Ligne De Découpe d'occasion à vendre (32 501)

État: nouveau, « Partiellement déballé pour les photos – article neuf issu d’une liquidation de stock » Quantité : 3 disponibles Gedpfx Amozi Dykj Aoud Compatibilité système pour la gamme SLS-line A3-A6 B00978-04-02 LEONI

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, puissance laser: 6 000 W, Centre de découpe laser CNC TruLaser 3040 Fiber (L81) 6000 Watts X Course maximale de la table : 4000 mm Y Course maximale de la table : 2000 mm Z Course maximale de la table : 115 mm Commande : Siemens Sinumerik 840D SL Puissance laser : 6000 Watts Heures de fonctionnement : 18581 heures Heures de fonctionnement du faisceau laser : 13125 heures Épaisseur maximale des tôles en acier : 25 mm Épaisseur maximale des tôles en acier inoxydable : 25 mm Épaisseur maximale des tôles en aluminium : 25 mm Épaisseur maximale des tôles en cuivre : 10 mm Gjdszln Udspfx Am Ajud Équipement standard Machine : Course de la table : 3000 x 1500 mm Châssis de machine fermé Unité de refroidissement pour la machine et le laser (eau-air) Convoyeur longitudinal Unité de mouvement pour l’usinage de haute précision Éclairage de la zone de travail Diode laser de positionnement Système de pulvérisation Nettoyage automatique des buses Entraînement de type portique combiné à des moteurs linéaires directs Armoires de commande intégrées Armoire intégrée Guidage du faisceau fermé par câble de transmission de lumière laser (LLK) Voyant d’état de la machine Température ambiante de la machine : de 5 à 35 °C Laser : Excitation par diodes de pompage Contrôle de la puissance laser Tête de coupe : Stratégie à une tête de coupe Tête de coupe universelle avec système de lentilles adaptatif Pare-éclats Contrôle en ligne de l’état du pare-éclats Commande : Reproduction rapide Commande SINUMERIK 840D SL Pupitre de commande ergonomique avec écran couleur multi-tactile grand écran de 21,5 pouces Données technologiques intégrées Kit de découpe du cuivre • Données de découpe O2 et N2 Kit de découpe du laiton • Données de découpe N2 Arrêt automatique Sélection programmable du gaz et de la pression de découpe Microsoudure Interface de support à distance Usinage de plusieurs feuilles (• Impossible en combinaison avec l’automatisation) Condition Guide Fonctions : AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• En option à partir du TruDisk 6001 : réglage et surveillance du processus de perçage) FocusLine Transfert de données : Interface USB Interface réseau RJ-45 Central Link Gestionnaire de mises à jour en ligne • Téléchargement automatique des mises à jour via une connexion de support à distance • Installation des mises à jour lors de la mise sous tension de la machine ou par le client ou par le service TRUMPF • L’utilisation nécessite l’activation du gestionnaire de mises à jour en ligne ; la désactivation est possible à tout moment par le client Sécurité : Marquage CE Barrières immatérielles Système d’aspiration à plusieurs chambres Carter de la machine avec visière certifiée, porte à droite Équipement standard étendu : Dépoussiéreur compact Toit ouvrant Changeur de palettes automatique en sens longitudinal Barres de support en acier de construction Laser à corps solide externe TruDisk 3001 avec 1 sortie LLK Alimentation du TruDisk via la machine - Laser à corps solide externe TruDisk 6001 - BrightLine fiber - Changeur de buses - Kit de découpe du cuivre - Kit de découpe du laiton - Application de contrôle mobile - Visière, porte à gauche - HighSpeed Eco - Interface RCI - CoolLine - DetectLine

