Bevmaq Lagerservice d'occasion à vendre (421)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Bloc monobloc de remplissage et de capsulage KHS Innofill NRF pour vin tranquille en bouteilles en verre, année de fabrication 2007. Un système de remplissage à 50 vannes est suivi de deux groupes de capsulage à 10 têtes : un groupe de capsulage à bouchon naturel KHS avec dispositif à vide et un groupe de capsulage à opercule en aluminium de Zalkin, permettant à la machine de capsuler à la fois avec des bouchons et des capsules à vis. Capacité : 12 000 bouteilles par heure. Le panneau de commande et le logiciel ont été mis à jour par KHS en 2022. Données techniques - Fabricant : KHS - Modèle : Innofill NRF - Année de fabrication : 2007 - Capacité : 12 000 bouteilles/h Bwodpfx Amjz Hcauemju - Système de remplissage : 50 vannes de remplissage, diamètre de cercle primitif 1 800 mm, diamètre du tube de remplissage 20 mm - Groupe de capsulage à bouchon : KHS, 10 têtes, diamètre de cercle primitif 360 mm, mors de bouchon chauffés électriquement, trieur de bouchons monté sur le dessus - Système de vide avec pompe à vide - Groupe de capsulage à capsule à vis : groupe de capsulage à opercule en aluminium Zalkin, 10 têtes, diamètre de cercle primitif 360 mm, pour opercules en aluminium de 31,4 x 24,2 mm - Distance entre les machines 36π, sens de rotation de gauche à droite - Bande transporteuse : chaîne à maillons en acier inoxydable, largeur 85 mm, hauteur de transport 1 250 mm - Alimentation électrique : 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, courant nominal 90 A, fusible à retardement 100 A ; tension de commande 24 V CC - Type de boîtier 12 - Dimensions hors tout environ 5 300 x 3 600 x H 4 400 mm Contenu de la livraison - Bloc monobloc de remplissage et de capsulage avec dispositif de protection, panneaux avant coulissants vers le haut - Lubrification centrale automatique - Deux trémies d'alimentation pour bouchons et capsules avec alimentation élévatrice, environ 1 600 x 1 200 x 1 720 mm et 1 500 x 1 250 x 1 550 mm - Système CIP en acier inoxydable, environ 3 000 x 1 300 x 1 900 mm - Armoire électrique en acier inoxydable, environ 2 500 x 750 x 2 100 mm - Chariot en acier inoxydable, environ 800 x 750 x 1 650 mm - Deux chariots de transport avec pièces interchangeables, jeux de formatage à code couleur - Documentation KHS : manuels d'utilisation, liste des pièces de rechange, complément au panneau de commande 2022 État Occasion. La machine est encore installée sur son site de production et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu L’appareil Thermindus GV INSIEME est une chaudière à vapeur alimentée au propane, d’une capacité de 250 kg de vapeur par heure, fabriquée en Italie en 2016. Elle a été mise en service en 2017 et fournissait de la vapeur de procédé à une brasserie artisanale, notamment pour la partie chaude de l’installation de brassage, un pasteurisateur flash et une laveuse de fûts semi-automatique. La fourniture comprend 20 mètres de tuyauterie de vapeur en acier inoxydable, une alimentation en propane avec commutation automatique, ainsi qu’un registre de maintenance pour la période allant de 2017 à 2026. Données techniques - Fabricant : Thermindus (Italie) - Modèle : GV INSIEME - Année de fabrication : 2016 - Type de machine : chaudière à vapeur à gaz - Capacité de vapeur : 250 kg/h Bodjz Hfxtopfx Ammjwu - Pression de service maximale : 6 bars - Réglage de la soupape de sécurité : 6 bars - Pression d’essai : 10,4 bars - Température maximale : 165 °C - Volume d’eau : 44,1 litres - Combustible : propane (bouteilles P35) - Alimentation électrique : 385 V + N - Équipements sous pression : PED 2014/68/EU, catégorie III, marqué CE - Heures de fonctionnement : 1 600 h Équipement - Chaudière à vapeur avec brûleur à gaz à jets multiples - Armoire de commande avec voyants de contrôle et arrêt d’urgence - Tuyauterie de vapeur en acier inoxydable, 20 m (aller et retour) - 2 tuyaux de raccordement pour bouteilles de propane avec vanne de commutation automatique État Occasion, en très bon état de fonctionnement ; utilisable jusqu’en août 2026. Traces de rouille sur les pièces non fabriquées en acier inoxydable, ce qui n’affecte cependant pas le fonctionnement. Registre de maintenance avec contrôles hebdomadaires, trimestriels et annuels ; la dernière maintenance annuelle, effectuée en janvier 2026, comprenait un détartrage, un contrôle de la combustion et un traitement anti-corrosion. L’appareil est déjà démonté, stocké et prêt à être chargé sur un camion. Une inspection est possible sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette machine d’étiquetage rotative KOSME FLEXA 15/720 P3 MM est conçue pour les étiquettes prédécoupées et a été fabriquée en 2013. Elle est équipée de deux postes d’étiquetage à colle humide et d’un troisième poste permettant également l’étiquetage à colle thermofusible, ce qui permet à une seule machine d’effectuer plusieurs tâches d’étiquetage. Elle convient aux entreprises de mise en bouteille qui utilisent des étiquettes prédécoupées et qui doivent passer d’une tâche d’étiquetage à une autre. Les bouteilles sont introduites dans le carrousel d’étiquetage et en ressortent via des étoiles d’entrée et de sortie, et sont guidées à travers le carrousel par des plaques de maintien et des cloches de centrage supérieures. Des unités de brosses et des bandes de pression latérales, situées dans la zone de sortie, assurent une bonne adhérence des étiquettes sur les bouteilles. La machine est entièrement entourée de portes et de panneaux de sécurité transparents et est commandée via un écran tactile KOSME qui affiche les données de la machine et de la production. La machine est conçue pour 4 formats, couvrant des contenants de 400 à 450 g/ml, et atteint une capacité de production allant jusqu’à 15 000 bouteilles par heure. Données techniques - Fabricant : KOSME - Modèle : FLEXA 15/720 P3 MM - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : étiqueteuse rotative, colle humide et colle thermofusible - Postes d’étiquetage : 2 x colle humide, 1 x colle thermofusible - Alimentation en étiquettes : magasins pour étiquettes prédécoupées - Formats réglés : 4, pour des contenants de 400 à 450 g/ml - Capacité : jusqu’à 15 000 bouteilles par heure - Dimensions (L x l) : environ 3 800 x 3 000 mm - Heures de fonctionnement : 33 275 h (compteur IHM) - Contenants traités : environ 302,5 millions (compteur IHM) Équipement - Étoiles d’entrée et de sortie - Plaques de maintien et cloches de centrage supérieures Bsdoz Et Uyopfx Ammewu - Unités de brosses et bandes de pression latérales en sortie - Portes et panneaux de sécurité transparents - Écran tactile KOSME avec statistiques de production État Occasion, avec les signes normaux d’usure et les résidus de colle provenant de la production. La machine est toujours installée chez l’opérateur en Allemagne et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible après la mise hors service, à la semaine 43 de l’année 2026 (fin octobre 2026). Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Il s'agit d'un dépalettiseur pour récipients vides, tels que des bouteilles soufflées, de type KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf, fabriqué en 2013. Il prend en charge les récipients livrés sur des palettes en plusieurs couches, les retire couche par couche et les transfère à la machine suivante dans la chaîne de production. Il traite des récipients de 100 à 500 ml avec une capacité allant jusqu'à 13 000 récipients par heure. Les palettes pleines sont acheminées par des convoyeurs à chaînes à palettes ; une tête de dépalettisation de type portique sépare les couches et retire les intercalaires. La machine est entourée d'une enceinte de sécurité dotée de barrières immatérielles et de dispositifs de protection contre l'accès. Le contrôle est assuré par un automate Siemens situé dans un coffret de commande séparé, à l'extérieur de la machine, et la commande est effectuée via un écran tactile KOSME. La machine est adaptable aux différents formats et est configurée pour plusieurs formats. Données techniques - Fabricant : KOSME - Modèle : DEPACK B B1F A/67-Rf - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : Dépalettiseur pour récipients vides - Capacité : jusqu'à 13 000 récipients par heure, selon le système de convoyage et l'intégration dans la ligne - Gamme de récipients : 100 – 500 ml - Taille des palettes : max. 1 300 x 1 000 mm - Hauteur des palettes : réglable jusqu'à environ 1 600 mm - Hauteur d'alimentation des palettes : 630 mm, hauteur de déchargement : 680 mm - Alimentation électrique : 3 x 400 V + N, 50 Hz - Puissance nominale : 27 kW, courant nominal 49 A Bedpfx Amsz Et Umjmjwu - Résistance aux courts-circuits : 10 kA - Contrôle : Automate Siemens, coffret de commande IP54 - Dimensions (L x l) : environ 18,0 x 7,0 m - Poids : environ 8 t Équipement - Convoyeur à chaînes à palettes - Tête de dépalettisation de type portique - Retrait des protections de couches - Enceinte de sécurité avec barrières immatérielles et dispositifs de protection contre l'accès - Coffret de commande séparé avec automate Siemens - Écran tactile KOSME - Configuration pour différents formats - Manuel d'utilisation et déclaration de conformité CE État Occasion. La machine est hors service depuis 2019 et est toujours connectée. Elle peut être partiellement déplacée en mode manuel ; le fonctionnement automatique ne peut pas être démontré pour le moment. Une inspection en mode manuel est possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Un démontage peut être convenu à tout moment ; si la machine n'est pas retirée d'ici la semaine 43/44 de l'année 2026, elle sera démontée et mise en stockage. Lieu : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Il s’agit d’un empileur de déchargement de conteneurs Krones Pressant Universal 1N qui soulève chaque couche de conteneurs de la pile de palettes et la transporte vers la table de sortie, tandis qu’un module de manipulation séparé retire les intercalaires et les palettes vides. La machine est conçue selon le design Krones Enviro afin de réduire la consommation d’énergie et de ressources. L’utilisation se fait via un terminal tactile Krones avec un tableau de bord de production et une page de contrôle séparée pour le convoyeur à palettes. Données techniques - Fabricant / Modèle : Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Type de machine : Dépalétiseuse à balayeur de conteneurs - Année de construction : 2023 - Application : Dépalétisation de bouteilles en verre, différents formats - Débit de conteneurs : 14 000 conteneurs/h (réglage de la machine) - Format de palettes : palettes plates 1 200 x 1 000 mm - Hauteur de transport des conteneurs : 1 300 mm - Station de déchargement : version surélevée pour les hauteurs de conteneurs supérieures à 320 mm, entraînement servo SEW - Table de sortie : connexion à 90°, longueur de la table 3 600 mm, 15 chaînes de convoyage en acier, entraînement servo (SEW) - Unité de levage : entraînement servo (SEW), unité de maintenance sur les colonnes - Détection des couches : pneumatique Bwjdpfxezzz Nae Ammju - Centrage des couches : barre de centrage latérale à servomoteur (SEW), clapet avant pneumatique - Fixation des piles : latérale, entraînement motorisé ; plaque de transfert pneumatique - Transport du matériau d’emballage : 1 module avec bras pivotant, ventouse pour les intercalaires et les couches complètes, éjecteur à vide, ventouse à palettes (1 taille DIN), rotation motorisée du cadre de la ventouse - Magazines : deux zones de magazines et de piles, glissière indépendante pour les plateaux retournés - Lubrification centrale : Lincoln Quicklub, pompe automatique - Pneumatique : Festo, pression d’air de fonctionnement minimale 5 bars, raccordement d’air G 1/2" - Alimentation électrique : 400 / 230 V, 3 phases, 50 Hz, 57 A - Dimensions hors tout : dépalétiseuse env. 6 000 x 3 500 x H 5 620 mm ; installation complète env. 15 900 x 9 600 x H 5 620 mm - Surface : colonnes en bleu cobalt RAL 5013, pièces de la machine en blanc papyrus RAL 9018 et gris poussière RAL 7037 - Marquage CE Contenu de la livraison - Empileur de déchargement de conteneurs Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Convoyeur d’alimentation, rouleaux en acier inoxydable, largeur des rouleaux 1 350 mm, env. 1 820 x 1 450 x 1 030 mm - Plate-forme en acier inoxydable avec convoyeur à chaînes, env. 5 000 x 2 500 x 1 680 mm - Convoyeur à palettes Krones PALCO et transporteur à conteneurs Krones SYNCO - Bandes de sortie, bandes en acier inoxydable, largeurs de bande 1 280 mm et 250 mm, env. 5 200 x 1 700 x 1 420 mm et 5 700 x 500 x 1 420 mm - Terminal de commande Krones avec tableau de bord de production - Armoires électriques avec entraînements servo SEW, technique de sécurité et lubrification centrale - Protection de la machine avec portes de sécurité et loquet de verrouillage sur la station de déchargement - Fiche technique de la machine OEM et plan dimensionnel État Occasion, techniquement en parfait état. La machine est encore installée sur son site de production et sous tension ; les photos la montrent dans son état d’installation. Disponibilité Immédiate. La machine sera démontée et transportée en Allemagne. Inspection possible sur rendez-vous ; le démontage, l

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Machine modulaire d’étiquetage de récipients « Ergomodul » de Krones. Après l’alimentation, les récipients se déplacent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, dans une disposition frontale, avec deux roues de distribution en sortie. Fabrication en RAL 9018, blanc papyrus, dans la zone humide. Deux positions d’amarrage sur le carrousel, toutes deux en service, accueillent les quatre stations d’étiquetage sans outil, ce qui permet de réaliser l’étiquetage à la colle froide et l’étiquetage auto-adhésif sur le même carrousel ; le réglage de la hauteur de la partie supérieure et de chaque station s’effectue par motorisation avec préréglage du type de récipient. Données techniques - Fabricant : Krones - Modèle : Ergomodul - Année de construction : 2020 - Diamètre du cercle de table : 1 200 mm - Plateaux rotatifs : 30 - Pas de la machine : 125,6 mm - Entraînement principal : servomoteur contrôlé ; servomoteurs Danfoss, table des récipients - Stations de colle froide (2x) : ERGOMATIC-CL, carrousel de palettes de colle à 8 logements, cylindre de préhenseur à 8 éléments, d = 350 mm, longueur de déroulement 40 à 130 mm, rouleau de colle en acier, pompe à colle intégrée, hauteur de colle 5 à 215 mm, boîtier en acier inoxydable, similaire à l’AISI 304 - Stations auto-adhésives (2x) : AUTOCOL-TS 120, vitesse de la bande 120 m/min, tolérance d’alimentation ± 0,5 mm, support à quatre axes (hauteur d’application, diamètre du récipient, conicité, position d’inclinaison), support à deux rouleaux avec épissure automatique et détection de fin de rouleau, dispositif d’enroulement de film support entraîné, dispositif d’ionisation, rouleaux jusqu’à 390 mm de diamètre extérieur, film support jusqu’à 150 mm - Alimentation des récipients : vis sans fin avec entraînement servo ; détecte les récipients endommagés et renversés - Orientation des récipients : préparée pour l’orientation par caméra sur le carrousel (surveillance à 360 degrés, une caméra) ; interface électrique préparée, unité de réglage mécanique non installée - Codage : préparée pour un codeur laser sur le carrousel, avec protection laser, interrupteur de sécurité, impulsion de cadencement, alimentation en air comprimé sans huile - Transporteur : transporteur à chaîne plate, 83,8 mm de large, acier inoxydable (similaire à l’AISI 304) ; alimentation à entraînement servo, extraction par moteur PM, commande centrale par variateur de fréquence Bwjdpfszzz N Hjx Ammsu - Protection de la machine : portes à levage sur le carrousel (polycarbonate), portes battantes sur la table avant (verre de sécurité trempé) - Pneumatique : Festo ; composants de Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Électricité : 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A à pleine charge, 50 A de protection ; alimentation sans interruption (ASI) 400/230 V, 17 A - Fluides : 92,4 m³/h d’air comprimé sans huile, 0,009 m³/h d’eau de procédé - Poids : environ 10 600 kg au total (carrousel 3 200 kg, table avant 3 000 kg, 1 100 kg par station de colle froide, armoire de commande 1 000 kg) Équipement - 2 stations d’étiquetage à colle froide ERGOMATIC-CL, interchangeables - 2 stations d’étiquetage auto-adhésif AUTOCOL-TS, interchangeables - Armoire de commande autonome avec terminal d’utilisation iPanel de Krones - Lubrification centralisée (distributeur progressif Lincoln avec pompe moteur) - Module de tri Ecopush - Ensemble de manipulation sur chariot à roulettes L’unité de contrôle (Checkmat) et le dispositif de codage de récipients utilisé avec

