Bühler Evolution B42D d'occasion à vendre (471)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 64 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1505709006, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, vitesse de rotation (max.): 42 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, angle de pivotement B (max.): 180 °, Machine en bon état, rapport de mesure disponible DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 750 mm Course Y : 600 mm Course Z : 520 mm Table Zone de serrage de la table : Ø 700 × 500 mm Charge centrale/maximale de la table : 350 kg Table rotative inclinable CN : 700 × 500 mm Axe B : 180 ° Axe C : 360 ° Broche Vitesse de broche : 42 000 tr/min Porte-outil : HSK E50 Refroidisseur de broche : inclus Commande Commande CNC : HEIDENHAIN iTNC 530 Manivelle électronique : incluse Préparé pour palpeur 3D HEIDENHAIN TS 641 : sans palpeur BA : 4 Gestion des outils Changeur d’outils : 60 positions Vitesse Avance rapide : 50 m/min MACHINE DÉTAILS Ncedpfowrz Nwox Alpsr Dimensions de la machine (L × l × H) : 3 200 × 2 650 × 2 800 mm Poids de la machine : 9 t Puissance totale requise : 50 kVA Alimentation : 400 V Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 141 300 h Heures de fonctionnement de la broche : 64 500 h Heures de fonctionnement de la commande : 146 100 h ÉQUIPEMENT - Centre d'usinage UGV 5 axes simultanés - Table rotative inclinable CN avec axes B et C - Convoyeur à copeaux disponible - Manivelle électronique pour commande manuelle - Laser pour la mesure d'outils - Prédisposition pour palpeur 3D HEIDENHAIN TS 641 - Aspiration des brouillards d'huile intégrée - Refroidissement de la broche disponible - Aucun arrosage interne (IKZ) disponible

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 23500716, Suite à une liquidation d'entreprise : Système de soudage pulsé Kemppi Pro 4200 Evolution. Appareil testé et fonctionnel ! 420 ampères à 80% de facteur de marche. Plage de soudage : 10-420A. Coffret d'avance fil Promig 530. Commande MXE MLS. Avance fil à 4 galets. Refroidissement par eau. Fonctionnement 2/4 temps. Torche 4 mètres + fil, câble de masse et détendeur. Dimensions en mm env. 1260x440x1020. Nsdpfexq Rcuox Alpjcr

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 005601, Type de bord appliqué : bord fin, bord épais Système de collage : EVA, PUR Fraisage d'assemblage : oui Agrégat multifonctionnel : oui Agrégat de défonçage : oui Max. Vitesse d'avancement : 40 m/min Épaisseur maximale du panneau : 60 mm Njdpfsp E I Uaex Alpjcr Groupes de travail : 15 nr

État: usagé, Année de construction: 2002, Pneumatiques (v) : 520/85R42 / _____ / entraînement hydraulique par moteur hydraulique sur pompe / rampe de 36 m / 5000 l de cuve / réservoir / cuve d'incorporation / réservoir d'eau claire / buses triples / système de régulation de la pression des pneus / ordinateur Müller / La machine présente divers défauts ! Ncjdpfxjqrrt Tj Alpsr

État: très bon (occasion), Double - Machine Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,4 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 14 / 60 Ncjdpfxswhi Slo Alpsr Largeur de travail (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Contrôle Numerique / Logiciel MAESTRO PRO EDGE Vitesse variable d'entrainement (m/min) 10- 40 Cabines de protection et insonorisation + Distance (entre-axes) des taquets (mm) 400 PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Toupie (anti-déchets) AS (1 x Kw 4) Déchiquetteurs DTR (2 x Kw 8) Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) AAR PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Lampes de chauffage du coté du panneau Système encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) Zone de préssion (réglage par C.N.) Support porte-bobines (2 bobines) motorisé Groupe de Coupe en bout YU/SP-750 (30 m/min) Groupe de Pré-affleurage RSP Groupe de Affleurage (Multi-profile, par C.N.) RI/S 2P Groupe pulvérisateur (pour liquide glissant) Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Racleur de chant-profiles RAS/S Racleur de colle RCA/2C Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses SPE Toupie (pour rainurage et fraisage) U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Zone de coupe : 6 300 x 2 740 x 80 mm Longueur spéciale Ncodex Sqgfspfx Alper Hauteur spéciale Idéale pour la construction bois Système de mesure numérique sur axes X et Y