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Aperçu Il s’agit d’une installation KEG entièrement automatisée pour fûts en acier inoxydable, construite en 1990 par Leifeld & Lemke et continuellement agrandie et modernisée au cours de son fonctionnement. Elle couvre l’ensemble du processus, de l’alimentation et du centrage des fûts vides, en passant par le nettoyage extérieur, le nettoyage intérieur, le remplissage et le contrôle des fûts remplis, jusqu’à la palettisation automatique. Selon les informations fournies par le vendeur, l’installation atteint une capacité de production allant jusqu’à 130 fûts/heure au format 30 litres en fonctionnement sur trois quarts. Le contrôle s’effectue via des automates programmables SIMATIC de Siemens, de différentes générations (voir état). Données techniques - Fabricant (constructeur de l’installation) : Leifeld & Lemke - Année de construction : 1990 (modernisée en continu depuis) - Type de machine : Installation complète automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG - Capacité : jusqu’à 130 fûts/heure pour 30 litres (selon les indications du vendeur) - Formats de fûts KEG : 20 l, 30 l, 50 l, raccord à panier ; pas de fûts Slim-KEG - Contrôle : Siemens SIMATIC S5 et S7-300 (générations mixtes) Contenu de la livraison - Alimentation des fûts vides avec colonne de centrage | Leifeld & Lemke | Détecte les intercalaires, centre les fûts pour le robot | 1990 - Robot de manipulation des fûts | KUKA | Charge les fûts vides sur le convoyeur, décharge les fûts pleins sur les palettes | vers 2015 - Dispositif de serrage des raccords | Leifeld & Lemke | Resserre les raccords des fûts desserrés | 1990 - Basculeur de fûts | Leifeld & Lemke | Incline les fûts pour le rinçage intérieur | 1990 - Installation de lavage extérieur des fûts | Leifeld & Lemke | Chauffage à la vapeur, 2 zones (brosses et haute pression) | 1990 - Nettoyage intérieur | Leifeld & Lemke | Prétraitement avec une solution alcaline (environ 10 minutes de temps d’action, pour la bière de blé) et nettoyage principal | 1990 - Installation CIP | Leifeld & Lemke | 5 cuves avec dosage de produits chimiques, chauffage à la vapeur (selon les indications du vendeur) | 1990 - Bloc de remplissage des fûts | KHS Till | 1990 - Balance de contrôle du remplissage | Leifeld & Lemke | Avec dégazage du fût KEG | 1990 - Machine à sertir les bouchons | Leifeld & Lemke | Sert des bouchons en plastique sur les raccords | 1990 - Palettiseur | Albert Frey | Actionné par le robot KUKA | 1990 - Documentation électrique | Schémas électriques disponibles sous forme de copies imprimées Non inclus dans le contenu de la livraison : commande manuelle, système de contrôle Vision Tec, étiqueteuse. Aucun manuel d’utilisation n’est fourni. Gsdpszk U Hksfx Am Asud État Occasion – toujours installé et sous tension, en fonctionnement actif sur trois quarts et, selon les informations du vendeur, bien entretenu. L’installation datant de 1990 a été modernisée progressivement : les fûts étaient initialement chargés manuellement, le robot a été remplacé ultérieurement (vers 2015, selon les informations du vendeur) et des écrans tactiles Siemens SIMATIC ont été ajoutés. Le contrôle est constitué d’une combinaison d’automates Siemens SIMATIC S5 (prétendument pour le remplissage, le CIP ainsi que le pré- et le nettoyage principal) et de S7-300 (les autres stations, les convoyeurs et l’installation de lavage) ; étant donné que la génération S5 n’est plus fabriquée depuis longtemps, l’approvisionnement en pièces de rechange et la future intégr

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne. Guodpfx Amozk U Eye Asd

Année de construction: 2022, État: nouveau, Nouvelle cisaille hydraulique • Force de pression de 65 tonnes • Double pédale avec arrêt d’urgence • 2 vérins fonctionnant indépendamment • Matrices de poinçonnage • Système de changement rapide des poinçons Gsdpsiinn Iefx Am Asud • Découpe d’acier en profilé, d’acier plat, d’acier rond et d’acier carré • Découpe par poinçonnage

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de croquettes des marques Koppens/GEA et Alexanderwerk. Équipée de : - Ligne d’enrobage KOPPENS/GEA EPR 200. - Bande transporteuse d’enrobage/de transfert KOPPENS/GEA. - Machine de remplissage sous vide Alexanderwerk NFV 50. - Plateau tournant/table de stockage en acier inoxydable pour l’enrobage supplémentaire. Godpfjzk E Tujx Am Ajud La ligne a déjà été démontée et transportée vers le lieu de collecte.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plage de diamètres de fil : 1,5 – 7,0 mm Longueurs de section : max. 3 000 mm Gsdpfoc Ucxfsx Am Aoud Vitesse d’avance : 5 – 120 m/min *avec chariot de transport pour les barres coupées* *WAFIOS a effectué une modernisation partielle du système d’avance sur la machine*

