Ensemble D'opérateur d'occasion à vendre (9 961)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RS0003033 - Code fabricant : 0058060-1110 - État : Comme neuf (article d'affichage) - Fonctionnalité : Non testé - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Ledpfx Aaov Azafs Tjhn

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 367 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10058088, Markem-Imaje SmartLase C350, machine de marquage laser CO2 – contrôleur SL350 + extracteur BOFA ES500+ – 2020 Prix : 10 000 €, hors TVA Fabricant : Markem-Imaje Modèle : SmartLase C350 Année : 2020 État : d'occasion Emplacement : Boxtel, Pays-Bas DESCRIPTION À vendre : système complet de marquage et de codage industriel au laser CO2 Markem-Imaje SmartLase C350, comprenant un contrôleur à écran tactile SL350 et une unité d'extraction des fumées Markem-Imaje / BOFA ES500+. Fabriqué en 2020 et utilisé dans un environnement de production alimentaire automatisé. Conçu pour un marquage rapide, permanent et sans contact des dates de production, des dates d'expiration, des numéros de lot, des codes de lot, des numéros de série et des informations de traçabilité. Le système est adapté à l'intégration dans des lignes d'emballage et de production automatisées. Une démonstration du système de marquage laser en fonctionnement peut être organisée sur demande. Un deuxième système Markem-Imaje SmartLase C350 peut également être disponible à l'achat. Veuillez vous renseigner sur la disponibilité et les prix combinés. ÉQUIPEMENT INCLUS 1. Marqueur laser Markem-Imaje SmartLase C350 - Modèle : SmartLase C350 - Référence : 10058088 - Numéro de série : CN20450209 - Technologie de marquage laser CO2 industrielle - Codage rapide et sans contact 2. Contrôleur Markem-Imaje SL350 - Référence : 10058345 - Numéro de série : EY20490001 - Fabriqué : décembre 2020 - Interface opérateur à écran tactile - Alimentation : 100–240 VCA, 50/60 Hz - Nombre total d'impressions : 3 948 396 3. Extracteur de fumées Markem-Imaje ES500+ - Référence : 10069039 - Numéro de série : 50120740003 - Fabriqué : novembre 2020 - Produit par BOFA International - Alimentation : 230 V, 50 Hz, 10 A - Heures de fonctionnement affichées : 2 367 - Extraction des fumées laser industrielle APPLICATIONS - Emballage alimentaire et de boissons - Boîtes et cartons en carton - Emballages en papier et en plastique - Films d'emballage souples - Emballages pharmaceutiques et cosmétiques - Codage des dates et des dates d'expiration - Marquage des lots, des numéros de lot et des numéros de série - Lignes d'emballage et de convoyage automatisées La compatibilité des matériaux dépend de la configuration du laser et du substrat. AVANTAGES - Marquage permanent et à contraste élevé - Pas d'encre, de rubans ou de solvants requis - Fonctionnement industriel à haute vitesse - Faibles exigences en consommables - Contrôle par écran tactile - Adapté à l'intégration dans une ligne de production - Système complet avec extraction des fumées Lodpfx Aaez R N T Ss Tehn ÉTAT ET DISPONIBILITÉ Équipement industriel d'occasion, proposé en tant qu'ensemble complet. La machine peut être inspectée à Boxtel, aux Pays-Bas. Une démonstration en fonctionnement peut être organisée sur rendez-vous. Un deuxième SmartLase C350 peut également être disponible. Les deux systèmes peuvent potentiellement être achetés ensemble. Prix : 10 000 €, hors TVA. Les acheteurs internationaux sont les bienvenus. La collecte et le transport peuvent être convenus. TERMES DE RECHERCHE Markem Imaje C350, SmartLase C350, SmartLase 350, contrôleur SL350, codeur laser Markem Imaje, machine de marquage laser CO2, imprimante laser industrielle, codeur de date laser, machine de codage laser, codage laser des lots, imprimante de date d'expiration, marqueur laser d'emballage, BOFA ES500+, extracteur de fumées ES500 Plus, machine de marquage laser d'occasion, codeur lase

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 000 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 800 mm, puissance du moteur de broche: 26 000 W, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alésage de broche: 91 mm, course de déplacement axe X: 370 mm, course de l’axe Y: 70 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, course d'avance axe X: 25 000 mm, course d'alimentation axe Y: 15 000 mm, course d'avance axe Z: 30 000 mm, hauteur totale: 2 574 mm, longueur totale: 3 930 mm, largeur totale: 2 280 mm, nez de broche: A2-8, poids total: 9 100 kg, Équipement: documentation / manuel, La Mori Seiki NZX 2500/1000Y est une machine de tournage CNC extrêmement robuste et polyvalente, conçue pour les entreprises qui exigent une productivité, une précision et une flexibilité élevées. Cette machine est équipée d’un axe Y, ce qui permet d’effectuer, en plus des opérations de tournage conventionnelles, des opérations de fraisage et de perçage complexes. En combinaison avec des outils motorisés, cela offre de vastes possibilités pour usiner complètement des pièces en une seule opération. Lhedpsz R T Exjfx Aa Tjn Les deux tourelles offrent une grande capacité d’outillage et permettent des opérations simultanées. De ce fait, la NZX 2500/1000Y est particulièrement adaptée aux pièces complexes et à la production en série. Options et accessoires supplémentaires : - Configuration à double tourelle (Tourelle 1 et Tourelle 2) - Axe Y - Outils motorisés - Interface pour l’alimentation en barres - Mandrin SMW Autoblok (SLU-X-2_ZS) hydraulique - Bras de mesure Renishaw pour le réglage des outils de la tourelle 1 et de la tourelle 2 - Pompe haute pression - Mandrin HAINBUCH SPANNTOP nova Kombi Axfix, taille 65 - Divers porte-outils (motorisés et fixes) - Ensemble de la documentation originale Mori Seiki. Poids et dimensions : 9 100 kg environ 3 930 x 2 280 x 2 574 mm (L x l x H)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 4 689 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 103, poids total: 32 000 kg, puissance: 390 kW (530,25 ch), vitesse de la bande transporteuse: 2 000 mm/s, capacité du réservoir de carburant: 950 l, La machine est équipée d’un nouveau rouleau ! Les travaux suivants ont été effectués sur la machine : Machine lavée et nettoyée Rouleau démonté et le support de roulement séparé du rouleau Barre dentée, limiteur et éléments de fixation du peigne démontés Système de refroidissement et d’aspiration d’air, porte avant et registre d’insonorisation démontés et remontés Toits démontés et remontés Divers supports réparés et resoudés Carter d’huile remplacé Système d’échappement complété Ouvertures dans le boîtier équipées d’un joint de type labyrinthe Nouveaux outils montés sur le tambour et la barre dentée Rouleau monté Faisceaux de câbles remis en état DÉTAILS TECHNIQUES Type : Size L-C3 VARIOMAT Dents du rouleau : 42 pièces Limiteur : Size L, 20 pièces Rouleau : Neuf Hauteur de chargement : 3 307 mm Protection de chargement : Des deux côtés Longueur de la bande longitudinale : 4 450 mm Largeur de la bande longitudinale : 1 000 mm Longueur de la bande arrière : 8 500 mm Largeur de la bande arrière : 1 200 mm Hauteur de déversement : 5 050 mm Vitesse de convoyage : 2 m/s DÉTAILS DE LA MACHINE Type de moteur : Diesel-hydraulique Moteur : MTU 6R1300 Puissance nominale : 390 kW Régime moteur : 1 700 tr/min Norme d’émissions : Norme européenne Stage V Réservoir de carburant : 950 l Raccord hydraulique auxiliaire : 30 l/min Raccord hydraulique auxiliaire : 70 l/min Entraînement du rouleau : 380 kW Système d’entraînement : VARIO Système hydraulique : Système à détection de charge Heures de fonctionnement : 4 689 h Châssis : Ensemble de châssis semi-remorque à 3 essieux Entraînement : Hydraulique Dimensions et poids Dimensions en position de travail (L x l x H) : 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Dimensions en position de transport (L x l x H) : 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Poids total : 32 000 kg Lhjdpfx Aasz Rqcmj Ten Heures de fonctionnement : 4 689 h ÉQUIPEMENT Ensemble de base Inventhor Type 9 Raccord hydraulique auxiliaire 30 l/min et 70 l/min Entraînement du rouleau via un réducteur planétaire 380 kW Système à détection de charge Télécommande sans fil complète Grandes portes d’accès latérales en PRV pour la maintenance Compartiment moteur facile d’accès avec éclairage à LED Ventilateur à inversion hydraulique Protection de chargement des deux côtés Extincteur Échelle de maintenance Boîte à outils Avertissement sonore de démarrage Système télématique Doppstadt Ensemble de châssis semi-remorque à 3 essieux Système de broyage Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limiteur" (20 pièces) Entraînement hydraulique Système d’arrosage des deux côtés Bande arrière 8,5 m, 1 200 mm de large Aimant supracool pour bande Support pour aimant supracool Lubrification centralisée avec pompe Ensemble d’éclairage à LED pour le compartiment moteur et l’arrière Remarque : Il est possible de faire installer le système Doppbasket moyennant des frais supplémentaires.