mm moteur-compresseurs et panneaux pas inclus en très bonne condition