Kaast Vf Mill 80 d'occasion à vendre (27 080)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Dcjdpfevzx Ausx Abrji Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : Dedpfoq I N H Nsx Abrjci 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. Dcodpfxoq Nfbhj Abrei 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Dcodpeq Ngafofx Abrsi Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Dcodoq I Nw Ijpfx Abroi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Dsdpsq Nyydefx Abroci Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. Dodpjq Igiijfx Abreci 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Dodpfx Asq Nf Uwebroci 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Dcodpfxezdtxfs Abroi Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 14 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 300 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain ITNC 530, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 300 mm Course de l’axe Y : 800 mm Course de l’axe Z : 600 mm Vitesse maximale de rotation : 8 000 tr/min Interface pour outil : SK 40 Dsdpfxozhn Ays Abrsci DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain ITNC 530 Heures de fonctionnement de la broche : 14 000 h Pression du liquide de refroidissement : 20 bar Tension d’entrée : 29 V Dimensions et poids Dimensions pour le transport : 6 500 x 3 000 x 3 000 mm Poids total : 15 000 kg ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Vitesse de rotation réglable en continu Convoyeur à copeaux Système de filtration du liquide de refroidissement Fonctionnement en navette, paroi démontable Volant manuel Palpeur de mesure Changeur d’outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 05 17 1994, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 415, angle de pivotement B (max.): 360 °, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Course de l’axe Z : 1 250 mm Axe B : 360° Dedpezha Inefx Abreci Dimensions de la table : 1 600 x 1 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 415 Interface porte-outil : SK 50 Changeur d’outils : 60 Remarque : les équerres ne sont pas incluses dans la livraison. La machine est déjà démontée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: DIXI CNC 4400, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 000 mm Course vertical avec changeur de palettes (axe Y) : 880 mm Distance entre l’axe de la broche et le bord supérieur de la table : 0 – 1 000 mm Distance entre l’axe de la broche et le bord supérieur de la table avec changeur : 0 – 880 mm Dsdpfxozd Rizo Abroci Dimensions de la table sans changeur : 840 x 1 000 mm Dimensions de la table avec changeur standard : 800 x 800 mm Charge maximale de la table : 2 000 kg Charge maximale de la table avec changeur de palettes : 1 200 kg Rotation de la table : 360° en continu Vitesse rapide : 1 500°/min Rainures en T : 7 rainures à espacement uniforme, largeur 18 H7 Interface d’outillage : ISO 50 Vitesses de rotation de la broche : 8 – 3 000 tr/min (en 3 plages) Puissance d’entraînement : 11 kW Puissance d’entraînement en cas de surcharge : 13,75 kW Couple maximal : 200 kpm Avances de travail (X, Y, Z) : 1 – 9 999 mm/min Vitesse rapide (X, Y, Z) : 9 999 mm/min Résolution du système de mesure : +/- 0,001 mm / 0,001° Précision de positionnement : 0,001 mm / 0,001° Distance entre l’axe de la table et la bride de la broche : 390 mm à 1 390 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : DIXI CNC 4400 Puissance totale installée : 47 kW Besoin en air comprimé : 6 kg/cm² Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 835 x 4 160 x 3 190 mm Poids de la machine : environ 17 t Besoin en air comprimé : 6 kg/cm²

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 5 002 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NT100JG0126, longueur de tournage: 424 mm, diamètre de tournage: 370 mm, course de déplacement axe X: 380 mm, passage de barre: 52 mm, modèle de contrôleur: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 424 mm Diamètre maximal de tournage : 370 mm (270 mm avec tourelle 2) Diamètre de la barre : 52 mm Broche de tournage-fraisage Spécifications de l’indexation complète : Oui Course de l’axe X : 380 mm Course de l’axe Y : ± 105 mm Course de l’axe Z : 460 + 155 mm (ATC) Axe B : ± 120º Vitesse de la broche : 12 000 tr/min Puissance d’entraînement : 9/5,5 kW Magasin d’outils Nombre de postes dans le magasin : 38 Dcsdpfxjzf H Ezo Abrji Porte-outil : Capto C5 Longueur maximale de l’outil : 250 mm (210 mm pour les outils de diamètre inférieur à 70 mm) Diamètre maximal de l’outil : 70 mm / Ø 130 mm (avec/sans outils adjacents) Poids maximal de l’outil : 5 kg Tourelle inférieure Course de l’axe X : 155 mm Course de l’axe Z : 610 mm Nombre de fentes pour outils : 10 Vitesse de l’outil : 6 000 tr/min Puissance d’entraînement des outils motorisés : 1,5/1,2 kW Broche principale Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Puissance d’entraînement : 11/7,5 kW Alésage de la broche : 73 mm Type de mandrin : Mandrin à mâchoires creuses (8") Fabricant : KITAGAWA Cône de la broche : JIS A2-5 Couple maximal : 223 Nm Contre-broche Vitesse de la broche : 1 000 tr/min Axe BW : 4 positions fixes, 0º, -30º, -180º (-225º pour le porte-à-faux sur le convoyeur, si présent) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Puissance nominale potentielle : 39,24 kVA Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Poids : 8 800 kg Heures de fonctionnement Sous tension : 54 061 h Heures de fonctionnement de la broche 1 : 9 813 h Heures de fonctionnement de la broche 2 : 5 002 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Lampe de signalisation Pompe haute pression Souffleur d’air à l’extérieur de la broche Pédale (double) pour la broche principale et la contre-broche

État: d'occasion, Année de construction: 2012, puissance: 20 kW (27,19 ch), largeur de travail: 1 300 mm, nombre de broches: 82, hauteur de plaque: 90 mm, longueur de travail: 3 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail, axe X : 3 000 mm Zone de travail, axe Y : 1 300 mm Épaisseur maximale des panneaux : 90 mm Nombre total de broches de perçage : 82 Groupe de perçage, unité 1 (en haut) Broches pour les perçages verticaux : 31 Broches pour les perçages horizontaux dans la direction X : 8 Broches pour les perçages horizontaux dans la direction Y : 2 Groupe de perçage, unité 2 (en bas) Broches pour les perçages verticaux : 31 Broches pour les perçages horizontaux dans la direction X : 8 Broches pour les perçages horizontaux dans la direction Y : 2 Broches de fraisage Nombre de broches de fraisage : 2 Broches de fraisage, unité 1 (en haut) Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4,5 kW Broches de fraisage, unité 2 (en bas) Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4,5 kW Groupes de rainurage Nombre de groupes de rainurage : 2 Groupes de rainurage, unité 1 (en haut) Unité : fixe pour la création de rainures dans la direction X Diamètre maximal de l’outil : 160 mm Puissance du moteur : 3,5 kW Groupes de rainurage, unité 2 (en bas) Unité : fixe pour la création de rainures dans la direction X Dcodpfxezf Ibdj Abrsi Diamètre maximal de l’outil : 160 mm Puissance du moteur : 3,5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale installée : 20 kW Logiciel de programmation de la machine : BIESSEWORKS ÉQUIPEMENT Système automatique de chargement des panneaux avec transfert motorisé Lecteur de codes-barres (fabricant : SICK) Marquage CE Grille de protection Tapis de sécurité La machine est vendue et livrée dans son état réel et légal (« tel quel, vu et approuvé »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter les marchandises avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8565

État: d'occasion, Année de construction: 2012, puissance: 5,9 kW (8,02 ch), vitesse de rotation (max.): 9 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : 9 000 tr/min Longueur de la broche de travail : 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 5,9 kW Puissance totale de raccordement : 5,9 kW ÉQUIPEMENT Nombre de têtes de fraisage : 1 Dsdezf H R Rjpfx Abreci Broche inclinable La machine est vendue et livrée dans son état réel et juridique (« telle que vue et acceptée »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques et commerciaux à titre descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la fixation et de l’utilisation de la machine sur le lieu de destination. Référence externe : 8579

État: d'occasion, Année de construction: 2013, puissance: 5,9 kW (8,02 ch), Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la broche de travail : 100 mm Dcsdpszf H Nyjfx Abrei DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 5,9 kW Puissance totale absorbée : 5,9 kW ÉQUIPEMENT Broche inclinable Nombre de groupes de fraisage : 1 La machine est vendue et livrée dans son état actuel et légal (« telle que vue et acceptée »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8578

État: d'occasion, Année de construction: 2010, diamètre de l'outil: 210 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la broche de travail : 125 mm Diamètre maximal de l’outil : 210 mm Dodszf H Iiopfx Abrjci DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 5 kW ÉQUIPEMENT Broche inclinable Tête de fraisage : 1 Nombre de moteurs : 1 La machine est vendue et livrée dans son état actuel et légal (« telle que vue et acceptée »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8577

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F3S171901, largeur de la table: 180 mm, longueur de la table: 600 mm, capacité du réservoir de liquide de refroidissement: 30 l, capacité de la pompe: 15 l/min, DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions de la table de serrage : 600 x 180 mm Interface pour outil : SK30 Tige de traction : M12 x 220 mm Rainures en T : conforme à la norme DIN 650 DÉTAILS DE LA MACHINE Réservoir de liquide de refroidissement : 30 l Débit : 15 l/min Réglage du chariot : volants Entraînement de la broche : moteur bipolaire via une courroie à plusieurs côtes ÉQUIPEMENT Dcjdpfx Aszhm Afsbrsi Système de serrage de la broche Système de refroidissement avec réservoir de 30 l Réservoir de liquide de refroidissement avec système de fermeture rapide Panneau de commande Lampe de travail Tuyau de liquide de refroidissement Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 517343F00026, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 7 420 h, capacité de charge: 8 000 kg, hauteur de levage: 3 750 mm, type de carburant: diesel, type de mât: Simplex, hauteur de construction: 3 010 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité de charge : 8 000 kg Hauteur de levée : 3 750 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de mât : Simplex Classe ISO : 4 Type de carburant : Diesel Heures de fonctionnement : 7 420 h Hauteur hors tout : 3 010 mm Dcodpsziy U Rjfx Abrji ÉQUIPEMENT 3e vérin 4e vérin Chauffage Cabine complète Climatisation Référence externe : SL18141SP

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 21 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 256316, longueur de tournage: 1 000 mm, diamètre de tournage: 730 mm, puissance du moteur de broche: 18 500 W, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, course de déplacement axe X: 1 100 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, avance rapide axe X: 50 000 m/min, avance rapide axe Y: 50 000 m/min, course rapide axe Z: 50 000 m/min, vitesse de rotation (max.): 1 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 35 tr/min, type de courant d'entrée: triphasé, couple: 160 Nm, poids de la pièce (max.): 680 kg, nez de broche: Cône 7/24, N°40, charge de la table: 880 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 120, changeur de palettes: automatique, Équipement: Marquage CE, convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Nous proposons ce centre d’usinage CNC de tournage et fraisage Mazak INTEGREX i500V, en très bon état, année de construction 2014. Fabricant: Mazak Modèle: INTEGREX i500V Année de construction: 2014 État: très bon Dcedpfx Abjyymrmjrsi Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 34 000 h, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 45 mm, dégagement entre les colonnes: 420 mm, cylindrée: 318 cm³, pression d'injection: 2 336 barre, largeur de plaque: 670 mm, hauteur de plaque: 670 mm, poids total: 3 900 kg, Équipement: documentation / manuel, N° de référence : 503569 Fabricant : KRAUSS MAFFEI Dodpfxjyvz Izo Abreci Type : KM 80-750 CX Commande : MC5 Année de fabrication : 2012 Heures de fonctionnement : 34 000 h Force de serrage : 800 kN Dimensions du moule h x l : 420 x 420 mm Dimensions de la platine h x l : 670 x 670 mm Hauteur d’installation min. : 250 mm Hauteur d’installation max. : 500 mm Distance entre les platines max. : 750 mm Course d’ouverture : 500 mm Diamètre de la vis sans fin : 45 mm Cylindrée : 318 cm³ Pression d’injection : 2336 bar Équipement Écran avec affichage en allemand Extracteur hydraulique 1x Machine incluant le système de manipulation Machine sans convoyeur Machine sans système d’aspiration/mélangeur Éléments de nivellement Données techniques du système de manipulation Type de machine : robot linéaire intégré Fabricant : Krauss Maffei Commande : LRX 100 Année de fabrication : 2012 Poids de la charge manipulée : 10 kg Heures de fonctionnement : 3400 h Axe X : 550 mm Axe Y : 1200 mm Axe Z : 1500 mm Écran avec affichage en allemand Dimensions de la machine L x l x H : 4,5 m x 1,5 m x 2 m Poids total : 3900 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 9 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 35 mm, dégagement entre les colonnes: 420 mm, cylindrée: 154 cm³, pression d'injection: 2 429 barre, Machines d’injection plastique KRAUSS MAFFEI KM 80-380 CX N° de stock : 503701 Fabricant : KRAUSS MAFFEI Type : KM 80-380 CX Dcsdpszizz Ejfx Abrei Commande : MC6 Année de fabrication : 2019 Heures de fonctionnement : 9 000 h Caractéristiques techniques – Côté de fermeture Force de fermeture : 800 kN Dimensions de la platine h x l : 420 x 420 mm Dimensions de la plaque h x l : 670 x 670 mm Hauteur d’installation min. : 250 mm Course d’ouverture : 750 mm Course d’éjection : 150 mm Force d’éjection : 23 kN Poids de l’outillage : 1 000 kg Caractéristiques techniques – Côté d’injection Diamètre de la vis : 35 mm Volume de course : 154 cm³ Pression d’injection : 2 429 bars Longueur de la vis : 23 l/d Vitesse de rotation de la vis : 295 tr/min Débit d’injection à l’air libre : 96 g/s PS Nombre de zones de chauffage : 5 Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x H) : 4,1 m x 1,5 m x 2 m Poids total : 3 800 kg Équipement Écran en allemand Écran en polonais Prise CEE 16 A Prise CEE 32 A Extracteur à noyau hydraulique 1 x Vanne pneumatique 1 x Éléments de nivellement Prise Schuko 10 A

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 6 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 40 mm, dégagement entre les colonnes: 420 mm, cylindrée: 201 cm³, pression d'injection: 1 860 barre, Machines d’injection plastique KRAUSS MAFFEI KM 80-380 CX Djdpsziy Udofx Abreci N° de stock : 503703 Fabricant : KRAUSS MAFFEI Type : KM 80-380 CX Commande : MC6 Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : 6000 h Données techniques – Côté fermeture Force de fermeture : 800 kN Dimensions des platines h x l : 420 x 420 mm Dimensions des plaques h x l : 670 x 670 mm Hauteur d’installation min. : 250 mm Distance entre les plaques max. : 750 mm Course d’ouverture : 500 mm Course d’éjection : 150 mm Force d’éjection : 43 kN Données techniques – Côté injection Diamètre de la vis : 40 mm Cylindrée : 201 cm³ Pression d’injection : 1860 bar Longueur de la vis : 20 l/d Débit d’injection en mode libre : 295 g/s PS Nombre de zones de chauffage : 5 Dimensions et poids Dimensions de la machine L x l x h : 4,1 m x 1,4 m x 2 m Poids total : 3900 kg Équipement Écran de commande en allemand Écran de commande en polonais Prise CEE 16A Prise CEE 32A Extracteur central hydraulique 1x Vanne d’air 1x Machine avec circuit de refroidissement à eau Éléments de nivellement Unité de plastification très résistante à l’usure et à la corrosion Interface pour appareil de dosage de colorant Prise Schuko 10A

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Course X : 800 mm Course Y : 700 mm Course Z : 600 mm Système de commande : Heidenhain 430 Dcjdpfszip Rzjx Abrei Poids de la machine : environ 10 t Encombrement : environ 4400 x 2900 x 2880 mm Siemens 611 Volant manuel Pression intérieure : 40 bar Photos de l’intérieur à suivre

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1969, Course X : 700 / 710 mm Course Y : 275 mm Course Z : 350 mm Cône d’accueil de la broche principale : ISA 40 Surface de fixation de la table : 900 x 250 mm Rainures en T : 3 x 18 x 60 Vitesse de rotation : 32,0 – 2 000 tr/min Avance, réglable en continu : 15 – 750 mm/min Tension : 400 V Puissance totale requise : 4,0 kW Poids de la machine : environ 1 400 kg Dimensions (L x l x h) : 1 000 x 1 400 x 1 800 mm provenant d’un atelier de formation professionnelle (école professionnelle) Dsdpfxozkbnzo Abreci Équipement : - Fraiseuse universelle robuste à commande électromécanique - avec broche principale horizontale et verticale * Broche principale verticale, pivotante sur deux plans de 360° chacun - Table de fixation stable avec rainures en T de 18 mm - Déconnexion électrique de l’avance - Réglage de la vitesse de rotation en continu - Lampe de machine pivotante - Boîtier de commande, monté à droite - Manuel d’utilisation original + fiche technique de la machine