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, avance sur l’axe X: 1 m/min, hauteur totale: 1 750 mm, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 1 250 mm, diamètre de la broche: 60 mm, largeur requise: 1 500 mm, exigence d'espace longueur: 1 500 mm, hauteur d'encombrement: 1 800 mm, distance du centre de la table au nez de broche: 590 mm, course de broche: 130 mm, poids de la pièce (max.): 400 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Veuillez lire attentivement le texte, merci ! HENRI HAUSER OP3, perceuse de précision de très haute qualité / aléseuse de contrôle (fabriquée à Bienne/Biel, en Suisse) avec de nombreux accessoires et outils d'une valeur de plus de 9 500 €. État excellent ! Seules les demandes sérieuses de personnes réellement intéressées seront prises en compte ! Tant que l'annonce est en ligne, la machine est toujours disponible. La machine peut bien sûr être inspectée sous tension. À céder uniquement à des personnes qui sauront l'utiliser et en prendre soin, pas aux revendeurs. Perceuse à coordonnées / aléseuse de contrôle avec ensemble d'outils (voir photos), en parfait état, d'occasion (41 ans en possession de son dernier propriétaire). Une telle qualité ne sera plus jamais produite ! Cette perceuse à coordonnées est équipée de l'option rare d'une table motorisée / avance rapide sur les axes X et Y, ainsi que d'un potentiomètre. Grâce à l'avance à vitesse variable sur l'axe X, de légères opérations de fraisage et de rabotage sont également possibles. Ainsi, plus besoin de manipuler manuellement une manivelle, comme c'est le cas pour toutes les autres perceuses à coordonnées Hauser. Elle est également dotée de la stabilisation thermique et de la compensation de dilatation, options également rares. Pour cela, deux résistances chauffantes sont prévues, qui doivent être mises en marche séparément avant le début du travail, afin de maintenir une grande précision et des dimensions précises. Cela explique la haute précision de positionnement de 0,002 mm avec une résolution de 0,00, telle que définie par le fabricant. Il est important de noter que la machine dispose de deux affichages numériques Heidenhain avec un total de 4 règles en verre de 1 My de résolution, y compris pour l'avance du mandrin. Il s'agit d'un avantage considérable pour le perçage et le rabotage précis en profondeur avec des outils Wohlhaupter, etc. Avec les options mentionnées et dans cet état exceptionnel, elle est très rare et il est fort probable qu'elle ne soit plus disponible. Ces machines sont principalement utilisées dans l'industrie horlogère, la fabrication d'instruments de précision, la mécanique de précision, le contrôle des matériaux et l'industrie optique, où la plus haute précision est requise. Elles conviennent également parfaitement à la construction et à la remise à neuf de moteurs, à la construction de machines spéciales, etc. Tous les documents, manuels, schémas électriques, etc. sont disponibles dans leur version originale ! Données techniques : Longueur de la table : 550 mm, largeur de la table : 320 mm, course longitudinale de l'axe X : 400 mm, course transversale de l'axe Y : 250 mm, course verticale de l'axe Z : 400 mm Poids maximal de la pièce sur la table : 400 kg, cône du mandrin : MK 2, course du mandrin de perçage (axe Z) : 130 mm Distance entre la table et le mandrin : 590 mm, vitesses de rotation du mandrin à variation continue de 60 tr/min à 3000 tr/min Avances : coulisseau du mandrin de perçage : 2 niveaux de 0,03 mm/tour à 0,06 mm/tour Lhjdpfx Aaszuvwls Tsn Raccordement : 50 Hz 3 x 380 volts, moteur du mandrin : 0,80 CV Dimensions de la machine : longueur : 1400 mm, largeur : 1250 mm, hauteur : 1750 mm, poids de la machine : environ 1500 kg. Le paiement de la machine s'effectue, comme c'est d'usage pour les machines d'occasion, avant le chargement, en espèces, sans possibilité de paiement partiel ou à crédit ! Je préfère que l'acheteur vienne chercher la machin

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Lhsdpfxs Ady Dxj Aa Tjn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 15 000 h, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D sl, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 100, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage horizontal HELLER H5000 à 4 axes a été fabriqué en 2021. Il offre une course de travail de 800 mm sur tous les axes et peut usiner des pièces d'un diamètre maximal de 900 mm. La machine est équipée d'un cône d'outil HSK-A 100 et d'un magasin d'outils d'une capacité de 100 emplacements. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez à la machine HELLER H5000 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Lhsdpfx Aasz Ixt Ho Tjn - Nombre de machines : 2 unités- Unité de commande : solution Siemens SINUMERIK 840D avec panneau de commande principal multitouch de 24 pouces et interface opérateur HELLER- Plage de travail (axes X/Y/Z) : 800 / 800 / 800 mm- Ensemble d'entraînements : ensemble POWER (entraînement standard sur les axes X/Y/Z)- Vitesse de déplacement rapide (axes X/Y/Z) : 50 m/min- Accélération (axes X/Y/Z) : 5 m/s²- Force d'avance sur les axes X et Y (ED S3 -40 %) : 15 000 N- Force d’avance sur l’axe Z (ED S3 -40 %) : 20 000 N- Servomoteurs des axes d'avance : codeurs incrémentaux- Tolérance de positionnement des axes linéaires (Tp) : 0,005 mm- Unité d'usinage : unité de coupe PC 100 i Power (10 000 tr/min, 45 kW, 360 Nm)- Conique d'outil : HSK-A 100 selon la norme DIN 69 893- Magasin d'outils : 100 emplacements, type à chaîne (HSK-A 100) avec terminal opérateur « Comfort » au poste de configuration des outils- Contrôle de rupture d'outil : système de contrôle rapide de rupture de foret- Surveillance des collisions : système de surveillance visant à minimiser les dommages- Table rotative à commande numérique (axe B) : indexation de 360 000 x 0,001°, 25 tr/min, précision de 8 secondes d'arc, couple tangentiel max. de 12 000 Nm, couple de basculement max. de 18 000 Nm- Transformation de plan : CYCLE 800- Station de mise en place de la pièce : rotation manuelle de 4 x 90 degrés- Interface de serrage de la pièce : interface à 5 voies, pression hydraulique de 200 bars, technologie proportionnelle- Palettes : 2 palettes spéciales sur la machine de base (plan HELLER AP.205705) avec gabarit de perçage DIN- Dimensions des palettes : 630 x 630 mm- Diamètre maximal de la pièce : 900 mm- Hauteur maximale de la pièce : 1 000 mm- Charge de serrage maximale (palette 1) : 1 000 kg (unilatéral) / 1 400 kg (bilatéral)- Temps de changement de palette : 13 s (sans serrage hydraulique) / 13,5 s (avec serrage hydraulique)- Refroidissement et convoyeur de copeaux : convoyeur à bande à raclettes pour l'usinage humide- Systèmes de refroidissement : groupe de refroidissement eau-air de précision (compresseur) pour les entraînements directs des axes A et B, de la broche et de l’armoire de commande ; unité de régulation de la température du liquide de refroidissement- Extraction des brouillards : système d'extraction d'émulsion- Raccordement électrique : 3~ 400 V / 50 Hz, courant nominal 65 A, intensité de court-circuit admissible 9 kA- Puissance totale connectée : env. 37 kVA (machine) + env. 14 kVA (unité de refroidissement VRF)- Pression d'alimentation en air comprimé : 5 - 6 bars- Température ambiante admissible : 10 à 45 °C- Matériau traité : aluminium (exclusivement)- Heures de fonctionnement : environ 12 000 à 15 000 heures (à confirmer)- État de fonctionnement : actuellement installée/en place et sous tensionÉquipement optionnel de la machine :- Support spécial : têtes multibroches (plan HELLER 00.