État: usagé, Année de construction: 2013, PC à commande numérique Office avec logiciel Widge Plus Machine adaptée au 1er + 2ème passage du panneau Ouverture d'épaule mobile motorisée de N.C. mm 3200 Largeur de panneau min - max mm 215 - 3200 Hauteur min. - max. du panneau mm 10 - 60 Epaisseur des chants en rouleau min - max PVC-ABS mm 0,3 - 3 Vitesse d'avance réglable en continu 10 - 40 m\min Courroie de pression en caoutchouc motorisée Chemin de roulement avec goujon rétractable Hauteur des goupilles 12 - 18 - 25 mm Distance entre les goupilles rétractables mm 500 \ 400 Groupes de travail montés sur tables supérieures motorisées CN Partie quadripartite composée de (pour chaque côté) : Groupe anti-adhérent Automatisme anti-éclats temporisé Groupe de déchiquetage double Partie chant composée de (pour chaque côté) : Groupe d'encollage avec préfuseur pour colle PUR et préfuseur pour colle EVA Rouleaux presseurs de chants commandés électroniquement par N.C. Magasin de supports de chants avec 6 emplacements Unité de coupe avec deux moteurs Unité de coupe à chevauchement Groupe de reprise échelonné avec deux moteurs à commande électronique NF Groupe d'arrondissement avec 4 moteurs Ncedpfxjk Egvdo Alpjr Groupe de rabotage inclinable de 0 à 90°, commandé électroniquement par CN (épaulement mobile) Groupe de fraisage inclinable de 0 à 90° + double broche de fraisage superposée (épaulement fixe) Groupes anti-adhérents Groupe de raclage des bords Groupe racleur de colle Groupe de brossage Groupe Phon

État: usagé, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE SEMI-AUTOMATIQUE DE FABRICATION DE BOÎTES DARIX EVOLUTION LIGHT Nedpfxjw Inyts Alpocr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Bonjour J'ai à vendre un centre de fraisage CNC 5 axes DECKEL MAHO DMU 50 V evolution. La machine est connectée et fonctionne. _ Type : Centre de fraisage 5 axes Fabricant : DMG DECKEL MAHO Modèle : DMU 50 V evolution Commande : HEIDENHAIN TNC430 Pays de fabrication : Allemagne Année de fabrication : 2000 _ Paramètres de la machine : - nombre d'axes : 5 - dimensions de la table de travail (longueur x largeur) : 500 x 380 mm - vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min - puissance de la broche : 15 kW - course des axes X/Y/Z : 500/420/380 mm - course de l'axe C/B : 180/360 degrés - vitesse d'avance maximale : 20 m/min - puissance totale : 40 kVa - dimensions de la machine (L x L x H) : 2800 x 2300 x 2600 mm Nodjtt Ntfspfx Alpocr - poids total : 6000 kg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CARACTÉRISTIQUES Interface logicielle conviviale Conforme à toutes les exigences de l'Industrie 4.0. Dispose d'une interface intuitive par icônes, d'une saisie de données étape par étape et d'un programme de simulation. Sélection et exécution rapides des programmes, listes de tâches et large gamme de macros. Programmation paramétrique et licence PC « Office Creator » incluses. Importation directe optionnelle des formats de fichiers CAO 3D courants : *.stp, *.iges, *.obj, .skp et 2D : *.dxf, .dwg. Importation directe de projets d'armoires complets grâce à un logiciel de décodage simple (en option). Ncedpown Hmaofx Alpjr Les mises à jour logicielles gratuites garantissent des performances optimales à tout moment ! Multifonctionnalité Largeur de travail maximale : 1 000 mm (avec n'importe quelle broche, sur toute la surface du panneau). Poids maximal du panneau : 70 kg, adapté aux plans de travail de cuisine lourds et aux pièces sur mesure. Cycle de travail : en continu ou retour à l'opérateur. Installation rapide Toutes