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 32396, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 1 820 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 250 mm, Année de construction: 2023, Caractéristiques de la machine Dimensions (L × H × P) : 1300 × 1820 × 1250 mm Poids : environ 1000 kg Entraînement et puissance Entraînement principal : 15 kW, fonctionnement continu Puissance connectée : 30 kVA Disque de coupe Diamètre du disque de coupe : jusqu'à Ø 508 mm / 20" Alésage pour disque de coupe : Ø 32/40 mm Vitesse de rotation : réglable en continu de 1000 à 2800 / 1000 à 2400 min⁻¹ Données d'usinage Taille maximale de l'échantillon : Ø 190 mm Vitesse d'avance : 0,001 à 50 mm/s Précision de positionnement de l'axe Z : 0,1 mm Axes Axe X (coupe transversale) : 420 mm, automatique Axe Y (coupe transversale) : 280 mm, automatique Axe Z (coupe parallèle) : 200 mm, automatique (en option) Données de la table Taille de la table avec axe Z : 550 × 500 mm Taille de la table sans axe Z : 700 × 500 mm Gjdpfxjzilwqe Am Ajud Largeur de la rainure en T : 12 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2016, Machine laser Prima Power CV 5000 Année de fabrication : 2016 3.1. SPÉCIFICATIONS DU LASER CO₂ SÉRIE CV (CV 5000) Puissance moyenne : 200 W – 5000 W Puissance de crête : Jusqu’à 6 kW Longueur d’onde : 10,6 micromètres Facteur de qualité de faisceau (M²) : < 2,4 (typiquement 2,1 à 2,3) Divergence du faisceau : 1,5 mrad (demi-angle) Diamètre du faisceau à la sortie : 15 mm 1/e², 21 mm faisceau complet Mode pulsé – Taux de répétition des impulsions : 0 – 2 kHz Largeur d’impulsion : 250 microsecondes, résolution 70 µs Stabilité d’alignement : +/- 150 µrad Gsdpfxjywwrfj Am Aoud Conditions de fonctionnement : • Température ambiante (max.) : 40 °C • Température ambiante (min.) : 10 °C • Humidité relative : < 95 % (sans condensation) Laser à diodes : • Longueur d’onde : 635 nm • Puissance de sortie : < 1 mW ⸻ 3.2. SPÉCIFICATIONS D’ALIMENTATION DU LASER CO₂ SÉRIE CV (CV 5000) Électrique : • Puissance : 37 kW • Tension : 400 VAC – 460 VAC ±10 %, triphasé Refroidissement : • Capacité de refroidissement requise : 45 kW • Débit : 133 L/min (35 GPM) • Température d’entrée : 18 – 20 °C • Pression d’entrée maximale : 6 bar • Pression d’entrée nominale : 3 bar • Pression différentielle : 1,5 bar • Fluide de refroidissement : eau distillée avec 35 % Dowfrost HD • Exigence de filtration : 100 microns Gaz : • Type / pureté / mélange gazeux / consommation : • He : 99,996 % | 67,7 % | 13,4 – 46,8 SLPH • CO₂ : 99,995 % | 4,1 % | 0,9 – 3,0 SLPH • N₂ : 99,996 % | 28,2 % | 5,8 – 20,2 SLPH • Consommation totale : 20 – 70 SLPH (variable) Autres exigences : • < 10 ppm vapeur d’eau, hydrocarbures et oxygène • Air : sec – point de rosée < 2 °C • Selon l’utilisation du volet (shutter)

