Ensemble D'opérateur d'occasion à vendre (9 986)

État: d'occasion, ZIM Hülsta, scie à panneau arrière Fabricant : ZIM Hülsta-Werke Désignation : Scie à panneau arrière Année de fabrication : 2014 Numéro de série : 380114008 Description :   Ensemble de scie mobile 2 ensembles de perçage Benz à quatre broches, mobiles Adapté aux opérations de fraisage et de perçage Perçage incliné Perçage RWH Sciage Sciage et perçage RWH Table à rouleaux pour l’avance Enceinte de protection avec système de barrière laser Armoire électrique Conduit d’aspiration   Terminal de commande, comprenant : PC, écran plat EIZO FlexScan S1911 Clavier et souris, scanner manuel, armoire de terminal Bac en acier mobile (beige)   Nsdevdb Tbjpfx Ah Hewn Signaux de communication PC-PLC 1. La gestion des données est assurée exclusivement par le PC. 2. Le système de fixation émet une autorisation de transmission (VB.SendeFreigabe) vers le PC principal, qui transmet ensuite les données de l’outil et de l’usinage. 3. Le PC principal active un signal de communication (VB.Daten Gesendet) une fois que les données ont été transmises. 4. Ensuite, l’autorisation de transmission (VB.SendeFreigabe) et le signal de communication (VB.Daten Gesendet) sont désactivés par le système de fixation. 5. Cette procédure est relancée pour chaque nouvelle pièce.   Vous trouverez d’autres articles (neufs et d’occasion) dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 230 V, Machine à deux têtes à colonne professionnelle DÜRKOPP ADLER 868-290020 M-TYPE (Version ECO) À vendre : une machine à colonne industrielle de la plus haute qualité, de la célèbre marque allemande Dürkopp Adler, modèle 868-290020 de la prestigieuse gamme M-TYPE. Fabriquée en Europe (République tchèque), ce qui garantit une qualité de fabrication exceptionnelle et un ajustement légendaire des composants. Nwjdpfxe Adl H Ee Ah Hjn La machine est en très bon état, tant visuel que technique : elle est bien entretenue, propre, parfaitement fonctionnelle et prête à être utilisée immédiatement. 🌟 Les principaux atouts de cet exemplaire : 🤖 Panneau de commande et verrouillage automatique : la machine dispose de verrouillages automatiques de début et de fin, contrôlés via un panneau de commande avancé. La machine sécurise elle-même avec précision le point de couture pour éviter qu'il ne se défasse, ce qui accélère considérablement le processus de couture, garantit la répétabilité et économise le fil. Espacement précis des aiguilles de 3 mm : un espacement très serré, élégant et recherché. Idéal pour les surpiqûres de bord luxueuses, la tapisserie délicate et les articles de maroquinerie haut de gamme. La machine est équipée d'un ensemble de couture complet et original et est immédiatement prête à être utilisée dans cette configuration. Longueur de point puissante allant jusqu'à 12 mm : permet de coudre à la fois des coutures structurelles standard et de réaliser de magnifiques et très longues coutures décoratives, très prisées dans la tapisserie moderne. Réglage de la hauteur du pied-de-biche jusqu'à 9 mm : la machine dispose d'un réglage manuel de la hauteur de course du pied-de-biche. Grâce à cela, sans ralentir et sans perdre le point, elle « escalade » et passe en douceur à travers les épaississements du matériau, les coutures transversales ou les assemblages de plusieurs couches de cuir. Triple transport (dent, aiguille, pied-de-biche) : un mécanisme robuste qui gère sans problème les matériaux les plus lourds. La machine coud parfaitement droit, ne tire pas et ne déplace pas les couches de matériau – elle est indispensable pour le cuir épais, le similicuir et les tissus d'ameublement. Version ECO – Fiabilité et simplicité : une conception sans électronique ni pneumatique complexes, ce qui élimine le risque de pannes coûteuses des composants informatiques. Il s'agit d'une machine conçue pour un fonctionnement sans problème pendant de nombreuses années, dans laquelle l'opérateur a un contrôle manuel complet sur chaque point. Moteur à économie d'énergie avec positionnement de l'aiguille : le moteur moderne assure un fonctionnement silencieux, une grande qualité et une consommation d'électricité considérablement réduite. Le moteur est équipé d'une fonction de positionnement automatique de l'aiguille, ce qui accélère et facilite considérablement le travail (l'aiguille s'arrête toujours dans la position souhaitée, par exemple enfoncée dans le matériau lors de la rotation de la pièce). Applications : La machine est idéale pour les ateliers professionnels et les lignes de production spécialisés dans : La tapisserie automobile (sièges, panneaux latéraux, volants, tableaux de bord) La tapisserie de meubles (canapés, fauteuils, matelas) La maroquinerie lourde (sacs, valises, ceintures, chaussures) La machine est préparée pour fonctionner avec un espacement de 3 mm. Pour un client décidé, il existe également la possibilité technique de la configurer avec un espa

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: PAL48, Palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph Description générale du système Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph offre une solution de palettisation robotisée pour les opérations à haut volume dans des environnements industriels exigeants. KEBER a construit ce modèle en 2003. L’unité fonctionne actuellement dans des conditions stables et vérifiables, avec 10 000 heures d’utilisation enregistrées confirmant sa fiabilité. De plus, la machine a montré des performances mécaniques constantes, ce qui ajoute de la valeur à sa durée de vie opérationnelle. Capacité de production et flexibilité de format Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph gère 4 à 6 cycles par minute, atteignant un débit d’environ 700 bouteilles par heure. Il s’adapte ainsi aux lignes d’embouteillage de moyenne à grande capacité. La machine traite jusqu’à 20 formats de conteneurs, ce qui permet aux opérateurs de passer d’un type de produit à l’autre avec une reconfiguration minimale. Par conséquent, les équipes de production peuvent répondre à des exigences d’emballage variées sans temps d’arrêt coûteux. Système de manutention robotisé Le palettiseur utilise un système de pince à préhension du cou pour transférer les conteneurs avec précision et soin. Contrairement aux palettiseurs conventionnels, cette conception robotique élimine les limitations mécaniques, améliorant l’adaptabilité à diverses configurations d’aménagement et types de conteneurs. De plus, son système de préhension maintient la stabilité tout au long du cycle de transfert, réduisant ainsi les dommages potentiels. Par conséquent, l’unité assure une palettisation sûre et précise, même en fonctionnement continu. Caractéristiques de sécurité et documentation technique KEBER a équipé le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph de protections de sécurité conformes, garantissant la sécurité de l’opérateur et le respect des normes industrielles en vigueur. Il est important de noter que la machine répond aux exigences de sécurité des environnements certifiés CE. Le fabricant fournit également un ensemble complet de manuels techniques, permettant aux techniciens d’installer, de configurer et d’entretenir efficacement le système. De plus, ces documents facilitent la planification de la maintenance préventive et le diagnostic des erreurs. Intégration de la ligne de production Le palettiseur intègre un distributeur de feuilles intercalaires au niveau du sol et un magasin de palettes, tous deux intégrés dans le cadre. Grâce à cette configuration, le système ne nécessite aucune structure ou plate-forme surélevée. L’unité prend en charge des palettes de 1200 x 800 mm et 1200 x 1000 mm, ce qui permet aux utilisateurs de l’aligner sur les plateformes logistiques européennes et internationales courantes. Ainsi, l’intégration dans les mises en page existantes devient simple. Nsdpfx Ahs Adyvue Hswn Automatisation et contrôle ...