les opérations se déroulent en un seul cycle. La conception horizontale de la machine facilite le chargement des pièces. Exécution rapide des programmes grâce à un lecteur de codes-barres. Précision maximale Des tables de travail spacieuses et robustes assurent une stabilité maximale de la pièce, tandis que le capteur laser de longueur de panneau garantit une précision de perçage optimale. Qualité Construction robuste en acier électrosoudé, conçue pour résister à une utilisation intensive et aux tâches exigeantes. Pince pneumatique bien dimensionnée, capable de manipuler des panneaux jusqu'à 70 kg, associée à des pinces de serrage doubles. Mécanique de haute précision, moteurs brushless de 1 kW et guides à rouleaux. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Capacité de charge jusqu'à 70 kg, permettant l'usinage de panneaux volumineux et lourds, tels que les plans de travail de cuisine • 11 broches verticales : 6 broches horizontales (avant/arrière, gauche/droite) et une scie à rainurer • Électrobroche 3,3 kW, 3 000 à 24 000 tr/min, rotation droite/gauche • Pince de serrage ER25 DIN 6499, Ø max. 35 mm • Dimensions de l'outil : Ø 8 à 16 mm, largeur max. 98 mm • Référencement laser contrôlé par logiciel pour la correction automatique des erreurs de longueur • Souffleries automatiques pour un nettoyage efficace de la tête de perçage • Tables à coussin d'air à l'avant et à l'arrière (940 × 550 mm) • Lubrification automatique des axes Y et Z • Dimensions de travail : o X : min. 300 mm o Y : 75–1000 mm o Z : 8–60 mm • PC industriel : disque dur 160 Go, 2 Go de RAM, écran couleur 17 pouces avec clavier et souris • Poids : environ 1450 kg • Vitesse d'avance des axes : o X – 42 m/min o Y – 42 m/min o Z – 10 m/min • Puissance installée : 6,5 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Ncodpfx Aoxq Hb Tjlpjr Contrôle: HEIDENHAIN Zone d'usinage : Axe X : 500 mm Axe Y : 420 mm Axe Z : 380 mm Entraînement principal : Plage de révolutions : 20 – 18 000 tr/min Puissance (40/100% ED) : 35/25 kW Couple (40/100% ED) : 130/87 Nm Avances: Avances de travail (X/Y/Z) : 20-20 000 mm/min Avance rapide (X/Y/Z) : 50 m/min Table de travail (Axes B+C) : Dimensions de la table : Ø 500 x 380 mm Poids maximum sur la table : 200 Kg Rainures en T (Nombre / Taille / Tolérance) : 7 / 14 mm / H7 Course de l'axe C : 360º (résol. 0,001º) Course de l'axe B : 180º (résol. 0,001º) Machine: Dimensions de la machine (L x l x H) : 2 683 x 5 353 x 2 470 mm Poids de la machine : 5,020 kg Chatte: Type de cône : SK 40 (DIN 69871 A) Connexion électrique : Phases | Fréquence | Tension | Puissance : 3N | PE~50-60Hz | 400/230 V | 40 kW Accessoires: Liquide de refroidissement à travers le mandrin Changeur d'outils automatique : ATC-32 - Poids maximum de l'outil / Diamètre maximum de l'outil : 6 Kg / 200 mm Évacuateur de copeaux Volant électronique : HR-410 Système de refroidissement haute capacité : Interlit SUK-200-900 Equipé d'une interface de sonde Reninshaw : sonde incluse

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Déplacement x 500 mm déplacement y 500 mm déplacement z 420 mm Commande Heidenhain / Millplus Puissance totale requise 35 kW Poids de la machine env. 5,7 t Centre d’usinage 5 axes DMG DMU 50 eVolution Année 2003 Commande Heidenhain/Millplus Nodjymqxcepfx Alpocr Courses X 500 mm Z 420 mm C +180° à -180° Z 380 mm Diamètre 380 mm Vitesse de rotation 18 000 tr/min Type de porte-outil SK 40

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007662, Position 1 : Chargeur STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 2 : Retourneur de panneaux STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 3 : Plaqueuse de chants double face STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 4 : Retourneur de panneaux STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 5 : Déchargeur STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Nodewuzzfepfx Alpscr