État: d'occasion, Ligne Sormac PO-30 pour le dénoyautage, le tranchage et le découpage des poivrons Ligne complète de traitement des poivrons Sormac, équipée de 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 pour le dénoyautage et le traitement automatiques des poivrons. Cette ligne de traitement à haute performance est conçue pour assurer un débit élevé et une qualité de produit constante pour les industries de la transformation des produits frais et des aliments. Les machines de dénoyautage PO-30 retirent avec précision le cœur et les membranes des graines, tandis qu'un système d'aspiration intégré extrait efficacement les graines et les résidus de graines, garantissant ainsi un produit fini propre avec une perte de produit minimale. La ligne est équipée de convoyeurs d'alimentation et de décharge, assurant un flux de produit continu et efficace. Elle convient au traitement des poivrons rouges, jaunes, verts et oranges, ce qui la rend idéale pour la production de légumes frais coupés, de mélanges de légumes, d'ingrédients pour les plats et d'aliments préparés. Grâce à sa construction en acier inoxydable, l'installation est hygiénique, durable et facile à nettoyer, ce qui la rend parfaitement adaptée aux installations modernes de transformation des aliments. Cette ligne de traitement Sormac d'occasion est une excellente solution pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production ou automatiser leur processus de traitement des poivrons. La combinaison de quatre machines de dénoyautage PO-30 offre des vitesses de traitement élevées, des performances fiables et un processus de production efficace. La ligne est actuellement démontée. La ligne se compose de : Convoyeur d'alimentation avec des paliers – dimensions (L x l) : 600 x 3 500 mm Convoyeur de distribution avec 4 vannes de dérivation pneumatiques – dimensions (L x l) : 600 x 9 250 mm 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 Convoyeur de décharge du produit fini – dimensions (L x l) : 600 x 10 500 mm 4 unités d'aspiration avec convoyeur d'évacuation des déchets – dimensions (L x l) : 400 x 9 000 mm Tableau de commande électrique central Principe de fonctionnement de la machine de dénoyautage PO-30 Poste 1 : La tige du poivron est coupée. Poste 2 : Le poivron est dénoyauté et les graines sont retirées. Poste 3 (en option) : Le dessus, le dessous ou les deux extrémités du poivron sont coupées simultanément. Poste 4 (en option) : Le poivron est segmenté en 4 morceaux. Après modification de la machine, une segmentation en 2, 3, 6 ou 16 morceaux est également possible. Spécifications techniques Godpfozkb Twjx Am Asud Capacité de production : jusqu'à 11 200 poivrons/heure (en fonction du produit, de la qualité et de l'opérateur) Diamètre du produit : 60 à 115 mm Longueur du produit : 70 à 140 mm Fonctions : dénoyautage, découpage, segmentation Alimentation électrique : 400 V (3 + N, 50 Hz) Consommation électrique : 6 kW Année de fabrication : 2020 Besoin en air comprimé : 6 bars (1 600 L/min) Dimensions globales (L x l x H) : 15 000 x 4 000 x 3 000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance laser : 6000 watts Zone de travail laser : 3050 x 1550 x 270 mm Vitesse de positionnement X/Y/Z : 90 m/min simultanée : 120 m/min Gsdpfx Amexq Rczs Asud Poids maximal de la pièce : 1000 kg Acier de construction max. : 20 mm Acier inoxydable max. : 16 mm Aluminium max. : 14 mm Cuivre max. : 8 mm Laiton max. : 14 mm Longueur : 10050 mm Largeur : 5100 mm Hauteur : 2600 mm Poids de la machine : 8100 kg Puissance totale installée : 54 kW Équipement standard : Guidage linéaire : WON Vis à billes : TBI Crémaillère : STR Ronse/Herion Réducteur : Neugart/Alpha Servomoteur + entraînement (axe XYZ) : Schneider Matériel automate (PLC) : Siemens Électrovanne proportionnelle : Emerson (Aventics) Électrovanne : AirTAC/CEME Variateur de fréquence : RockWell Moteur d'échange : GUIGU Vérin : AirTAC Fin de course : Schneider/Senview Contacteur auxiliaire : Eaton Unité de refroidissement : S&A Teyu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de 73 mm ou 99 mm. Plusieurs compositions de machines sont disponibles. Composé de : - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic FBB400 - Système de revêtement en poudre intérieur Soudronic - Système de laquage extérieur - Four de séchage gratuit - Flanger rotatif Metalbox 65d Godpsvy Tyxjfx Am Ajud - FMI A304 moulurier - Sertisseuse FMC 652