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 600 mm, plage de travail: 3 800 mm, longueur totale: 5 500 mm, raccordement à air comprimé: 10 barre, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 2 kg, courant d'entrée: 10 A, largeur de travail: 3 800 mm, hauteur de travail: 1 700 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), PALLETMAX : moins de personnel, plus de productivité ! Fabriquez facilement vos palettes personnalisées ! La machine est équipée de modèles de palettes remplaçables. Les modèles peuvent être changés en moins de 10 minutes. Grâce à cette solution, vous pouvez produire de nombreux types de palettes différents. Vous n'avez pas besoin de modifier l'ensemble de la machine et de consacrer beaucoup de temps à l'ajustement. C'est la solution la plus simple et la plus efficace pour produire différents types de palettes. ProductionAnalytics est une solution numérique spécialement conçue pour les entreprises de production de palettes, qui permet de collecter, d'afficher et d'interpréter automatiquement les données de production. Cette solution offre une grande flexibilité aux opérateurs, aux chefs d'équipe et aux dirigeants en affichant les données en fonction de leurs besoins sur différents appareils, des écrans fixés aux murs de l'usine aux tablettes et aux appareils mobiles. Nwedpfx Ahefci D Nj Hsn L'objectif principal des solutions ProductionAnalytics est d'améliorer la visibilité et la productivité des usines grâce à une surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des machines de production. Cette surveillance continue permet aux dirigeants d'identifier facilement les périodes d'arrêt et de prendre des mesures pour les minimiser, ce qui améliore la qualité de la production, permet de visualiser les volumes de production, de réduire les temps d'arrêt des machines et bien plus encore. MISE À JOUR : le robot d'empilage de palettes ABB IRB6700 peut être intégré à la machine PALLETMAX pour l'empilage automatique des palettes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Presse à injecter KRAUSSMAFFEI KM 850-12000 MX Année de fabrication : 2011 Force de fermeture : 8 500 kN (850 tonnes) Commande : MC5 Robot : KraussMaffei LRX 500 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES 1. Système de fermeture - Système de fermeture : hydraulico-mécanique, à deux plateaux - Structure : 4 coussins de pression et 4 ensembles de verrouillage sur le plateau mobile - Force de fermeture : 8 500 kN (850 tonnes) - Force d’ouverture : 560 kN - Entraxe des colonnes (H × V) : 1 140 × 1 140 mm - Dimensions des plateaux de fixation : 1 600 × 1 600 mm - Course d’ouverture : 1 600 mm - Hauteur minimale du moule : 500 mm - Hauteur maximale du moule : 1 100 mm - Ouverture maximale : 2 100 mm - Course de l’éjecteur : 300 mm - Force de l’éjecteur : 200 / 100 kN 2. Système de plastification - Système de plastification complet pour thermoplastiques - Diamètre de la vis : 135 mm - Clapet anti-retour : oui - Type de buse : ouverte - Rayon de la buse : 25 mm - Diamètre de l’orifice de la buse : 9 mm 3. Unité d’injection - Type d’unité d’injection : 12000 - Réglage de l’unité d’injection : PV - Diamètre de la vis : 135 mm - Volume d’injection : 8 588 cm³ - Grammage d’injection (PS) : 6 098 g - Pression d’injection maximale : 1 389 bar - Débit d’injection : 1 414 cm³/s 4. Système hydraulique et motorisation - Puissance nominale du moteur de la pompe : 132 kW - Capacité du réservoir d’huile hydraulique : 2 440 l - Temps de cycle à vide selon EUROMAP 6 : 965 cycles/h 5. Système de commande - Système de commande : KraussMaffei MC5 - Moniteur opérateur couleur - Pupitre de commande intégré - Port USB pour la gestion des supports de données 6. Robot linéaire KraussMaffei LRX 500 - Fabricant : KraussMaffei - Modèle : LRX 500 - Type : robot linéaire - Axe Z : 4 000 mm - Axe X : 1 500 mm Nsdj Af H Imopfx Ah Hjwn - Axe Y : 1 250 / 1 250 mm 7. Dimensions et masse de la machine - Longueur : 11 720 mm - Largeur : 2 920 mm - Hauteur : 2 710 mm - Masse nette avec l’armoire de commande : environ 49 000 kg (49 tonnes) Équipement supplémentaire - Robot linéaire KraussMaffei LRX 500 - Système de fermeture hydraulico-mécanique à deux plateaux - Système de commande MC5 - Réglage PV de l’unité d’injection - Système de plastification pour thermoplastiques avec vis de 135 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Titre de l’annonce Centre d’usinage vertical CNC pour le verre INTERMAC Vertmax 2.6 (2019) – 60 kW / 11 000 kg Principales caractéristiques techniques Catégorie : Machines pour le traitement du verre / Centre d’usinage vertical CNC Fabricant : INTERMAC (Division verre et pierre de Biesse S.p.A., Italie) Modèle : VERTMAX 2.6 Année de fabrication : 2019 Numéro de série (Matricola) : 1000029696 Puissance totale : 60 kW Tension d’alimentation : 400 VAC / triphasé / 50 Hz Courant à pleine charge : 112,03 A Alimentation pneumatique : 7 bars Pression de l’alimentation en eau : 3 bars Poids total de la machine : 11 000 kg Certification : conforme à la norme CE État : d’occasion, excellent / très peu d’heures d’utilisation, entièrement assemblé Présentation générale et spécifications de la machine Usinage vertical à haute vitesse : Capable d’effectuer l’ensemble des opérations de traitement des bords du verre en une seule passe : meulage, polissage, fraisage, perçage, chanfreinage et découpe d’encoches pour les ferrures. La disposition verticale réduit l’encombrement, évite les rayures lors de la manipulation et permet une inspection facile des panneaux. Hauteur maximale du verre usinable : jusqu’à 2 600 mm (série Vertmax 2.6). Gestion et fixation des outils : chargeur d’outils automatique multi-positions intégré. Chariot de fixation sous vide à ventouses motorisées, robuste, pour une stabilité totale pendant les opérations de coupe et de fraisage à grande vitesse. Système de manipulation et de support : convoyeurs verticaux à rouleaux motorisés pour l’alimentation et l’évacuation, avec des patins de support qui ne marquent pas. Nedps Af Ha Ajfx Ah Hown Système complet de gestion de l’eau de refroidissement en circuit fermé et raccordements pour l’évacuation. Borne de contrôle : console de contrôle PC ergonomique, autonome, équipée d’une interface utilisateur graphique, d’un écran couleur et d’un logiciel de macros d’usinage intuitif.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, poids total: 420 kg, diamètre de l'outil: 420 mm, course de déplacement axe X: 210 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, ZOLLER venturion 450 – Machine d’ajustement et de mesure CNC, année de fabrication 2016, très peu utilisée. La machine a été acquise par l’ancien propriétaire en tant qu’équipement supplémentaire et n’a pratiquement pas été utilisée ; elle a été vendue car elle n’était plus nécessaire. Par conséquent, son utilisation est très limitée – la machine est en parfait état et entièrement fonctionnelle. Elle se trouve chez nous à Velten et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. LES POINTS FORTS - Très peu utilisée, état comme neuf, dernière maintenance ZOLLER effectuée en 12/2022 - Entraînements CNC en X, Z et C : l’outil est automatiquement positionné, mis au point et mesuré – indépendamment de l’opérateur, même pour les outils à plusieurs arêtes - Optique sans contact avec éclairage direct et transmission : la forme, les défauts, l’usure et le rayon des angles sont détectés - pilot 3.0 : reconnaissance automatique de la forme de l’outil, surveillance du point zéro, gestion des outils et des adaptateurs, protocole de test, transfert de données vers les machines - Prête à l’emploi immédiatement avec unité de commande, imprimante d’étiquettes et adaptateurs SK 40 / VDI 40 / VDI 50 DONNÉES TECHNIQUES - Plage de mesure Z 450 mm · X Rayon 210 mm (diamètre de l’outil jusqu’à 420 mm) · Bride de mesure Ø 100 mm - Poids maximal de l’outil 50 kg - 100–240 V~, 50/60 Hz, 1 kVA · Air comprimé 6–8 bar - L × l × H 2500 × 810 × 1710 mm · Poids 350 kg + unité de commande environ 80 kg