Symons Cone Crusher/Mobile Crusher Matériel De Broyage d'occasion à vendre (35 082)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Concasseur à cône à ressort et hydraulique : conception, fonctionnement et aspects techniques Les concasseurs à cône jouent un rôle essentiel dans les secteurs minier, métallurgique et de la production d’agrégats, étant spécifiquement conçus pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux durs et mi-durs. Les types les plus courants sont le concasseur à cône à ressort et le concasseur à cône hydraulique, chacun présentant des avantages distincts en matière de structure, de performance et de contrôle. Concasseur à cône à ressort Guedpfxetxhybo Al Ssh Le concasseur à cône à ressort repose sur une conception traditionnelle intégrant un système de ressorts mécaniques pour la protection contre les surcharges. Lorsqu’un matériau non broyable pénètre dans la chambre de concassage, le mécanisme à ressort permet à la garniture de bol de s’abaisser, évitant ainsi d’endommager le concasseur. Une fois l’objet étranger évacué, les ressorts restaurent la position initiale, garantissant ainsi une opération continue. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble de base • Arbre excentrique et système de transmission • Cones fixe et mobile (manteau et concave) • Système de ressorts et mécanisme de réglage Principe de fonctionnement : Le matériau est alimenté dans la chambre de concassage où il est comprimé entre le manteau et la concave. Le principe de concassage par laminage assure une fragmentation à la fois par impact et par pression, produisant des granulats homogènes et bien formés. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤300 mm • Granulométrie de sortie : 3–60 mm • Capacité : 30–700 t/h • Puissance moteur : 75–400 kW Avantages : structure simple, faible coût de maintenance, performance stable et protection fiable contre les surcharges. Applications : Idéal pour le concassage du granite, du basalte, du minerai de fer, du minerai de cuivre et du calcaire. Convient aux applications de taille moyenne où la rentabilité et la robustesse sont recherchées. Concasseur à cône hydraulique Le concasseur à cône hydraulique représente une évolution avancée du modèle à ressort, intégrant des systèmes hydrauliques pour optimiser l’automatisation, la sécurité et la précision. Il remplace les ressorts mécaniques par des vérins hydrauliques qui contrôlent l’ouverture de décharge et assurent la protection contre les surcharges. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble excentrique • Vérins hydrauliques et système de commande • Chambre de concassage avec revêtement optimisé • Systèmes automatiques de lubrification et de réglage hydraulique Principe de fonctionnement : Le système hydraulique ajuste l’ouverture de décharge et relâche automatiquement la pression en cas de matériau non broyable. Ceci prévient les dégâts mécaniques et permet une reprise rapide du fonctionnement. L’association du mouvement excentrique à grande vitesse et d’une chambre optimisée améliore le rendement et la qualité du produit fini. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤320 mm • Granulométrie de sortie : 3–50 mm • Capacité : 45–1200 t/h • Puissance moteur : 90–630 kW Avantages : nettoyage automatique de la chambre, contrôle précis, ratio de concassage élevé et excellente forme des granulats. Applications : Idéal pour l’exploitation minière à grande échelle, la production d’agrégats et les lignes de concassage nécessitant un rendement constant et une disponibilité maximale. Comparaison générale Ces deux types de concasseurs reposent

