+Gf+ Mikron Mill E 1200 d'occasion à vendre (80 775)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: KU 4165M, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 572 mm, course de l’axe Y: 322 mm, course de déplacement axe Z: 265 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 22, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, La valeur des pièces de rechange livrées s'élève à environ 70 000 €. DÉTAILS TECHNIQUES Module de chargement : 1 module Modules d’usinage : 3 modules Nombre de broches : 6 Commande Système : Bosch Rexroth MTX Capacité du programme pièce : illimitée Télédiagnostic : disponible Programmation : code ISO, simulation via logiciel CAM EdgeCAM Transport et système d’alimentation des pièces à usiner Système de chargement : en parallèle avec le temps principal, manuel, avec manipulation 3 axes ou robot Alimentation des pièces : magasin tour/paternoster ou magasin à piles Changement de pièce (temps copeau à copeau) : env. 6 s Axes Course X : 572 mm Course Y1/Y2 : 322 mm Course Z : 265 mm Vitesse X : 40 m/min Vitesse Y1/Y2 : 32 m/min Vitesse Z : 25 m/min Accélération X : 8 m/s² Accélération Y1/Y2 : 8 m/s² Accélération Z : 4 m/s² Force d’avance X : 1 100 N Force d’avance Y1/Y2 : 1 100 N Force d’avance Z : 2 500 N Vitesse de rotation axe B : 1 000 tr/min Vitesse de rotation axe C : 500 tr/min Accélération axe B : 52 rad/s² Isdpfx Anexamh Es Ejti Accélération axe C : 90 rad/s² Couple axe B serré : 1 000 Nm Couple axe B desserré : 287 Nm Couple axe C serré : 300 Nm Couple axe C desserré : 187 Nm Broche principale Cône d’outil : HSK 40-A Diamètre extérieur : 108 mm Vitesse : 15 000 tr/min Couple (S6 45 % DF) : 85 Nm Puissance (S6 45 % DF) : 18 kW Refroidissement interne jusqu’à : 120 bar Entraxe broches : 200 mm Pièce à usiner Répétabilité : +/- 2 µm Force de serrage : env. 10 kN (autobloquant) Diamètre : 140 mm Longueur : 180 mm Poids : 21 kg Serrage pièce Système de serrage : système EROWA Actionnement : pneumatique, 6 bar Changeur d’outils Disques porte-outils : préparables à l’extérieur avec codage de position, diamètre : Ø 290 mm Outils (2 disques de 12 positions) par module d’usinage : 22 Poids du disque porte-outils : 5 kg Poids max. outil : 2,5 kg Longueur max. outil libre : 186 mm Diamètre max. outil : 63 mm Diamètre max. outil avec emplacement libre : 105 mm Temps copeau à copeau le plus court : ≥ 1 s Poids max. outils sur disque : 15 kg Temps de positionnement par pas outil : 250 ms Porte-outils : HSK 40-A, selon DIN 69893 DÉTAILS MACHINE Dimensions machine (L x l x H) : env. 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Poids par module d’usinage : env. 4,5 t Poids par module de chargement : env. 2,5 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 1 889 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 860 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Centre d'usinage avec seulement 1 889 heures broche ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Course axe X : 860 mm Course axe Y : 560 mm Course axe Z : 600 mm Données broche Vitesse max. de la broche : 10 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Heures broche : 1 889 h Heures sous tension : 42 782 h Nombre d’axes commandés : 3 Itsdpfx Asw Ngmujn Eoi Modèle de commande : HEIDENHAIN iTNC530

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine en bon état, les pièces montrées manuellement ne sont pas incluses dans le lot. X 1025 mm Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Iodew Dbt Tjpfx An Eoti Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16 000 tr/min, HSK 63

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. Iedpfx Ansq Nf U Ej Eeti - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Ijdpfxjq Nx Alj An Eeti Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. Iodpfjq I Nxdex An Eoti 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Ijdsvzx Auopfx An Eoti Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. Itjdoq I N H Njpfx An Eji 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Iedpfx Asq Nfbhjn Eeti 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. Ijdpfx Aoq Ngafsn Eoti - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Itjdpfx Aneq I Nw Ie Eei

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. Itjdpfx Ajq Nyydon Eoi 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Itjdpjq Nf Uwjfx An Esi 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, longueur de la table: 2 600 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 550 mm Rotation de l’axe C : 360° Isdpfxszk Dv Uj An Esti Longueur de la table : 2 600 mm Largeur de la table : 550 mm Interface pour l’outil : ISO40 Puissance de la broche principale : 22 kW Vitesse de la broche : 20 – 12 000 tr/min Précision de positionnement : 0,01 mm Vitesse de déplacement : 667 mm/s Nombre d’axes : 4 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de l’unité de commande : Siemens Puissance : 24 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Poids à vide : 9 600 kg Unités d’expédition : 2 ÉQUIPEMENT Changeur d’outils Refroidissement externe Convoyeur de copeaux Marquage CE

