Ipm Déduction d'occasion à vendre (129)

État: d'occasion, MACHINE DE MEULAGE CYLINDRIQUE DE PRODUCTION JONES ET SHIPMAN EIT 1076 FABRIQUÉE EN ANGLETERRE CAPACITÉ : 250 x 700,0 mm BROCHE INTÉRIEURE À ORIENTATION VERTICALE TÊTE À VITESSE VARIABLE CADRANS MÉTRIQUES BASE UNIVERSELLE SYSTÈME DE FILTRATION PAR PAPIER Ndsdpfx Aajzw U Twj Tsc CYCLE AUTOMATIQUE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : Njdpoq Nxrxsfx Aa Tjdc 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Usine de biodiesel d'occasion fabriquée par Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 et arrêtée en 2021. La capacité de l’usine est de 10 000 litres par journée de 8 heures, jusqu'à 25 000 litres/jour en fonctionnement 24h/24. Elle a été utilisée pour traiter de l’huile de tournesol et de palme usagée. Nedpfx Aasyhc Rgo Tjdc L'équipement comprend : (3) séparateurs, (2) réacteurs, (2) ioniseurs, (2) cuves de préparation d'huile, (1) cuve de préparation de méthanol, (1) réservoir à biodiesel.

État: d'occasion, Année de construction: 1981, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse plane JONES & SHIPMAN 540 L Course X : 406 mm Course Y : 470 mm Course Z : 168 mm Année de construction : 1981 Dimensions du plateau magnétique : Longueur 355 mm x largeur 150 mm Meule : Ø maxi 180 mm Moteur de broche : 2 vitesses Montée/baisse motorisée Machine équipée d'un bac à lubrifiant Nsdpfx Asz H Rzmja Tedc Tension : 220 V Triphasé Dimensions (L x largeur x hauteur) : 1300 x 1300 x 1900 mm Largeur totale avec bac à lubrifiant : 2000 mm Poids : env. 1,2 T

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 377 kW (512,58 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, * Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! * Installation et formation de l’opérateur GRATUITES Les nouvelles centrales mobiles de concassage, criblage et lavage de la série FULLSTAR nouvelle génération sont les machines les plus prisées ces dernières années grâce à leur installation simple et sans frais supplémentaires. Le premier concassage est effectué par un concasseur à mâchoires primaire ; selon les besoins de nos clients, nous pouvons intégrer un concasseur à percussion secondaire ou un concasseur à cône pour la seconde phase de concassage. L’installation Fullstar-60, conçue pour la première fois au monde par Fabo, assure à la fois le concassage, le criblage et le lavage du sable 0-5 mm simultanément sur un seul châssis. Notre modèle FULLSTAR fonctionne en circuit fermé et permet d’obtenir 4 fractions différentes, pour une capacité allant jusqu’à 300 T/h. Nous fabriquons également les modèles Fullstar-90 et 110, qui assurent les 3 fonctions simultanément, sur 2 châssis tractables équipés de leurs propres roues. Le FABO FULLSTAR-90 est une installation mobile capable de réaliser simultanément les opérations de concassage, de lavage et de criblage. Conçue sur un seul châssis, elle optimise à la fois l’espace d’exploitation et les coûts de production. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : Fullstar-90 - Capacité de production : 120-180 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires primaire – 900x650 mm - 2ème concasseur : Concasseur à percussion secondaire – Rotor Ø1250x1000 mm - Taille d’alimentation maximale : 600 mm - Dimensions et étage de crible vibrant : 1er châssis : 1700x4500 mm 2ème châssis : 1550x4000 mm (Grizzly) - Laveur à vis : 600x5000 mm (Double hélice) - Puissance totale installée : 377 kW - Groupe électrogène (en option) : 450 kVA - Dimensions de l’installation : 1er châssis : 18960 x 4070 x 4650 mm 2ème châssis : 15500 x 4650 x 4400 mm LE FULLSTAR-90 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie d’alimentation • Alimentateur vibrant grizzly (Bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à forte amplitude • Laveur à sable à vis (hélice simple) • Bandes transporteuses pliantes pour alimentation, retour, bypass et stockage Ndsdjzvfk Dopfx Aa Tec • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complet • Système de suppression des poussières • Plateformes d’accès faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: d'occasion, JONES SHIPMAN 1307 EIT, MACHINE DE RECTIFICATION CYLINDRIQUE MARQUE : JONES AND SHIPMAN, FABRIQUÉE EN ANGLETERRE MODÈLE : 1307 EIT HAUTEUR DU CENTRE : 185,0 mm DIAMÈTRE MAXIMUM : 370,0 mm LONGUEUR DE RECTIFICATION MAXIMUM : 1 016,0 mm MEULE DE RECTIFICATION MAXIMUM : 350,0 mm x 40,0 mm VITESSES DE RECTIFICATION : 40 à 320 tr/min ROTATION DE LA TABLE : de +16 degrés à -12 degrés VITESSES MAXIMUM DE LA BROCHE INTERNE : 24 000 tr/min PLUS : TÊTE DE RECTIFICATION À VITESSES VARIABLES BROCHE INTERNE TÊTE DE MEULE À DOUBLE ROTATION Nodpfx Aoy Hi Epea Tjdc CADRANS MÉTRIQUES GAMME DE PLATEAUX MAGNÉTIQUES COMMANDE À DISTANCE UNITÉ HYDRAULIQUE SYSTÈME DE FILTRATION À PAPIER RECONDITIONNÉE PAR ANDMAR VASTE GAMME D’OUTILS ET D’ACCESSOIRES UNITÉ HYDRAULIQUE