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH établissent la référence en matière de technologie de concassage de roche grâce à leur haute efficacité et leurs performances de concassage supérieures. Ces concasseurs sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de production à grande capacité. Grâce à leur structure de châssis robuste et à leur conception optimisée du rotor, ils produisent un matériau final parfaitement cubique, même avec des matériaux durs et abrasifs. Le système de paliers à trois étages permet d’effectuer les opérations de concassage primaire, secondaire et tertiaire sur une seule machine. Cela minimise les pertes de temps dans le processus de production tout en maximisant l'efficacité. Les barres d'impact en alliage de chrome ou de manganèse assurent une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits. Le système d'ouverture hydraulique maximise le temps de fonctionnement en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Grâce à leur taux de réduction élevé et à leur large ouverture de décharge, les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH constituent une solution fiable pour toute installation de concassage de roche. Caractéristiques techniques des concasseurs à impact secondaire CSI-1210 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 100 mm Taille d’alimentation maximale : 200 mm Capacité de production : 60 – 100 t/h Puissance du moteur : 160 kW Poids : 17 500 kg CSI-1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 250 mm Taille d’alimentation maximale : 250 mm Capacité de production : 120 – 150 t/h Puissance du moteur : 200 kW Poids : 21 500 kg CSI-1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Gujdpfx Aoxqgtiel Sjh Taille d’alimentation maximale : 350 mm Capacité de production : 200 – 250 t/h Puissance du moteur : 250 kW Poids : 26 000 kg Pourquoi choisir les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH ? CONSTMACH accorde la priorité à la qualité et à la durabilité dans la fabrication de ses machines de concassage de pierres. Nos modèles de concasseurs à impact secondaire réduisent les coûts d’exploitation grâce à leurs composants longue durée, leur faible besoin d’entretien et leur performance élevée. Ils garantissent un fonctionnement ininterrompu grâce à un vaste réseau de service après-vente et à l’accès facilité aux pièces détachées. Chaque modèle est conçu pour s’adapter à différentes capacités de production, offrant ainsi la solution la plus adaptée à votre installation. Avec une ingénierie fiable, des standards de production élevés et un service client attentif, CONSTMACH conserve une longueur d’avance dans le secteur du concassage de pierres. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader dans les secteurs de la construction et de l’extraction, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’asphalte, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité, son approche de production innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : Gusdpfsq I Nxdex Al Seh - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 6 100 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Terex Pegson Premiertrak 400 Année 2016 6 100 heures Ouverture d'entrée 1 100 x 700 mm Terex Pegson Metrotrak 900 x 600 Année 2016 Guedpfxexvcduo Al Sjh 6 100 heures Ouverture d'entrée 1 100 x 700 mm Moteur Scania DC09 Plage de réglage du CSS (Closed-Side Setting) de 0 à 65 mm, puis de 0 à 150 mm Capacité de 150 à 250 tonnes par heure, selon le matériau Poids : 45 tonnes Équipé d'un convoyeur latéral Équipé d'un aimant de séparation Équipé d'une balance à bande Nouvelle mâchoire oscillante 18 % Mn 2 % Cr et nouvelles cales de mâchoire Machine en excellent état de fonctionnement, prête à l'emploi, comme neuve.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Guodpfxjq Nyuvs Al Sjh 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: remis à neuf (d'occasion), Concasseur à cône d'occasion de marque Kleemann proposé à la vente. Modèle A 500. Ouverture d’alimentation : 0,60 m. 22 kW. Données de performance : débit/heure : 4–9 t à un réglage d’écartement de 3–10 mm ; gravier normal. Moteur révisé. Gsdpfx Aowpilujl Ssuh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 10 720 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Willibald EP 5500 Shark en parfait état et prête à l'emploi. Gsdpfxjy Iwgkj Al Sjuh

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 14 300 h, Metso Nordberg HP200 – Concasseur à cône à vendre Heures de fonctionnement : 14 300 État : Entièrement opérationnel, actuellement en service, entretenu régulièrement Description de la machine Nous proposons un concasseur à cône Metso Nordberg HP200 – l’un des modèles les plus éprouvés et efficaces de sa catégorie. La machine est toujours en fonctionnement quotidien, entretenue conformément aux recommandations du constructeur et maintenue en excellent état technique. Idéale pour la production d’agrégats de haute qualité, tant en installations fixes qu’en configurations mobiles. Caractéristiques principales Efficacité de concassage élevée et qualité constante du produit fini Excellente performance sur les matériaux durs et mi-durs Réglage hydraulique de l’ouverture (CSS) Fonctionnement stable avec faibles coûts d’usure Conception robuste et fiable, largement utilisée dans les carrières européennes Spécifications techniques (HP200) Diamètre de la tête : 940 mm Plage d’ouverture CSS : 6–38 mm (selon configuration) Taille maximale d’alimentation : 185 mm Puissance moteur : 132 kW Capacité : jusqu’à env. 250 t/h (selon application et réglages) Gusdsxyi Rijpfx Al Ssh Poids du concasseur : env. 12 000 kg Détails de l’unité proposée 14 300 heures de fonctionnement Entièrement opérationnelle, en service continu Historique d’entretien et de maintenance disponible Possibilité d’inspecter la machine en fonctionnement