ÉQUIPEMENT SELON LA FICHE TECHNIQUE D’USINE ZOLLER (13.05.2016) 1. Z05MK446.11 Caméra USB avec optique et éclairage LED intégré 2. Z05E6187 Éclairage par transmission »pilot« "DLR" / Série V 3. Z05E6127.11 Caméra USB avec optique et éclairage LED intégré 4. V429530-01 Ensemble de montage HGV-ACE vent. 450+600 5. V429515 Kit d’accessoires pour l’entraînement et le ROD »venturion 450/600« 6. N001831 Unité d’entraînement linéaire CNC/»usbmotion« 7. N001831 Unité d’entraînement linéaire CNC/»usbmotion« 8. N001918 Unité d’entraînement rotative CNC/»usbmotion« 9. Z05E6024 Clavier à membrane "smart-size" pour l’électronique Z80 10. Z05E7026-01 Contrôleur USB Motion 11. Z05E6038-00 Module de vanne Z100-V 12. Z05E6037-20 Distribution de tension 24V avec fusibles 13. Z05E6035-10 Module d’éclairage Z100-L 14. Z9700910-36 Contrôleur de machine de mesure ZOLLER, 11e génération, écran PC 24" 2980U 15. Z9734883-01 Imprimante pour étiquettes TH, largeur d’impression 25–108 mm Nodo Advkzopfx Ah Hjwn 16. Z9734883-02 Alimentation 24V DC 2,5A 60W, 100–240V AC 50/60Hz ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES INCLUS - Adaptateurs SK 40, VDI 40 et VDI 50 - Unité de commande sur pied avec moniteur, clavier et souris - Logiciel ZOLLER pilot 3.0 - Câbles et petites pièces comme sur les photos Les outils et les porte-outils ne font pas partie de la portée de la livraison. SERVICE Sur demande : installation et mise en service · formation · démonstration sous tension à Velten · transport. DÉROULEMENT Emplacement : 16727 Velten, près de Berlin · FCA Velten, chargement inclus · 100 % de paiement anticipé · Livraison 1 à 2 jours ouvrables après réception du paiement. Fiche technique en pièce jointe au format PDF. Données techniques conformément à la plaque signalétique, au manuel d’utilisation et à la fiche technique d’usine (information technique, pas d’accord sur les caractéristiques au sens des paragraphes 434 et 443 du code civil allemand – BGB). Erreurs et ventes intermédiaires réservées.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 615, poids total: 8 700 kg, La Mori Seiki SL-303 BMC/1500 est un centre d’usinage à commande numérique (CNC) à 3 axes, à bâtis incliné, robuste et de haute précision. La désignation du modèle indique un système doté d’outils motorisés (BMC), d’un axe C, d’une fonction de fraisage (MC) et d’une course d’axe prolongée de 1500 mm pour l’usinage de pièces longues (par exemple, des arbres). Équipement : -Tour à un seul mandrin, mandrin à trois mors, contre-pointe automatique SMW Autoblock, tourelle à 12 postes, contre-pointe automatique, transporteur de copeaux. Commande : -MSG-501 (SL303-615) Caractéristiques et avantages principaux : -Usinage complet (multi-processus) : grâce à l’utilisation d’outils motorisés et au contrôle de l’axe C, les opérations de fraisage, de perçage répétitif et de taraudage peuvent être effectuées directement après le tournage, sans avoir besoin de repositionner la pièce. -Haute rigidité : le bâti incliné massif en fonte amortit parfaitement les vibrations, ce qui contribue à une excellente qualité de surface et à une longue durée de vie des outils. -Stabilité thermique : des circuits de refroidissement et d’huile complets autour de la broche minimisent la dilatation thermique lors d’usinages longs et lourds. Accessoires : -Établi avec cloison (1 porte, 3 tiroirs) : outils manuels. -Caisson à tiroirs télescopiques (7 tiroirs), étagère latérale : divers outils de tournage et porte-outils. Offre attractive – flexible et sans souci Nous vous proposons non seulement un produit de haute qualité, mais également des options de financement personnalisées qui s’adaptent à vos besoins. Qu’il s’agisse d’un acompte, d’un paiement échelonné ou de modèles de financement individuels, nous trouverons ensemble la solution idéale. Sur demande, nous nous occupons également de l’ensemble de l’organisation du transport. De la planification à la livraison fiable, nous veillons à ce que tout se déroule sans problème et dans les délais, afin que vous n’ayez rien à vous soucier. 📞 N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations ou une offre sans engagement. Nous vous conseillons de manière personnalisée et compétente. Sous réserve de vente entre temps, de modifications et d’erreurs. Nodpfxoz N Dkbo Ah Hjwn

État: très bon (occasion), Ligne complète de production de palettes P+K & Vanderloo À la vente, une ligne de production de palettes très performante pour palettes à quatre voies. La ligne principale de P+K GmbH a été remise à neuf en 2019 et n'a pratiquement pas fonctionné depuis. La ligne couvre l'ensemble du processus, de la préfabrication des longerons, au clouage principal, au marquage IPPC, jusqu'à l'empilage/la superposition, de manière très efficace. Caractéristiques techniques et points forts : • Temps de réglage : Changement de format entièrement automatique de presque tous les composants par simple pression sur un bouton ! • Capacité de la ligne principale : 400 à 600 palettes à quatre voies / 8 heures avec seulement 2 opérateurs. • Capacité de la ligne de longerons : Cadence élevée d'environ 4 secondes par longeron. • Contrôle : Automate programmable Siemens S7 (ligne principale) Composants de la ligne : Pos. 1a : Machine à clouer à gabarit P+K Type M/III/27/1500 (Année de fabrication 2012 / Remise à neuf 2019) • Structure ouverte robuste, passage de 1 700 mm, espacement maximal des clous de 1 500 mm. • 27 alimentations de clous dans 3 bacs à clous (moteur à frein à engrenages), éjecteur de clous à moteur pas à pas. • 1 jeu (20 pièces) de coffres à marteaux sur un cadre mobile. Pour des longueurs de clous de 25 à 90 mm. • Entraînement principal excentrique de 11,5 kW, transport du gabarit à commande de fréquence (sans gabarits). • Contrôle Siemens S7, écran tactile, mémoire pour 99 schémas. • Guidage supérieur pneumatique des palettes (jusqu'à 9 planches de dessus), plateforme d'alimentation des clous, lubrification centralisée. Pos. 1b : Machine à clouer les longerons entièrement automatique VANDERLOO (Année de fabrication 2001) • Clouage mécanique excentrique, réglage automatique du format par simple pression sur un bouton. Njdpfx Aj Afyn Hoh Hjwn • Dimensions des longerons : Longueur 600 à 1 400 mm | Largeur 80 à 150 mm (dimensions Euro et spéciales). • Fonctionnement autonome : 3 alimentations de tasseaux avec de NOUVELLES bandes tampons et contrôle des tasseaux. • 1 magasin de planches automatique, 9 alimentations de clous avec contrôle de l'éjection, tampon de sortie. • Support/pièces de rechange garantis à long terme par la société successeur AVM Metaalbewerking. Pos. 2 : Unité intermédiaire avec station de marquage IPPC intégrée (environ 2 500 mm) • Transport des palettes pour les opérations intermédiaires, libération manuelle ou par automatisme. • Réglage automatique par simple pression sur un bouton : largeur (700 à 1 500 mm) et hauteur réglables par moteur via vis sans fin. • 2 unités de marquage réglables longitudinalement (barres chauffantes 2 x 1 100 W), pression pneumatique. • Régulateur de température avec circuit de préchauffage. Pos. 3 : Table de positionnement • Transport ultérieur en position d'empilage, système de butée réglable, convoyeurs à chaîne motorisés. • Réglage automatique de la parallélisation synchronisé par des vis sans fin (largeur 700 à 1 500 mm). Pos. 4 : Empileuse portique (entièrement automatique avec empilage) • Portique stable à double colonne avec traverse de levage (chaîne) et bras pivotant. Automate programmable Siemens S7. • Réglage automatique du bras de préhension par simple pression sur un bouton en fonction de la longueur de la palette. • Capacité : Formats 600x600 à 1600x1600 mm, hauteur d'empilage jusqu'à 3,0 m maximum. Pos. 5 et 6 : Convoyeur à rouleaux et dispositifs de sécurité • Transport de charges lourdes (envi