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 7 000 mm, Chaîne de thermolaquage pour profils en aluminium – Presque neuve, entièrement opérationnelle et prête à la vente Nous proposons une ligne complète de thermolaquage automatique de la marque NYS Equipments Co., Ltd., très peu utilisée, pleinement opérationnelle et actuellement en production commerciale. Cette installation est idéale pour le revêtement de profils en aluminium jusqu’à 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x l x H), avec une capacité de production allant jusqu’à 15 châssis/heure. Caractéristiques techniques principales : ✅ Processus : thermolaquage électrostatique automatique avec 16 pistolets automatiques et 4 pistolets manuels de type corona ✅ Four de polymérisation : chauffage au gaz (RIELLO), capacité de 700.000 kcal/h, dimensions intérieures 11,1 x 7,8 x 2,59 m, régulation PID de la température avec une précision de ±2 °C ✅ Four de séchage : chauffage au gaz (200.000 kcal/h), dimensions intérieures 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Système de convoyage : conception à double chaîne avec supports ajustables (entraxe 2.250 mm), lubrification automatique et motorisation 3,75 kW avec régulation de vitesse (0–6 m/min) ✅ Système de récupération de poudre : récupération par cyclone et post-filtre avec tamis vibrant automatique et 24 filtres longue fibre. Débit de ventilateur jusqu'à 19.263 m³/h, nettoyage automatique par air inversé ✅ Système de contrôle : PLC avec interface à écran tactile, supervision et contrôle entièrement automatisés de la pulvérisation, de la cuisson et de la récupération Avantages supplémentaires : – Actuellement en opération commerciale, visite et formation du personnel possibles Ndedpfxswvaaij Aa Tec – Vente « en l’état, où elle se trouve » – Démontage et transport non inclus mais peuvent être organisés sur site Prix : 60 000 €

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Rectifieuse plane, courses mm : X485, Y170, Z350, hydraulique, diamètre de la meule 177,8 mm, 1,5 kW, 2800 tr/min, avec affichage digital. Nsdpfx Aoy N S Sqea Tjdc