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La centrale mobile de concassage et de criblage CONSTMACH JC-3 constitue une solution puissante et efficace, conçue pour le traitement de roches extrêmement dures telles que le granit, le basalte et le gabbro, à forte abrasivité et à haute teneur en silice (SiO₂). La JC-3 est fabriquée à partir de matériaux durables, d’une ingénierie de premier ordre et d’une qualité de fabrication irréprochable afin de garantir une performance pérenne. Son design compact à double châssis facilite le transport et permet une mise en service rapide sur site. Le premier châssis dispose d’une trémie d’alimentation vibrante, d’un concasseur à mâchoires CJC-110, d’une bande de contournement, d’une bande d’alimentation, d’un châssis mobile à assistance hydraulique et d’un système de suppression des poussières. Le second châssis accueille un concasseur à cône METSO HP 300 ou équivalent, un crible vibrant à 3 ou 4 étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système d’automatisation avancé. Le système de contrôle automatisé PLC, intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS – SCHNEIDER, permet une exploitation entièrement automatique. L’intégration d’un groupe électrogène diesel est également disponible en option. Gedsxp Scyspfx Al Seuh La JC-3 offre une capacité de production de 250–300 tonnes/heure et peut traiter des matériaux d’une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm. Trois ou quatre fractions de produits différentes peuvent être obtenues simultanément. Si une production accrue de matériaux fins ou de produits cubiques est requise, l’installation peut être convertie en configuration JCV-3 grâce à une station mobile de fabrication de sable V-80 équipée d’un concasseur VSI. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JC-3 - Capacité de production : 250–300 tph - Taille d’alimentation maximale : 1 100 x 850 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 450 kW - Besoins en groupe électrogène : 800 kVA - Poids total de l’installation : 100 tonnes (deux châssis) - Dimensions de l’installation : 1er châssis 13×3,4×4,5 m / 2ème châssis 20×4,4×4,5 m - Type de châssis : double châssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage à mâchoires JC-3 ? La CONSTMACH JC-3 garantit un rendement maximal sur vos chantiers grâce à sa capacité de production élevée, son temps de mise en place réduit et ses performances de concassage supérieures. Son système d’automatisation convivial assure un contrôle total avec un minimum d’intervention humaine, tandis que la robustesse du châssis permet des années d’utilisation sans interruption. Grâce à la puissance d’ingénierie CONSTMACH, à la disponibilité des pièces de rechange et au service après-vente, la JC-3 rentabilise pleinement votre investissement. Si vous recherchez puissance, fiabilité et mobilité dans une seule unité, la JC-3 est le choix idéal. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de référence, proposant une large gamme d’équipements adaptés aux besoins des industries du BTP et des mines. Notre portfolio comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des unités de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyage à band

État: bon (utilisé), Cône Hydrocone Godenub Ndjpfx Al Seuh avec structure en acier, cadre oscillant supplémentaire, plate-forme d'accès, unité électrique et hydraulique, caisson d'entrée et de sortie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Moteur diesel : 430 ch Convoyeur à bande arrière Aimant de convoyeur Gusdpfxoi Trvbo Al Soh Transmission hydraulique Télécommande radio Homologation jusqu'à 80 km/h Si nécessaire, nous pouvons également proposer un financement. Financement et livraison possibles.