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Il s'agit d'une étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes SACMI KUBE 60, fabriquée en Italie en 2017. Elle dispose de six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes et de dix-huit plateaux pour bouteilles à commande asservie, et atteint, dans sa configuration actuelle, une capacité maximale de 12 000 bouteilles par heure. La machine étiquette des bouteilles en verre de 750 ml sur une ligne de production de champagne, où elle fonctionne actuellement à une capacité d'environ 5 000 bouteilles par heure. Un système de marquage laser LINX SL301 est intégré pour le codage. Données techniques - Fabricant : SACMI - Modèle : KUBE 60 - Année de fabrication : 2017 Bsdpjz Durwofx Ammewu - Type de machine : Étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes - Capacité maximale : 12 000 bouteilles/h - Vitesse de production actuelle : environ 5 000 bouteilles/heure - Conteneurs : Bouteilles en verre, 750 ml - Postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes : 6 - Plateaux pour bouteilles : 18, à commande asservie - Alimentation électrique : 400 V, 3 phases + N + PE, 50 Hz - Courant nominal : 13 A Équipement - Six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes avec affichages de commande individuels - Panneau de commande principal à écran tactile - Système de marquage laser LINX SL301 pour le codage État La machine est toujours installée et en service et peut être visitée sur rendez-vous. Le démontage et le chargement ne sont pas inclus. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Présentation Il s’agit d’une machine d’étiquetage rotative à étiquettes adhésives, modèle Gernep Soluta 6-720 2SK SD, fabriquée en 2023. Elle est dotée de deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives sur un plateau de 720 mm de large, comportant douze plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs, et fonctionne avec une capacité nominale de 11 000 bouteilles par heure, dans une plage réglable de 2 000 à 12 000 bouteilles par heure. Les récipients sont alimentés par une vis d’alimentation unique et une étoile à huit segments, maintenus sur des plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs pendant le processus d’étiquetage, puis réintroduits via la même étoile. Le réglage en hauteur s’effectue électriquement, les postes d’étiquetage et l’entraînement des plateaux à bouteilles sont commandés par servomoteurs, et la machine est actionnée par un écran tactile avec un tableau de commande indépendant. Un système de détection des récipients endommagés est intégré, et un routeur VPN pour la maintenance à distance est installé. Données techniques - Fabricant : Gernep - Modèle : Soluta 6-720 2SK SD - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Éticuteuse rotative à étiquettes adhésives - Capacité nominale : 11 000 bouteilles/h - Plage de réglage : 2 000 – 12 000 bouteilles/h - Diamètre du plateau : 720 mm - Plateaux à récipients : 12 - Interstice : 188,4 mm - Étoile d’alimentation/de décharge : 480 mm de diamètre, 8 segments - Postes d’étiquetage à étiquettes adhésives : 2 - Entraînement des postes d’étiquetage : Servomoteur - Entraînement des plateaux à récipients : Servomoteur - Entraînement principal : Asynchrone - Vis d’alimentation : Vis unique, entraînement mécanique - Réglage en hauteur : électrique - Sens de rotation : machine à rotation antihoraire - Configuration : linéaire - Pneumatique : Festo Formats de bouteilles Conçue pour deux formats de bouteilles en verre, avec 11 000 bouteilles par heure pour chaque format : - Bouteille en verre, 250 mm de hauteur, 75 mm de diamètre Bjdpfx Ajz Dimpsmmswu - Bouteille en verre, 215 mm de hauteur, 65 mm de diamètre - Étiquettes pour les deux formats : étiquette environnementale en papier 110 x 75 mm, étiquette dos en papier 50 x 75 mm Équipement - Deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives - Commande par écran tactile, tableau de commande indépendant, bras pivotant - Onduleur de fréquence - Détection des récipients endommagés - Maintenance à distance, y compris routeur VPN - Préparée pour l’impression de la date et du code - Préparée pour l’alignement optique - Pièces de format incluses : une vis d’alimentation, une étoile d’alimentation/de décharge, un jeu de plateaux à récipients, un jeu de cloches de centrage Non installé : contrôle des étiquettes, alignement mécanique. État La machine est installée, sous tension et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Présentation Il s'agit d'une machine de soufflage à l'air rotative KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP, construite en 2013. Elle nettoie automatiquement les bouteilles et les récipients vides avant le remplissage : les récipients sont retournés et soufflés avec de l'air filtré à travers des buses d'air mobiles, ce qui permet d'éliminer les particules et les impuretés avant que les récipients n'atteignent la ligne de remplissage. Elle convient aux entreprises de remplissage qui souhaitent effectuer une étape de nettoyage à sec des bouteilles PET vides avant le remplissage. Les récipients sont maintenus par des pinces sur le carrousel rotatif et retournés pour le nettoyage à l'air. La machine est entièrement entourée de portes de sécurité transparentes et est contrôlée via un écran tactile KOSME avec gestion des données de production et des recettes. Elle prend en charge des formats de récipients allant de 400 g/ml à 2 kg, avec une capacité allant jusqu'à 6 000 récipients par heure ; le format actuellement réglé est une bouteille PET de 2 litres, d'autres formats sont possibles grâce aux pièces interchangeables disponibles. Données techniques - Fabricant : KOSME - Modèle : JETCLEAN G 16/960 1T UP - Année de construction : 2013 - Type de machine : Nettoyeur rotatif pour récipients vides, soufflage à l'air - Fluide de traitement : air filtré - Gamme de formats : récipients de 400 g/ml à 2 kg - Capacité : jusqu'à 6 000 récipients par heure - Format actuel : bouteille PET de 2 litres - Dimensions : environ 2,5 x 2,5 m Équipement - Carrousel rotatif avec pinces de préhension des récipients et station de retournement - Buses d'air mobiles pour souffler les récipients - Portes de sécurité transparentes - Écran tactile KOSME avec écran de production et gestion des recettes - Documentation électrique et schéma État Occasion. La machine est toujours installée chez l'exploitant en Allemagne et peut être inspectée sur rendez-vous. Bwsdpfxez Et Ute Ammsu Disponibilité Disponible après arrêt de fonctionnement dans la semaine 43 de l'année 2026 (fin octobre 2026). Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Il s'agit d'un système de chauffage à court terme (KZE) pour la bière et les boissons à base de bière, modèle Krones VarioFlash B, construit en 2019 par Krones AG dans son usine de Steinecker à Freising, en Allemagne. Il pasteurise de 20 à 45 hl/h dans un échangeur de chaleur à plaques à trois étages avec récupération d'énergie, un accumulateur thermique et une étape de refroidissement. L'ensemble de l'installation est monté sur un châssis en acier inoxydable avec un réservoir tampon horizontal de 2 100 litres ; un armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI complète le système. Données techniques - Fabricant : Krones AG (usine de Steinecker, Freising, Allemagne) - Modèle : VarioFlash B avec étape de refroidissement - Année de construction : 2019 - Type de machine : Chauffeur à court terme avec échangeur de chaleur à plaques - Produits : Bière, boissons à base de bière - Débit : 20 – 45 hl/h - Température de pasteurisation : 71–85 °C - Temps de maintien : 30 s à 45 hl/h - Teneur maximale en CO₂ : 6,5 g/l - Température d'entrée du produit : 5–15 °C ; température de sortie du produit : 16 °C - Récupération d'énergie : environ 91 % - Besoin en chauffage à 85 °C : environ 51 kW (environ 90 kg/h de vapeur à 6 bar(g), 165 °C) - Besoin en refroidissement avec circulation d'eau à 5 °C : environ 38 kW (5 m³/h de glycol, 2–10 °C) - Eau de procédé : pression d'entrée 4,0 bar(g), température d'entrée 6–15 °C - Réservoir tampon : 2 100 l, pression maximale admissible -1,0 / +7,0 bar, température admissible de -4 à +98 °C, marqué CE Équipement - Échangeur de chaleur à plaques à 3 étages : récupération d'énergie, pasteurisation avec régulation de la température, refroidissement avec régulation de la température - Tube accumulateur thermique de longueur fixe ; régulation PU en fonction de la température et du débit Bjdpsz Ekdxjfx Ammswu - Circuit d'eau chaude avec échangeur de chaleur à plaques brasé séparé, régulation de la température, pompe de circulation et vase d'expansion - Pompes hygiéniques : pompe d'alimentation du produit régulée en fréquence, pompe de surpression pour une pression supérieure à celle du produit non pasteurisé, pompe de produit régulée en fréquence pour la ligne de remplissage - Réservoir tampon horizontal en acier inoxydable, vannes pneumatiques, instrumentation en ligne et canalisations hygiéniques montées sur un cadre en acier inoxydable - Armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI et interrupteur principal État Occasion. L'installation a été retirée de la production et est stockée à l'intérieur. Une inspection est possible sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine Kematec T20-3 KMT, construite en 2006, sèche les bouteilles remplies à l’aide de jets d’air, les faisant passer dans un tunnel fermé avant l’étiquetage. Les bouteilles se déplacent sur un convoyeur à chaîne en plastique de 120 mm de large, sous des buses d’air inclinées, disposées de part et d’autre. La machine est toujours installée dans une ligne d’embouteillage de vin et peut être inspectée sur place. Données techniques - Fabricant : Kematec - Modèle : T20-3 KMT - Année de construction : 2006 - Type de machine : Séchoir de bouteilles (tunnel à jets d’air) - Convoyeur : Chaîne en plastique, 120 mm de large - Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Bjdjz Hb Nuspfx Ammowu - Tension de commande : 24 V DC - Dimensions hors tout (L x l x H) : 4 500 x 1 350 x 2 600 mm Équipement - Tunnel de séchage avec des buses à jets d’air inclinées au-dessus et de part et d’autre du convoyeur, alimentées par des conduits d’air verticaux - Vis d’alimentation et sections de convoyage courbées avec des guides réglables et des leviers de serrage rapide - Écran tactile Siemens SIMATIC (français, néerlandais, allemand) avec compteur de production, sélecteurs et interrupteurs d’arrêt d’urgence - Armoire de commande avec quatre onduleurs de fréquence Danfoss VLT 2800 - Cadre en acier inoxydable sur pieds réglables, carter avec portes de protection transparentes et rabattables - Marquage CE État Toujours installé sur place. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine KHS Innopack CA-1, datant de 2006, est une machine de formage de cartons. Elle transforme des cartons plats en cartons formés et scelle leur fond à l’aide d’adhésif thermofusible. Les piles de cartons plats sont acheminées vers le magasin par un convoyeur à rouleaux ; des ventouses prélèvent chaque carton, le redressent, plient les rabats intérieurs du fond, appliquent de l’adhésif avec une unité d’adhésif thermofusible Robatech, scellent et pressent les rabats extérieurs, puis déposent le carton sur le convoyeur de sortie. La machine est toujours installée dans une ligne de remplissage et d’emballage de vin et peut être inspectée sur place. Données techniques - Fabricant : KHS - Modèle : Innopack CA-1 - Année de fabrication : 2006 - Type de machine : Machine de formage de cartons avec scellage du fond - Système d’adhésif : Unité d’adhésif thermofusible Robatech Concept avec buses d’adhésif pour les rabats du fond - Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz, 15 A - Air comprimé : pression de service minimale de 5 bars - Dimensions hors tout (L x l x h) : 4 550 x 3 450 x 2 720 mm - Alimentation des cartons : convoyeur à rouleaux avec rouleaux en acier inoxydable, largeur des rouleaux de 1 000 mm, ouverture d’entrée de 800 × 450 mm - Sortie : convoyeur à rouleaux avec rouleaux en acier inoxydable, largeur des rouleaux de 300 mm, 3 050 x 650 x 880 mm Bwodpfx Aoz Hcivemmou Équipement - Préparation des piles avec chargement automatique du magasin de pièces brutes - Magasin de pièces brutes avec dispositif de levage, guides latéraux ainsi que butées avant et arrière - Stations de prélèvement et de formage avec ventouses à vide et système de vide - Dispositifs de pliage, de collage, de scellage et de pressage pour le fond du carton - Réglage latéral et en hauteur à l’aide d’une roue manuelle pour différentes tailles de cartons - Carter avec hublots sur les portes de sécurité - Panneau de commande avec écran, clavier, démarrage/arrêt, interrupteur à clé et arrêt d’urgence ; textes de commande en français - Armoire électrique et unité d’alimentation pneumatique - Marquage CE ; manuel d’utilisation (en néerlandais) disponible État Toujours installé. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Ensemble de trois cuves de fermentation cylindro-coniques, fabriquées par Shandong Tiantai en 2019 : deux d’une capacité de 1 000 litres et une de 7 BBL (environ 820 litres). Les trois cuves sont fabriquées en acier inoxydable SS304, conçues pour une pression de fonctionnement de 4 à 5 bars et équipées d’une enveloppe de refroidissement avec entrée et sortie de glycol, d’un indicateur de niveau, d’une trappe d’homme latérale s’ouvrant vers l’intérieur et d’une vanne de vidange au fond. Les cuves sont montées sur des pieds soudés et sont toujours installées sur le site en Espagne, où elles peuvent être visitées sur rendez-vous. Un bloc de fermentation compact pour une brasserie artisanale, destiné à augmenter ou à remplacer la capacité des cuves. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2019 - Unités : 3 cuves – 2 × 1 000 l et 1 × 7 BBL (environ 820 l) - Dimensions (environ) : Ø 1 210 × H 2 550 mm (cuves de 1 000 litres), Ø 1 060 × H 2 550 mm (cuve de 7 BBL) - Matériau : Acier inoxydable SS304 Bedpfxez Atq Sj Ammswu - Type : cylindro-conique, récipients sous pression isobares montés sur des pieds soudés - Pression de fonctionnement : 4 à 5 bars - Refroidissement : enveloppe de refroidissement sur chaque cuve, entrée et sortie de glycol - Raccords : indicateur de niveau, couvercle de trappe d’homme latérale s’ouvrant vers l’intérieur, vanne de vidange au fond Contenu de la livraison - Cuve de fermentation | Shandong Tiantai | 1 000 l | cylindro-conique, acier inoxydable 304, enveloppe de refroidissement avec entrée et sortie de glycol, indicateur de niveau, 4–5 bars | 2019 - Cuve de fermentation | Shandong Tiantai | 1 000 l | cylindro-conique, acier inoxydable 304, enveloppe de refroidissement avec entrée et sortie de glycol, indicateur de niveau, 4–5 bars | 2019 - Cuve de fermentation | Shandong Tiantai | 7 BBL (environ 820 l) | cylindro-conique, acier inoxydable 304, enveloppe de refroidissement avec entrée et sortie de glycol, indicateur de niveau, 4–5 bars | 2019 État Occasion, toujours installée sur le site actuel. Visite possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Tunnel de pasteurisation pour le traitement thermique continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel a une forme en U : l’entrée et la sortie se trouvent à la même extrémité de la machine, de sorte que la ligne ramène les produits vers le côté opérateur, et l’encombrement, avec une surface de travail de 6,2 m², reste compact. La ligne de traitement est divisée en huit zones : trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement. Une récupération d’énergie a lieu entre les zones, de sorte que la chaleur prélevée du côté refroidissement est renvoyée au côté chauffage. Le chauffage se fait par la vapeur, via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation, et quitte l’installation à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes. Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens HMI de 12 pouces, qui affiche l’ensemble du schéma de processus avec les températures des zones. Année de fabrication 2025, état neuf. Détails techniques - Année de fabrication : 2025, neuf - Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm - Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacité : 2 000 boîtes/h à 500 ml, Ø 66 mm - Tailles des contenants : boîtes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml - Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour 10 minutes - Température du produit : +10 °C à l’entrée, +37 °C à la sortie Bjdpfxoz Eqdxo Ammowu - Cycle de production total : 41 minutes - Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement) - Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel - Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement continu, 170 kg dans les 30 premières minutes au démarrage - Consommation d’eau : de 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement continu - Air comprimé : de 500 à 700 l/h à 6 bars - Consommation électrique totale : 8 kW - Tension d’alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V DC - Indice de protection : IP 54 - Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x h) - Surface de travail : 6,2 m², composée d’un module - Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm - Matériau : acier inoxydable AISI 304 Équipement - Tunnel en forme de U, entrée et sortie du même côté de la machine - Huit zones de température avec récupération de chaleur entre les zones - Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel - Système de commande Siemens S7-1200 - Écran tactile Siemens HMI de 12 pouces avec simulation de processus et températures des zones - Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304 - Convoyeurs d’alimentation et de déchargement à plusieurs rangées avec convoyeur Movex - Hottes d’inspection rabattables au-dessus des zones de traitement - Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel État et disponibilité - Machine neuve, année de fabrication 2025 - Disponible à partir du 1er mars 2027 - Localisation : Belgique

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Il s’agit d’une unité de filtration à cartouches (microfiltration) KHS Corvus, montée sur un châssis, construite en 2007 par KHS AG à Dortmund, en Allemagne. Quatre boîtiers de filtres KHS en acier inoxydable, pour des cartouches de 40 pouces, sont reliés entre eux par un bloc de vannes actionné pneumatiquement et sont contrôlés par un automate Siemens situé dans l’armoire électrique en acier inoxydable propre au châssis. La gamme Corvus est conçue pour la filtration de clarification, la filtration stérile à froid et la filtration de sécurité du vin, de la bière et de l’eau avant l’unité de mise en bouteille. Cette unité a été utilisée pour la dernière fois pour la filtration du vin dans une unité de mise en bouteille. Données techniques - Fabricant : KHS AG (Dortmund, Allemagne) - Modèle : Corvus - Année de construction : 2007 (boîtiers de filtre : 2006) - Type de machine : Système de filtration à cartouches (microfiltration), monté sur un châssis - Boîtiers de filtre : 2 boîtiers pour 19 cartouches de 40 pouces chacun, 143 l chacun ; 2 boîtiers pour 12 cartouches de 40 pouces chacun, 108 l chacun - Valeurs nominales de la conception des boîtiers : max. 10 bars jusqu’à 90 °C, max. 2 bars à 121 °C - Matériau : acier inoxydable - Dimensions hors tout : environ 3 600 x 1 700 x H 3 750 mm Équipement - 4 boîtiers de filtres à cartouches KHS avec marquage CE - Bloc de vannes actionné pneumatiquement avec tuyauterie en acier inoxydable - Manomètres et instruments de mesure - Armoire électrique en acier inoxydable avec automate Siemens et îlots de vannes pneumatiques - Châssis en acier inoxydable avec grille de sécurité État Occasion. Toujours installé sur site et peut être visité sur rendez-vous. Bedpfx Aoz Hb Scemmewu Disponibilité Immédiate. Localisation : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Il s’agit d’un système d’impression et d’application d’étiquettes pour palettes Logopak LOGOMATIC 920 II PF, fabriqué en 2007. Il imprime des étiquettes par impression thermique directe ou par transfert thermique, puis les applique sur les palettes à l’aide d’un applicateur à tampon télescopique, les palettes étant positionnées à côté du convoyeur. La machine est toujours installée à la fin d’une ligne d’embouteillage et de palettisation et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : Logopak Bwodpfx Aoz Hbp Iommou - Modèle : LOGOMATIC 920 II PF - Année de fabrication : 2007 - Type de machine : Imprimante-étiqueteuse pour palettes - Performance : 4 étiquettes/min - Procédé d’impression : impression thermique directe et impression par transfert thermique - Taille des étiquettes : 148 x 210 mm (l x h), espacement de 3 mm - Rouleau d’étiquettes : diamètre maximum 400 mm, diamètre de l’âme 76 mm (150 mm) - Installation : verticale, tête d’impression en bas - Commande : Logopak POWER LEAP II - Interfaces : serveur W&T COM, RS 232 - Alimentation électrique : 88–240 V CA, 50/60 Hz ; 7 A à 115 V, 3,5 A à 230 V - Air comprimé : requis (bloc de vannes et générateur de vide) - Dimensions hors tout (l x l x h) : 1 530 x 1 000 x 2 910 mm Équipement - Unité d’étiquetage dans un boîtier fermé avec deux portes-fenêtres - Dérouleur d’étiquettes, imprimante et applicateur à tampon télescopique - Boîtier de commande sur le châssis de la machine avec terminal d’affichage, boutons marche/arrêt, arrêt d’urgence, sélecteur à clé automatique/bypass et interrupteur principal - Fonction de dérivation et tour de signalisation tricolore - Châssis de base avec plaques de support pour l’ancrage à côté du convoyeur de palettes - Marquage CE ; manuel d’utilisation disponible (en néerlandais) État Toujours installé. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Système de palettisation robotisé en bout de ligne, provenant d’une ligne d’embouteillage de vin, composé de deux cellules robotisées ABB FlexPalletizer, d’un dépalettiseur pour palettes vides, d’une enrouleuse à plateau tournant Strapex SWR 30 avec convoyeur à chaînes, ainsi que de la clôture de sécurité de l’installation. Les robots empilent les caisses emballées sur des palettes fournies par le dépalettiseur ; les palettes chargées sont transportées par le convoyeur à chaînes jusqu’à l’enrouleuse. Le système est toujours installé en Belgique et peut être visité sur rendez-vous. Données techniques - Robots : 2 x ABB FlexPalletizer, 4 axes, chacun avec sa propre unité de contrôle robot ABB - Portée du bras robotisé : 1 200 x 240 mm - Dimensions des palettes traitées par le dépalettiseur : 1 100 x 1 200 mm - Enrouleuse : Strapex SWR 30, plateau tournant, largeur du film 500 mm, diamètre du passage 2 000 mm - Charges de palettes pour l’enrouleuse : 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO et 1 200 x 1 000 mm, hauteur de charge jusqu’à 2 400 mm - Film : LLDPE préétiré, taux de préétirage de 160 %, 230 % et 260 %, vitesse de rotation du plateau 18 tr/min - Raccordement de l’enrouleuse : 3 x 400 V, 50 Hz ; air comprimé 6 bars Contenu de la livraison - Robot de palettisation | ABB | FlexPalletizer | 4 axes, robot 2 600 × 1 200 × 3 680 mm, unité de contrôle 700 × 660 × 1 050 mm, ainsi qu’un bras de préhension de rechange sur un cadre en acier (1 340 × 610 × 640 mm) - Robot de palettisation | ABB | FlexPalletizer | 4 axes, robot 2 600 x 1 200 x 3 680 mm, unité de contrôle 700 x 660 x 1 050 mm - Dépalettiseur | Convoyeur à rouleaux en acier, largeur des rouleaux 1 050 mm, 6 200 × 2 500 × 2 550 mm, avec cadre d’alimentation en acier 3 000 × 1 500 × 2 100 mm - Enrouleuse | Strapex | SWR 30 | Plateau tournant, 2 830 x 1 810 x 3 520 mm - Convoyeur à chaînes | 3 chaînes, largeur des chaînes 1 120 mm, 8 300 × 1 650 × 620 mm - Clôture de sécurité | 10 000 x 10 600 x 2 310 mm État Occasion, toujours installé. Une visite est possible sur rendez-vous. Bwedpfez Hvu Sex Ammju Disponibilité Disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Ligne d'embouteillage traditionnelle pour cava, champagne et autres vins