État: bon (utilisé), couleur: gris, hauteur de levage: 27 000 mm, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 1 849 h, Domaine d'application: Construction Marquage CE: oui État technique: bon État optique: bon Veuillez contacter Vink Machinery pour plus d'informations Bocker AHK 27/1200 Easyline * 2017 * 1849 heures de travail * Essence Itjdpfek Aaafjx An Eji * 27 mètres de hauteur sous crochet * Portée horizontale de 20 mètres * Capacité de levage de 1200 kg * Roue motrice * Télécommande * Incl. documents

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Type : APPH 1315 Ouverture d’alimentation : 1 500 x 1 200 mm Comprend : moteur électrique et pièces de rechange Itsdpfx Anszlimuj Eoi

État: très bon (occasion), Barre d'alésage Diamètre de la barre : 180 mm Longueur totale : 2500 mm Poids : 920 kg Siegfried Volz Machines-outils Rüschebrinkstr. 151-153 Itjdpfx Asum Uzgsn Eei DE - 44143 Dortmund - Wambel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Moteur Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK, numéro de série : 600236 + SPN GF 85, boîte de vitesses, numéro de série : 527820 + ventilateur Georgii Kobold, d’occasion, présentant des traces d’usure normales, 100 % fonctionnel. Le contenu de la livraison est conforme aux photos. Itedpji D H Udefx An Eei

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 900 mm, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 800 mm, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 240 V, courant d'entrée: 12 A, IMPRIMANTE 3D STRATASYS DIMENSION SST 1200 Itjdpfx Aszldwhon Esi - Fréquence : 50/60 Hz - Courant nominal : 12 - 6 A - Dimensions intérieures : environ 400 x 400 x 500 mm - Livrée avec accessoires adaptés Attention : l'article doit être retiré entre le 8 et le 10 septembre 2026, à une date qui sera précisée ultérieurement. FCA D-63128 Dietzenbach – chargement sur camion.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Contrôleur +TPU ROBOT DE DÉMONSTRATION comme neuf DÉVELOPPEMENT DE GSG ROBOTICS Fondée en 2005 à Gütersloh, GSG Robotics GmbH est basée à Marl depuis 2015 et dispose d'une vaste zone de service pour la maintenance et la réparation des robots. Au fil des ans, nous sommes devenus un partenaire global pour toutes les questions concernant les robots industriels et les technologies d'automatisation. Nous sommes un fournisseur de services complets pour les deux principaux fabricants de robots ABB et Fanuc. Itedpfx Aoxq Tu Ton Eei

État: nouveau, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 45 h, capacité de charge: 1 300 kg, hauteur de levage: 4 500 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 140 mm, Fabricant + modèle : HUBTEX / GENKINGER EGP 13/44 So Mât : 3F4500 ID : 24053.0388 Catégorie : Neuf Mât : 3F4500 Fourches : 1200/2000 mm Hauteur abaissée : 2140 mm Hauteur de levée : 4500 mm Capacité : 1300 kg Année : 2020 Heures d'utilisation : 45 heures Capacité batterie : 24 V / 345 Ah Options : Construction SPÉCIALE voie large TRÈS UNIQUE !!! - CAPACITÉ DE LEVAGE 1300 KG à 1200 mm - équipé d'un écarteur !! - Fourches VETTER à cliquet 1200 -> 2000 mm !! - Valves de levée et descente proportionnelles - avec fourches en porte-à-faux - ADAPTÉ à tous types de palettes - Largeur entre les pieds de support : 1340 MM !! Itodpfx Anszafqyj Eji Direction assistée, état COMME NEUF !!

État: d'occasion, kilométrage: 795 194 km, puissance: 338 kW (459,55 ch), première immatriculation: 12/2018, type de carburant: diesel, poids à vide: 12 560 kg, poids maximal de charge: 13 440 kg, poids total: 26 000 kg, configuration d'essieux: 6x2, freins: frein moteur, couleur: vert, cabine conducteur: autre, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 5, suspension: air, nombre de sièges: 2, volume de l'espace de chargement: 41 m³, longueur de l'espace de chargement: 7 600 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 474 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 193 mm, Équipement: ABS, attelage de remorque, climatisation, contrôle de traction, filtre à particules, hayon élévateur, ordinateur de bord, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, unité de refroidissement, MAN TGS 26.460 avec système de réfrigération Thermo King - Fourgon frigorifique - Dimensions (L x l x H int.) : 7,60 x 2,47 x 2,19 m - Groupe frigorifique : Thermo King UT 1200 - Prise électrique - Enregistreur de température - Climatisation - Hayon élévateur - Système de navigation - Boîte de vitesses automatique - Suspension pneumatique intégrale - Régulateur de vitesse - Charge utile : 13 440 kg - Pneus : 385/55R22,5 - 315/70R22,5 Très bon état ! Véhicule allemand ! Prix à l'exportation ! Groupe Yourtrucks Le groupe Yourtrucks entretient des relations commerciales dans le monde entier. Les achats et les ventes dépassent les frontières nationales, c'est pourquoi nos annonces indiquent systématiquement le prix à l'exportation, car celui-ci est indépendant du lieu d'utilisation. Yourtrucks GmbH met à jour régulièrement le contenu de ce site web et veille à ce qu'il soit exact. Ces informations sont considérées comme des informations générales non contraignantes et ne remplacent pas un conseil personnalisé et détaillé lors de la prise de décision d'achat. Seules les dispositions contenues dans le contrat de vente font foi. Modifications, erreurs, fautes de frappe et ventes préalables réservées. Seules nos conditions générales de vente s'appliquent. Iedpjzk A D Djfx An Eeti Langues - Nous parlons anglais - On parle français - Мы говорим по-русски - Mówimy po polsku - Hablamos español - Falamos português - Parliamo italiano