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance de la pompe à vide: 4 000 W, type de courant d'entrée: Climatisation, longueur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 2 145 mm, débit volumique: 250 m³/h, largeur totale: 1 140 mm, poids total: 1 300 kg, Nous proposons un système de dépôt physique en phase vapeur (PVD) Balzers BAK 760 d'occasion, fabriqué/rénové en 2003. Mise à niveau importante effectuée en 2010. Il s'agit d'un système entièrement fonctionnel pour le dépôt en phase vapeur de divers matériaux optiques sur du verre ou d'autres substrats. Les éléments du système sont les suivants : - Chambre à vide BAK 760 (taille interne maximale de 760 mm) - Processus de dépôt entièrement automatique, basé sur un logiciel Windows en temps réel. - Tous les éléments du système de contrôle du processus sont basés sur des modules d'entrée/sortie Profibus. - 2 canons d'électrons, puissance maximale de 10 kW, avec 2 volets - 2 évaporateurs thermiques, avec 2 volets - Système de planétarium de Knudsen avec 3 bras, augmentant la capacité de dépôt de plus de 2 fois et améliorant l'homogénéité du dépôt - Mise à niveau : système de dépôt assisté par ions (2010) pour des couches plus denses - Deux pompes à vide (Edwards 250 m3/h – principale, Balzers 170 m3/h – de secours) Nedpfx Aoz Tdlgjh Hjwn - Circuits d'eau froide et chaude inclus - Machine de nettoyage des substrats en verre, basée sur l'appareil de nettoyage du verre de laboratoire Miele, incluse. Le système de nettoyage est très performant et nécessite peu de personnel. Capacité d'un lot (temps de traitement de 75 minutes) de substrats de 100 x 50 mm = 320 pièces. - Système de purification de l'eau. Système à 2 étapes. Étape 1 : processus de régénération simple (sel). Étape 2 : échange d'ions – régénération par un service externe. Adapté à plus de 100 cycles de nettoyage. - RGA 200 – analyseur de gaz résiduels, de Stanford Research, inclus (pour l'analyse des gaz et des fuites dans le vide) - Nombre de cassettes réglables en acier inoxydable pour le nettoyage du verre, pour des substrats de 25 x 25 mm à 120 x 100 mm, ainsi que quelques-unes pour des substrats encore plus grands, inclus. - Et de nombreux outils, pièces de rechange et consommables divers. L'ensemble des éléments ci-dessus est de préférence vendu en tant que système entièrement fonctionnel. Le transfert vers votre site est une opération complexe qui nécessite un démontage et un montage minutieux sur le nouveau site. L'entreprise qui installe le système sur notre site de production pourra probablement vous aider à l'installer et à le tester sur votre nouveau site. Il est fortement recommandé de visiter le site actuel de l'équipement et de tester l'équipement sur votre processus. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Tenonneuse FC-10KZ6 : Broche de fraisage : 50 mm Nwodpfx Ahjy Ud Uuj Hon Moteur : 18 kW Vitesse de rotation de la broche : 6000 tr/min Dimensions de l’outil : 250/50 mm Diamètre du raccord d’aspiration : 150 mm Déchiqueteuse : 300 mm x 8 mm Moteur de la déchiqueteuse : 6 kW – 3000 tr/min Diamètre du raccord d’aspiration de la déchiqueteuse : 80 mm Largeur utile de la table : 600 mm Épaisseur de la planche : 20-50 mm Hauteur de travail : 25–120 mm Longueur de la planche lamellée : 200–600 mm Avancement de la table : électromécanique Avance : 3–30 m/min, réglable en continu Encolleuse : unité spéciale d'encollage à peigne Chargement des planches lamellées : manuel sur l’unité de convoyeur à bande Opérations restantes : automatiques Presse FC-10PZ6/2 : Largeur de la planche lamellée : 25–120 mm Épaisseur de la planche lamellée : 20–50 mm Longueur de la planche finie : 6000 +20 -50 mm Pressage : hydraulique Vérin hydraulique : 100 mm Unité hydraulique : jusqu’à 100 bar Moteur de l’unité : 3 kW – 1500 tr/min Scie de coupe : 400 mm Moteur de la scie : 3,5 kW Rendement de l’ensemble selon le matériau utilisé jusqu’à 4 cycles/min (jusqu’à 4 lattes de 6 mètres/min) Dimensions : Longueur : 13 600 mm Largeur : 3 800 mm Hauteur : 1 850 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 532.323/10-0, hauteur totale: 6 454 mm, largeur totale: 6 810 mm, longueur totale: 2 810 mm, capacité de charge par section de stockage: 180 kg, capacité de charge: 40 000 kg, Un ensemble de 2 Hänel Lean Lifts en système combiné est mis aux enchères ici ! Numéros de machine : 532.323/10-0*1 & 532.323/10-0*2 Désignation précise du modèle : Hänel Lean Lift 3060-825/281/340/75/180/40HS DÉTAILS TECHNIQUES Capacités de charge (par unité) Nodpfxjxr Ng Uo Ah Hown Charge maximale par bac : 180 kg Nombre maximal de bacs : 163 Charge totale maximale : 40.000 kg par Lean Lift (poids des bacs à déduire) Ouverture de prélèvement 1 (face avant) Hauteur utile de l'ouverture : 880 mm Hauteur du point de prélèvement : 890 mm (hauteur standard) Distance entre la hauteur de prélèvement et le sol opérateur : 890 mm Éclairage LED : présent Porte coulissante manuelle : présente Rideau de barrières lumineuses : présent Point de prélèvement : système d'identification optoélectronique (28 points) pour une mesure précise de la hauteur du contenu Entraînement et vitesse de déplacement Vitesse verticale sans bac : max. 1,83 m/s Vitesse verticale avec bac : max. 0,95 m/s Vitesse horizontale : max. 0,5 m/s Raccordement électrique : 400 V / 20 A à 50 Hz Puissance du lift : 5 kW Puissance moteur vertical : 4 kW Puissance moteur horizontal : 0,37 kW Commande du lift Type de commande : MP 14 N-H TFT Affichage : écran tactile avec clavier alphanumérique intégré et bloc de touches fonctionnelles Ports USB : 1 Ports série (RS-232) : 2 Port Ethernet : présent, pour connexion HOST (communication avec tout système ERP) Protocole : protocole SOAP Mode de fonctionnement : HostWebSOAP pour gestion d’entrepôt dans le WMS Langue de l’affichage : allemand (DE) Carte mémoire supplémentaire : présente, pour version S (autonome) Module 00 - fonctionnement du lift à distance Équipement de sécurité : équipement de protection spécifique requis pour commande à distance hors du champ de vision DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur de l’appareil : 6.454 mm Largeur de l’appareil par unité/totale : 3.405 / 6.810 mm Profondeur de l’appareil : 2.810 mm Poids à vide sans bac par appareil : 4.371 kg Poids à vide des bacs par appareil : 2.275 kg Caractéristiques électriques Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Tension : 400 V Consommation électrique : 10,2 A Section minimale du câble d’alimentation : 2,5 mm² à 9,6 A Fusible maximal du câble d’alimentation : 20 A / 400 V Couleur : gris perlé ÉQUIPEMENTS - Hänel Pick-o-Light-Vario (champ lumineux LED mobile 2 axes pour marquage en couleur de l’article demandé) - Capteurs de hauteur pour détection automatique de la hauteur de remplissage et stockage optimisé en hauteur - Paroi à trous Hänel : 131 profils de rangement utilisables, profil de 75 mm, hauteurs utiles des bacs : 55 – 730 mm par pas de 25 mm - Génération High-Speed pour des vitesses de déplacement verticales et horizontales élevées - Pack ESB : système de redondance composé de 8 circuits de sécurité intégrés + 2ème circuit de sécurité

