Stäubli Stäubli Tx200 d'occasion à vendre (80)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 2420701, Tour CNC à plusieurs broches, fabricant Index, type MS52C2-1, année de fabrication 2004, numéro de série 160024, - Cellule robotisée, - 7 dispositifs de fixation, - 3 porte-outils fixes simples, Kedelmkucepfx An Eodp - 3 porte-outils fixes multiples, - 4 porte-outils motorisés, - Système d'aspiration Büchel Cellule robotisée pour la manipulation et le chargement/déchargement, Stäubli Unimation, incluant un transmetteur à panier avec une pile de paniers pour les pièces brutes et finies, deux navettes superposées pour l'alimentation/l'évacuation des paniers, station de mesure intégrée. Mise en service en 2021. Puissance de raccordement 24 kW, commande, fabricant Index, type C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 pupitres de commande, - 6 broches, - Course X/Y 300 x 500 mm, - Diamètre de barre maximum 52 mm, - Vitesse de broche maximum 5000 tr/min, - 12 porte-outils, système de refroidissement, - Robot industriel, fabricant Stäubli, - Panneau de programmation, - Dispositif de prélèvement, - Dispositif de dépose, - Accessoires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Kedpfeu Nmi Nex An Eodp Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 2017038, Caractéristiques techniques : ⚙️ Spécifications principales Attribut Valeur Technologie : Ébavurage par jet d’eau à haute pression Pression maximale : Jusqu'à 1000 bar Matériaux traités : Fonte, aluminium, acier Type de machine : Table rotative ou tunnel à transfert pas-à-pas Automatisation : Bras robotisé avec séquence programmable : Staubli TX60 entièrement rétrofité !!! Matériau des buses : Alliage longue durée Construction : Acier inoxydable AISI 304 Kodpfx Aexx Nq Tsn Eodp Manipulation des pièces : Serrage mécanique sur palettes sur mesure Traitement de l’eau : Système intégré de déshuilage et de filtration 🧰 Fonctions & Capacités Ébavurage et lavage : Élimine les bavures libres et copeaux incrustés, même dans les trous traversants. Programmation flexible : Adaptée à divers types de pièces et volumes de production. Intégration robotique : Buses montées sur robots anthropomorphes pour un ciblage précis. Conception modulaire : Configurable selon les agencements et objectifs de productivité souhaités. Exploitation écologique : Nettoyage à l’eau avec durée de vie prolongée du bain via filtration. Table de chargement/déchargement manuelle : avec possibilité de 2 postes opérant en parallèle, équipés de dispositifs Poka Yoke. État de la machine : EN FONCTIONNEMENT – La pompe haute pression doit être rétrofitée pour atteindre 1000 bar (actuellement 350 bar).

État: d'occasion, 2x Pfiffner RT 100 Description : Table rotative / Broches : Postes de serrage : 12 broches motorisées Entraînement : Entraînement couple, refroidi par eau Système de mesure de course : Direct Temps d'indexation : 1,5 seconde Broches : Broches motorisées refroidies par eau Kdsdpfx Asw Si T Ajn Eop Axes C : 0,001°, serrage hydraulique Vitesse de rotation : 5 500 tr/min Puissance : 11 kW Mandrin de serrage Modules de base : Technologie : Module de positionnement 3 axes Axe X : 50 mm Axe Y : 100 mm Axe Z : 100 mm Systèmes de mesure de course : Directs sur tous les axes Alimentation en liquide de refroidissement : Intégrée Dimension pièce max. : 100 x 100 x 100 mm Station 1 : Horizontal : Alimentation des bruts (convoyeur à pas + robot Stäubli) Vertical : Mesure de la pièce brute Station 2 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Mesure de l’erreur de rebranchement (mise à zéro axe C) Station 3 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 4 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 5 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 6 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 7 : Horizontal : Non équipé Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 8 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non équipé Station 9 : Horizontal : Tourelle 4 positions sans entraînement Vertical : Non équipé Station 10 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non équipé Station 11 : Horizontal : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Tourelle 6 positions avec WAN, 10 000 tr/min Station 12 : Horizontal : Chargeur/Déchargeur avec pince à double rotation + convoyeur de sortie Équipement / Accessoires : Gestion des copeaux : Convoyeur de copeaux Station haute pression : 50 bars Contrôle d’outil : Détection de casse ARTIS Alimentation matière : Bande d’alimentation avec robot Évacuation des pièces finies : Bande de sortie à 3 voies Filtre brouillard d’huile : Filtre électrostatique Extincteur automatique : Kraft et Bauer Marquage des pièces : Laser Nettoyage des pièces : Installation de nettoyage HESO

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 92 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 1 250 kN, poids total: 6 300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 machine de moulage par injection à vendre. Inclut un robot SEPRO. Avec buse à fermeture et système de serrage rapide Stäubli. Unité de fermeture : Force de fermeture : 1 250 kN Force d'ouverture du moule, max. : 70 kN Force d'avance de la plaque mobile (ouverture) : 35 kN Force d'avance de la plaque mobile (fermeture) : 28 kN Plateau de fixation (L x H) : 745 x 770 mm Entre-colonnes (L x H) : 470 x 470 mm Course d'ouverture du moule : 600 mm Hauteur d'installation du moule, min. : 300 mm Ouverture totale : 900 mm Course de l'éjecteur : 150 mm Force éjecteur avant/arrière : 22/10 kN Unité d’injection : Diamètre de la vis : 40 mm Rapport L/D : 23 Pression d’injection : 2 377 bar Volume de course : 217 ccm Poids de la pièce (PS) : 198 g Débit d’injection : 126 ccm/s Vitesse de rotation de la vis : 307 t/min Equipement électrohydraulique : Puissance nominale du moteur de la pompe : 18,5 kW Puissance de chauffe installée : 13 kW Zones de régulation du chauffage du cylindre : 5 Remplissage d’huile : 345 l Dimensions et poids : Ksdpfxow Hyd Ne An Eodp Encombrement env. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Poids total env. 6 000 kg Poids maximum du moule : 1 485 kg Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.