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FN471269, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 13 651 h, capacité de charge: 1 800 kg, hauteur de levage: 3 600 mm, levée libre: 1 750 mm, type de carburant: électrique, type de mât: duplex, hauteur de construction: 2 250 mm, longueur des fourches: 1 200 mm, type de transmission: Elektro, Chariot à trois roues électrique Numéro de châssis : FN471269 Type de mât : Duplex Itedpfxjzif Nts An Eoi État : Prêt à l'emploi et entièrement fonctionnel État technique : bon Année de fabrication de la batterie : 2014 Description : J'ai raccourci le texte et adapté les données de l'appareil au Jungheinrich EFG 218 : Un chariot à trois roues électrique Jungheinrich EFG 218 est à vendre. Le chariot est prêt à l'emploi et entièrement fonctionnel. L'état esthétique et technique est bon. Données du véhicule : Année de fabrication : 2014 Heures de fonctionnement : 13 651 h Capacité de charge : 1 800 kg Type de mât : Duplex Hauteur de levée : 3 600 mm Hauteur hors tout : 2 250 mm Levée libre : 1 750 mm Longueur des fourches : 1 200 mm Année de fabrication de la batterie : 2014 Numéro de châssis : FN471269 Numéro interne : R0784 L'appareil est disponible immédiatement. Un chargeur peut être commandé sur demande. Livraison rapide et facile, selon accord. Sous réserve d'erreurs et de vente entre-temps. La vente est effectuée sans aucune garantie ni responsabilité. Dispositif de réglage des fourches, 3e valve, 4e valve.

État: d'occasion, kilométrage: 245 000 km, puissance: 420 kW (571,04 ch), type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/70R22,5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 5 200 mm, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: air, longueur de l'espace de chargement: 6 850 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 470 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, Année de construction: 2022, Équipement: ABS, attelage de remorque, béquet, climatisation, contrôle de traction, hayon élévateur, phares antibrouillard, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, Informations générales Année de construction : 2022 Configuration des essieux Dimensions des pneus : 315/70R22,5 Suspension : Suspension pneumatique Essieu avant : Directionnel ; profondeur des sculptures des pneus à gauche : 100 % ; profondeur des sculptures des pneus à droite : 100 % Essieu arrière : Pneus jumelés ; profondeur des sculptures des pneus à gauche (intérieur) : 80 % ; profondeur des sculptures des pneus à gauche (extérieur) : 80 % ; profondeur des sculptures des pneus à droite (intérieur) : 80 % ; profondeur des sculptures des pneus à droite (extérieur) : 80 % Poids Poids à vide : 11 980 kg Charge utile : 7 020 kg PTAC : 20 500 kg Fonctionnalités Plateforme élévatrice : B.A.R, hayon arrière, 1500 kg Marque de la superstructure : Thermoking UT 1200 Moteur frigorifique : diesel et électrique Garantie Garantie : Roue de secours 100 % = Options et accessoires supplémentaires = - Système d'alarme - Réservoir de carburant en aluminium - Indicateur de température extérieure - Siège conducteur chauffant - Amplificateur de freinage - Déflecteur de toit - Siège à suspension pneumatique 2x - Réfrigérateur - Éclairage à LED du compartiment de chargement - Suspension pneumatique - Sièges à suspension pneumatique - Klaxon pneumatique - Radio - Roue de secours - Cabine de couchage - Pare-soleil - Différentiel autobloquant - Assistant de maintien de voie - Suspension pneumatique complète - Boîte à outils en acier inoxydable 2x - Timon Itsdpszaccysfx An Eji - Timon à ressort à anneau = Remarques = Thermoking UT 1200 diesel/électrique Refroidissement/congélation/chauffage Plateforme B.A.R 1500 kg Suspension Vanguil Sièges à suspension pneumatique 2x Boîte en acier inoxydable 2 pièces Pneu supplémentaire 100 %

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Itsdpfx Ansxv Ah Ho Eei Diamètre du tamis : 1200 mm, et alternativement 1000 mm Protection contre les explosions : certification ATEX Équipement : - Armoire électrique incluse - Équipement à ultrasons inclus - Différents cadres de tamis inclus - Utilisé auparavant pour les poudres de revêtement.