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 48041, hauteur de la table: 850 mm, largeur de la table: 1 200 mm, poids total: 830 kg, diamètre du trou: 28 mm, longueur de la table: 2 400 mm, Table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line D28 avec chariot à accessoires et accessoires d'origine complets – comme neuf. À vendre : une table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line, modèle D28, avec les dimensions 2400 x 1200 mm. La table a été achetée en 2014 et a depuis été stockée dans notre atelier, mais n’a jamais été utilisée en production. Le chariot à accessoires ainsi que tous les accessoires n’ont pas non plus été utilisés dans le cadre des opérations courantes. La table de soudage est en très bon état, comme neuve. Une partie du film de protection d'origine est toujours en place. En raison du stockage prolongé, de légères traces de rouille superficielle se sont formées sur certains bords. Cependant, cela n’affecte pas les surfaces de travail ni les fonctions. La facture originale (les données de l’entreprise étant masquées) ainsi qu’une comparaison des prix de 2014/2026, indiquant une augmentation de prix d’environ 31,5 %, peuvent être consultées sur demande. La fourniture comprend : Table de soudage 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Chariot à accessoires Demmeler d’origine Ensemble complet d’accessoires Demmeler d’origine (butées, équerres, éléments de serrage et de positionnement, etc.) selon la liste Nedezwac Rspfx Ah Hjwn Vente départ usine (EXW Munich). Chargement et transport à la charge de l’acheteur. Vente exclusivement aux entreprises. Une inspection et un contrôle avant l’achat sont vivement recommandés. Vente sous exclusion de garantie, de responsabilité et de droit de rétractation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 000000000000001, poids total: 200 kg, capacité de charge: 5 kg, portée du bras: 900 mm, plage de pivotement: 360 °, modèle de contrôleur: MC-05 Controller, modèle de pupitre de commande: Teach Pendant Serie MC, largeur de l'armoire de commande: 440 mm, hauteur de l'armoire de commande: 290 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, type de courant d'entrée: triphasé, précision de répétition: 0,02 mm, durée de la garantie: 24 mois, Diamètre du fil (max.): 2 mm, type de protection (code IP): IP54, courant de soudage (max.): 500 A, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, CELLULES ROBOTISÉES COLLABORATIVES METALSELF SÉRIE CI – SOUDURE ET AUTOMATISATION FLEXIBLE ⚠️ PROMOTION EN COURS : Contactez-nous pour découvrir les réductions exceptionnelles actuellement offertes sur toute la gamme de cobots Metalself ! Nous proposons des îlots de production collaboratifs « Plug & Play », configurables sur mesure avec l’ensemble de la gamme de cobots Metalself Série CI. Un investissement intelligent et évolutif qui allie la précision de la robotique à la flexibilité humaine, et dont le retour sur investissement est rapide grâce à des coûts de fonctionnement nettement inférieurs à ceux de la robotique traditionnelle. PACKAGE SOUDURE INTÉGRÉ Nos cellules sont conçues avec une intégration native et optimisée pour les processus de soudure (MIG/MAG, TIG, Laser). Elles sont fournies avec un logiciel propriétaire intuitif, ce qui permet de pallier la pénurie de soudeurs spécialisés. -Drag-to-Teach : Programmation rapide en saisissant manuellement le bras en mode « gravité zéro ». Nwedpfxezxhmyj Ah Hsn -Fonctions avancées : Tissage (Weaving/Swing) pour les passes verticales, soudure multicouche pour les joints profonds et fonction Array pour les soudures matricielles sur des plateaux de composants. UN SEUL ROBOT, DES APPLICATIONS INFINIES Les cobots Metalself ne se limitent pas à la soudure. Grâce à leur architecture ouverte (langages LUA, C/C++, Python, ROS) et à leur interface E/S intégrée, la même machine peut être reprogrammée en quelques minutes pour plus de 200 scénarios industriels. L’achat d’un cobot Metalself signifie disposer d’un opérateur infatigable pour : -Service aux machines (Machine Tending) : Chargement et déchargement automatique et continu de composants métalliques ou plastiques sur des centres d’usinage CNC, des tours et des presses. -Palettisation et logistique : Transfert de matériaux, emballage et empilement de boîtes en fin de ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 (idéal avec les modèles CI-16 et CI-20). -Serrage et assemblage : Opérations de micro-précision pour le secteur automobile et électronique (3C), compatibles avec les systèmes de vision artificielle. LA GAMME COMPLÈTE (de 3 kg à 20 kg) Nous configurons votre îlot en choisissant le cobot parfait pour vos dimensions : * CI-03 : Portée 3 kg / Portée 600 mm * CI-05 : Portée 5 kg / Portée 900 mm * CI-10 : Portée 10 kg / Portée 1300 mm * CI-16 : Portée 16 kg / Portée 1000 mm * CI-20 : Portée 20 kg / Portée 1650 mm SÉCURITÉ Tous les modèles sont équipés d’un système avancé de détection des collisions et de 5 fonctions de sécurité conformes à la norme EN ISO 13849-1 (PL d). Ils fonctionnent en étroite collaboration avec le personnel sans nécessiter de clôtures périmétriques coûteuses et encombrantes, et sont certifiés CE. DÉLAIS DE LIVRAISON ET DEVIS * Délais de livraison : Îlots fabriqués et livrés en 40 à 50 jours ouvrables. Demandez un devis personnalisé : contactez-nous en expliquant votre application (soudure, service aux machines, palettisation). Nos techniciens configureront l’îlot sur mesure en associant le bras idéal et les accessoires nécessaires, tout en appliquant la réduction promotionnelle en cours.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette unité de brassage Werk II Fillmaster R18 est une installation monobloc isobare compacte pour le rinçage, le remplissage et le bouchage à capsule couronne de bouteilles en verre, construite en 2023 par Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Allemagne). Elle est vendue comme un ensemble de remplissage complet à l'échelle artisanale pour les boissons gazeuses, comprenant un réservoir de fermentation et de carbonatation de 750 litres (SM Inox, 2021) et un réservoir de remplissage sous pression de 330 litres (SM Inox, 2023). Le monobloc regroupe 6 stations de rinçage, 6 vannes de remplissage isobares et 6 têtes de bouchage à capsule couronne dans une seule unité compacte. La présaturation en CO₂ des bouteilles avant le remplissage réduit l'absorption d'oxygène et l'oxydation du produit. Les mouvements mécaniques sont entraînés par un système pneumatique (6 à 8 bars) ; les paramètres de remplissage, les données de production et le compteur de bouteilles sont contrôlés via le panneau tactile Siemens SIMATIC HMI. L'installation est toujours installée et sous tension, et les fonctions de base peuvent être démontrées sur place. Données techniques - Fabricant : Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Allemagne) - Modèle : Fillmaster R18 - Année de construction : 2023 - Type de machine : monobloc isobare de rinçage, de remplissage et de bouchage, pour bouteilles en verre - Stations de rinçage : 6 / Vannes de remplissage : 6 / Têtes de bouchage : 6 - Capacité : environ 500 à 650 bouteilles par heure (semi-automatique, selon l'opérateur) - Système de remplissage : isobare, avec raccordement CO₂ pour la pré-humidification des bouteilles - Formats de bouteilles : actuellement configuré pour des bouteilles en verre de 0,375 litre ; adaptable à d'autres formats de capsule couronne - Capsule couronne : 26 ou 29 mm, toutes les tailles sont configurables - Commande : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI (paramètres de remplissage, données de production, compteur de bouteilles) - Air comprimé : 6 à 8 bars - Alimentation électrique : 230 V, 5 A - Dimensions : environ 870 x 930 x H 1 910 mm Équipement Nwsdpsziuazjfx Ah Hsn - Réservoir de fermentation et de carbonatation SM Inox FBTB 750 L PED (2021) : fond bombé, couvercle sous pression, double enveloppe isolée avec circuit de glycol alimenté par une pompe à chaleur externe, panneau de commande propre pour la température, l'agitateur et l'alimentation en CO₂ (automatique/manuel), pierre de carbonatation alimentée par une électrovanne ; PED Cat. III, environ Ø 955 mm - Réservoir de remplissage SM Inox FCTC 330 L (2023) : couvercle sous pression avec entrée de CO₂ pour le transfert de liquide sans pompe entre les réservoirs, environ Ø 640 mm - Pompe de transfert/lavage mobile sur chariot en acier inoxydable - Documentation technique OEM (manuel d'utilisation, manuel de l'automate programmable, guide de démarrage rapide) et déclarations de conformité État Occasion – très bon état avec légères traces d'utilisation : le compteur de production de l'automate programmable indique un total d'environ 58 600 bouteilles / 12 000 litres. Toujours installé et sous tension ; la vente est effectuée car le propriétaire a arrêté la production. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Italie. Préparation, démontage et chargement sur camion effectués par le vendeur (chargement EXW). La machine peut être inspectée et démontrée sur demande.