État: d'occasion, Cellule de soudage robotisée ABB à 2 postes Vous enchérissez ici sur une cellule de soudage robotisée à 2 postes, entièrement fonctionnelle et conçue pour une utilisation industrielle intensive. Cette installation est idéale pour le soudage MIG/MAG automatisé et à haut rendement de petites à grandes séries (par exemple, dans la construction de véhicules ou de machines). Lhsdpfxoztkb Ne Aa Tjn Grâce au principe intelligent à deux postes (table de transfert/postes parallèles), l’opérateur peut insérer de nouvelles pièces ou retirer des pièces finies en toute sécurité d’un côté, tandis que le robot soude de manière productive de l’autre côté. Composants de l’installation : 1. Robot industriel et contrôleur (ABB) : - Contrôleur de robot : génération ABB S4/S4C fiable et robuste. - Terminal de programmation : pendentif de programmation ABB original avec joystick pour un apprentissage précis (enseignement) des trajectoires de soudage. - Axes supplémentaires : les deux postes sont équipés d’axes de rotation synchronisés et motorisés (plaque signalétique : ABB / ELMO, type : PS 60/4-50-P-LSS-3985) pour un positionnement optimal de la pièce dans le procédé de soudage par immersion. 2. Technologie de soudage (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH) : - Source de courant de soudage : Cloos GLC 503 QUINTO (installation MIG/MAG puissante de 500 A). - Refroidissement : refroidissement par liquide intégré (refroidissement par eau) pour une durée de fonctionnement maximale de la torche. - Accessoires : 2 x fûts de fil professionnels WDI ECORACK sur des châssis à roulettes, y compris des gaines de guidage de fil robustes vers le robot. 3. Contrôle et sécurité de l’installation : - Unité de commande (IHM) : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI modernisé pour un contrôle facile de l’ensemble de l’installation, le contrôle du nombre de pièces et l’évaluation des erreurs. - Sécurité : cabine de protection complète et fermée (parois protectrices contre les UV et les projections de soudure), y compris un système d’aspiration intégré (ensemble de tuyaux sur le bras du robot). - Inspection : l’installation a été utilisée jusqu’à récemment dans un environnement industriel (y compris pour des fournisseurs automobiles de renom) et dispose d’une étiquette d’inspection DGUV-Vorschrift-3 valide. « Tout en un seul endroit : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Les frais d’expédition internationaux sont disponibles sur demande !

État: d'occasion, Chambre de conditionnement Zwick / Roell pour la gamme AllroundLine Type : TEE160/LN2 40S Le modèle RS-Simulatoren TEE160/LN2 40S est une chambre de conditionnement spécialisée, principalement conçue pour les essais de matériaux en combinaison avec les machines d’essai ZwickRoell (en particulier la gamme AllroundLine). Flexible en termes d’application La chambre de conditionnement innovante de ZwickRoell garantit un système d’essai flexible, adapté aux besoins spécifiques des clients, sans compromis. Par conséquent, des résultats d’essai fiables sont garantis, même à l’avenir. La fonction de porte de protection garantit la sécurité de l’opérateur conformément aux normes de sécurité européennes. La porte de la chambre sert de porte de protection avec dispositif de verrouillage. Conditionnement précis La chambre de conditionnement crée des conditions extrêmement homogènes et précises pour les échantillons dans l’ensemble du volume de la chambre. Les résultats des essais sont ainsi précis et reproductibles. Principales caractéristiques Plage de température : -40 °C à +160 °C. Système de refroidissement : azote liquide (LN2) pour des taux de refroidissement élevés. Chambre de conditionnement pour la gamme AllroundLine Application : spécialement conçue pour être intégrée dans des machines d’essai de matériaux afin de réaliser des essais mécaniques (par exemple, des essais de traction ou de compression) dans des conditions environnementales contrôlées. Toutes les tôles dans la zone de la porte (intérieur et extérieur) sont en acier inoxydable. Châssis de base robuste démontable Lhodpfxezcpwps Aa Tjn Dimensions : L x P x H = 1 400 x 600 x 800 mm Chambre : L x P x H = 440 x 530 x 650 mm Ouverture d’essai : 110 mm Tension d’alimentation : 400/230 16A 3N〜50/60 Hz Refroidissement par LN2 (azote liquide) « Nous vous proposons un financement bancaire adapté à votre projet, le tout en une seule fois ». Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ## 2021 Star SB-20R Type G – Tour CNC à tête mobile de 20 mm 7 axes | Deux broches | Outillage motorisé | Fonctionnement avec ou sans guide-barre | Chargeur de barres FMB Disponible chez Swiss CNC, ce tour CNC à tête mobile Star SB-20R Type G, modèle 2021, combine une capacité de barres de 20 mm, un usinage à deux broches et une plateforme d’outillage polyvalente pour la production de pièces de précision. Équipé d’une commande numérique FANUC, il offre des fonctions de tournage, de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage arrière dans une configuration compacte. La broche principale de 10 000 tr/min et la contre-broche de 9 000 tr/min sont toutes deux dotées d’une commande d’axe C, permettant d’effectuer des opérations d’usinage précises sur la face avant et arrière de la pièce. La contre-broche entièrement indépendante permet de superposer les opérations d’usinage avant et arrière lorsque la pièce et le programme le permettent, ce qui contribue à réduire les temps de cycle et à minimiser la manipulation supplémentaire. ### Flexibilité avec et sans guide-barre L’une des caractéristiques clés du SB-20R Type G est sa capacité à basculer entre le fonctionnement avec et sans guide-barre. Le mode avec guide-barre soutient le matériau près du point de coupe, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces minces et aux éléments tournés plus longs. Pour les pièces plus courtes, le fonctionnement sans guide-barre peut réduire la longueur des chutes de barres et améliorer l’utilisation du matériau. Cette flexibilité permet aux fabricants d’adapter la machine aux différentes géométries des pièces et aux exigences de production. ### Caractéristiques techniques | Caractéristique | Détails | |---|---| | Fabricant / modèle | Star SB-20R Type G | | Année de fabrication | 2021 | | Diamètre d’usinage maximal | 20 mm | | Axes commandés | Sept : X1, Y1, Z1, C1, X2, Z2 et C2 | | Course maximale de la tourelle – mode avec guide-barre | 205 mm | | Course de la tourelle – mode sans guide-barre | Jusqu’à 2,5 × diamètre de la barre, maximum 50 mm | | Vitesse de la broche principale | Jusqu’à 10 000 tr/min | | Vitesse de la contre-broche | Jusqu’à 9 000 tr/min | | Capacité de serrage de la contre-broche | 20 mm | | Positionnement de la broche | Commande d’axe C sur les deux broches | | Commande numérique | FANUC CNC | | Vitesse de déplacement rapide | Jusqu’à 35 m/min | ### Capacité d’outillage - Disposition d’outils de tournage de type bloc, avec six positions carrées de 12 mm ou sept positions carrées de 10 mm, selon le bloc d’outils monté. - Quatre positions d’outillage avant pour les opérations d’usinage d’extrémité. - Capacité de perçage et de fraisage transversal, avec des configurations d’outillage modulaires disponibles pour différentes exigences d’usinage. - Poste d’usinage arrière à quatre positions, prenant en charge un outillage statique ou motorisé selon la configuration. - Mouvement indépendant de la contre-broche pour le transfert de la pièce et l’usinage arrière. ### Équipement inclus - Chargeur de barres automatique FMB Turbo 2-20 pour barres de 3,2 m. - Système d’extraction de brouillard Filtermist FX. - Convoyeur de copeaux LNS MH500 Turbo. - Système d’extinction d’incendie FireTrace. Ljdpfx Aaoz U Acmo Tohn - Sélection d’outils et de dispositifs de fixation. Le chargeur de barres, le système d’extraction et l’équipement de manipulation des copeaux fournis offrent un ensemble pratique pour les fabricants qui souhaitent ajouter une capacité d’us