Année de construction: 2008, État: nouveau, Type : XZF / QA90L4A Numéro de série : Puissance : 0,33 MPa / 1,5 kW Vitesse de rotation : / 1 390 tr/min Diamètre supérieur : Poids : 210 kg Dimensions : mm Ndsdpeizz D Tsfx Aa Toc État : neuf (non utilisé)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), GRAM SKS : armoire à climatisation en acier inoxydable, modèle complet, pour plaques de 60 x 40 cm. Nsdpfx Asghmvcsa Tjdc Appelez-nous pour discuter des détails. Merci.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 196 kW (266,49 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d’un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES La série FABO PRO est une installation mobile de concassage en circuit fermé, particulièrement adaptée au calcaire et à d’autres pierres ayant une dureté faible à moyenne. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : * Concassage en circuit fermé jusqu’à obtention de la taille de produit souhaitée * La capacité varie selon le matériau alimenté et les dimensions du produit final à concasser. * Tous les équipements sont assemblés sur un seul châssis spécialement conçu pour service intensif, transportable par un seul camion. * Convoyeurs repliables * Jusqu’à 3 granulométries différentes d’agrégats * Étant donné que toute l’installation est conçue sur un seul châssis, elle bénéficie de la ligne de production la plus rapide * L’installation de concassage mobile PRO Serie peut être utilisée par un seul opérateur, l’alimentation pouvant être réalisée par camion, chargeuse ou pelle * L’installation peut être assemblée en 2 jours grâce à son châssis renforcé spécifique * Équipée d’un concasseur à percussion primaire multifonction, elle permet le concassage de différentes tailles de produits à haute capacité * Équipée de 3 essieux, système de frein à air et système de signalisation * Le système hydraulique est commandé à distance * Tous les moteurs sont protégés par des capots métalliques * Le système de suppression de poussière prévient les envols en pulvérisant de l’eau sous haute pression * Le système mobile bénéficie d’une automatisation complète ; il est également possible de piloter l'installation par tablette, par un unique opérateur INSTALLATION DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE PRO 90 Ndodpfx Aajzi Uyzs Tjc -Trémie : 20 m3 -Dimensions de l’installation : 16870 x 4552 x 4627 mm -Capacité de production : 90 à 130 tonnes par heure -Type de concasseur & diamètre du rotor : Percussion turbo – 1100 x 900 mm -Dimension maximale d’alimentation : 500 mm - Taille et nombre d’étages du crible vibrant : 1400 x 4000 mm, 3 ou 4 étages -Puissance installée totale : 196 kW -Capacité du groupe électrogène : 400 kVA → LA PRO 90 EST COMPOSÉE DE : • Trémie • Alimentateur vibrant • Concasseur à percussion turbo • Crible vibrant à grande amplitude • Bandes d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complète • Système de suppression de poussière • Plateformes de circulation faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR TOUT COMPLÉMENT D’INFORMATION, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Ndjdpfx Aajq Nxz De Tec 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

Année de construction: 1989, État: très bon (occasion),

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Ndedpjvlwkxsfx Aa Tec Industries qui

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. Ndsdpfoq I Nviox Aa Tec --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | --- ## 3. Spécificités « BTP » Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, MACHINE A MEULER TANGENTIELLE J.S MODELE 1400X LONGUEUR x LARGEUR MAXIMALE DE RECTIFICATION 609x200 mm Ndodpfx Aajq T Iy To Tsc distance entre la table et la meule 375 mm dimensions de la meule 250x19x76 mm OPTIONS INCLUSES : RÉSERVOIR DE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT, FAÇONNEUSE DE MEULES OPTIDRESS