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pressage pour la fabrication de fonds et/ou couvercles de boîtes Godpfx Ajx Ezuyom Asud Composée de : - Presse double matrice Bliss 1831 - Formeuse double Bliss - Doseuse de compound IMC / Grace - Four de séchage - Capacité de production : jusqu'à 600 fonds par minute

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 Gedpfxevy Txzj Am Asud - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

État: comme neuf (occasion), Scanlab PowerScanII 50i Ouverture : 50 mm Capteur angulaire : Scanner galvanométrique avec détecteur de position analogique Plages de longueurs d’onde optiques (standard) : 9400 nm, 10600 nm Gujdpszikcfsfx Am Asd Puissance laser maximale : 2500 W à 9400 nm, 10600 nm Angle de déviation typique : ±0,35 rad (optique) Dynamique : Nombre de tunings installés : 1 Réglage typique : Fast-Vector-Tuning Retard de traînée : < 0,45 ms Vitesse de positionnement (f = 160 mm) : 20 rad/s Temps de réponse (100% amplitude) - 1% amplitude : 1,0 ms - 10% amplitude : 4,5 ms Précision Répétabilité (RMS) : < 4 µrad Résolution de position (max.)* : - 18 bits pour XY - 16 bits pour Z * Non-linéarité : < 2,1 mrad / 44° Dérive sur 8 heures (après 30 min) - Offset : < 50 µrad - Gain : < 50 ppm Électrique / Commande Contrôle : Scanner galvanométrique Carte de régulation numérique Interface de commande (alternatives) : numérique SL2-100 Diagnostics avancés : oui (iDRIVE) Tension d’alimentation (48±2) V DC, max. 10 A chacun (20 A courant de pointe) Mécanique Axes de scan : Système 3 axes avec varioSCAN intégré Versions de boîtier : Tête de scan Positions des connecteurs opposées à la sortie du faisceau Poids sans objectif (boîtier standard) : 35 kg Dimensions (L x l x h) (boîtier standard) : (433 x 268 x 266) mm³ (avec varioSCAN) Décalage du faisceau : 72,72 mm Autres équipements Refroidissement par eau : oui Refroidissement par air : oui Autres spécifications Température de travail : 25 °C ± 10 °C Déviation de l’angle de déviation : < 5 mrad Déviation de la position zéro : < 5 mrad État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques ; indications sans engagement !) Expédition & enlèvement : Expédition sécurisée sur palette (sur rendez-vous) ou enlèvement sur place possible. Pour toute question supplémentaire, nous restons à votre disposition par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Scanlab PowerScanII 50i Ouverture : 50 mm Capteur angulaire : Scanner galvanométrique avec détecteur de position analogique Plages de longueurs d’onde optiques (standard) : 9400 nm, 10600 nm Puissance laser maximale : 2500 W à 9400 nm, 10600 nm Angle de déviation typique : ±0,35 rad (optique) Dynamique : Nombre de tunings installés : 1 Réglage typique : Fast-Vector-Tuning Retard de traînée : < 0,45 ms Vitesse de positionnement (f = 160 mm) : 20 rad/s Temps de réponse (100% amplitude) - 1% amplitude : 1,0 ms - 10% amplitude : 4,5 ms Précision Répétabilité (RMS) : < 4 µrad Résolution de position (max.)* : - 18 bits pour XY - 16 bits pour Z * Non-linéarité : < 2,1 mrad / 44° Dérive sur 8 heures (après 30 min) - Offset : < 50 µrad - Gain : < 50 ppm Électrique / Commande Gsdpfx Amjzikb Uo Aeud Contrôle : Scanner galvanométrique Carte de régulation numérique Interface de commande (alternatives) : numérique SL2-100 Diagnostics avancés : oui (iDRIVE) Tension d’alimentation (48±2) V DC, max. 10 A chacun (20 A courant de pointe) Mécanique Axes de scan : Système 3 axes avec varioSCAN intégré Versions de boîtier : Tête de scan Positions des connecteurs opposées à la sortie du faisceau Poids sans objectif (boîtier standard) : 35 kg Dimensions (L x l x h) (boîtier standard) : (433 x 268 x 266) mm³ (avec varioSCAN) Décalage du faisceau : 72,72 mm Autres équipements Refroidissement par eau : oui Refroidissement par air : oui Autres spécifications Température de travail : 25 °C ± 10 °C Déviation de l’angle de déviation : < 5 mrad Déviation de la position zéro : < 5 mrad État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques ; indications sans engagement !) Expédition & enlèvement : Expédition sécurisée sur palette (sur rendez-vous) ou enlèvement sur place possible. Pour toute question supplémentaire, nous restons à votre disposition par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 Gjdpfx Amezktw Us Aoud - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Machine d’occasion Perceuse à colonnes multiples d’occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Pas de 32 mm Gsdpfx Aezk Nwdem Aeud Réglage de la position de l’unité de perçage : 0 à 650 mm Distance minimale entre les rangées de trous de perçage : 190 mm Vitesse de rotation des broches : 2 800 tr/min Puissance du moteur : 2 x 0,75 kW Hauteur maximale de serrage des pièces : 70 mm Hauteur de travail : 850 mm Raccordement à l’air comprimé : 6 bars Disponibilité : sur accord Emplacement : Solingen