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC604, Brasserie d'occasion pour machine de brassage de bière 5HLCaractéristiques techniques et données de performanceCette brasserie d’occasion de 5 HL sur skid est un système compact de niveau industriel conçu pour la production de boissons à petite et moyenne échelle. Fabriqué par BEOINOX, il intègre les principaux récipients de processus et utilités pour une production efficace du wort et une gestion de la fermentation. Le système convient à la fabrication de bière artisanale et peut être intégré à un conditionnement en aval ou à une ligne d’embouteillage d’occasion.Capacité par lot : 5 HL par brassageRécipients de brassage : Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LRécipients utilitaires : HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentation : 2 × 1350 L cuves de fermentation (FV)CIP : Unité CIP mobile avec récipients de 2 × 150 LÉchangeur de chaleur : Échangeur de chaleur à plaques à deux étages (PHE)Pompes et tubages : Pompes de procédé et tuyauterie sanitaire inclusesAération : Ensemble d’aération inclusContrôle : Système de contrôle intégréModèle/Code : .300.21-00Dimensions générales (approx.) : Longueur 4503 mm, Largeur 2598 mm, Hauteur 2200 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa brasserie est fournie avec un système de contrôle intégré pour gérer les étapes clés de la brassage telles que l’empâtage, le filtrage, le transfert du wort et le refroidissement. L’échangeur PHE à deux étages permet un contrôle précis de la température pour le refroidissement du wort et l’optimisation du procédé. Les circuits de pompage et de tuyauterie sont conçus pour des transferts fluides, tandis que l’ensemble d’aération soutient une gestion homogène de la levure et le démarrage de la fermentation. Des verrous de sécurité et des commandes opérateur contribuent à une utilisation sûre dans les environnements de brassage industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette brasserie montée sur skid peut fonctionner comme unité autonome ou être intégrée dans une ligne de production de boissons plus large. Elle s’interface sans problème avec la fermentation, le conditionnement et les processus d’emballage en aval. La disposition des tuyaux sanitaires permet des transferts efficaces vers les FV et ensuite vers la filtration ou l’emballage. Avec son empreinte compacte, elle peut être associée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à un système d’embouteillage en fûts pour compléter une configuration de production artisanale de bout en bout.État de la machine et historique de maintenanceLe système est proposé en tant qu’unité d’occasion en état de fonctionnement et prête à l’emploi. Son design sanitaire, monté sur skid, simplifie le nettoyage et l’entretien, tandis que l’unité CIP mobile incluse prend en charge les procédures d’entretien de routine pour les récipients, les pipelines et les circuits de l’échangeur de chaleur.Performance opérationnelle et polyvalenceConçu pour la production de bière, le brewhouse 5 HL accueille des flux de travail artisanaux sta... Ledpe Adt N Ijfx Aa Tohn

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET220, Étiqueteuse d’occasion plus capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph Lhodpj Adyv Iofx Aa Tsn Caractéristiques générales de la machine Cette machine s’intègre efficacement dans les lignes d’embouteillage de faible et moyenne capacité. GAI a fabriqué cette unité en 2012 et l’a configurée pour fonctionner à une vitesse nominale de 1200 bouteilles par heure. Par conséquent, cette sortie rend la machine adaptée aux opérations qui nécessitent flexibilité, fiabilité et compatibilité avec différents formats de conteneurs. De plus, sa conception prend en charge un large éventail d’environnements de production. Configuration de l’unité de capsulage L’unité de capsulage tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et utilise un mouvement rotatif pour gérer l’application de la capsule. Plus précisément, la machine comprend deux têtes indépendantes. Une tête applique des capsules thermorétractables ou poly pour le vin tranquille. L’autre tête applique des capsules d’étain ou de polylaminé pour le vin mousseux. Par conséquent, cette configuration à deux têtes permet aux opérateurs de changer rapidement de format. De plus, il permet de gérer différents types de production sans avoir besoin d’un réoutillage important. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et optimise les performances. Agencement linéaire de l’étiqueteuse L’étiqueteuse linéaire intégrée sur l’étiqueteuse d’occasion et la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph appliquent les étiquettes à travers trois stations distinctes. Tout d’abord, la station d’étiquetage frontale effectue la première application. Deuxièmement, la station d’étiquetage arrière gère l’envers. Troisièmement, la station d’anneau de cou termine le processus d’étiquetage. Ces stations synchronisées assurent une application précise de plusieurs étiquettes, réduisent les déchets et maintiennent une présentation cohérente du produit. De plus, la disposition modulaire permet une adaptation rapide aux différentes tailles de bouteilles. Système d’automatisation et de contrôle Un automate programmable Siemens gère l’automatisation de l’étiqueteuse d’occasion ainsi que de la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph. Ce système assure notamment la stabilité opérationnelle et permet aux techniciens de configurer facilement les paramètres de production. Par exemple, les opérateurs peuvent naviguer efficacement sur le panneau de commande pour effectuer des réglages et surveiller les diagnostics. Par rapport aux systèmes plus anciens, cette technologie améliore l’efficacité et permet une intégration plus facile avec les lignes existantes. De plus, il garantit un accès fiable aux pièces de rechange et à l’assistance technique sur l’ensemble du marché européen. Documentation technique et assistance Le vendeur fournit à la machine une documentation technique complète. Ce forfait comprend des manuels d’instructions, des schémas électriques et des tableaux de configuration. Par conséquent, les techniciens peuvent in...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, poids total: 723 kg, course de déplacement axe X: 235 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, longueur de la pièce (max.): 600 mm, ZOLLER genius 3 threadCheck – Appareil de mesure et de réglage CNC pour outils de filetage et d’usinage, année de fabrication 2016 La machine est en parfait état technique et entièrement fonctionnelle. LES AVANTAGES – CE QUI DISTINGUE LE threadCheck DU genius - Une machine pour toutes les tâches de mesure : le threadCheck peut faire tout ce que le genius peut faire et, avec les porte-outils appropriés, il peut également effectuer les réglages et les mesures comme un venturion ou un smartCheck – au lieu de deux ou trois appareils, un seul suffit. - Le spécialiste du filetage : le 6e axe CNC et le support d’optique pivotant (± 30°) orientent l’optique en fonction de l’angle de pas. Les tarauds, les fraises et les outils de formage de filetage sont ainsi mesurés avec une précision au micron, sans distorsion et sans contact – ce que le genius ne peut pas faire. - Programmes de filetage sans programmation : diamètre de flanc, pas, angle de flanc, angle de coupe, chanfrein, conicité ; filetage métrique, UNC/UNF, Whitworth, trapézoïdal et rond. - Les meules et les jeux de meules sont identifiés par sélection de type et mesurés automatiquement (MP 410). - Mesure entièrement automatique, indépendante de l’opérateur, avec protocole de test – reproductible, documentée, garantie en cas de réclamation. - Broche ace : concentricité ≤ 0,002 mm, précision de changement d’outil 0,001 mm (selon le fabricant). - Le carénage complet protège de la saleté et de la lumière parasite – utilisation directement en production, au lieu de la salle de mesure. DONNÉES TECHNIQUES - 6 axes CNC · Longueur de l’outil Z max. 600 mm · Diamètre de l’outil D max. 310 mm · Axe Y ± 50 mm Lhedpfxo Advh He Aa Ten - Alimentation 1 kVA, 230 V, 50 Hz · Air comprimé 6 bar ± 10 % · Poids environ 723 kg · gris ÉQUIPEMENT - Mise à jour du logiciel 2023 vers Windows 10 avec pilot 4.0 V1.19 - Support d’optique genius 4 1:1/HR70, caméra de transmission 1:1/HR70, caméra d’éclairage HR70 avec éclairage LED, dispositif de pivotement CNC - Broche ace HG Gr. I/AF/HLG avec autofocus, encodeur creux pour axe C à haute résolution - Unité de commande cockpit-pilot avec écran tactile 23", clavier, souris · Ventilation de l’armoire électrique - Logiciel threadCheck avec dialogue d’entrée photoréaliste et protocole sur écran et imprimante - Ensemble de programmes de mesure inspectionPremium (comparaison théorie/pratique, statistiques d’articles, analyse des coûts, TMS « Silver ») - MP 212 diamètre de flanc · MP 370 outil de formage de filetage · MP 851 premier filet complet · MP 410 meules/-jeux de meules · Éditeur de macro lasso - Jeu de mandrins Ø 4–16 mm (10 pièces) · Outil de retrait · Imprimante laser couleur SERVICES AUTOUR DE LA MACHINE Sur demande, assistance technique complète, centralisée – selon accord individuel : mise à niveau du logiciel · installation et mise en service · formation des opérateurs · assistance pendant le fonctionnement · démonstration · garantie selon accord. DÉROULEMENT La machine est en cours d’acheminement, livraison à partir du 16727 Velten près de Berlin · FCA Velten incluant le chargement · 100 % de paiement anticipé · date de livraison selon accord · inspection sur rendez-vous. Fiche technique en pièce jointe au format PDF. Données techniques selon les documents du fabricant et les informations de l’ancien propriétaire (information, aucun accord sur les caractéristiques au sens des paragraphes 434 et 443 du BGB). Nous confirmons de manière contraignante les valeurs individuelles