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le tour CNC TCK 50A500 avec banc incliné, tourelle 12 positions, mandrin et contre-pointe hydrauliques, convoyeur à copeaux, collecteur de pièces - est la machine idéale pour vos opérations de tournage. Vous pouvez le choisir en version standard ou y ajouter les options souhaitées. Nous pouvons la fabriquer avec le système CNC GSK, Siemens ou Fanuc en option. Max. Passage au dessus du banc -560mm Max. Diamètre de pivotement au-dessus du banc -260mm Diamètre maximal d'usinage du disque - 400 mm Longueur de tournage maximale - 500 mm Ncedpjt Ef I Ujfx Alpor Type d'extrémité de broche A2-6 Diamètre du trou de passage de la broche -66mm Diamètre de la barre - 55 mm Mandrin hydraulique - 10 pouces Vitesse limite de la broche - 3 000 tr/min Diamètre de la douille de queue -70mm Conicité du trou intérieur de la douille de queue Mohs 5# Course de la douille de queue -80mm Taille du carré du couteau -25mm Puissance du moteur principal -11kW Poids net de la machine : 3000 kg Dimensions (L×L×H) - 2700*2000*2000 mm Veuillez nous contacter pour plus de détails. Il existe d'autres tours CNC à banc incliné, tours CNC à banc plat, fraiseuses, 8 fraiseuses CNC, centres de tournage et de fraisage CNC, scies à ruban, scies CNC disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Ncodpfx Ajtp H Erolpsr Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ncedpfsxghngsx Alpsr Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2020, La machine électrique de fabrication de coudes est le mécanisme qui permet de former des coudes à partir de tuyaux ronds et rectangulaires de différents diamètres. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus est la meilleure version de la machine EEM-200. Elle possède un quatrième outil de pressage inférieur supplémentaire qui permet de presser les tubes des quatre côtés pendant le pliage et d'obtenir une meilleure qualité de coude. Vous pouvez utiliser notre machine pour travailler avec des tubes ronds comme avec des tubes rectangulaires. Ncjdjf Epznopfx Alpor La machine de fabrication de coudes EEM-200plus vous permet de travailler avec des tubes de 80 à 200 mm. Faites attention : Le diamètre intérieur du tube que vous utilisez pour le cintrage doit être 1mm plus grand que la matrice de cintrage de la machine ! La serrure du tube doit être fermée ou soudée pour éviter l'ouverture du tube pendant le cintrage ! La machine à coude EEM-200 est électrique, elle n'a donc pas besoin de système d'air ou d'huile pour fonctionner. La consommation électrique est de 1,5 kW/heure pour cette machine à coude. La tension nécessaire est de 380V. Elle peut être utilisée dans un environnement dont la température varie de -5 à +45 degrés Celsius. La machine à fabriquer les coudes permet de cintrer des tubes d'une épaisseur maximale de 0,8 mm. La machine à fabriquer les coudes EEM-200plus plie les coudes grâce à des outils de pressage spéciaux. Il existe un jeu d'outils pour le cintrage d'un diamètre de tuyau dont vous avez besoin. Ainsi, pour cintrer des tuyaux de diamètre supérieur, vous devez vous procurer des outils de pressage supplémentaires. La machine est équipée de quatre outils de pressage qui vous permettent de cintrer quatre diamètres de tuyaux de 80 à 200 mm (que vous choisissez vous-même). [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine portable pour le système de joint debout a été conçue pour profiler les panneaux à double joint debout qui sont utilisés pour l'installation des systèmes de toiture à joint debout. Principales données techniques : Taille : 1600x850x1000mm Poids : 250 kg Puissance du moteur : 1,5 kW Tension : 380V/50Hz/3PH ou 220-240V/50-60Hz Étapes de formation : 6 étapes Épaisseur de l'acier de formage : 0,4-0,7 mm Épaisseur de l'aluminium de formage : 0,7-1,0 mm Hauteur de la toiture : 25mm Largeur du matériel : 250-700mm Ncodef Ih Hcspfx Alpor La tolérance : +-1mm Matériau du rouleau : grade 45# élevé Matériau des principaux axes : acier de qualité supérieure 45#. Pour ce prix, nous proposons