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, WP Haton Crustica ligne de production méditerranéenne pour type de boulangerie artisanale Gedpfxju Upkdj Am Aoud Un grand nombre de produits peuvent être fabriqués en version méditerranéenne ou classique. La ligne peut être utilisée pour les baguettes avec précuit ou rounder pour les produits réguliers By pass pour proofer intermédiaire Possibilité de mouler en feuille Différentes stations de formage et possibilités de décoration Produits : Baguettes Repas complet Ciabatta Pain artisanal Batone Brioche année de construction 2013 capacité maxi 1500 pcs/h composé de : WP V300 dough divider 1 poche type 1000 année de construction 2013 gamme de poids 100 - 1200 grammes Voluminateur WP CR59 AT rounder conique année de construction 2013 air chaud, chauffage huile sur cône gamme de poids 90-1600 gr. WP AF 2002 proofer intermédiaire année de construction 2013 longs filets bande de rétraction Convoyeur d'alimentation contrôlé par photocellule lampes UV PLC avec panneau tactile WP Combi U-L année de construction 2013 filet curling en acier inoxydable version standard étendue pour les extrémités pointues avec bande de moulage supérieure entraînée et planche de pression gamme de poids 200 - 2000 grammes Tableau de maquillage WP

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 12768, Diamètre du rotor : 340 mm Largeur du rotor : 520 mm Gusdpjyr Tq Esfx Am Aed Rotor à 4 couteaux 2 rangées de couteaux stator Section d'alimentation env. 340 x 520 mm Moteur d'entraînement : 18,5 kW

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2005, type de commande: Commande CNC, puissance laser: 4 400 W, épaisseur de tôle acier (max.): 25 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 20 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 12 mm, avec ByLaser 4400 avec axe rotatif Commandes CNC ByVision avec table de changement automatique Données techniques : Dimension nominale tôle (X, Y) : 3000 x 1500 mm Plage de coupe (X, Y) : 3048 x 1524 mm Course tête de coupe (Z) : 170 mm Axe rotatif : Mandrin de serrage pour profils : 15–315 mm Passage du profil à travers le mandrin : 15–155 mm Longueur max. d’usinage des profils : 2700 mm Puissance laser : 4,4 kW Épaisseur matériau acier : 25 mm Épaisseur matériau inox : 20 mm Épaisseur matériau aluminium : 12 mm Gujdpsy N Rgmsfx Am Ajd Poids env. : 13 500 kg Les données techniques, accessoires et description de la machine sont sans engagement –