État: remanié (utilisé), K.H.D. Calibrateur 1300H. Sans cadre. Gujdpfjvt Su Iox Al Soh Avec unité hydraulique, moteur électrique et embrayage Voith Turbo. Avec de nouveaux cônes et Muntel. Remis à neuf, sablé et peint.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 119 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 217, capacité du réservoir de carburant: 500 l, vitesse de la bande transporteuse: 3 000 mm/s, largeur de l'ouverture de remplissage: 3 374 mm, Doppstadt Inventhor 6 avec seulement 119 heures de fonctionnement et un équipement supplémentaire complet ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de dents de rouleau : 20 Type de système de broyage : Taille L Hauteur de chargement de la trémie d’alimentation : 3.650 mm Largeur d’alimentation de la trémie : 3.374 mm Convoyeur arrière Largeur : 1.000 mm Longueur : 7.000 mm Hauteur de déversement : 4.209 mm Vitesse de transport : 1,25 – 3,0 m/s Convoyeur longitudinal longueur : 2.900 mm Convoyeur longitudinal largeur : 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Châssis : Unité de châssis à timon de traction 3 essieux Transmission Type de moteur : Diesel-hydraulique Marque : MTU 6R1000 Puissance nominale : 260 kW (353 ch) Norme d'émission : STADE V Capacité du réservoir : 500 l Dimensions de transport (L x l x h) : 9.141 x 2.540 x 3.604 mm Poids total autorisé : 25.000 kg Charge autorisée par essieu : 9.000 kg Heures de service : 119 h ÉQUIPEMENTS Pack de base Inventhor Type 6 Système Load-Sensing Barres de graissage centralisées Commande électrique 24 V – pompe électrique supplémentaire pour l’activation des fonctions suivantes à l’arrêt du moteur Réglage du convoyeur arrière (lever/baisser/plier) Ouverture/fermeture de la trappe à peigne Ouverture/fermeture du peigne Levage/abaissement de la trémie rabattable Télécommande complète Grandes portes de maintenance latérales en PRV Compartiment moteur conçu pour un accès facile à la maintenance Pack d’éclairage LED pour compartiment moteur et arrière Ventilateur réversible hydraulique Protection de chargement sur trois côtés Trémie rabattable Extincteur Échelle de maintenance Boîte à outils Avertisseur sonore de démarrage Système télématique Doppstadt Système de broyage Taille L - 20 dents Limiteur Taille L Raccord hydraulique auxiliaire 35 - 80 l/min Entraînement hydraulique Extension de trémie 350 mm, arrosage des deux côtés Convoyeur arrière 7 m Gusdpfx Aeyg Irasl Seh Surbande magnétique Néodyme Cadre pour surbande magnétique 7 m

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, L’installation mobile de concassage à mâchoires CONSTMACH JC-1 est spécialement conçue pour le broyage des roches les plus dures à forte abrasivité, telles que le granit, le basalte et le gabbro, riches en silice (SiO₂). Se distinguant par sa durabilité, ses performances et sa mobilité, la JC-1 propose une solution de concassage supérieure grâce à ses composants robustes et à son ingénierie sophistiquée. Grâce à sa conception à double châssis, les étapes de concassage primaire et secondaire sont réalisées dans un seul système mobile. Le concasseur à mâchoires primaire CJC-60 et le concasseur à cône METSO HP 100 ou équivalent assurent rendement élevé et distribution homogène du produit. Cette installation offre une capacité de production de 60 à 80 tonnes/heure et peut traiter des matériaux jusqu’à une taille maximale de 610 x 380 mm. La JC-1 permet de produire simultanément 3 à 4 fractions différentes. Elle peut également être couplée à l’installation mobile de fabrication de sable V-70, intégrant un concasseur VSI, pour accroître la proportion de matériaux fins. Facile à transporter, conforme aux normes internationales de transport routier, la JC-1 se met rapidement en place sans grue ni chargeur grâce à son système de pieds hydrauliques. Le système d’automatisation basé sur PLC et la commande à distance offrent une expérience utilisateur optimale aux opérateurs. Caractéristiques techniques de l’installation mobile JC-1 de concassage et criblage à mâchoires - Capacité de production : 60-80 t/h - Taille maximale d’alimentation : 610 x 380 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 200 kW - Besoin en groupe électrogène : 400 kVA Gujdpfxjxpvt Aj Al Ssh - Poids de l’installation : 60 tonnes (total) - Dimensions de l’installation : 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m - Type de châssis : pieds hydrauliques repliables, double châssis sur roues Pourquoi choisir le concasseur à mâchoires mobile JC-1 ? Le groupe mobile de concassage et criblage à mâchoires JC-1 de CONSTMACH offre un rendement maximal, un entretien réduit et des normes de qualité élevées pour le traitement des roches. Avec son système d’automatisation haut de gamme Siemens-Schneider, il garantit un contrôle total et une exploitation en toute sécurité. Son efficacité énergétique, sa facilité de transport et sa mise en service rapide en font un investissement optimal pour les projets à court et long terme. Avec la garantie d’ingénierie CONSTMACH, le support technique après-vente et la disponibilité des pièces détachées, la JC-1 est le partenaire idéal pour la production continue de votre entreprise. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du BTP et de l’industrie minière, en proposant une large gamme de solutions. Notre offre inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de roches, installations de concassage et de criblage, installations de lavage de sable, équipements de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable, reconnue tant sur les marchés nationaux qu’internationaux. Nos équipements sont privilégiés par les professionnels pour leur durabilité, leur efficacité et leur longévité.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 6 164 h, Doppstadt IDC000123 - fabricant : Doppstadt Godpfxovy S Dpe Al Sjuh - modèle : DZ 750 Kombi - année de fabrication : 2009 - poids total autorisé en charge : 46 000 kg - heures de service : 6145