la machine à profiler les toitures F3 + couteau de découpe transversale + rouleaux pour panneaux nervurés Vous pouvez également obtenir : - Rouleaux pour panneaux nervurés - Dérouleur de sol - Sertisseuses à la main - Machine à sertir électrique -Presse pour les clips Dimension : 160.00Sm x 85.00Sm x 100.00Sm Poids : 280.00Kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, La LFM est la machine la plus demandée par nos clients. Elle est utilisée pour former des serrures de ventilation telles que la serrure de Pittsburgh, la serrure à joint debout, l'ourlet simple, l'ourlet double, la goupille de verrouillage, l'élément de rayon de coude. Ces serrures sont largement utilisées dans le processus de construction de différents bâtiments industriels et civils. L'avantage de notre machine à former les serrures par rapport aux autres machines est la possibilité de former des serrures pour tubes afin de pouvoir l'utiliser lors de la production de tubes ronds. Nos clients peuvent donc économiser sur l'achat d'équipements supplémentaires et la location de zones de production supplémentaires. Il y a 7 paires de rouleaux de formage sur la machine LFM pour former différents sas de ventilation. Les rouleaux de formage sont trempés afin d'avoir une longue durée de vie. Le processus de production des éléments de ventilation est lancé à partir du processus de formage des serrures de Pittsburgh et du processus de formage des ourlets simples avec la machine de formage des serrures LFM. Une fois le processus de formation des serrures terminé, il est nécessaire d'insérer une serrure à ourlet simple dans la serrure de Pittsburgh et de la fermer avec un hummer ou une machine spéciale de fermeture de serrures de Pittsburgh. Une fois ces procédures terminées, l'élément de ventilation est prêt Il est très facile de travailler avec notre machine de formage à sas d'aération LFM, car il y a des guides de règle qui vous aident à mettre le métal dans la position de formage nécessaire. Le LFM de la machine à former les serrures peut être de 380V (puissance du moteur 1,5kW) ou 220V (puissance du moteur 1,1-1,5kW) selon les préférences du client. La machine est adaptée pour travailler avec des tôles revêtues de couleur ou de l'acier inoxydable. W Ncsdpfx Alof Epzcoper [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 Nsdpfx Alouzv Tzspocr cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » Ncsdowwip Aepfx Alper La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne de coupe à longueur 1250mm x2mm x10 t pour la coupe transversale de bobines de métal d'une largeur maximale de 1250mm, d'une épaisseur maximale de métal de 2mm et d'un poids maximal de bobine de 10 tonnes. La ligne peut être équipée d'une pièce de réception avec support mobile pour l'acier inoxydable ou d'une table de réception standard. Ncsdpoqlbpgjfx Alpjr En option, nous pouvons proposer des machines d'occasion pour répondre à vos besoins. Nous produisons également des lignes de refendage, des lignes de profilage, des tuberies et d'autres machines pour le traitement des tôles et des bobines.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. Ncodorklxvjpfx Alpjr La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les formeuses de clips coulissants sont utilisées pour la fabrication de clips coulissants de fixation pour panneaux de toiture à double joint debout. Avant l'installation, les panneaux doivent être fabriqués à l'aide de profileuses. Une fois la production des panneaux terminée et les travaux de toiture terminés, les panneaux peuvent être installés sur la toiture à l'aide de clips de fixation spéciaux. Ces clips, selon leur conception, peuvent être fixes ou coulissants. Le clip fixe, de conception simple et économique, convient parfaitement aux petites toitures ne comportant pas de panneaux de grande longueur. Le clip coulissant est idéal pour les grandes toitures de conceptions variées et les panneaux de grande longueur. Les clips coulissants se déplacent