État: d'occasion, kilométrage: 28 246 km, puissance: 110 kW (149,56 ch), première immatriculation: 12/2011, type de carburant: diesel, poids à vide: 8 500 kg, poids maximal de charge: 9 500 kg, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, couleur: jaune, cabine conducteur: autre, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 3, suspension: autre, nombre de sièges: 2, longueur totale: 9 300 mm, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 28 246 h, hauteur de construction: 2 900 mm, Équipement: ABS, climatisation, ordinateur de bord, 281 098 km 28 246 heures Vous recherchez un véhicule de transfert fiable pour des tâches de transport professionnelles au sein de votre entreprise ? Le Mercedes-Benz KAMAG WBH 25 offre une combinaison intéressante de technologies spécialisées, d’équipements confortables et d’un kilométrage exceptionnellement faible. En tant que véhicule de transfert, le KAMAG est spécialement conçu pour les tâches de manœuvre et de transport exigeantes. La boîte de vitesses automatique permet une manipulation confortable et précise, tandis que la climatisation assure des conditions de travail agréables dans la cabine. Le faible kilométrage de seulement 28 246 km est particulièrement intéressant. Combiné à une cylindrée de 4 249 cm³ et à la date de première immatriculation (12/2011), cela représente une opportunité intéressante pour les entreprises à la recherche d’un véhicule spécialisé avec un faible kilométrage. Seulement 28 246 km, boîte de vitesses automatique et climatisation : un ensemble attrayant pour des opérations de manœuvre et de transfert professionnelles. Nedpfszhptyox Ah Hown Spécialisé, confortable et prêt pour de nouvelles tâches : découvrez par vous-même les possibilités offertes par ce Mercedes-Benz KAMAG WBH 25 ! Vente uniquement aux entreprises (agriculture, professions libérales, petites et grandes entreprises) ou à l’export. Erreurs et ventes intermédiaires réservées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Max Photonics, puissance laser: 3 000 W, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 8 mm, Diamètre du tuyau (max.): 250 mm, Longueur de tube (max.): 6 000 mm, longueur de la table: 3 000 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, poids total: 3 000 kg, longueur totale: 12 600 mm, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, ACME CNC Machine de découpe laser pour tubes et profilés 6025D Précision, efficacité et rentabilité pour l’usinage moderne des tubes L’ACME 6025D constitue la solution idéale pour les entreprises souhaitant accéder de manière économique au traitement professionnel des tubes et profilés à l’aide de la technologie laser. Cette machine allie qualité de coupe précise, technologie industrielle robuste et prix d’acquisition attractif pour offrir un ensemble convaincant. Que ce soit pour la construction métallique, la construction mécanique, le travail à façon ou la fabrication sous contrat, l’ACME 6025D permet une production rapide, flexible et économique de tubes et profilés aux géométries variées. Même les petites séries peuvent être réalisées de façon rentable, garantissant ainsi une flexibilité maximale au quotidien. Grâce à des composants de haute qualité de fabricants réputés, une structure machine robuste et une commande intuitive, vous bénéficiez d’une sécurité de processus élevée, de faibles coûts d’exploitation et d’une prise en main rapide par vos opérateurs. Un service client en langue allemande ainsi que des solutions modernes de support en ligne assurent une disponibilité élevée de la machine et une assistance rapide en cas de besoin. Vos avantages en un coup d’œil ✔ Excellent rapport qualité-prix ✔ Solution idéale pour les petites et moyennes entreprises ✔ Usinage précis des tubes et des profilés ✔ Production économique même en petites séries ✔ Réduction significative des temps de fabrication et de retouche ✔ Utilisation simple et temps de formation réduit ✔ Construction robuste pour un usage industriel intensif ✔ Composants de haute qualité issus de grands fabricants ✔ Support technique en allemand et assistance en ligne réactive ✔ Grande sécurité de processus et fonctionnement fiable Options d’équipement flexibles L’ACME 6025D peut être configurée selon vos besoins de production : - Système de chargement automatique pour plus de productivité - Tête laser à 45° pour la préparation des soudures et les géométries complexes - Systèmes de déchargement jusqu’à 6 mètres - Puissances laser disponibles : 3 kW, 6 kW ou 12 kW - Différentes options d’automatisation pour une efficacité maximale Domaines d’application typiques - Construction métallique et structures en acier - Construction de machines - Construction de halls et d’installations - Fabrication de garde-corps et d’escaliers Nwjdpfszb Iriox Ah Hon - Fabrication de meubles et de profilés - Sous-traitance - Construction automobile et de véhicules industriels Conclusion L’ACME 6025D représente la solution idéale pour débuter dans l’usinage professionnel des tubes et profilés par découpe laser. Elle combine haute qualité de coupe, production économique et technique fiable dans une machine parfaitement adaptée aux exigences des petites et moyennes entreprises. ACME 6025D – Investissez économiquement. Usinez avec précision. Produisez en toute sécurité pour l’avenir.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Réf : 11127. Ligne de découpe, d’ébarbage et de perforation SCS Automaberg, modèle 2016. Système de découpe, d’ébarbage, de fendage, de découpe, de perforation et de poinçonnage, capable de traiter tout type de matériau. Entretien récent (coût : 5 000 £). Ligne hautement polyvalente et productive, une véritable solution « TOUT-EN-UN » pour les opérations de finition. La ligne peut intégrer différents postes de travail pour de multiples tâches et une optimisation des processus. La combinaison des modules de découpe et de perforation avec des modules complémentaires offre des produits de haute qualité, associés à une fiabilité, permettant de répondre aux besoins des systèmes numériques, ainsi qu’à ceux liés au reliure, en particulier à la production de produits pour les travaux simples et multiples, en UNE SEULE OPÉRATION. Caractéristiques : Facilement déplaçable. Hauteur de la bande d’alimentation réglable pour une connexion facile avec les machines en amont. Un simple bouton-poussoir transforme la ligne de découpe et de perforation en un convoyeur standard, sans besoin de dispositifs de dérivation ou similaires. « ALIMENTATEUR CONTINU » : Chargement par le haut, alimentation par le bas, alimentateur de type bande en caoutchouc pour feuilles simples ou pliées, produits cousus à cheval et livres à couverture parfaite. « 3 VOIES » : Ce module permet un alignement parfait des feuilles numériques par rapport à une marque de référence d’impression. « SERREUR » : Système électronique pour la découpe en continu : réduit les temps de réglage de la machine et le chevauchement, permet un haut niveau de répétabilité des produits et réduit les coûts des matrices de découpe de type américain. Le système d’éjection des déchets permet la découpe sans gaspillage, pour des produits aux contours nets. « THERMO-ADHÉSIF » : Maintient certaines feuilles ensemble sur les côtés de référence de l’encre par « thermosoudure », améliorant ainsi le processus de découpe. « DISPOSITIF DE PRÉ-DÉCOUPE » : Système de découpe parfait de la « reliure » jusqu’à une épaisseur de 14 mm. « DÉCHIRER - TIRER » : Le système sépare les feuilles perforées en préparation de l’étape de couture. « PLATEAU SIMPLE » : Rassemble les cartes en série après la découpe. « BANDE DE SORTIE » : Bande de livraison à chevrons avec compteur de lots. DÉCOUPE Pas d’entailles ! Les connexions entre le produit découpé et les déchets ne sont pas nécessaires. Éjection automatique des déchets. Formes « propres » prêtes à être emballées. ÉBARBAGE - FENDAGE Qualité supérieure pour le fendage et l’ébarbage, même pour les dimensions très réduites. DÉCOUPE DES COINS ROND Découpe de tous les quatre coins en une seule opération. PERFORATION - POINÇONNAGE Combinaison des opérations de perforation et de poinçonnage en une seule opération afin d’optimiser l’efficacité du processus de production. IDÉAL POUR : Carton plat, également laminé jusqu’à une épaisseur de 2 mm, et sur matériau plastique jusqu’à une épaisseur de 1 mm. Produit plié et cousu découpé sans gaspillage. Dispositif de pré-découpe pour une découpe parfaite de la reliure jusqu’à une épaisseur de 14 mm. Rayons de coin standard de 3 à 15 mm. Perforation à la presse, perforation à fil métallique, perforation pour déchirer, poinçonnage simple, poinçonnage pour classeur, poinçonnage « euro ». Nsdpjzmx Scsfx Ah Hswn OUTILLAGE : Veuillez noter que la machine est livrée avec le dispositif de pré-ébarbage uniquement. Elle comprend également le support métallique pour maintenir di

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 532.323/20-0, hauteur totale: 6 454 mm, largeur totale: 6 810 mm, longueur totale: 2 810 mm, capacité de charge par section de stockage: 180 kg, capacité de charge: 40 000 kg, Un ensemble de 2 Hänel Lean Lifts en système combiné est mis aux enchères ici ! Numéros de machine : 532.323/10-0*1 & 532.323/10-0*2 Désignation précise du modèle : Hänel Lean Lift 3060-825/281/340/75/180/40HS DÉTAILS TECHNIQUES Capacités de charge (par unité) Charge maximale par bac : 180 kg Nombre maximal de bacs : 163 Charge totale maximale : 40.000 kg par Lean Lift (poids des bacs à déduire) Ouverture de prélèvement 1 (face avant) Hauteur utile de l'ouverture : 880 mm Hauteur du point de prélèvement : 890 mm (hauteur standard) Distance entre la hauteur de prélèvement et le sol opérateur : 890 mm Éclairage LED : présent Porte coulissante manuelle : présente Rideau de barrières lumineuses : présent Point de prélèvement : système d'identification optoélectronique (28 points) pour une mesure précise de la hauteur du contenu Entraînement et vitesse de déplacement Vitesse verticale sans bac : max. 1,83 m/s Vitesse verticale avec bac : max. 0,95 m/s Vitesse horizontale : max. 0,5 m/s Raccordement électrique : 400 V / 20 A à 50 Hz Puissance du lift : 5 kW Puissance moteur vertical : 4 kW Puissance moteur horizontal : 0,37 kW Commande du lift Type de commande : MP 14 N-H TFT Affichage : écran tactile avec clavier alphanumérique intégré et bloc de touches fonctionnelles Ports USB : 1 Ports série (RS-232) : 2 Port Ethernet : présent, pour connexion HOST (communication avec tout système ERP) Protocole : protocole SOAP Mode de fonctionnement : HostWebSOAP pour gestion d’entrepôt dans le WMS Langue de l’affichage : allemand (DE) Carte mémoire supplémentaire : présente, pour version S (autonome) Module 00 - fonctionnement du lift à distance Équipement de sécurité : équipement de protection spécifique requis pour commande à distance hors du champ de vision DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur de l’appareil : 6.454 mm Largeur de l’appareil par unité/totale : 3.405 / 6.810 mm Profondeur de l’appareil : 2.810 mm Poids à vide sans bac par appareil : 4.371 kg Poids à vide des bacs par appareil : 2.275 kg Caractéristiques électriques Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Tension : 400 V Consommation électrique : 10,2 A Section minimale du câble d’alimentation : 2,5 mm² à 9,6 A Fusible maximal du câble d’alimentation : 20 A / 400 V Couleur : gris perlé ÉQUIPEMENTS - Hänel Pick-o-Light-Vario (champ lumineux LED mobile 2 axes pour marquage en couleur de l’article demandé) - Capteurs de hauteur pour détection automatique de la hauteur de remplissage et stockage optimisé en hauteur Njdpfxjxyyguj Ah Hswn - Paroi à trous Hänel : 131 profils de rangement utilisables, profil de 75 mm, hauteurs utiles des bacs : 55 – 730 mm par pas de 25 mm - Génération High-Speed pour des vitesses de déplacement verticales et horizontales élevées - Pack ESB : système de redondance composé de 8 circuits de sécurité intégrés + 2ème circuit de sécurité

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La plieuse 1 piste NIJAL PE1P est une machine industrielle conçue pour le traitement mécanique des viandes, plus précisément pour les opérations de pliage, de guidage et de mise en forme des produits carnés avant conditionnement. Grâce à son fonctionnement automatisé, elle permet d’assurer une manipulation régulière des pièces tout en limitant les interventions manuelles. Ainsi, la qualité visuelle et dimensionnelle des produits reste constante sur l’ensemble de la production. Tout d’abord, cette plieuse fonctionne sur une seule piste, ce qui garantit une trajectoire précise du produit tout au long du cycle. De ce fait, le pliage est homogène et maîtrisé, même sur des cadences soutenues. Par conséquent, les risques de déformation ou de mauvais positionnement sont réduits. En parallèle, la largeur de sortie de 240 mm permet de traiter différents formats de viandes tout en conservant une excellente stabilité du produit. Ensuite, ses dimensions compactes (2300 × 1000 × 1300 mm) facilitent son intégration dans des lignes existantes. Ainsi, elle trouve facilement sa place en amont d’équipements de panage, de formage ou de conditionnement. De plus, sa conception en acier inoxydable alimentaire répond aux exigences d’hygiène du secteur agroalimentaire. Les surfaces lisses simplifient le nettoyage et permettent de réduire les temps d’arrêt entre deux productions. Par ailleurs, la plieuse NIJAL PE1P est exclusivement destinée à la manipulation de viandes sans cuisson. Elle intervient uniquement sur l’aspect mécanique du produit, ce qui la rend particulièrement adaptée aux ateliers recherchant une mise en forme régulière avant transformation finale. Enfin, sa robustesse et sa conformité CE garantissent une exploitation fiable et durable dans un environnement industriel exigeant. Caractéristiques techniques : Fabricant : SAS NIJAL Modèle / Type : Plieuse 1 piste PE1P Application : Pliage et manipulation de viandes (sans cuisson) Nombre de pistes : 1 Dimensions (L × l × H) : 2300 × 1000 × 1300 mm Largeur de sortie produit : 240 mm Matériau de construction : Acier inoxydable alimentaire Année de fabrication : 2006 Conformité : CE Intégration ligne : Amont de panage, formage ou conditionnement Nwedjyay Ugjpfx Ah Hsn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Soraluce, modèle FL8000, fraiseuse CNC à colonne mobile haute performance, de type à poser au sol. COURSE (X) 7 500 mm COURSE (Y) 1 400 mm COURSE (Z) 1 000 mm VITESSE D’AVANCE RAPIDE (X, Y, Z) 25 000 mm/min PLAGE DE VITESSES D’USINAGE (X, Y, Z) 1 – 10 000 mm/min ACCÉLÉRATION (instantanée, pas maximale) 1 m/s² VITRESSE DE BROCHE 20 – 4 000 tr/min CONE DE BROCHE ISO 50 PUISSANCE DE BROCHE 28 kW NC15C - HEIDENHAIN iTNC 530 (écran TFT plat 15,1 pouces avec entraînements numériques). Version à processeur unique. Préparée pour une machine à 10 moteurs (9 axes CNC + moteur de broche). Panneau principal avec boutons-poussoirs actionnés individuellement pour les axes linéaires (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) Option K20 pour l’i530M. Servomoteur numérique CA indépendant pour chaque axe. HEIDENHAIN HR-410, volant électronique portable avec câble spiralé de 5 m. Tête d’indexation automatique de 28 kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4 000 tr/min. Système de lubrification continue à l’air et à l’huile pour les engrenages de la tête. Dispositif de serrage automatique des outils – 15 000 N. Dispositif de libération hydraulique automatique des outils. Cône de broche : BT50 Moteur de broche à couple élevé de 28 kW, 100 % ED, moteur numérique. R10 – Boîte de vitesses ZF à deux rapports, comprenant une unité de refroidissement. Plage de vitesses de broche 20 – 4 000 tr/min Vitesse d’avance rapide axes X-Y-Z 25 000 mm/min Plage de vitesses d’usinage axes X-Y-Z 0 – 10 000 mm/min Accélération axes X-Y-Z 1 m/s² (instantanée, pas maximale) Système hydraulique de contrepoids pour l’ensemble tête/coulisseau. Nsdpfx Ajw U Tlzeh Hjwn Système d’entraînement de l’axe X par deux servomoteurs, deux boîtes de vitesses et un double crémaillère. Vis à billes préchargées avec doubles écrous à recirculation dans les axes Y et Z. Système de lubrification centralisé automatique. Système de guidage linéaire avec rouleaux cylindriques à recirculation dans chaque axe. Système de lubrification centralisé automatique pour les guides. Encodeurs linéaires HEIDENHAIN dans les axes X-Y-Z avec système de purge à l’air comprimé - (Précision +/- 0,005 mm) H48 – Refroidissement par le biais de la broche, type AD. M3 – Changeur d’outils automatique à 40 stations. M6 – Installation de changement d’outils horizontal-vertical. M8 – Dispositif de changement d’outils motorisé. Le changeur d’outils est entraîné par un servomoteur. Équipement hydraulique Couverture à rideau métallique avant sur la partie supérieure et inférieure du coulisseau, ainsi qu’une protection métallique sur le côté latéral de la colonne, entre la table de la machine et le support de guidage arrière, qui protège le mouvement vertical du coulisseau. CE10 – PROTECTION à l’arrière et sur les deux côtés latéraux de la colonne de la machine. P20 – Plateforme opérateur fixée à la colonne et se déplace avec celle-ci dans la direction de l’axe « X ». Le panneau principal de l’opérateur est monté dans la zone de la plateforme de l’opérateur pour les machines sans pupitre d’opérateur et est accessible par l’arrière de la machine. D7 + D50A – Système de refroidissement avec réservoir d’une capacité de 1 000 L et deux pompes fournissant une pression élevée et une pression faible, soit 5 et 12 bars, et un débit de 50 l/min. Filtration à l’aide de papier et aimant. E30A – convoyeur de copeaux FL8000, convoyeur à bande à charnière. Largeur 350 mm. PW11B – Système de zone de travail à pendule. PM2 x 2 – Machine préparée par Soraluce pour l’intégration de deux tables r