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: PAL48, Palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph Description générale du système Ljdpfx Aao Adyvuo Tehn Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph offre une solution de palettisation robotisée pour les opérations à haut volume dans des environnements industriels exigeants. KEBER a construit ce modèle en 2003. L’unité fonctionne actuellement dans des conditions stables et vérifiables, avec 10 000 heures d’utilisation enregistrées confirmant sa fiabilité. De plus, la machine a montré des performances mécaniques constantes, ce qui ajoute de la valeur à sa durée de vie opérationnelle. Capacité de production et flexibilité de format Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph gère 4 à 6 cycles par minute, atteignant un débit d’environ 700 bouteilles par heure. Il s’adapte ainsi aux lignes d’embouteillage de moyenne à grande capacité. La machine traite jusqu’à 20 formats de conteneurs, ce qui permet aux opérateurs de passer d’un type de produit à l’autre avec une reconfiguration minimale. Par conséquent, les équipes de production peuvent répondre à des exigences d’emballage variées sans temps d’arrêt coûteux. Système de manutention robotisé Le palettiseur utilise un système de pince à préhension du cou pour transférer les conteneurs avec précision et soin. Contrairement aux palettiseurs conventionnels, cette conception robotique élimine les limitations mécaniques, améliorant l’adaptabilité à diverses configurations d’aménagement et types de conteneurs. De plus, son système de préhension maintient la stabilité tout au long du cycle de transfert, réduisant ainsi les dommages potentiels. Par conséquent, l’unité assure une palettisation sûre et précise, même en fonctionnement continu. Caractéristiques de sécurité et documentation technique KEBER a équipé le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph de protections de sécurité conformes, garantissant la sécurité de l’opérateur et le respect des normes industrielles en vigueur. Il est important de noter que la machine répond aux exigences de sécurité des environnements certifiés CE. Le fabricant fournit également un ensemble complet de manuels techniques, permettant aux techniciens d’installer, de configurer et d’entretenir efficacement le système. De plus, ces documents facilitent la planification de la maintenance préventive et le diagnostic des erreurs. Intégration de la ligne de production Le palettiseur intègre un distributeur de feuilles intercalaires au niveau du sol et un magasin de palettes, tous deux intégrés dans le cadre. Grâce à cette configuration, le système ne nécessite aucune structure ou plate-forme surélevée. L’unité prend en charge des palettes de 1200 x 800 mm et 1200 x 1000 mm, ce qui permet aux utilisateurs de l’aligner sur les plateformes logistiques européennes et internationales courantes. Ainsi, l’intégration dans les mises en page existantes devient simple. Automatisation et contrôle ...

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: FLT16, Système de filtration OLIVEROGAR d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système industriel de filtration et de traitement des liquides est conçu pour un fonctionnement fiable et en continu dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Conçu par Oliverogar, il intègre une filtration multi-étages avec pompage et tuyauteries robustes pour prendre en charge un large éventail d’opérations de clarification et de polissage des liquides. Son faible encombrement permet une implantation aisée dans les zones de production existantes et une connexion fluide aux équipements en amont et en aval sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une nouvelle installation.Constructeur : OliverogarType de machine : Système industriel de filtration et de traitement des liquidesAutomatisation : Entièrement automatisé, fonctionnement multi-étagesConstruction : Châssis et ensembles process en acier inoxydableComposants de process : Cuves de filtration intégrées en acier inoxydableGestion des fluides : Pompe de process robuste et tuyauteries de qualité industrielleConfiguration : Agencement compact et intégré de filtration multi-étagesCommande : Siemens PLC avec HMI à écran tactile sur PC industrielAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe système est piloté par un Siemens PLC pour un contrôle précis du process, la gestion des recettes et les interverrouillages, complété par une HMI sur PC industriel avec écran tactile pour une exploitation intuitive. L’armoire électrique fermée regroupe la distribution de puissance, les E/S et les circuits de sécurité pour des performances fiables et un dépannage simplifié.Séquençage programmable pour les étapes de filtration multi-étagesPupitre opérateur PC industriel pour la visualisation du process et les alarmesArmoire électrique intégrée pour un câblage propre et facile à maintenirInterfaces prêtes pour l’automatisation pour le démarrage/arrêt de ligne et l’échange d’étatsConçu pour permettre des réglages rapides et des rampes contrôlées de montée/descente des pompesCapacités d’intégration en ligne de productionCette plateforme de filtration se raccorde facilement aux cuves tampons, aux salles de mélange ou de sirops, ainsi qu’aux machines de remplissage, d’étiquetage et de packaging secondaire en aval. Son design compact et modulaire permet une utilisation en ligne ou en autonome comme skid de polissage/clarification. Elle convient aux environnements de production de boissons axés sur la qualité, le débit et la constance, et s’intègre aisément aux configurations d’équipements d’embouteillage d’occasion ou reconditionnés.Fonctionnement en ligne ou autonome avec utilités standardCompatible avec les cuves de stockage/mélange en amont et les monoblocs de remplissage en avalConfiguration multi-étages adaptable à divers objectifs de clartéParfaitement adapté à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine et historique de maintenance Lhjdpfxo Ady Auo Aa Tsn

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion exceptionnelle d’acquérir une ligne complète de recyclage et de nettoyage à chaud, d’une capacité de 600 kg par heure, conçue pour traiter divers polymères rigides, réduits en taille et nettoyés en profondeur. Cette ligne, qui n’a été utilisée que très peu de temps, est proposée à la vente en raison d’une réorganisation des opérations en cours. Les matériaux sont d’abord acheminés, soit par chargement manuel, soit par un système pneumatique automatique de levage/basculement (bac ou cage) vers un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux. Ils sont ensuite transportés via un convoyeur incliné vers un granulateur de lavage à chaud. Les matériaux réduits en taille tombent ensuite sur un tamis vibrant, qui permet de séparer la majeure partie de l’eau sale et des particules fines. Les matériaux granulés sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée, qui les transporte vers une centrifugeuse horizontale à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux entrent dans une centrifugeuse verticale de grand diamètre pour un séchage, et toute l’eau utilisée est ensuite recyclée dans un réservoir chauffé pour être réutilisée. Les matériaux finis sont ensuite acheminés vers un séparateur d’air en zigzag pour une élimination finale des particules fines/de la poussière, avant d’être soufflés vers un cyclone au-dessus d’une tour de double ensachage. Les particules fines séparées à ce stade sont soufflées vers un cyclone distinct, situé au-dessus d’une tour d’ensachage unique, pour les particules fines et les fibres, etc., éliminées par la tour en zigzag. Ljdpfx Aexcnxdja Tohn L’ensemble de la ligne peut être observé en fonctionnement au Royaume-Uni, et, sur demande spéciale, une période d’essai avec les matériaux du potentiel acheteur peut être organisée. L’eau usée peut être recyclée dans le système, mais cela dépend du type de contaminants à éliminer. L’ensemble de la ligne est d’origine européenne, et tous les matériaux en contact avec l’eau sont fabriqués en acier inoxydable. Le démantèlement, le transport, l’installation et la mise en service, ainsi qu’une formation des opérateurs, peuvent également être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement.