et trouvent automatiquement leur position idéale, évitant ainsi tout dommage et protégeant le toit des dilatations thermiques. Nous proposons des presses à poinçonner pour la fabrication de clips fixes et coulissants. Nous fabriquons des formeuses de clips coulissants pour des hauteurs de clips de 25, 27 ou 39 mm. Trois presses sont disponibles pour la production de clips coulissants à expansion. La première presse, située sur la partie inférieure du clip coulissant, perce les trous ronds de fixation et les trous ovales de connexion. Elle découpe également la bande métallique à la longueur requise. Les ébauches pour la production de clips sont faciles à obtenir grâce à une guillotine manuelle ou une refendeuse à longueur. Une deuxième cintreuse de la partie inférieure du clip coulissant permet de cintrer la partie inférieure du clip coulissant à un angle de 90 degrés. La partie inférieure est ainsi prête. Une troisième cintreuse de clip réalise simultanément la partie supérieure du clip coulissant. Après avoir fabriqué les parties inférieure et supérieure du clip coulissant, vous pouvez facilement les assembler à un clip coulissant fonctionnel. Les cintreuses de clips coulissants que nous proposons vous permettent de fabriquer facilement des clips d'expansion et de les utiliser lors de la pose de toitures à joint debout double sans déformations inutiles. Njdpfx Asqxalxjlpocr L'épaisseur maximale du métal que vous pouvez travailler est de 1 mm. Pour plus d'informations sur nos cintreuses de clips coulissants, veuillez contacter notre service commercial.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La cintreuse SM3-1270x2 est utilisée pour cintrer des tôles d'une longueur maximale de 1270 mm et d'une épaisseur de 2 mm. La principale différence de notre cintreuse par rapport aux autres modèles est la segmentation des trois barres : la barre supérieure et la barre de pliage segmentées, ainsi que la barre inférieure segmentée. Elle permet donc de plier des éléments de formes difficiles avec des courbes inversées. Cette troisième barre segmentée supplémentaire rend la cintreuse plus fonctionnelle et permet à l'utilisateur d'élargir la gamme des éléments qu'il peut fabriquer. Les freins Pan & Box sont équipés d'un mécanisme de pédale pour faciliter le travail d'un seul opérateur et libérer ses mains pendant le processus de fixation du métal. Le jeu standard de freins à panneaux et à caissons SM3-1270x2 est composé de trois barres segmentées. La hauteur des segments supérieurs est de 30 mm, la hauteur de levage de la poutre supérieure est de 40 mm. La machine est également équipée d'un limiteur d'angle à quatre positions pour faciliter la production d'éléments de même angle et de segments à encoches latérales pour plier les boîtes avec des courbes intérieures. Des options supplémentaires sont disponibles : des segments supérieurs d'une hauteur de 45 mm au lieu de 30 mm ; Nedjqxandjpfx Alpecr trempe des segments (30 points de dureté au lieu de 12 points) couteau de coupe transversale table d'acceptation multifonctionnelle pour faciliter la production d'éléments de même taille L'angle de pliage maximal de la machine est de 135 degrés. La cintreuse segmentée SM3-1270x2 est équipée de 11 segments de différentes longueurs : 400мм, 270мм, 200мм, 100мм,75мм, 50мм, 45мм, 40мм, 35мм, 30мм, 25мм, ce qui permet de cintrer des boîtes et des éléments de différentes tailles. Les freins SM3-1270x2 à trois barres segmentées sont donc la solution idéale pour les clients qui fabriquent différents éléments tels que des cassettes de façade et des boîtes à pliage inversé, les entreprises dont le domaine d'activité est la production d'éléments de ventilation et de systèmes d'air conditionné, les entreprises de construction et autres qui travaillent avec des tôles et produisent différents éléments à partir de celles-ci. Pour obtenir plus d'informations sur les cintreuses segmentées que nous produisons, veuillez contacter notre service commercial.