mousseux, comprenant les étapes de remuage, de colmatage, de dégorgement, de dosage, de bouchage et de pose de capsules, jusqu'à l'étiquetage et la mise en cartons. Les machines ont une capacité de 1 800 à 2 500 bouteilles/heure. Deux cuves en acier inoxydable complètent l'offre. L'ensemble de la ligne est vendu en bloc ; les palettes de remuage et les deux cuves sont également disponibles séparément. Caractéristiques techniques - Produit : vin mousseux, méthode traditionnelle (cava, champagne) - Capacité : 1 800 à 2 500 bouteilles/heure, selon la machine - Formats de bouteilles : Bordeaux et Bourgogne/Cava - Années de fabrication : 1987 à 2018 - Alimentation électrique : 380–400 V, 50 Hz Étendue de la livraison - Palettes de remuage | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | pour paniers métalliques contenant 504 bouteilles ou des lots de 500, environ 6 000 bouteilles par lot, armoire électrique | 1998 - Manipulateur d'équilibrage | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatique, capacité maximale de 80 kg, tête de préhension des bouteilles, décharge les paniers dans le congélateur de colmatage | 2005 - Installation de congélation de colmatage | TALLERES URPINAS | G+20 B | bain de glycol/saumure à -25 °C, écran tactile, 2,28 kW, 380 V, 2 000 bouteilles/heure | 2005 - Monobloc pour le dégorgement et le dosage | PERRIER | retrait du bouchon, éjection du bloc de glace, dosage et ajustement du vin de tirage, environ 50 000 bouteilles depuis la dernière révision générale, manuel d'utilisation d'origine, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Machine à boucher | AROL | GEMINI F | bouchage avec des bouchons de liège naturels (bouchons en forme de champignon), tête unique | 2015 - Machine à pose de capsules | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloc avec la machine à boucher, alimentation des capsules, magasin de capsules inclinés à longue durée, écran tactile, 400 V, 50 Hz, manuel d'utilisation d'origine, 2 000 bouteilles/heure ; trémie d'alimentation et de tri des bouchons disponible en option | 2015 - Machine d'orientation des bouteilles / Homogénéisateur | FORNS | fonctionnement continu, mélange le vin de tirage dans le vin, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Tunnel de lavage, de séchage et de soufflage | CAMES | WDT-1 | nettoyage extérieur, soufflerie à air sonique à haute vitesse, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Poseuse de capsules | C.M.A.R. | distributeur de capsules avec têtes de pliage et de lissage | 2001 - Machine d'étiquetage | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | auto-adhésive, 3 postes d'étiquetage plus manchon de col, alignement des capsules avec capteurs optiques et UV, barrières photoélectriques SICK, roues à étoiles pour bouteilles de 75 mm (Bordeaux) et 89 mm (Bourgogne/Cava), 3 kW, 400 V, 1 800 bouteilles/heure | 2018 - Machine d'emballage en carton | SIAT | SK2-S | fermeture avec du ruban adhésif en haut et en bas, 380 V, triphasé | 2015 - Cuve avec agitateur | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 l, agitateur, serpentins de chauffage et de refroidissement, coffret de commande | 1988 - Cuve | MAGUSA | DPG | 10 000 l, AISI 304 | 2000 Bsdpez E U D Nsfx Ammswu État Occasion, encore installée et en fonctionnement. Entretien régulier ; la plupart des machines n'ont eu qu'un seul propriétaire depuis leur acquisition. Disponibilité Disponible immédiatement. Visite possible. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Ce refroidisseur/chauffeur KHS Innopro est un régulateur de température pour le vin, monté sur un châssis, fabriqué en 2006 par KHS AG à Dortmund, en Allemagne. Il amène le vin à une température prédéfinie, en le chauffant ou en le refroidissant selon les besoins, avec une capacité allant jusqu'à 9 900 l/h (99 hl/h) et est conçu pour une température de sortie de 18 °C. Le composant principal est un échangeur de chaleur à plaques Thermowave à trois sections ; les tuyauteries en acier inoxydable, les pompes, les vannes à commande pneumatique et l'instrumentation sont montées sur un châssis et sont contrôlées par un pupitre de commande KHS en acier inoxydable, indépendant, doté d'un écran tactile. L'appareil a été utilisé pour la dernière fois dans une ligne d'embouteillage de vin. Données techniques Bwjdpfx Amsz Hckmemeu - Fabricant : KHS AG (Dortmund, Allemagne) - Modèle : Chauffeur/refroidisseur Innopro - Année de construction : 2006 (pupitre de commande : 2007) - Type de machine : Régulateur de température pour chauffer ou refroidir le vin, monté sur un châssis - Produit : Vin - Débit : 9 900 l/h (99 hl/h) - Partie refroidissement : Vin de 26 °C à 18 °C, eau froide de 10 °C à 14 °C, à un débit de 18 328 l/h - Plage de chauffage : Vin de 9 °C à 18 °C via un circuit d'eau chaude (25 °C à 21 °C, 20 516 l/h), chauffé avec de l'eau chaude de 100 °C à 55 °C - Échangeur de chaleur à plaques : Thermowave, 3 sections, 71 plaques, surface totale de transfert de chaleur : 6,1 m² - Valeurs nominales de l'échangeur de chaleur à plaques : Pression de fonctionnement : 10 bars, pression d'essai : 12,5 bars, température de fonctionnement maximale : 100 °C - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, courant nominal : 25 A ; tension de commande : 24 V DC - Dimensions hors tout : environ 3 100 × 1 850 × H 2 330 mm Équipement - Échangeur de chaleur à plaques Thermowave avec zones de refroidissement, de chauffage du vin et de chauffage de l'eau chaude - Circuit d'eau chaude et vase d'expansion à membrane - Pompes centrifuges, dont une pompe en acier inoxydable Hilge - Vannes à commande pneumatique et une vanne de régulation pneumatique avec positionneur - Manomètres et instrumentation de processus - Pupitre de commande KHS en acier inoxydable, indépendant, avec écran tactile - Châssis en acier inoxydable avec tuyauteries de raccordement État Occasion. Toujours installé sur site et peut être visité sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Brasserie artisanale complète, en état de marche, comprenant une installation de brassage à 4 cuves de Newlands Systems (NSI), avec une capacité de brassage de 35 hl, livrée du Canada et installée entre 2011 et 2013. L'installation couvre l'ensemble de la chaîne de processus : réception et mouture du malt, salle de brassage, fermentation et maturation, manipulation des levures, nettoyage en place (CIP), refroidissement à la vapeur et au glycol. La capacité de fermentation est de 9 cuves de fermentation cylindro-coniques de 70 hl, ainsi que de 2 cuves de clarification à pression de 70 hl. La salle de brassage est exploitée à l'aide d'un système de commande Siemens Braumat. La brasserie est toujours installée, opérationnelle et peut être visitée en cours de production. Bodpfx Ajzza Dijmmjwu Données techniques - Fabricant : Newlands Systems (NSI), Canada - Année de construction : 2011-2016 - Type de machine : brasserie complète, en état de marche, salle de brassage à 4 cuves - Capacité de brassage : 35 hl - Réservoirs de l'installation de brassage : cuve de brassage 44 hl, cuve de filtration 69,85 hl, cuve de cuisson 58 hl, hydrocyclone - Fermentation et maturation : 9 x cuves de fermentation de 70 hl, 2 x cuves de clarification de 70 hl - Vapeur : chaudière à vapeur électrique de 750 kW, pression de service d'environ 4 bars - Système de commande : Siemens Braumat - Alimentation électrique : 3 x 400 V / 50 Hz Contenu de la livraison - Salle de brassage | Newlands Systems | Installation à 4 cuves, capacité de brassage de 35 hl | Cuve de brassage, cuve de filtration avec crépine, cuve de cuisson avec échangeur de chaleur interne, hydrocyclone, échangeur de chaleur de moût, pompes à vis excentriques pour l'évacuation des céréales et du drêche, filtre à solides après l'hydrocyclone | 2011 - Système de commande | Siemens | Braumat | Pupitre de commande et poste de travail de la salle de brassage | 2011 - Réservoirs d'eau chaude | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposés l'un au-dessus de l'autre | Échangeur de chaleur à vapeur externe, pompes et vannes, surfaces en contact avec les fluides en acier inoxydable 316, réservoir de dosage pour le traitement de l'eau | 2012 - Cuves