Année de construction: 2025, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 54942, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! EXW – le démontage et le chargement sont à organiser par l’acheteur ! DÉTAILS TECHNIQUES Force d’essai nominale : 50 kN Course d’essai : < 1 400 mm Distance utilisable entre les plateaux de pression : environ 800 mm Largeur de l’espace d’essai : 500 mm Vitesse d’essai : réglable en continu de 0,001 à 1 200 mm/min Résolution de la mesure de déplacement : ≤ 0,001 mm Diamètre des plateaux de pression : 246 mm Alésage de centrage : 40 mm Filetage : M12 Dureté : ≥ 56 HRC Exécution : acier, trempé, rotatif en haut et en bas, blocable à 0° Plage de mesure du cercle enveloppant : 30–250 mm Exécution : capteur à contacts avec rouleaux montés sur paliers Mesure : acquisition sous charge DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : système de commande avec calculateur Programme d’essai : mesure du cercle enveloppant Réseau : Fast Ethernet, 100 Mbit/s entre le calculateur et le PC opérateur requis séparément Fourniture du logiciel : clé USB avec le logiciel d’installation Documentation : la version et la licence ne sont pas documentées séparément Lhjdpsz Tf D Rjfx Aa Ten Dernière étalonnage : 04.08.2025 Dimensions et poids Dimensions de la machine : environ 750 × 900 × 1 950 mm Dimensions du châssis : environ 730 × 900 × 700 mm Dimensions de l’armoire électrique avec calculateur : environ 600 × 600 × 1 900 mm Poids de la machine : environ 490 kg Poids du châssis : environ 50 kg Alimentation : 3 × 400 V CA, 50 Hz, N + PE Puissance indiquée sur la plaque signalétique : 3 000 W Puissance connectée : environ 3 kVA ÉQUIPEMENT Châssis Armoire électrique avec calculateur Plateaux de pression rotatifs Dispositif de mesure du cercle enveloppant avec capteurs à contacts et rouleaux montés sur paliers Clé USB avec le logiciel d’installation Raccordement pneumatique : raccord pneumatique avec vanne d’arrêt Remarque : la fonctionnalité a été vérifiée et confirmée. Cependant, un message d’erreur non résolu au niveau de l’entraînement empêche l’utilisation ultérieure. La machine est en parfait état esthétique. Le PC opérateur n’est pas inclus dans l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 500 mm, longueur totale: 2 255 mm, hauteur totale: 2 500 mm, capacité de charge par section de stockage: 1 320 kg, Étagère à flux continu SSI Schäfer DR20 – 26 modules disponibles À vendre, une étagère à flux continu d’occasion (étagère à flux continu pour colis/pièces) du fabricant de qualité SSI Schäfer, modèle DR20, année de fabrication 1995. Caractéristiques techniques : • Longueur du module : 2 255 mm • Largeur du module : 2 500 mm • Hauteur du module : 2 500 mm • Charge par module : 1 320 kg Équipement des modules : Lhodjz R Dhcjpfx Aa Tjn Variante 1 (9 + 9 modules) : • 3 et 4 niveaux • 10 barres à rouleaux + 4 séparateurs par niveau • Capacité de charge d’environ 250 kg par niveau Variante 2 (8 modules) : • 4 niveaux • 3 niveaux avec une tôle inclinée pour une présentation optimale des marchandises • 10 barres à rouleaux + 4 séparateurs par niveau • Capacité de charge de 200 à 330 kg par niveau Le système d’étagères fonctionne selon le principe FIFO et est idéal pour la préparation dynamique de cartons, de conteneurs et de petites palettes dans les opérations de préparation de commandes, d’assemblage ou d’expédition. Informations sur la vente : • Vente commerciale • Facture avec TVA indiquée • Livraison et enlèvement possibles sur accord • Emplacement : 41564 Kaarst-Holzbüttgen • Total : 26 modules (possibilité de vente de sous-ensembles – veuillez nous contacter) Le système est robuste, éprouvé et prêt à l’emploi. Idéal pour les entreprises qui recherchent une solution à flux continu économique et fonctionnelle.

État: d'occasion, STÄUBLI Robot industriel SCARA avec système de commande CS9 TS2-40 Robot SCARA à 4 axes pour des opérations de prélèvement et de pose, d’assemblage et d’automatisation de haute précision. À la vente : un robot industriel SCARA d’occasion du fabricant Stäubli, comprenant le système de commande CS9 et le pupitre de commande SP2. Le système robotique est idéal pour les applications de prélèvement et de pose rapides, l’assemblage, l’emballage, la manipulation ainsi que les tâches de laboratoire et d’automatisation. Le système complet est livré avec l’unité de commande, le pupitre de commande, les câbles de connexion et la documentation. Données techniques : Fabricant : Stäubli Faverges SCA, France Modèle : TS2-40 Type de robot : SCARA, 4 axes Année de fabrication du robot : 05/2024 Année de fabrication de l’unité de commande : 04/2024 Système de commande : CS9 Pupitre de commande : SP2 Portée : 460 mm Charge nominale : 2,4 kg Charge maximale : 8,4 kg Poids du robot : 38 kg Précision de répétition XY : ±0,01 mm Précision de répétition Z : ±0,004 mm Précision de répétition Rz : ±0,002° Système de commande : CS9, système de commande en rack SP2, pupitre de commande VAL 3 activé Lhedpfxjzlhvue Aa Tjn Interface PROFINET API REST intégrée Système de commande de robot programmable Connexions : Alimentation de l’unité de commande : 1 × 230 VCA, 50/60 Hz Consommation d’énergie : 1700 VA PROFINET Ethernet Entrées/sorties numériques Raccordements pneumatiques sur le robot Équipement : Robot SCARA Stäubli TS2-40 Unité de commande CS9 Pupitre de commande SP2 Ensemble de câbles pour robot Câbles de connexion Support pour effecteur de préhension, installé DVD RoboticsControls Documentation Documents d’origine Domaines d’application : Prélèvement et pose Automatisation d’assemblage Fabrication d’électronique Automatisation de laboratoire Automatisation d’emballage Alimentation de machines Contrôle qualité Applications Industrie 4.0 Contenu de la livraison : Robot SCARA Stäubli TS2-40 Unité de commande CS9 Pupitre de commande SP2 Câble de robot d’origine Câbles de connexion Logiciel/DVD RoboticsControls Documentation Accessoires, conformément aux images État : Occasion / Used Année de fabrication : 2024. État optique, conformément aux images. Le démarrage du système et les menus d’information ont été vérifiés. Système robotique comprenant l’unité de commande et le pupitre de commande. L’effecteur de préhension illustré sur les photos ou tout autre accessoire non décrit spécifiquement n’est inclus dans le contenu de la livraison que s’il est mentionné dans l’offre. Livraison possible par transporteur. Sous réserve de modifications, d’erreurs et de vente entre temps. Nous serons heureux de répondre à vos questions par téléphone ou par e-mail.