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nombre de machines : 10 0 Débit : /min Capacité de production : Contrôle : Godpfx Aozk Rc Ijm Asud Tout doit partir en raison de la cessation d’activité : machines-outils de haute qualité, marques Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner, ainsi que des accessoires, des armoires, des étaux, des matériaux, des machines à rectifier, une machine à érosion, une machine de mesure, le 16 juillet 2026. Chers clients, chers partenaires commerciaux et personnes intéressées, en raison de la liquidation complète de l’entreprise de construction de machines Schröter Maschinenbau GmbH, nous organisons une journée de vente exclusive d’une journée pour l’ensemble de l’équipement de l’entreprise, des machines et de l’atelier. Saisissez cette occasion pour acquérir sur place des équipements de production professionnels et de nombreux accessoires. Aperçu du prospectus et des données de vente : • Date : jeudi 16 juillet 2026 • Heure : de 9 h 00 à 14 h 00 • Adresse : Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Type de vente : vente directe contre paiement comptant / ou lors du retrait et du chargement. Vous recevrez une facture. Sur place. Extrait du portefeuille de vente : • Plusieurs centres d’usinage CNC : centres de fraisage et de perçage de haute précision, en parfait état de fonctionnement. • Nombreux accessoires : porte-outils, dispositifs de fixation, étaux, instruments de mesure et outils de précision. • Équipement d’entreprise : rayonnages pour charges lourdes, établis, chariots d’atelier ainsi que divers outils manuels et électriques. Pour vous faire une idée : afin de vous donner une idée précise des machines, de leur état et des accessoires disponibles, nous avons préparé pour vous une présentation numérique avec des photos et des détails techniques. Informations importantes : la vente est effectuée exclusivement dans l’état « tel quel » et sans aucune garantie. L’acheteur est seul responsable du démontage, du démantèlement et du transport des articles achetés. Veuillez planifier votre visite à l’avance ! Nous fermons les portes à 14 h 00. Si votre visite devait se prolonger, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ! Nous nous réjouissons de votre présence.

État: d'occasion, Type de machine : Ligne de profilage pour tôles ondulées – type récent CHIEF PHENIX Godpfxsw Dd Hpe Am Aeud Composants principaux : - Bras élévateur de bobines – Capacité 10 tonnes - Dérouleur – Capacité 10 tonnes - Redresseur – Dimeco - Alimenteur automatique – Dimeco Microfeeder - Presse hydraulique de poinçonnage – SCMB 650 tonnes - Alimenteur post-presse – Heilbronn - Convoyeurs à rouleaux - Ligne de profilage – 1000 mm, profil ondulé, type CHIEF PHENIX (récent) Utilisation de la machine Ligne automatisée de transformation de bobines métalliques en plaques ondulées avec opérations de redressage, poinçonnage hydraulique haute pression, alimentation continue et profilage. Adaptée aux applications structurelles et de bardage. Particularités / Différences Structure récente dotée de composants hautes performances : presse hydraulique SCMB de 650 tonnes pour poinçonnage précis, redresseur Dimeco et alimenteur Microfeeder pour cadence élevée. Profilage en largeur 1000 mm pour tôle ondulée CHIEF PHENIX, plus moderne, à ondes optimisées.

État: d'occasion, 🔹 1. Dérouleur motorisé Marque : SCHLOEMANN Type : Dérouleur à expansion hydraulique Fonction : Maintien et rotation contrôlée des bobines mères Commande d’expansion : Hydraulique Construction : Base mécano-soudée avec frein intégré Capacité estimée : 8–12 tonnes Alésage bobine : Ø 508 mm 🔹 2. Redresseur – Roul. Pinceur Fabricant : COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Type : Roul. Pinceur (pince + rouleaux redresseurs) Commande : Mécanique Commande n° : 1305.1268 Lubrifiants recommandés : Shell Macoma, Tellus, Alvania selon les composants Fonction : Amener et stabiliser la tôle avant refendage Rôle secondaire : Synchronisation et traction feuille 🔹 3. Refendeuse (Slitter) Guedpjw Dd Igefx Am Aed Fabricant : COMEC Type : Machine à couteaux circulaires Entraînement : Mécanique par engrenage Réglage latéral : Manuel Nombre de lames observées : ~10 jeux de couteaux (configurable) Fonction : Refendage longitudinal de tôles en bandes étroites 🔹 4. Cisaille d’éboutage / de recoupe Fabricant : COMEC STAMCO Type : Cisaille rotative ou en ligne Fonction : Coupe des extrémités des bandes ou mise à longueur finale Commandes : Pupitre électromécanique visible Utilisation de la ligne Ligne complète destinée au refendage de bobines de tôle, permettant la production de feuillards étroits à partir de bobines mères, avec redressage en amont et recoupe finale. Particularités / Différences – Dérouleur lourd à expansion hydraulique, marque SCHLOEMANN – Section redresseuse à entraînement mécanique COMEC – Refendage par lames circulaires avec réglage manuel – Cisaille de sortie pour ébouter ou calibrer les longueurs – Ligne ancienne mais robuste, adaptée à des tôles d’épaisseur moyenne