de fermentation | Newlands Systems | 9 x 70 hl de volume utile | Cylindro-conique, cône à 60 degrés, tubes verticaux, enveloppes de refroidissement | 2012-2013 - Cuves de clarification | Newlands Systems | 2 x 70 hl de volume de travail | Résistante à la pression, avec des blocs d'ensemencement de dioxyde de carbone | 2012-2013 - Réservoir de stockage des levures | Newlands Systems | 700 l | Conique, enveloppe de refroidissement, agitateur | 2013 - Réservoir de culture des levures | Newlands Systems | 240 l de volume de travail | 300 l de volume total, acier inoxydable AISI 304 | 2012 - Station CIP | Newlands Systems | Chauffage à la vapeur et pompe | 2012 - Silo à malt | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacité de 30 tonnes, installation extérieure | 2012 - Système de transport par vis sans fin | MAFA Sweden | Raccordements au silo et au moulin, vis sans fin flexible, trémie de sortie pour les céréales spéciales | 2012 - Moulin à malt | Bühler | 4 rouleaux | Entraînement de 3,0 kW, marqué ATEX | 2012 - Trémie à grist | Newlands Systems | 1 000 kg | Montée sur des cellules de pesée | 2012 - Chaudière à vapeur électrique | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pression de conception de 16 bars, poids à vide de 800 kg, marqué CE | 2011 - Refroidisseur glycol | Daikin | Refroidisseur d'eau r

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Ligne complète pour la production de boissons gazeuses, d'eau minérale gazeuse et de boissons rafraîchissantes en PET. Une ligne combinée universelle SIDEL SBO 20 traite jusqu'à 30 000 bouteilles par heure, effectuant le soufflage, le remplissage et le bouchage en un seul bloc. Des étiqueteuses, des ensacheuses thermorétractables et des palettiseuses Krones complètent la ligne jusqu'à la palette finie. La ligne a été construite en 2005 et a commencé son exploitation en 2006. La ligne combinée est située en Belgique, les machines en aval en Allemagne. Toutes les machines sont toujours installées sur place et peuvent être visitées sur rendez-vous. Données techniques - Débit : jusqu'à 30 000 bouteilles par heure (vitesse de remplissage maximale), 28 000 bouteilles par heure dans le fonctionnement actuel - Conteneurs : bouteilles PET de 1,0 l, 1,25 l et 1,5 l - Produits : eau minérale gazeuse et eau gazeuse aromatisée à haute teneur en CO2 - Forme du col : 26/22 GME 30.40 - Préformes utilisées : rPET Luxpet - Formats de bouteilles : 1,0 l (diamètre 82,5 mm, hauteur 271 mm) et 1,5 l (diamètre 86 mm, hauteur 326 mm) Bwjdpjz Dih Hsfx Ammsu - Les moules de soufflage ne sont pas inclus dans la livraison Contenu de la livraison - Machine de soufflage PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stations de soufflage, four linéaire avec 24 modules de chauffage, alimentation en préformes, entraînement PCC, transfert à la ligne de remplissage | 2005 - Remplisseuse isobare | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 soupapes de remplissage, espacement de 113 mm | 2005 - Machine de bouchage | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 têtes, changement rapide des mandrins, type de bouchon 26/22 | 2005 - Alimentation des bouchons | SIDEL Gebo | Pour bouchons à ouverture facile 28 et 26/22, 42 000 bouteilles par heure | 2005 - Mélangeur de CO2 | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dégazage en deux étapes, y compris dosage en ligne PFM de saveurs 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Convoyeur de bouteilles | Convoyeur à voie unique en sortie de la ligne combinée - Convoyeur de conteneurs | SYNCO S | Rez-de-chaussée et niveau mezzanine - Inspection du niveau de remplissage | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Codeuse à jet d'encre | Domino | DDC 3 | Codage de la date de péremption, deux codeuses - Système de séchage | Europool | FM TF-02 - Machine d'étiquetage | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Étiquettes enroulées - Contrôle des étiquettes | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Machine d'emballage en plateaux et à film thermorétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Système d'étiquetage des plateaux | WOLF - Système de convoyage des plateaux | MULTICO S - Palettiseuse | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Système de transport des palettes | PALCO S État La ligne combinée est en bon état de fonctionnement et est en production ; elle est entretenue annuellement par l'équipe interne et, si nécessaire, par SIDEL. Les panneaux de commande, les schémas informatiques, électriques et mécaniques, les manuels, les listes de pièces détachées et toutes les pièces de rechange et les moules disponibles sont inclus dans la livraison. La ligne est vendue en l'état et doit être démontée. Disponibilité La ligne combinée est en exploitation jusqu'au 27 novembre 2026 ; le démontage est prévu pour la semaine 49/2026. La ligne est disponible à partir de décembre 2026.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Ce modèle Kematec MBK 12 AS, fabriqué en 2006, applique des capsules thermorétractables sur des bouteilles de vin et les rétracte à l’aide de 12 postes de chauffage. Il peut traiter de 3 000 à 12 000 bouteilles par heure et convient aux bouteilles d’une hauteur de 235 à 360 mm et d’un diamètre de 50 à 115 mm. La machine est toujours installée dans une ligne d’embouteillage de vin et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : Kematec - Modèle : MBK 12 AS - Année de fabrication : 2006 - Type de machine : machine de capsulage et de thermo-rétraction - Performance : 3 000 – 12 000 bouteilles/heure Bedpfx Amsz Hbzkemswu - Capsules : capsules thermorétractables, longueur maximale 80 mm, diamètre maximal 40 mm - Diamètre de la tête : 33 mm - Postes de chauffage : 12 - Magasin à capsules : 1 800 capsules - Hauteur de la bouteille : 235 – 360 mm - Diamètre de la bouteille : 50 – 115 mm - Hauteur de travail : 1 100 mm (+/- 50 mm) - Sens de marche : de gauche à droite - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz ; entraînement principal 0,75 kW - Air comprimé : 6 – 7 bar, environ 350 l/min - Dimensions hors tout (L x l x H) : 3 700 x 2 500 x 2 580 mm - Poids : environ 1 400 kg Équipement - Magasin à capsules avec compartiments de stockage à plusieurs niveaux et système d’alimentation des capsules - Tourelle rotative pour la pose des capsules - Tourelle rotative de thermo-rétraction avec 12 postes de chauffage - Système d’alimentation et d’évacuation des bouteilles sur convoyeur à chaînes à lames avec rails de guidage - Panneau tactile Siemens (français, néerlandais, allemand) avec liste d’erreurs, arrêt d’urgence et signalisation lumineuse - Armoire électrique avec automate programmable - Châssis en acier inoxydable, carter avec portes de protection transparentes - Marquage CE ; manuel d’utilisation avec liste des pièces détachées disponible État Toujours installé. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Localisation : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine d’emballage en carton de type « pick-and-place », modèle KHS Innopack SP, a été fabriquée en 2006. Elle est conçue pour l’emballage de bouteilles. Les cartons vides sont acheminés vers la zone d’emballage par le convoyeur à cartons, où ils sont arrêtés et centrés. La tête de préhension prend les groupes de bouteilles sur la table d’alimentation à quatre voies et les dépose dans les cartons. L’unité de levage se déplace sur une colonne de levage verticale avec contrepoids, et le mouvement est contrôlé par un système de commande KUKA KR C2 avec pupitre de commande KCP. La livraison comprend quatre chariots interchangeables avec des têtes de préhension pour différentes tailles de bouteilles. La machine d’emballage est toujours installée dans une ligne d’embouteillage et d’emballage de vin et peut être inspectée sur place. Bwedoz Hbxiopfx Ammeu Caractéristiques techniques - Fabricant : KHS - Modèle : Innopack SP - Année de fabrication : 2006 - Type de machine : Machine d’emballage en carton de type « pick-and-place » - Alimentation des bouteilles : 4 voies, largeur de voie : 85 mm - Tête de préhension : 2 x 18 bouteilles, disposition : 3 x 6 bouteilles - Dimensions du carton : 175 x 400 mm - Alimentation électrique de la machine d’emballage : 400 V, triphasé, 50 Hz, 27 A - Commande du robot : KUKA KR C2, 400 V, triphasé, 50/60 Hz, 8 A - Dimensions totales (L x l x H) : 6 000 x 3 250 x 3 650 mm - Chariots interchangeables : 4 unités, 2 050 x 1 300 x 2 100 mm Équipement - Châssis de base avec colonne de levage, contrepoids et unité de levage - Convoyeur transversal et chariot de déplacement pour la tête de préhension - Tête de préhension avec tulipes pneumatiques pour bouteilles - Dispositif de centrage pour les caisses dans la zone d’emballage - Table d’alimentation à quatre voies pour bouteilles avec guides de voie - Convoyeur d’alimentation et d’évacuation des caisses - Carcasse avec fenêtres d’observation et barrière de sécurité - Armoire de commande KUKA KR C2 et pupitre de commande KCP sur support - Armoire de commande KHS - 4 chariots interchangeables avec têtes de préhension pour différentes tailles de bouteilles - Manuel d’utilisation (en néerlandais) disponible État Toujours installé. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette machine d'emballage de palettes Robopac Helix 4 EVO a été construite en 2021 et compte moins de 500 heures de fonctionnement – elle est pratiquement neuve d'un point de vue technique. Le bras fait pivoter la platine d'étirage autour de la palette stationnaire, de sorte que la charge elle-même n'est jamais tournée – la configuration idéale pour les charges instables, sensibles ou lourdes, avec un débit élevé (capacité, voir ci-dessous). Conçue comme une unité autonome. Données techniques Bedpfx Amozzz Rdjmjwu - Fabricant : Robopac - Modèle : Helix 4 EVO - Année de construction : 2021 - Type de machine : Machine d'emballage à film étirable rotative automatique (emballoir de palettes) - Heures de fonctionnement : moins de 500 heures - Capacité : 82 palettes/h (11 enroulements, 1 000 mm H), 73 (15 enroulements, 1 600 mm H), 64 (19 enroulements, 2 000 mm H) - Temps de cycle d'enroulement : environ 36,3 s à H 1 600 mm, 15 enroulements (sans convoyeur) - Dimensions des palettes : 800 × 1 200 mm et 800 × 600 mm, centrées sur le convoyeur - Hauteur de la charge : 1 000 – 2 000 mm, palette incluse ; hauteur maximale de 2 550 mm, palette et convoyeur inclus - Poids de la charge : 100 – 1 200 kg - Vitesse du convoyeur : 15 m/min - Hauteur de la machine : 4 721 mm ; hauteur de l'atelier à partir de 7 000 mm - Préétirage : Platine PGSA, réglable électroniquement de 100 à 400 % - Film étirable : LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largeur du rouleau 500 mm, diamètre maximal 250 mm, mandrin 76 mm, poids maximal 16 kg - Commande : Automate programmable Siemens SIMATIC S7-1500, écran tactile couleur TP700 7" - Programmes d'enroulement : 15, extensible à 64, 12 niveaux de réglage par recette, 4 niveaux d'accès protégés par mot de passe - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz, TN-S, tension de commande 24 VDC - Air comprimé : 6 bars, sec et sans huile - Langues de la documentation et de l'IHM : allemand / anglais / italien Équipement - Bras rotatif monté sur une structure en acier à quatre colonnes, couronne rotative à engrenages avec lubrification centralisée - Platine de préétirage PGSA brevetée avec cellule de pesée, tension du film corrigée aux coins, réglage via l'écran - Dispositif automatique de fixation, de découpe et de soudure par impulsion du film, pince à ressort avec course horizontale de 300 mm - Rouleau de basculement « Easy Lock » et dispositif de câble pour rétrécir la bande de film par le bas - Dispositif de surimpression à pantographe pour stabiliser la charge pendant le processus d'enroulement - Barrière lumineuse pour la détection automatique de la hauteur de la palette - Convoyeur à rouleaux intégré, chargement et déchargement des palettes par chariot élévateur - Moteurs à engrenages SEW de classe de protection IP55 pour la rotation du bras et la course de la platine, composants pneumatiques de FESTO - Carénage vitré avec barrières lumineuses Sick M4000, résolution de 30 mm, hauteur de détection de 1 800 mm - Boîtier de commande agrandi et éclairé et panneau de commande séparé et indépendant - Pack TPM : points de lubrification centralisés, instruments de mesure avec anneaux rouge/vert, intervalles de maintenance affichés sur l'écran - Dépannage dans l'IHM avec localisation des erreurs et instructions - Accès à distance R-Connect avec portail cloud pour les données de production et le télé-service - Documentation sous forme imprimée et sur clé USB : manuel, déclaration de conformité CE, schémas électriques, catalogue des pièces de rechange, plan

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette machine d'ensachage de palettes Robopac Genesis Futura HS a été construite en 2023. Elle compte moins de 500 heures de fonctionnement et est, en termes techniques, quasiment comme neuve. La couronne tournante guide le chariot de pré-étirage autour de la palette stationnaire, assurant ainsi un débit élevé sans déplacer la charge (voir « Capacité » ci-dessous). Livrée en tant qu'unité autonome avec convoyeur intégré, prête à être intégrée à une ligne via Ethernet TCP/IP. Caractéristiques techniques Bsdpfszzz R Djx Ammjwu - Fabricant : Robopac - Modèle : Genesis Futura HS - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Machine automatique d'ensachage rotative (ensacheuse de palettes) - Heures de fonctionnement : moins de 500 h - Performance : jusqu'à 92 palettes/h (13 couches, H 1 000 mm), 77 palettes/h (17 couches, H 1 600 mm), 70 palettes/h (19 couches, H 2 000 mm) - Dimensions de la palette : 800 × 1 200 mm - Hauteur de la charge : 1 000 – 2 000 mm (palette incluse) - Poids de la charge : 100 – 1 200 kg - Hauteur du convoyeur : environ 550 mm ; vitesse 15 m/min - Hauteur de la machine : environ 4 862 mm ; hauteur de l'atelier à partir de 7 000 mm - Pré-étirage : chariot SCV-B, réglable électroniquement de 150 à 400 % - Film d'ensilage : LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largeur du rouleau 500 mm, diamètre maximum 250 mm, mandrin 76 mm, poids maximum 20 kg - Commande : automate programmable Siemens SIMATIC S7-1200, écran tactile couleur Siemens TP700 7" - Programmes d'ensilage : 15 (extensibles à 64), 12 étapes/recette, 4 niveaux d'accès protégés par mot de passe - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz, TN-S, tension de commande 24 VDC - Air comprimé : 6 bars, sec, sans huile - Langues de la documentation et de l'IHM : allemand / anglais Équipement - Couronne tournante à grande vitesse : transmission de puissance au chariot de pré-étirage via contacts à frottement, commandes WLAN - Convoyeur intégré avec station de levage pneumatique des palettes (SMC PL-D) - Unité automatique de fixation, de découpe et de soudure du film - Guide vertical fixe stabilise la charge pendant le processus d'ensilage - Un dispositif de câble tire le film vers le haut par le bas - Cellule photoélectrique pour la détection automatique de la hauteur de la palette, ainsi qu'une cellule photoélectrique préliminaire avec un mât réflecteur de 3 800 mm de long - Moteurs IE3 à contrôle par variateur, réducteurs SEW, IP55, composants pneumatiques FESTO, cellules photoélectriques SICK - Routeur VPN/pare-feu Siemens Scalance S615 et commutateur Ethernet Scalance XB005, connexion TCP/IP aux machines en amont et en aval - Sécurité : barrière immatérielle Reer Safegate SMPO 1803, boîtier fermé, protection dynamique contre les chutes sur la couronne - Panneau de commande séparé du tableau électrique principal, ainsi qu'une unité de télécommande avec arrêt d'urgence - Matériel de télésurveillance R-Connect : portail cloud pour les données de production et les services à distance - Pack TPM (points de graissage centraux, intervalles de maintenance affichés), résolution des problèmes intégrée à l'IHM - Documentation complète sur clé USB et sous forme imprimée : manuel d'utilisation et d'entretien, schémas électriques et pneumatiques, catalogue des pièces de rechange, plan d'implantation État Occasion – quasiment comme neuf, aucun signe d'usure visible dû à la production. Encore installé et sous tension ; possibilité de visite sur site sur demande. Vente sans garantie. Disponibilité