État: comme neuf (occasion), Cove Equipment – Broyeur Modèle : SH-5 Nedpsf N Nd Ssfx Aa Tsdc Broyeur en acier inoxydable, fonctionnement en continu, idéal pour le broyage de poulet et de porc effiloché, capacité de 750 kg par heure, monophasé.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: BO 94392, Machine familière dans tout atelier d'outillage, cette 540P de Jones and Shipman est équipée d'un mandrin magnétique de 6″ x 18″, d'une montée et d'une descente en puissance, d'un système d'arrosage et d'un système d'aspiration des poussières. Une institution dans la salle d'outils : Machine à rectifier les surfaces à broche horizontale modèle 540P de Jones & Shipman d'occasion Spécification de la machine Surface de travail de la table 457 x 152 mm Course longitudinale de la table, manuelle et hydraulique 483 mm Course transversale totale de la table, manuelle et hydraulique 168 mm Hauteur du sol à la table 1035 mm Vitesse de déplacement de la table par minute 1,5 - 18 m Plage d'avance transversale par course à chaque inversion 0,178 - 1,78 mm Avance transversale micrométrique graduée en Réglage de l'avance verticale par incréments de 0,002 mm Mouvement vertical de la tête de la roue (max) 280mm Centre de l'axe de la meule par rapport à la table (min) 50mm Taille de la meule 180 x 13 x 31,75 mm d'alésage Vitesse de la meule 3000 tr/min Moteur de la tête de roue 1,5 kW Moteur de la pompe hydraulique 0,55 kW Machine en exécution impériale Machine équipée de Mandrin magnétique Montée et descente en puissance de la tête de roue Protection de la table Ndodpfx Aonxi R Uja Toc Protection de la roue Système d'arrosage Extraction de la poussière Éclairage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Notre installation stationnaire de concassage et de criblage, d'une capacité de 400 tonnes/heure, se compose d'une trémie d'alimentation vibrante de 40 m³, d'un alimentateur à rouleaux, d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à percussion, de systèmes de tunnel, de bandes de stockage et de retour, de trémies de stockage, d'une armoire de commande et d'un système d'automatisation. Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés des saletés et de la boue au cours de la première étape de l'alimentateur à deux étages et contournés par le convoyeur à bande de dérivation Dans la deuxième étape de l'alimentateur à bascule, les produits qui conviennent au concasseur à mâchoires sont envoyés vers la zone de stockage à l'aide du convoyeur à bande de transfert. Le concasseur à mâchoires, avec une alimentation maximale de 800 mm, broie les produits et les envoie vers le premier crible vibrant. Dans le premier crible vibrant, les produits sont séparés en tailles 0-40 mm, 40-90 mm et envoyés dans la zone de stockage. Les produits d'une taille supérieure à 90 mm sont transférés vers l'unité de concassage et de criblage secondaire. Les produits transférés dans le système de tunnel sont envoyés dans le concasseur à impact 12-13 S. Les produits broyés dans le concasseur à percussion sont séparés en différentes tailles par un crible vibrant et envoyés dans la zone de stockage. Les produits stockés dans la zone de stockage sont transférés vers l'alimentateur à plateaux en passant par le système de tunnel en fonction des besoins. L'alimentateur vibrant transfère les produits vers les trémies de stockage à l'aide du convoyeur à bande de transfert. Tous les équipements de l'installation de concassage et de criblage sont contrôlés à partir de 3 panneaux d'automatisation différents. Njdjzvxlnepfx Aa Tjdc

État: d'occasion, Outil de pose de clips pour plancher chauffant, - Clipmaster : 17 - Livré dans : une mallette - Dimensions : 930/250/H80 mm Ndsdpfsdz U Snox Aa Tjc - Poids : 5,8 kg

État: nouveau, Données techniques sur le plateau : Système de rayonnage : Meta Type : Clip Le lot comprend : 01x Plateau, d’occasion Désignation du plateau : MS150-III Couleur du matériau : galvanisé sendzimir Dimensions : 1 000 x 500 x 40 mm Poids : 3,41 kg/unité Charge maximale par plateau : 150 kg, pour une charge uniformément répartie. 04 x Supports de plateau 40 mm, d’occasion, vzk argent pour plateaux en acier avec bordure de 40 mm Finition de surface : Zn bleu + traitement thermique 4h, galvanisé Couleur : argent Vos interlocuteurs dans notre société : Nsdpjy H Hkpefx Aa Tsdc M. Andre Evering M. Mario Klöver M. Falk Deutsch Informations générales sur l’article : Cet article est uniquement disponible en enlèvement sur place. Si un transport ou un envoi est souhaité, cela engendrera des frais supplémentaires qui peuvent être communiqués sur demande, en fonction du lieu de livraison ou du volume de livraison.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 92, Continous Form Collator Micro Pack S 50Serial-No. 92-164 / 1992/51/ mpkc 6 stations / Stations Ndjdpferbnnpex Aa Tec Format / Size max. 330 x 12 pouces convertible jusqu'à 7 pouces / convertible until 7 inch Standard 240 x 12 pouces / inch Largeur d'entrée jusqu'à / Infeed width until 55 cm Sertissage tous les 2 pouces avec lame de rechange / Crimp every 2 inches with spare blade Inspection vidéo en ligne par Skype-Video Nous serions très heureux de votre visite - plus de machines en stock Available Immediately - Peut être inspectée En stock à Emskirchen / Nuremberg - Peut être testé