État: bon (utilisé), Ligne complète de production de beurre clarifié – AMF Guodpfx Amozki Ams Aed Cette ligne permet de produire du beurre clarifié pur à partir de beurre fondu ou de crème, par séparation et évaporation. Capacité de production de beurre clarifié : jusqu’à 2 000 à 4 000 litres/heure. Entrée : beurre fondu (72 à 84 % de matières grasses) ou crème concentrée ou flux de matières grasses ayant déjà subi une inversion de phase (45/72 %). Sortie : matières grasses pures > 99,8 %. Ligne flexible avec commandes manuelles et système CIP intégré. Description du processus et de l’équipement : Chauffeur Échangeur de chaleur à plaques pour chauffer le mélange à 80/90 °C. Complet avec pompes, vannes de contrôle, tuyauterie, capteurs. 2 réservoirs tampons Volume : environ 8 000 litres, avec agitateur, escalier et châssis, système CIP et vannes pour le produit. Pompe d’alimentation de marque Fristam pour les séparateurs. 2 séparateurs : Séparateur 1 : concentrateur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 95 % de matières grasses. Séparateur 2 : raffineur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 99,4 % de matières grasses. Pour chaque séparateur : Les matières grasses (phase légère) sont pompées vers l’étape suivante, et l’eau/les protéines (phase lourde) sont séparées et évacuées vers un réservoir d’équilibrage, puis pompées par une pompe séparée. Les séparateurs disposent de leur propre panneau de commande, d’un convertisseur de fréquence (Danfoss VLT) sur le moteur principal, et sont mécaniquement complets avec les vannes d’entrée et de contre-pression, les vannes d’eau (pour l’éjection des solides). Évaporateur Séchage sous vide flash Complet avec : - Réservoir sous vide. - Pompe à vide. - Pompe à produit. - Contrôle du niveau par flotteur. - Contrôleur de vide. - Refroidisseur de vide - Filtre à la sortie. - Tuyauterie et châssis. - Commandes dans un coffret central. - Réservoir de recirculation avec agitateur placé directement à côté de l’évaporateur. - Hublot avec éclairage pour vérifier la clarté du produit final. Concentration jusqu’à 99,8 % de matières grasses. Il s’agit de la dernière étape de concentration, où la dernière partie d’eau est évaporée grâce à un effet de « flash », le beurre clarifié étant chauffé sous pression, puis refroidi et vaporisé dans un récipient sous vide. Système d’injection d’azote Système d’injection de N2 pour éviter le contact avec l’oxygène dans les réservoirs tampons. Point d’injection de N2 et son débitmètre et sa vanne de contrôle. Filtre à sac (tissu) Hublot avec éclairage. Séparateur de lactosérum À côté, il y a un séparateur pour le lactosérum (phase lourde) afin d’écrémer/récupérer les matières grasses restantes dans le lactosérum et de les renvoyer dans le processus. Un réservoir tampon, un chauffage/refroidisseur et un système de pompes sont inclus. Système CIP Un système CIP (semi-automatique) est présent pour doser le détergent de nettoyage à partir d’un tambour directement dans le processus. Comprend : 3 pompes de dosage, une boîte de stockage en acier inoxydable pour les tambours, un système d’injection, une pompe, un réservoir d’équilibrage et les commandes. Idéal pour concentrer un flux résiduel contenant des matières grasses dans une usine, ou pour produire du beurre clarifié à partir de beurre. Actuellement installé dans une grande usine de production de beurre clarifié aux Pays-Bas.