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : Guodpfxoq Nxrxj Al Ssh 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, couleur: autre, Domaine d'application: Exploitation minière Gsdsx D Dcbspfx Al Souh

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2005, Concasseur à percussion Ratzinger RC 12, Bohringer RC12 + convoyeur B1000 L15000 Concasseur entièrement révisé Concasseur monté sur châssis hydraulique, très facile à transporter. Concasseur sablé et peint Convoyeur ENTIEREMENT NEUF L15000 Diamètre du rotor [mm] : 1100 Gujdpfx Asy Uh Swsl Sjh Ouverture d’alimentation [mm] : 1220x900 Ouverture maximale du matériau [mm] : 600 Moteur électrique du concasseur : 132 kW Moteur électrique du convoyeur latéral : 5,5 kW Moteur électrique du convoyeur principal : 4,5 kW Moteur électrique du vibreur : 7,5 kW Moteur électrique du tapis convoyeur L15000 : 7,5 kW Réglage de l’écartement [mm] : 0-20 à 0-100 – réglage hydraulique Capacité [t/h] : 100 à 250 selon le matériau et la granulométrie obtenue Concasseur équipé d’un convoyeur latéral avec pré-criblage Poids du concasseur : 31 000 kg Poids du convoyeur : 1 500 kg Le concasseur est 100 % fonctionnel et prêt à l’emploi. Les blindages du concasseur sont à 90 % en bon état. Concasseur entièrement révisé, roulements neufs et nouvelle installation électrique. Barres de frappe retournées.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Gjdpjq Nyy Eefx Al Souh Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Fabricant : Hazemag Type : AP-PH 1415E Gusdpfxsggfmho Al Soh N° de série : AD 26953 Année de fabrication : 2008 Moteur : Scania Dimensions du rotor : 1 400 x 1 500 mm Comprend : – Bandes transporteuses – Séparateur magnétique à bande (Wagner 452-95/120-450) – Trémie – Goulottes de convoyage (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) – Pré-tamis (Jöst SUG 1400 x 2000) – Système d’ouverture hydraulique