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine de mesure par coordonnées (CMM) Leitz Reference HP 5.4.3 à 3 axes a été fabriquée en 2020. Elle offre une plage de mesure de 500 × 400 × 300 mm et comprend une table en granit, un système de palpage Hexagon LSP-X3 ainsi qu'un contrôleur Leitz. Si vous recherchez des capacités de mesure par coordonnées de haute qualité, pensez à la machine de mesure par coordonnées (CMM) Leitz Reference HP 5.4.3 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Visite : possible sur rendez-vous ; la machine peut être vue en fonctionnement • Incoterm/Enlèvement : EXW Caractéristiques techniques • Précision (MPE-E) : 0,70 + L/400 µm Lhsdpez H Tmrefx Aa Tjn • Erreur de palpage (MPE-P) : 0,80 µm • Table : table en granit • Système de palpage : Hexagon LSP-X3 • Serrage du stylet : HP-S-X3 • Changeur de stylets : rack de changement de stylets Hexagon à 5 emplacements • Ports de changement : HR-X3-P • Contrôleur : contrôleur Leitz dans une armoire autonome • Commande opérateur : panneau Leitz à double joystick avec arrêt d'urgence Historique de la machine / entretien • Août 2020 : machine et accessoires neufs fournis par Hexagon Metrology • Sept. 2020 : ensemble de logiciels fourni par Hexagon • Février 2021 : achat de 6 stylets à gradins M2 supplémentaires • Avril 2021 : installation et mise en service à Andover par un ingénieur Hexagon (rapport d'installation/d'entretien réf. 15320) • Dernier étalonnage : 16 mai 2023 par Hexagon Metrology • Norme : ISO 10360-2:2001 • Certificat : CAA/REF769/543/16052023 • Résultat : l'étalonnage est conforme aux spécifications du client • Certificat disponible sur demande • Validité de l'étalonnage : jusqu'au 24 mai 2024 Équipement supplémentaire • QUINDOS version 2023 • Ensemble simulateur I++ + QUINDOS • Modèle de MMT supplémentaire • Gestionnaire de licences pour l'ensemble d'extensions • Transfert de licence logicielle : sous réserve de confirmation par Hexagon Périphériques et dispositifs de fixation • Station de travail HP avec 2 écrans • Dispositif de fixation cinématique : • Base cinématique universelle Swift-Fix (1) • Plaques cinématiques Swift-Fix 300 × 300 × 16 mm (2) • Sphère de référence en céramique Ø 30 mm (1) Stylets, porte-stylets, adaptateurs et matériel de changement • Ports pour changeur HR-X3-P (5) • Kit de stylets • Porte-stylus spéciaux (3) • Support pour 8 stylets M5 + 8 stylets Ø 2 mm (1) • Adaptateur de stylet M5/M2 (1) • Porte-stylet M2 à 5 emplacements (1) • Stylets étagés M2 : 4 + 6 • Stylet M2 R1 (1) • Stylets spéciaux en rubis de Ø 0,3 mm (8) • Stylet spécial en rubis/carbure de Ø 1 mm (1) • Stylet en Si3N4 de Ø 1,5 mm (1) • Stylet en rubis de Ø3 × 35 mm (1) • Stylet en rubis de Ø3 × 50 mm (1) • Stylet en rubis Ø 5 × 60 mm (1) • Rallonge en titane (1) • Raccord rotatif (1) • Cubes réglables (2) • Cube M5 (1)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, CENTRE D’USINAGE À CONTRÔLE NUMÉRIQUE (CNC) AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Centre d’usinage à commande numérique 1 Données techniques Zone de travail I.M.S. I.U. Zone de travail Axe X 3710 mm * 146" * Zone de travail Axe Y 1620 mm * 63¾" * Passage de pièce Y 1900 mm 74¾" Passage de pièce Z 250 mm 9¾ Longueur de pièce en usinage pendulaire 1700 + 1700 mm 67" + 67" Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Distance parcourue par tous les outils dans les directions X et Y ; voir la disposition correspondante pour plus de détails. Avec un moteur à 5 axes, la dimension en Y passe à 1680 mm (66"), pour le moteur JQX ou 1720 mm (67½") pour le moteur KS/KT. Largeur maximale de la plaque chargable lors du perçage horizontal, broche électrique orientée uniquement verticalement, références centrales non présentes. Données d’installation I.M.S. I.U. Puissance installée 23 - 28,5 KVA Données électriques standard 400 Tension 50 Hz 3 phases Consommation d’air 450 Nl/min Consommation d’air comprimé 4500 m³/h 2650 CFM Vitesse d’aspiration 30 m/sec Diamètre du raccord d’aspiration 250 mm 9,8 pouces Niveau sonore VSA * LAV * Perçage 72,2 74,6 Fraisage 74,3 80,7 Norme de référence EN ISO 11202:1995* VSA = à vide et sans aspiration * LAV= en fonctionnement avec aspiration. Structure du corps principal : Le centre d’usinage CNC peut être équipé de manière flexible avec différents groupes de fraisage, ainsi que des têtes de perçage multi-broches et de nombreux autres groupes, jusqu’aux groupes de perçage de chevilles. Afin de répondre à toutes les exigences dans le domaine de l’usinage du bois et du plastique, ainsi qu’aux exigences des utilisateurs, chaque machine peut être équipée de 3, 4 ou 5 axes d’usinage. La gamme de groupes de perçage comprend jusqu’à 34 broches de perçage avec une scie à rainure intégrée pour la rainure ou l’usinage de chanfreins du panneau arrière. La possibilité d’utiliser ce centre d’usinage CNC de haute qualité à la fois comme machine à table en porte-à-faux et avec une table à grilles en aluminium souligne les possibilités d’utilisation flexibles et les performances des séries M100 et M200. Les têtes de perçage puissantes, avec des broches de perçage pouvant être appelées individuellement, max. U/min 8 000, et réalisées avec la technologie "les broches de perçage les plus robustes du marché", avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans entretien (intervalle de graissage des broches de perçage). La possibilité, grâce à la technologie, de remplacer les broches de perçage en très peu de temps, "même sans technicien", sans démonter l’ensemble du groupe de perçage, établit une référence dans le secteur et est déjà une norme sur votre centre d’usinage. Imaginez que votre CNC effectue des perçages pour la pose de ferrures en une seule opération (option), au lieu de 3, comme c’est généralement le cas. Une option qui souligne notre volonté de vous offrir des groupes robustes et performants sur nos machines. Optimalement et flexiblement équipé, pour répondre à une grande variété d’exigences. Qu’il s’agisse d’une utilisation manuelle ou automatique, avec le plateau de travail à console FLEX, les ventouses à vide et les éléments de serrage mécaniques, par exemple des étaux pneumatiques pour fenêtres ou des structures en montants et traverses (option), peuvent être réglés rapidement, en toute sécurité et de manière économique sur toute exig Lodpfx Aezvhkysa Tjhn

État: très bon (occasion), vitesse de rotation (max.): 1 480 tr/min, À vendre : ensemble d'entraînement professionnel parfaitement assorti de grande puissance. L’ensemble comprend deux composants clés : un moteur électrique blindé allemand AEG de 110 kW et un démarreur progressif moderne à microprocesseur Lovato Electric (195 A). Remarque : La vente porte uniquement sur les composants principaux visibles sur les photos (moteur + démarreur progressif). L’armoire de commande, le câblage et les contacteurs auxiliaires ne sont pas inclus. L’utilisation de cet ensemble garantit un démarrage sécurisé, entièrement contrôlé et en douceur pour une machine puissante. Le démarreur progressif élimine les chocs mécaniques dans les transmissions et réduit drastiquement le courant de démarrage élevé, évitant ainsi les chutes de tension et le déclenchement des protections principales de l’installation. ⚙️ 1. SPÉCIFICATIONS DU MOTEUR ÉLECTRIQUE : Fabricant : AEG (Allemagne) Modèle / Type : AM 315 SX 4 H1 Puissance nominale : 110 kW (150 CV) Vitesse de rotation : 1480 tr/min (4 pôles) Tension d’alimentation : Δ 380-400 V / 50 Hz Courant nominal : 212 A Classe d’isolation : Classe B Normes techniques : VDE 0530/66 Lhsdsy Tzw Repfx Aa Ton État visuel : Moteur dans un carter en fonte massif, entièrement fonctionnel, avec anneau de levage. Extrémité d'arbre avec clavette protégée par un carter métallique. Dispose de points de graissage régulier des roulements (graissage tous les 4000 h). ⚙️ 2. SPÉCIFICATIONS DU DÉMARREUR PROGRESSIF NUMÉRIQUE : Fabricant : LOVATO ELECTRIC S.p.A. (Bergame, Italie) Modèle / Type : ADXL 0195 600 Courant de fonctionnement nominal : 195 A (optimisé pour ce moteur) Tension principale : 3 x 208…600 V AC (~ 50/60 Hz) Tension de commande (auxiliaire) : 100…240 V AC Interface et connectivité : écran LCD intégré, clavier opérateur (4 boutons), voyants d’état (POWER, RUN, ALARM), technologie sans fil NFC et port IR pour programmation facile de la rampe de démarrage via smartphone. Protections : protection avancée intégrée contre la surcharge moteur, asymétrie ou absence de phase, et rotor bloqué. 