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres Ndedeq Nyy Eepfx Aa Toc 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 560 kW (761,39 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Les installations mobiles de concassage, de criblage et de lavage de la nouvelle génération de la série FULLSTAR sont les machines les plus prisées ces dernières années grâce à leur installation simple et gratuite. Le premier concassage est réalisé avec un concasseur à mâchoires Primery, et nous pouvons concevoir un concasseur secondaire à percussion ou à cône pour la deuxième étape de concassage, selon les besoins de nos clients. L'installation FULLSTAR 110, conçue pour la première fois au monde par Fabo, assure le concassage, le criblage et le lavage simultanés de sable de 0 à 5 mm sur un seul châssis. Notre modèle FULLSTAR fonctionne en circuit fermé et permet d'obtenir 4 fractions finales différentes jusqu'à une capacité de 300 t/s. Nous fabriquons les modèles FULLSTAR-90 et 110, qui offrent 3 fonctions simultanément grâce à leurs deux châssis traînés équipés de leurs propres pneus. FABO FULLSTAR-110 est une installation mobile qui effectue simultanément des opérations de concassage, de lavage et de criblage. Ce type d'installation est très efficace car elle est construite sur un seul châssis, ce qui réduit la surface d'exploitation et les coûts de fabrication. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : FULLSTAR-110 - Capacité de production : 200-300 tonnes par heure - Concasseur principal : Concasseur à mâchoires primaire – 1 100 x 850 mm - Concasseur secondaire : Concasseur à percussion secondaire – Rotor Ø 1 250 x 1 500 mm - Dimensions maximales d’alimentation : 800 mm - Dimensions du crible vibrant et de son tablier : Châssis principal : 2 200 x 5 500 mm - Châssis secondaire : 1 700 x 4 500 mm (Grizzly) - Dimensions de la vis sans fin : 800 x 8 000 mm (double hélice) - Puissance totale du moteur : 560 kW - Générateur (en option) : 700 kVA - Dimensions de l’installation : Châssis principal : 22 000 x 4 700 x 4 700 mm - Châssis secondaire Châssis : 17 500 x 4 650 x 4 600 mm FULLSTAR-110 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie • Alimentateur vibrant à grille (by-pass) • Concasseur à mâchoires primaire Ndedpszv Tamofx Aa Tec • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à grande course • Laveuse de sable à vis (simple hélice) • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de dépoussiérage • Plateformes de travail faciles à utiliser pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, Année de construction: 2026, L’usine mobile de concassage et de criblage à impact tertiaire FABO FTT-100-S est une solution de concassage sur chenilles conçue pour la production d’agrégats fins de haute qualité et de sable manufacturé. Combinant un concasseur à impact tertiaire à grande vitesse avec un crible vibrant intégré, elle offre une excellente qualité de produit, une efficacité de production élevée et des performances fiables dans les applications d’exploitation de carrières, d’extraction minière et de recyclage. Équipée d’un système d’automatisation PLC, d’un groupe électrogène hybride diesel-électrique et d’un châssis robuste sur chenilles, la FTT-100-S offre une mobilité exceptionnelle, des coûts d’exploitation réduits et un montage rapide sur n’importe quel chantier, ce qui en fait le choix idéal pour les projets de concassage exigeants. Caractéristiques techniques : Capacité de production : 180–250 tonnes/heure Taille maximale d’alimentation : 120 mm Type de concasseur : TK-65, concasseur à impact tertiaire Crible vibrant : 1500 × 4200 mm Système d’entraînement : hybride diesel-électrique Mobilité : châssis sur chenilles Nodpfozv S U Njx Aa Tjdc FABO – La qualité est notre essence.