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. Gujdpfoq N U Duex Al Seh 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, ordinateur de bord, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Gsdpfxjxqcr Us Al Seuh Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, poids total: 42 000 kg, Année de construction: 2026, Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300 est fabriqué sous la forme d’une trémie d’alimentation, d’un générateur, d’un concasseur à cône et d’une bande transporteuse, respectivement. Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300, qui est déplacé à l’aide d’une télécommande, exécute avec succès toutes les commandes données par l’utilisateur en se déplaçant sur ses chenilles, quelles que soient les conditions climatiques difficiles et le terrain accidenté. Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300, conçu avec soin et fabriqué avec précision pour le concassage de pierres, est le principal concasseur sur chenilles du secteur, avec un poids de 42 000 kg et une capacité de concassage de 150 à 250 tonnes par heure. La trémie d’alimentation vibrante a été développée par nos ingénieurs dans une optique axée sur l’utilisateur, de sorte que le concasseur, sur lequel elle est positionnée sur les trémies d’alimentation vibrantes FABO, fonctionne avec une grande efficacité. La vitesse de vibration des trémies d’alimentation vibrantes FABO peut être ajustée manuellement grâce au système d’automatisation. Cette fonctionnalité empêche l’usure de la trémie et offre à l’utilisateur une utilisation plus longue et plus efficace. Concasseur à cône Les concasseurs à cône sont les concasseurs de l’unité de concassage sur chenilles FTC-300, capables de concasser facilement des pierres dures. La puissance transmise du moteur à l’arbre de transmission est envoyée au moyeu par des engrenages. Le concasseur concasse les pierres en morceaux grâce au noyau et à la partie concave situés à l’intérieur. Grâce à sa robustesse et à sa capacité de production, le concasseur à cône permet à l’unité de concassage sur chenilles FTC-300 de fonctionner à pleine capacité grâce à sa vitesse de rotation élevée et à sa structure d’engrenage robuste. Bandes transporteuses Grâce à sa structure pliable, il réduit les dimensions de la machine sur laquelle il est installé. En option, le nombre et la longueur des bandes peuvent être augmentés à la demande de l’utilisateur. Guodpsz Hbv Iefx Al Sjh Les courroies en caoutchouc EP 125 à 4 plis de 10 mm, se déplaçant sur une tôle torsadée St 37 de 4 mm, transportent parfaitement les granulats sortant du crible vers la zone souhaitée par l’utilisateur, de la manière la plus efficace. Les pneus de la bande, fabriqués pour résister à l’usure, ne vous décevront jamais et offrent de nombreuses années de service. L’unité de concassage sur chenilles FTC-300 est contrôlée par un système d’automatisation complet. Grâce au panneau du système d’automatisation situé sur la machine, le mode de fonctionnement de la machine peut être ajusté. Le principe de fonctionnement de la machine peut être facilement ajusté en fonction du type de matériau chargé par l’utilisateur dans la trémie vibrante. De nombreuses fonctionnalités, telles que la vitesse de rotation du concasseur et, en option, la vitesse de vibration de la trémie, peuvent être ajustées à l’aide du système d’automatisation.

État: très bon (occasion), À vendre : broyeur à cône Krupp-Esch d'occasion (granulateur giratoire) type KG1 : alimentation 5 - 50 mm, 36 kW, poids : 6 t. Avec criblage préalable - crible à double étage 0,80 x 2,00 m. En très bon état. Gjdpfewy U Suex Al Seuh

État: nouveau, Année de construction: 2026, Courroies et accessoires Nous proposons des bandes transporteuses de la plus haute qualité, adaptées à toutes les cribleuses et broyeurs courants. Fabriquées sur mesure selon vos exigences, nous garantissons une performance fiable et une longue durée de vie. Adaptées aux cribleuses Doppstadt SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 Terra Select T4 – T7 Komptech Max Mustang et autres modèles Adaptées aux broyeurs Doppstadt Bison / Büffel / Mamut, Biopower, Inventhor AK 430 / 510 / 635 et d'autres modèles courants Caractéristiques techniques & exécutions Longueur : sans limite, selon les spécifications du client Largeur : jusqu'à 1 800 mm Gjdjyg D S Nspfx Al Seuh Couches de matériau : 2, 3 ou 4 selon les besoins Plusieurs profils disponibles pour une performance de transport optimale Nombre de câbles d'acier : 10 cm / 35 ±1 Différentes épaisseurs de matériau disponibles Vos avantages Fabrication sur mesure selon vos spécifications Qualité supérieure pour une durée de vie maximale Délais de livraison courts pour une disponibilité rapide Performance fiable pour toutes les machines courantes Contactez-nous pour une offre personnalisée et des conseils sur les bandes transporteuses adaptées à votre application.