🚀 APPLICATIONS IDÉALES : L’ensemble a été utilisé dans l’industrie du bois mais conviendra parfaitement à toute machine nécessitant un démarrage difficile : Scies circulaires multiples, scies à ruban, déchiqueteuses industrielles avancées pour bois. Concasseurs de pierre et béton, broyeurs à percussion, cribles. Grands compresseurs à vis, soufflantes et pompes industrielles. 🚚 LIVRAISON ET CONTACT : Équipement en parfait état de marche, propre, prêt à être monté dans une nouvelle armoire. En raison du poids important du moteur, l’enlèvement sur place est privilégié (chargement par chariot élévateur ou grue possible). Organisation d’un transport dédié sur palette possible également. Prix pour l’ensemble (Moteur + Démarreur progressif)

État: d'occasion, Manitowoc Multiplex MB-8-1PP : machine à slush et à glaçons   Manitowoc Multiplex MB-8-1 : poste de travail pour le mélange des boissons dans le verre Lhodpfx Aaepgwh Ae Tsn   Caractéristiques : Mélange et service direct dans le verre. Améliorez la consistance, contrôlez les coûts des produits, réduisez les déchets, la charge de travail et le temps de service. Fonctions automatisées pour compléter l'ensemble du processus de préparation des boissons, directement dans le verre ! Machine à glaçons intégrée La machine à glaçons intégrée produit la glace idéale pour tous les types de boissons spéciales et assure une capacité de production élevée pendant les heures de pointe. La machine à glaçons répond à d'importants besoins en glace sur une période de 24 heures. Refroidissement intégré pour le système de stockage et de distribution   Interface de commande exclusive easyToUCH™ L'interface tactile intuitive, basée sur des symboles, facilite la préparation des boissons et la gestion des stocks. Le panneau de commande propose des informations visuelles pour la formation, le nettoyage, la maintenance et l'enregistrement des données. Grâce à l'écran tactile easyToUCH™, basé sur des symboles, préparer une boisson est aussi simple qu'appuyer sur un bouton. Grâce à cette interface intuitive, vous pouvez effectuer toutes les opérations nécessaires au fonctionnement de l'appareil, de la préparation des boissons à la formation en passant par le nettoyage.   Langue du menu : néerlandais Sans support/tiroir pour les produits   Dimensions : H x l x P 1900 x 660 x 850 mm   Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, EyeSys Système 2000, système d’analyse de la cornée Le système d’analyse de la cornée EyeSys 2000 a été conçu pour offrir des performances, une précision, une facilité d’utilisation et un prix imbattables, grâce aux caractéristiques principales suivantes : Une couverture optimale de la cornée, à la fois centrale et périphérique, fournit des informations complètes sur l’ensemble de la cornée. La calibration automatique et la correction automatique des données garantissent une précision accrue des données topographiques. La mise au point automatique et les procédures d’examen simplifiées améliorent la facilité d’utilisation, accélèrent le processus d’examen et éliminent pratiquement toutes les différences de mise au point entre les opérateurs. Les applications logicielles avancées couvrent les soins primaires, la gestion conjointe, la chirurgie de la cornée et l’adaptation des lentilles de contact. La technologie unique et brevetée à trois caméras fournit une image en vue latérale de la cornée du patient et permet l’utilisation de véritables algorithmes de traitement d’image asphériques. Le positionnement simultané du patient et de l’opérateur permet une interaction plus étroite avec le patient pendant l’examen. Ledpfxod Srnpj Aa Tehn Facile à utiliser Mise au point et correction automatiques Fonctions automatiques de stockage et d’impression Système d’aide interactif Procédure d’examen intuitive Polyvalent et flexible Large gamme d’applications diagnostiques et chirurgicales Protocoles d’examen personnalisables Affichages et rapports personnalisables Outils de comparaison pour plusieurs cartes Précis et reproductible Vérification de la mise au point Détection et correction des artefacts Vérification de la calibration Contenu de la livraison : 1 x EyeSys Système 2000 1 x PC Intel avec logiciel EyeSys, écran, clavier, jeu de câbles Dimensions : 80 x 65 x 75 cm Poids : 55 kg Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: d'occasion, Dispositif d'insertion de broches céramiques dans des arbres de rotor Principe de fonctionnement : Les broches céramiques sont acheminées par un convoyeur à vibration, via un tuyau pneumatique, vers un poste de contrôle où la position d'un éventuel trou unilatéral est vérifiée. Cette vérification est effectuée à l'aide d'un capteur optique. Les pièces mal positionnées sont transférées vers un collecteur à l'aide d'un coulisseau pneumatique. Les broches correctement positionnées sont acheminées vers le dispositif de séparation du système d'insertion par un autre tuyau pneumatique. L'opération d'insertion proprement dite est également réalisée de manière pneumatique, à l'aide d'un piston guidé par un roulement à billes. Dans un premier temps, une pression p1, réglable manuellement, est utilisée pour contrôler la force d'insertion de la broche dans l'arbre, afin d'éviter qu'elle ne soit insérée trop facilement. Ensuite, une pression p2, également réglable manuellement, est utilisée pour pousser la broche jusqu'à la butée dans l'arbre de rotor. Un ensemble de ressorts à lame, précontraints à 5 000 N, empêche l'application d'une force excessive sur la broche et l'arbre. L'arbre de rotor doit être inséré, retiré et fixé manuellement par un opérateur. Cette opération est sécurisée par une barrière immatérielle. Construction Station autonome, intégrée dans un ensemble complet, pour l'insertion de broches et de billes céramiques. Arbres de rotor Ø : 5 à 20 mm L : 50 à 200 mm Broche céramique Ø : 3 mm L : 5 +/- 0,2 mm Cycle de travail Débit : 15 courses par minute Sécurité Porte de protection avec interrupteur de sécurité Barrière immatérielle de catégorie 4 Arrêt d'urgence Émissions sonores Pression sonore continue sur le lieu de travail : 70 dB (A) Raccordement électrique Tension : 230 V CA Fréquence : 50 Hz Fusible : 10 A Raccordement pneumatique Pression de fonctionnement : 5 à 7 bar Dimensions L x l x H = 850 x 950 x 1020 mm Ledpeib H U Dsfx Aa Tjhn Poids : environ 110 kg Année de fabrication : 2003 Table de travail à hauteur réglable électriquement Documentation et schémas électriques disponibles Autres dispositifs d'insertion, neufs et d'occasion, disponibles dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !