Layher Matériel D'échafaudage d'occasion à vendre (2 302)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : Godpfx Ahsq Ngamsaebr 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant Gbjdpfx Aheq Nyy Eeaor 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : Gbjdpfjq Nxrxsx Ahajr - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Gbedpfeq Nx E Sex Ahaer Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. Gedpfx Ahjq Nx Nnoaebr 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : Gbodpjq Nyuvjfx Ahaer - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : Gbjdpfx Aeq I N Atshaor 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. Gjdpfsq Nd U Hex Ahasbr 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. Gbjdpfeq Nfu Ejx Ahaer 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. Gjdpfxjq Nga Us Ahaobr 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Gbjdpfx Ahoq Ngb Djasr 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : Gedpsq Nxpgsfx Ahajbr - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : Gsdpfx Aeq Nxz Dehasbr 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, « vérifié fonctionnel ; l’article provient du démantèlement d’une installation d’un équipementier automobile » Quantité : 8 disponibles Fabricant : Sick AG Modèle : M40S-64A503AA0 Type : rideau de sécurité de type 4 Gsdpezh Ak Eofx Ahaebr Hauteur du champ de protection : 640 mm Portée : jusqu’à 30 m Résolution : 30 mm Catégorie de sécurité : type 4, SIL3, PL e Tension : 24 V CC Sorties : 2 OSSD Fonction : protection des zones dangereuses sur les machines

État: d'occasion, Barrière imagerie de sécurité SICK C40S-1001AA030 + C40E-1001BH030 Fabricant : SICK État : d’occasion Type : barrière imagerie de sécurité Émetteur : C40S-1001AA030 Récepteur : C40E-1001BH030 Série de produits : C4000 Hauteur du champ de protection : 1050 mm Gsdpfx Aezcw S Ushajbr Résolution : 30 mm Catégorie de sécurité : type 4 selon IEC 61496 Indice de protection : IP65 Type de connexion : connecteur M12 Tension d’alimentation : 24 V DC Domaine d’application : protection des personnes sur les machines, les installations de production et les lignes de production automatisées Caractéristique : dispositif de protection à fonctionnement sans contact.

État: d'occasion, Barrière imagerie de sécurité SICK C40S-1301AA030 + C40E-1301BH030 Fabricant : SICK État : d’occasion, en bon état Type : barrière imagerie de sécurité Émetteur : C40S-1301AA030 Gsdpfszcw Dwex Ahajbr Récepteur : C40E-1301BH030 Série de produits : C4000 Hauteur du champ de protection : 1350 mm Résolution : 30 mm Catégorie de sécurité : Type 4 selon la norme CEI 61496 Indice de protection : IP65 Type de connexion : connecteur M12 Tension d’alimentation : 24 V DC Domaine d’application : protection des personnes sur les machines et les installations automatisées Quantité disponible : 4 pièces

État: nouveau, Nouvelle barrière imagerie de sécurité de REER. L’emballage d’origine a été ouvert uniquement pour prendre des photos. Fabricant : REER Gamme de produits : EOS4 Gsdpfozcgzrex Ahaebr Type : EOS4 301A Type d’appareil : Barrière imagerie de sécurité Contenu de la livraison : Émetteur et récepteur Nombre de faisceaux lumineux : 1 Catégorie de sécurité : Type 4 Niveau de performance : PL e Niveau de sécurité : SIL 3 / SILCL 3 Indice de protection : IP65 / IP67 Raccordement : Connecteur M12 Redémarrage : Automatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 20 118 h, puissance laser: 6 000 000 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, nombre d'axes: 3, Cette TruLaser 5030 à 3 axes de TRUMPF a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'un puissant laser de 6 000 W et d'un système d'extraction HANDTE MF-L 2000. La machine a été entièrement révisée et a un total de 20 118 heures de laser. Si vous cherchez à obtenir des capacités de découpe laser de haute qualité, considérez la machine de découpe laser CO2 TruLaser 5030 de TRUMPF que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Puissance totale : environ 11,5 kW (uniquement pour les machines non équipées) • Alimentation électrique : selon les normes VDE, tension de 400 V ± 10 %, 50 Hz, avec un filtre à particules. • Charge connectée : 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Fusible principal : 3x160 A • Fusible de protection contre les dysfonctionnements dans la mesure du réseau uniquement en cas d'utilisation sensible aux dysfonctionnements, avec 300 mA en moins. • Alimentation électrique et ventilation 24 V-DC • Fonctionnement multitâche avec un grand terminal de commande et un menu détaillé • Le tableau de bord et la porte de service sont libres d'accès • Laquage de l'appareil de base : gris clair - RAL 7035 • Laquage des accoudoirs : rouge - RAL 4002 • Distances minimales : dans le cadre de la mise en place automatique, jusqu'à 10 mm • Longueur maximale de l'échafaudage : environ 180 mm • Longueur du chemin de roulement de l'appareil de chauffage : 3.000 mm • Poids du produit : jusqu'à max. 4.000 kg • Länge der Maschine : 5.600 mm • Breite der Maschine : 4.300 mm • Hauteur de la machine : 2.550 mm (2.150 mm pour le transport), Anlage zum Transport geteilt • Poids : environ 3 100 kg • Hauteur d'affichage du matériel : 800 mm • Capacité de charge : hydraulique, éléctrique, à l'arrêt • Capacité de stockage : environ 60 litres • Puissance de la pompe à chaleur : 40 l/min pour une hauteur de refoulement de 2,5 m, puissance : 115 W • 3RD CNC 6006, Motor 13,1 kW, Spindeldrehzahl 50-5000 U/Min. • Table 6100x580 mm, équipée d'un dispositif d'orientation de la table • Dimensions X/Y/Z 6100x600x450 mm • Pendelbetrieb (Be- und Entladen während Maschine produziert) • Equipement standard : PC à écran tactile de 15,4" et PC Pentium 5, 8 Go de RAM, 120 Go de disque dur • Programmation graphique • Traitement automatisé de la langue de travail • Prise en charge externe de l'alimentation linéaire Godoyrfbcjpfx Ahaobr • Verrouillage sur le toit de la machine • Détecteur de position laser (détecteur de pendule) • Kühlanlage avec émulsion • Connexion Ethernet pour le téléservice • En attente de l'avis de marché du 26. Januar 2022 • Inklusive : Table 70 mm abgesenkt und Säule 100 mm verlängert, Abstand Spindel-Tisch 295-745 mm • Appareil de levage à 16 positions • Commande électronique pour les opérations manuelles sur les pièces détachées • Alimentation par la broche, pression de travail de 4 bars, équipée d'un ventilateur de refroidissement adapté à l'alimentation par l'air. • Système de contrôle automatique de la hauteur des pièces (Z-Reader) • Logiciel complet DrillCam CAD/CAM pour la conversion des données 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 ou 3D STEP en programmes de machines, à partir de la direction de la machine installée • Sécurité : Système de barrière lumineuse • Heures de fonctionnement du laser : 20 118 h • État/entretien : Révision complète et récente • Châssis de machine fermé avec unité laser intégrée • Entraînement à portique combiné à des entraînements linéaires • Changeur de palettes automatique • Bande transporteuse longitudinale

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaque murale avec clavette fixe (occasion) Gbsdpfx Ahsw Exizsasr Cette plaque murale d’occasion avec clavette fixe est un composant essentiel pour l’ancrage sécurisé des échafaudages de façade à un bâtiment ou à un mur. La plaque murale est solidement fixée à la façade et, combinée à un tube d’échafaudage et un collier, constitue une connexion fiable qui empêche l’échafaudage de basculer ou de glisser. Bien que ce produit ait déjà été utilisé, il est en bon état technique et reste parfaitement adapté à un usage professionnel sur chantier. Idéal pour les entrepreneurs, monteurs d’échafaudages et sociétés de location recherchant des solutions économiques et robustes sans compromettre sécurité ou stabilité. Caractéristiques : Matériau : Acier galvanisé Type : Plaque murale avec clavette fixe Application : Fixation d’échafaudage sur façade État : Occasion, qualité contrôlée Compatible avec les tubes et colliers d’échafaudage standards Avantages : Prêt à l’emploi sur le chantier Montage simple et rapide Convient à tous les types de façades courants Alternative à prix attractif par rapport au matériel neuf

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3,8 kW (5,17 ch), couleur: bleu, hauteur de construction: 555 mm, capacité de charge: 2 000 kg, tension de commande: 230 V, largeur du châssis: 2 240 mm, vitesse de levage: 53 mm/s, niveau sonore: 70 dB, type de protection (code IP): IP55, # Système de convoyage et d’assemblage OCS 500 Twin Track avec élévateurs à chaîne PRO-HUB À la vente : un système de convoyage et d’assemblage complet du fabricant OCS Overhead Conveyor System AB, modèle OCS 500 (Twin Track), provenant du projet 2064 – Streetscooter Düren. L’OCS 500 est un système de convoyage modulaire conçu pour le transport de chariots suspendus. Les chariots peuvent être déplacés manuellement ou automatiquement à l’intérieur du système entre différentes sections et postes de travail. Les plans d’ensemble spécifiques au projet montrent deux zones d’assemblage, désignées « Ligne d’assemblage 1 » et « Ligne d’assemblage 2 », ainsi que les zones de transfert QVE1 et QVE2. Les sections entraînées du système OCS fonctionnent selon le principe de friction. Des roues à friction transmettent le mouvement d’un tube d’entraînement rotatif aux chariots. Le tube d’entraînement est entraîné par des courroies trapézoïdales et des moteurs à engrenages hélicoïdaux. Le fabricant indique une vitesse de fonctionnement normale de 12 à 20 m/min pour le système OCS-500. Des sections non entraînées sont également prévues à l’intérieur du système, permettant un déplacement manuel. Le système comprend des élévateurs à chaîne de PRO HUB Hebetechnik GmbH, conçus pour soulever des voitures ou des véhicules utilitaires. La prise de véhicule s’effectue par quatre points d’accrochage. Les systèmes de levage sont équipés de bras d’accrochage pivotants et verrouillables, ainsi que d’un dispositif de sécurité hydraulique. Caractéristiques techniques des élévateurs à chaîne PRO-HUB : * charge utile maximale : 2 000 kg * course utile : 2 600 mm, réglable Gsdpozt Nnhsfx Ahaobr * vitesse de levage : 0,3 – 3,2 m/min, régulée en fréquence * correspondant à environ 5 – 53,3 mm/s * temps de levage : environ 59 s * temps de descente : environ 59 s * poids propre : environ 3 200 kg * longueur du cadre fixe : 4 710 mm * longueur du cadre mobile : 4 670 mm * largeur du cadre : 2 240 mm * hauteur de construction : 555 mm sans élévateur à chaîne * puissance du moteur : 3,8 kW * tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz * tension de commande : 230 V * indice de protection : IP55 * niveau sonore : 70 dB(A) * année de fabrication : 2017/2018 Un STAHL CraneSystems ST5020-6/1,5 2/1 est mentionné comme élévateur à chaîne électrique dans la documentation d’origine. Selon le manuel d’utilisation de PRO-HUB, le mouvement de levage et de descente est contrôlé à l’aide d’une télécommande radio HBC-radiomatic en mode homme mort. L’équipement de sécurité des élévateurs à chaîne comprend notamment un interrupteur principal/d’arrêt d’urgence, des interrupteurs de fin de course, un interrupteur de séparation de pont roulant, un verrouillage du bras, un vérin de maintien/sécurité hydraulique, ainsi que des chaînes de maintenance. Une documentation d’origine complète est disponible pour le système et ses composants, y compris les manuels d’utilisation OCS, les plans d’ensemble et de détail, la documentation relative à la technique de convoyage et aux chariots de transfert, ainsi que le manuel d’utilisation original des élévateurs à chaîne PRO-HUB et la documentation relative aux composants de commande et de sécurité utilisés.

État: d'occasion, longueur totale: 11 500 mm, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 2 600 mm, Couleur : vert Poids à vide : 16 500 kg Gsdpownhvvsfx Ahajbr Presse à placage, presse continue, presse à chaud Colombo Dimensions de la machine : 4400 x 1400 Chauffée à l’huile. Système d’entrée/sortie inclus. 8 cylindres Fournie complète avec rouleau applicateur de colle, etc. - Documentation disponible : non - Certificat CE disponible : non - Entraînement de la presse : hydraulique - Longueur maximale de la pièce [mm] : 4500 - Largeur maximale de la pièce [mm] : 1400 - Hauteur maximale de la pièce [mm] : 140 - Course totale [mm] : 140 - Nombre d’étages : 1 - Matériau des plaques de presse : acier - Nombre de cylindres : 8 - Diamètre des cylindres [mm] : 85 - Pression de travail [kg/cm²] : 4 - Type de chauffage : à l’huile - Tension [V] : 400 - Dimensions de transport : 11500 mm x 2450 mm x 2600 mm (l x l x h) - Poids de transport [kg] : 16500 kg Informations financières TVA : le prix indiqué est majoré de la TVA. TVA/régime de marge : la TVA est déductible pour les entreprises. Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout le matériel industriel. Yorick Diebels