État: bon (utilisé), Ensemble complet, système de commande compact, écran tactile, panneau de commande, écran, panneau opérateur, automate programmable industriel (API), PC industriel Simatic Nodsd Dkzvepfx Ah Hjwn -Fabricant : Siemens -Type : SIMATIC C7-633 DP 6ES7633-2BF02-0AE3 -Dimensions : 240/205/H75 mm -Poids : 1,6 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'operculeuse Termomec ROT90 se présente comme un allié essentiel pour les acteurs du secteur agroalimentaire qui souhaitent automatiser le dosage et la mise en place de leurs contenants. En effet, ce carrousel de dosage assure une fluidité inégalée tout en préservant la précision nécessaire au remplissage de diverses matières. De plus, son système de dépileur facilite la séparation des pots, ce qui permet un gain de temps notable lors de la phase d’alimentation. Ainsi, vous adaptez facilement la machine à différents formats de contenants, sans compromettre votre cadence de production. Ensuite, cette solution polyvalente inclut également une fonction d’operculage, ce qui renforce la sécurité alimentaire et protège les produits contre les contaminations extérieures. Par ailleurs, son ergonomie soignée réduit la pénibilité pour les opérateurs, car les commandes intuitives améliorent la prise en main. Toutefois, la robustesse de son châssis en acier inoxydable soutient un usage intensif sur le long terme, en préservant l’intégrité de chaque élément mécanique. De surcroît, la Termomec ROT90 s’intègre aisément dans différentes lignes de conditionnement, grâce à des interfaces étudiées pour échanger avec d’autres machines en place. Vous optimisez donc l’ensemble du processus et répondez aux exigences toujours plus élevées en matière de qualité et de fiabilité. Finalement, cette conception ingénieuse renforce votre compétitivité, car elle réduit les temps d’arrêt et garantit un respect strict des normes d’hygiène. Contactez-nous dès maintenant pour découvrir comment la Termomec ROT90 peut métamorphoser vos opérations et placer votre entreprise à l’avant-garde de l’innovation agroalimentaire. Étapes de transformation : D’abord, le système de dépileur sépare et achemine les pots vides, ce qui simplifie grandement leur mise en place. Ensuite, le carrousel de dosage répartit avec précision le produit à l’intérieur de chaque contenant, assurant ainsi une quantité régulière pour répondre aux spécifications demandées. Enfin, la phase d’operculage scelle hermétiquement les pots, protégeant les préparations contre toute contamination extérieure et préservant leur fraîcheur jusqu’à la livraison. Caractéristiques techniques : Année de fabrication : 2017 pour une technologie récente Njdpfx Ajv Uwyxeh Hswn Tension : 400 V, 50 Hz pour une alimentation industrielle standard Poids : environ 1 500 kg, gage de stabilité Carrousel de dosage : assure un remplissage continu et précis Dépileur de pots : automation rapide pour divers formats E7StAwPE

État: d'occasion, Année de construction: 2016, La ligne PDFD est composée de deux éléments principaux : une toupie-mortaiseuse DFC 60 (où les faces des lamelles sont usinées) et une presse d’assemblage longitudinal PHSL, sur laquelle les éléments sont assemblés pour former une lamelle d’une longueur maximale de 6,6 mètres, avec la possibilité de programmer jusqu’à huit coupes intermédiaires, divisant la lamelle en sections de longueur programmée par l’opérateur. Entre ces équipements de base, des dispositifs de transport assurent également une fonction de pré-mortaillage. La configuration de la ligne présentée permet d’atteindre une productivité d’environ 8 500 à 10 500 mètres linéaires par poste. Machine remise à neuf avec une révision générale. Garantie d’un an. Le système de commande à microprocesseur permet un ajustement flexible des paramètres de fonctionnement aux besoins de l’utilisateur. La machine présentée peut traiter des éléments de type « calzing » ainsi que des éléments pour la production de plateaux (assemblés « bout à bout »). L’utilisation d’une table de réception avec alimentation automatique des lamelles sur un convoyeur d’alimentation de la presse PHSL permet à un seul opérateur de gérer la ligne en alimentant les éléments. La table de réception est équipée d’un écran de protection tamponnant, augmentant ainsi la productivité et la fluidité du travail. La ligne fonctionne en cycle automatique avec alimentation manuelle du matériau. Les composants de la ligne peuvent être assemblés dans différentes configurations (convenues avec le client), permettant d’adapter la machine aux conditions locales de l’utilisateur. Largeur du paquet d’entrée de la toupie-mortaiseuse : 650 mm Largeur des éléments collés : 30 ÷ 155 mm Nwjdpfsc U Txkex Ah Hen Longueur des éléments collés : 170 ÷ 900 mm Épaisseur des éléments collés : 20 ÷ 70 mm Pression d’air de service : 0,6 MPa Consommation d’air comprimé : environ 25 m3/h Capacité de travail : jusqu’à 4 cycles/min (lamelle de 6 600 mm) Longueur de l’élément collé : 4 500 ÷ 6 600 mm Tension de fonctionnement : 3/N/PE 400 V 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Consommation de puissance : max 100 kW Les lamelles en bois sont alimentées par l’opérateur sur le chariot de la première toupie-mortaiseuse. L’alimentation des éléments déclenche le cycle de fonctionnement des toupies. Sur la première toupie, les faces du paquet sont mises à niveau, puis le profil de l’encoche est usiné. Le paquet est introduit sur la table de la deuxième toupie-mortaiseuse où l’autre face du paquet est usinée et la colle est appliquée. Les éléments provenant de la toupie-mortaiseuse DFC-60 D sont transportés via un convoyeur à chaîne vers l’ensemble de pré-mortaillage, où, à l’aide d’un ensemble de rouleaux et d’un dispositif de pression, un pré-serrage de l’assemblage à tenon-mortaise des chantournés est effectué avant leur introduction dans la presse. Les chantournés pré-mortaillés sont dirigés vers la table de la presse, où, une fois la longueur requise atteinte, ils sont coupés. Ensuite, à l’aide d’une barre de poussée et d’une barre de pression, ils sont déplacés dans la zone du plateau de presse, où le processus de pressage a lieu. La lamelle collée et pressée est ensuite poussée sur la table de réception de la presse. Simultanément au déplacement des chantournés dans la zone du plateau de presse, le processus d’alimentation des éléments sur la table de la presse se déroule, ce qui maintient le fonctionnement continu de la presse et permet ainsi d’augmenter la productivité d

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Centre d'usinage vertical très flexible pour le fraisage, le perçage et la découpe. Le brevet BREMA pour l'usinage. Grâce à son orientation verticale, cette série de machines est la machine la plus flexible et la plus productive par excellence. à un niveau de qualité très élevé. En outre, le système automatique de retour/rotation du panneau assure Entièrement automatique. Nwsdpsl Ikzgofx Ah Hon Il est possible de travailler à une hauteur allant jusqu'à 1300 mm sur les 6 côtés du panneau. Dimensions de travail : * longueur 300 - 2500 mm * hauteur 60 - 1300 mm * épaisseur 10 - 80 mm * Poids maximal 50 kg Système de programmation et de contrôle de la machine avec PC - logiciel TPA Albatros. L'éditeur de programmation avec une interface logicielle de haut niveau permet de programmer la machine de manière simple et de manière intuitive et permet en outre : * interpolation linéaire, circulaire et en spirale. * double valeur zéro * Gestion du programme miroir * optimiseur pour le diamètre d'outil de la tourelle * Optimiseur pour diamètre de broche indépendant * Conversion de fichiers DXF (conversion géométrique) * Importation de listes de travail en format ASCII * Clé supplémentaire pour la programmation depuis le bureau * Lecteur de code-barres pour armes * Moniteur LCD de 17 pouces * Système d'exploitation professionnel Windows 7 Introduction et manipulation des plaques au moyen d'un transfert vertical motorisé avec rouleaux et presseurs recouverts de caoutchouc pour le scellage. du panneau pendant le traitement, avec une longueur de tapis motorisée de 2000 mm, avec réglage de la vitesse réglable électroniquement avec convertisseur. Les photocellules et le programme CN garantissent l'introduction d'un ou de plusieurs sélectionner des panneaux l'un après l'autre avec le sélecteur. Système de lecture de la hauteur des panneaux, composé d'un axe indépendant qui permet de lire la hauteur des panneaux. avant de monter dans la voiture. Tolérance de lecture de la taille +\- 0,15 mm. En cas de dépassement de la tolérance, un message s'affiche. L'opérateur et la machine arrêtent l'opération en cours. Système de lecture de l'épaisseur du panneau à l'aide d'une sonde mécanique. Etau horizontal - axe M.O. Cela permet de déterminer l'épaisseur de la pièce à partir du programme. Etau vertical - axe M.V. Cela permet au programme de déterminer la dimension en hauteur de la pièce à usiner. Chaîne - axe X - -Double section de brevet avec des photocellules laser qui peuvent lire le point zéro de référence. avant l'exécution des travaux. La double section vous permet d'effectuer des usinages sur la face inférieure du panneau et ainsi de pouvoir d'usiner le panneau sur 6 côtés. Moteurs sans balais avec réglage programmable de la vitesse par CN. Unité de perçage avec broches indépendantes 7 + 17 x 32 mm 24 broches indépendantes avec pas de 32 mm, disposées comme suit : * 7 broches alignées dans l'axe X * 17 broches alignées sur l'axe Y. Ensemble entraîné par un moteur haute fréquence permettant la variation de rotation des broches jusqu'à 7000 tr/min. Le moteur sans balais permet de contrôler la profondeur de perçage et la vitesse d'avance. Groupe de fraisage supérieur à tourelle à 10 positions avec changement d'outil à commande numérique. Moteur de 11 kW avec transmission directe du mouvement à l'outil jusqu'à 18.000 tr/min. La rotation de la tourelle génère L'axe contrôlé avec moteur sans balais permet de