État: d'occasion, Année de construction: 2011, hauteur totale: 2 550 mm, longueur totale: 5 600 mm, largeur totale: 2 250 mm, Couleur : Vert Poids à vide : 2 500 kg – Année de fabrication : 2011 – Documentation disponible : Non – Marquage CE : Oui – Certificat CE : Non – Numéro de série : 65352 – Nombre de broches de fraisage [unités] : 1 – Broche de fraisage 1 : – Nombre d’axes commandés [unités] : 3 – Type de table de fraisage : Table plate – Système de fixation d’outils : ISO30 – Système de serrage des pièces : Pneumatique – Outil de perçage disponible : Oui – Puissance du moteur [kW] : 1,7 – Broches de perçage verticales [unités] : 10 – Positions du changeur d’outils [unités] : 12 – Système/logiciel : BiesseWorks – Caractéristique de sécurité : Tapis de sécurité – Pompe à vide disponible : Oui – Nombre [unités] : 1 – Marque : Busch – Type : MM1322AVM – Capacité [m³/h] : 360 – Diamètre de raccordement [mm] : 60 – Dépression [bar] : 0 – Sans huile : Oui – Outils inclus : Oui – Longueur de la table [mm] : 3750 – Largeur de la table [mm] : 1560 – Zone de travail X [mm] : 3765 – Zone de travail Y [mm] : 1585 – Zone de travail de l’axe Z [mm] : 170 – Course maximale de l’axe Z [mm] : 324 – Longueur en position installée [mm] : 6465 – Largeur en position installée [mm] : 4794 – Hauteur en position installée [mm] : 2550 – Dimensions de transport : 5600 mm x 2250 mm x 2550 mm (L x l x H) – Poids de transport [kg] : 2500 kg – Colis de transport [unités] : 2 Informations financières Gbjdpfx Ahezuazuoaor TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Glenn Smeets

État: d'occasion, Poids à vide : 4 200 kg - Documentation disponible : Oui - Certificat CE présent : Non - Commande : Conventionnelle - Puissance moteur : 2,0 kW - Poids de transport [kg] : 4 200 kg Gbsdewnifrepfx Ahajr Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA / régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 9 000 h, Type de carburant : GPL Couleur : Jaune Poids à vide : 4 170 kg Dimensions (L x l x H) : 250 x 122 x 277 cm Capacité de levage : 2 500 kg Hauteur de levage : 433 cm Dimensions des fourches : 1 200 x 1 010 mm - Année de fabrication : 2017 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : D875B04618R - Heures de fonctionnement : 9 000 - Force de levage : 2 500 kg Gedpfx Aheztu I Tjasbr - Hauteur de levage : 4 330 mm - Hauteur de passage : 2 790 mm - Levée libre : 0 mm - Longueur des fourches : 1 200 mm - Largeur maximale des fourches : 1 010 mm - Largeur minimale des fourches : 250 mm - Nombre de roues : 4 roues - Équipement supplémentaire : Déplacement latéral, 4e vanne pour le porte-fourches - Options : Projecteur de travail - Mât : Duplex - Entraînement : GPL - Marque du moteur : PSI - Dimensions de transport : 2 500 mm x 1 220 mm x 2 770 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 4 170 kg - Emballages de transport [unité] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/Régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Koen van Lent

Année de construction: 2004, État: remanié (utilisé), Stock No.2054 extrudeuse mono-vis renové partuiellement avec teste de fonctionnement Type Alphatec A-ES 75.28 v Mono-vis 75 mm - 28 L/D Godpfxeiyya As Ahaobr Moteur 75 kW - AC vitetesse de la vis max. 80 tours par minute. - ajustable 1x zone degazage avec pompe à vide chauffage cylindre approx. 30 kW installé 3x zones reglage temperature for materielle additionelle cabinet contrôle renové Vous êtes invités à visiter cette extrudeuse dans notre usine de Wuppertal. Date à convenir. Autres extrudeuses disponibles en stock